JP4999299B2 - ワイパー用不織布 - Google Patents
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Description
本発明は、剪断力を加えて、特定の範囲内にフィブリル化したアクリル繊維と有機繊維とを含有する不織布に関するものであり、詳しくは、拭き取り性、吸液性、適度に柔軟な風合い、強度に優れたワイパー用不織布に関するものである。
近年、生活環境の変化及び産業の発展や技術の高度化に伴い、汚れに対する除去要求は高まっている。汚れとは、固体表面に水性又は油性の液体付着及び固体粒子の付着などがあり、特に固体粒子には非常に細かいダスト、埃から髪の毛、綿ボコリやパン屑まで幅広いものがある。これらの汚れを除去すべく、従来から、雑巾、布巾、紙ウェスなどが用いられていたワイパー分野においても、多様化、高度化が進み、多種のワイパーが上市され、ワイパー用不織布もその機能を生かして、種々のタイプが提案され販売されている。
これらの種々のタイプの中で、極細繊維からなるワイパー用不織布は、構成する繊維の比表面積が大きく、極細繊維が細かい微細塵埃や油膜を除去し、これを極細繊維相互間に捕捉する性能に優れているため、好ましく使用されており、例えば、分割型繊維を用いて不織ウェブを形成した後、この分割型繊維を分割させる事によって、極細繊維を生成させたものが知られている。これらの極細繊維からなるワイパー用不織布には、物理的手段によって容易に割繊が可能である分割型繊維が中心となって用いられているが、ワイパー用不織布への要求機能である拭き取り性、吸液性、適度に柔軟な風合い、強度の全てを満足させるものは未だないのが現状である。
極細繊維からなる不織布として、海島型混合紡糸繊維又は海島型複合繊維からなる長繊維不織布を溶剤処理する事により該繊維の海成分を抽出除去して得る方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、抽出設備及び抽出工程が必要なため、生産性、環境等の面で様々な問題がある。また、重量平均分子量／数平均分子量の比が少なくとも５であるポリプロピレン系樹脂を含有するポリマーと、ポリエチレン系樹脂を含有するポリマーからなる中空タイプの分割型複合繊維を分割する事により得られた繊度０．５デシテックス以下の極細繊維を含有する極細繊維不織布ワイパー（例えば、特許文献２参照）が開示されているが、オレフィン系の極細繊維であるために、吸液性に劣るという問題や、分割後の極細繊維の繊維径が十分に小さくないため、拭き取り性に劣るという問題がある。
２成分以上の熱可塑性樹脂からなる多分割型複合繊維を含む不織布であり、多分割型複合繊維の一部が不織布内で分割されてフィブリル化している事を特徴とする不織布（例えば、特許文献３参照）が開示されているが、これは、基本的にはエアレイド不織布に関するものであり、また、フィブリル化した部分が未分割の部分や完全分割された部分との熱接着に関与する事で、より細かい３次元の網目構造が不織布内部に形成される事を特徴としているため、強度的には優れるが、不織布表面が多くのフィブリル化した繊維によって被覆されていないため、拭き取り性能に劣る問題がある。また、ポリビニルアルコール系易分割繊維とパルプからなり、両者の質量比が一定の割合である湿式抄造不織布に高圧水流を付与して、繊維の分割を行った不織布（例えば、特許文献４参照）が開示されているが、ポリビニルアルコール系分割繊維とパルプからなるので、吸液性に優れてはいるが、パルプを２０〜７０質量％含有しているため、ペーパーライクな風合いとなるという問題点がある。
また、繊維断面に不特定な形状の開口を多数有し、また、各開口が繊維の長さ方向に沿って筋状の空隙を形成する特殊な繊維構造を有するアクリル系割繊繊維とその一部が分割された微細繊維、熱溶融性繊維からなるアクリル系繊維の不織布が開示されているが（例えば、特許文献５参照）、このアクリル系割繊繊維は、原繊維が不織布に製造される工程で、高圧の柱状水流噴射により微細な繊維に分割されるため、柱状水流噴射の圧力が低いと、十分に割繊が行われず、拭き取り性能が劣るという問題があり、一方、柱状水流噴射の圧力が高いと、割繊は進行するが、不織布ウェブに破壊が生じるという問題がある。
特開昭６２−９７９５７号公報
特開２００２−２２０７４０号公報
特開２００２−６１０６０号公報
特開平１０−５３９９４号公報
特開平５−３２１１０６号公報
従って、本発明の目的は、拭き取り性、吸液性、適度に柔軟な風合い、強度に優れたワイパー用不織布を提供するものである。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の本発明を見出した。
すなわち、本願の第１の発明は、予め剪断力を加えて、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、予め剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ）の両方もしくはどちらか一方と繊維径１〜３０μｍの１種以上の有機繊維（Ｃ）とを含有する湿式抄造ウェブの各繊維同士が、高圧柱状水流により３次元的に絡合され、 フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）の総和が、不織布に対して２〜９８質量％の範囲内で含有し、有機繊維（Ｃ）が、不織布に対して２〜９８質量％の範囲内で含有し、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の総和が、８０〜１００質量％となり、 フィブリル化したアクリル繊維がアクリロニトリル系ポリマーと、少なくとも１種類以上の添加剤ポリマーとから構成された多成分のアクリル繊維であり、不織布製造後において、該添加剤ポリマーが不織布表面に皮膜を形成していない事を特徴とし、 フィブリル化したアクリル繊維を構成する添加剤ポリマーがセルロースアセテートである事を特徴とするワイパー用不織布に関するものである。
本発明のワイパー用不織布は、剪断力を加えて、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ）の両方もしくはどちらか一方と繊維径１〜３０μｍの１種以上の有機繊維（Ｃ）から構成されてなるもので、拭き取り性、吸液性、適度に柔軟な風合い、強度に優れたワイパー用不織布である。
以下、本発明のワイパー用不織布について、詳細に説明する。
本発明で言うフィブリル化とは、繊維内部のフィブリル（小繊維）が、摩擦や衝撃作用等により、表面に現れて、より細い超極細繊維を形成すると同時に、それらの超極細繊維が毛羽立ちささくれて、繊維状ネットワーク構造を生じる現象を言う。細かい微細塵埃や油膜を除去するために、ワイパー用不織布には極細繊維を使用した方が有利であり、物理的な衝撃により細分化する割繊性繊維や分割繊維が用いられるケースがあるが、本発明のフィブリル化した繊維を用いる場合、ワイパー用不織布表面に、適切な空隙を有した超極細繊維の繊維状ネットワーク構造を形成する事ができるので、これにより、極めて優れた拭き取り性能とダスト補足能を発揮する事ができる。
本発明で言うフィブリル化とは、繊維内部のフィブリル（小繊維）が、摩擦や衝撃作用等により、表面に現れて、より細い超極細繊維を形成すると同時に、それらの超極細繊維が毛羽立ちささくれて、繊維状ネットワーク構造を生じる現象を言う。細かい微細塵埃や油膜を除去するために、ワイパー用不織布には極細繊維を使用した方が有利であり、物理的な衝撃により細分化する割繊性繊維や分割繊維が用いられるケースがあるが、本発明のフィブリル化した繊維を用いる場合、ワイパー用不織布表面に、適切な空隙を有した超極細繊維の繊維状ネットワーク構造を形成する事ができるので、これにより、極めて優れた拭き取り性能とダスト補足能を発揮する事ができる。
本発明のワイパー用不織布に用いるフィブリル化したアクリル繊維とは、通常のパルプ繊維と同様に、ビーター、ＰＦＩミル、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）、ダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）、また、顔料等の分散や粉砕に使用するボールミル、ダイノミル等の叩解、離解、分散設備でフィブリル化したアクリル繊維を言う。また、これらの方法以外に、ウェブを形成させた後に、高圧の柱状水流噴射等の機械的な力を該ウェブに与える事によってフィブリル化したアクリル繊維を言う。これらの叩解、離解、分散処理、高圧柱状水流噴射処理を単独で、もしくは何れかを組み合わせる事によってフィブリル化が可能であれば、アクリル繊維を構成するポリマーに特に制限はない。すなわち、通常のアクリル繊維に用いられるアクリロニトリル系ポリマーのみから構成されても良いし、アクリロニトリル系ポリマーと添加剤ポリマーとから構成されても構わない。超極細繊維による繊維状ネットワーク構造を良好に生じさせるには、叩解、離解、分散処理の何れかの方法によりフィブリル化する事がより好ましいので、このフィブリル化が容易である事を考慮すれば、アクリロニトリル系ポリマーと添加剤ポリマーとから構成されたアクリル繊維の方がより好ましい。
アクリロニトリルの共重合成分は、通常のアクリル繊維を構成する共重合モノマーであれば特に限定されないが、例えば以下のモノマーが挙げられる。すなわち、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチルなどに代表されるアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルなどに代表されるメタクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデンなどの不飽和単量体などである。
また、添加剤ポリマーは、特に限定されないが、アクリル樹脂系ポリマー、及びアクリル樹脂系ポリマー以外の一部のポリマーが挙げられる。アクリル樹脂系ポリマーを構成するモノマーは特に限定されないが、例えば以下のモノマーが挙げられ、このうちの１種以上を用いる事ができる。すなわち、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルなどに代表されるメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチルなどに代表されるアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、アクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどの不飽和単量体などである。また、アクリル樹脂系ポリマー以外のポリマーとしては、セルロースアセテート、キトサン、ポリ塩化ビニル、ポリアルキレングリコール、ポリエーテル系化合物、ポリエーテルエステル系化合物、ポリスルホン、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエステル、ポリペプチドなどが挙げられ、このうちの１種以上を用いる事ができる。
また、添加剤ポリマーの軟化点もしくはガラス転移点が、ワイパー用不織布を製造する工程での処理温度よりも低い場合、軟化点もしくはガラス転移点以上の温度がかかる事で、添加剤ポリマーの一部又は全てが溶融し、不織布表面上のフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）を覆う形で皮膜を形成する可能性がある。その場合、拭き取り性に有効なフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）の効果が減少するだけでなく、吸液性も低下させる場合がある。この問題は、添加剤ポリマーの軟化点もしくはガラス転移点が比較的高いものを選択するか、不織布製造時に、温度がかかる工程、例えば、乾燥工程や熱処理工程での処理温度を添加剤ポリマーの軟化点もしくはガラス転移点よりも低い温度で行う事で解決できる。
本発明のワイパー用不織布に用いられるフィブリル化する前のアクリル繊維の断面形状に特に制限はなく、円形、楕円形のみならず偏平、三角、Ｙ型、Ｔ型、Ｕ型、星型、ドッグボーン型など、いわゆる異形断面形状をとるもの、中空状のもの、枝別れ状のものであっても良いが、フィブリル化の容易さの点から、円形もしくは、楕円形のものが最も好ましい。また、フィブリル化後の繊維の断面形状に特に制限はないが、円形、楕円形のみならず扁平、筋状、米字、三角などの異形断面形状をとるものが挙げられるが、良好な拭き取り性を得られる事から、異形断面形状のものが好ましい。
フィブリル化したアクリル繊維の特徴を最大限に発揮させ、ワイパー用不織布の拭き取り性、吸液性等の性能をバランス良く発現させるためには、最適なフィブリル化状態を見出す事が重要である。剪断力を加えて、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、及び、剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ）の２つのフィブリル化状態のアクリル繊維の両方もしくはどちらか一方を含有する必要がある。
フィブリル化したアクリル繊維は、叩解、離解、分散処理により、フィブリル化が進行し、ワイパー用不織布に適した素材となりうるので、最適な叩解、離解、分散条件の見極めが重要となる。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）が適正に存在するフィブリル化状態を確認するためには、フィブリル化した繊維を水等で十分希釈した後に乾燥させて、顕微鏡か、好ましくは電子顕微鏡で観察する事が好ましい。更に、ワイパー用不織布に製造した後、その不織布表面を顕微鏡か、好ましくは電子顕微鏡で観察する事が好ましい。しかし、最適な叩解、離解、分散条件やワイパー用不織布の製造条件が決定した後は、その都度、フィブリル化状態を観察しなくても良い。
本発明のワイパー用不織布において、拭き取り性能、吸液性、強度をバランス良く発現するためには、（Ａ）幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化した繊維は、アスペクト比（繊維長／繊維径）が１０〜１０００００、好ましくは、１００〜５００００である。また、（Ｂ）幹部から枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維において、幹部のアスペクト比は、１０〜５００００、好ましくは５０〜３００００である。また、枝部のアスペクト比は、１０〜１０００００、好ましくは１００〜５００００である。これらのフィブリル化状態は、上述の顕微鏡観察によって、確認する事ができる。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）の両方もしくはどちらか一方のみで不織布を形成した場合、拭き取り性能及び吸液性に関しては比較的良好なワイパー用不織布が得られるが、その一方で、強度面が大きく劣ったり、風合いが柔らかすぎてコシがなくなり、拭き作業性に劣るため、好ましくない。そこで、強度とコシを発現させるために、不織布の骨材として有機繊維（Ｃ）を配合する。本発明のワイパー用不織布に用いる有機繊維（Ｃ）の繊維径は、１〜３０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍである。１μｍより細い繊維を用いた場合、十分な強度が得られない事があり、好ましくなく、一方、３０μｍを超えて太い繊維を用いた場合、拭き取り性能を低下させる事があるので、好ましくない。また、有機繊維（Ｃ）の繊維長は、繊維同士が絡み合う長さであれば良く、特に制限はない。絡み合いの度合いは、アスペクト比（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比は混合する対象によってもその最適なる大きさは異なる。本発明の様に、フィブリル化したアクリル繊維と混合する場合は、７００〜２０００の範囲が好ましい。７００未満の場合、繊維が屈曲しにくいために繊維間の絡み合いが弱くなり、不織布に十分な強度が発現しない場合がある。一方、２０００を超えて大きい場合、例えば、湿式抄造法によりウェブを製造した際に、均一な地合いのウェブが得られにくく、拭き取り性にムラが生じる事がある。
本発明のワイパー用不織布において、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）の配合比率は特に限定しないが、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）の不織布に対する総含有量は２〜９８質量％が好ましく、更に好ましくは１０〜８０質量％である。また、有機繊維（Ｃ）の不織布に対する含有量は２〜９８質量％が好ましく、更に好ましくは２０〜９０質量％である。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）の含有量が２質量％未満では、フィブリル化したアクリル繊維が不織布表面に均一に分布できない事から、拭き取り性能を高める事ができない場合がある。一方、９８質量％を超えると拭き取り性能は十二分に得られるものの、強度が大きく低下する事がある。有機繊維（Ｃ）の不織布に対する含有量が２質量％未満では、十分な強度、コシが得られない事があり、一方、９８質量％を超えると拭き取り性能が大きく低下する事がある。また、本発明のワイパー用不織布において、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）と有機繊維（Ｃ）の総和は８０〜１００質量％となる事が好ましく、更に好ましくは９０〜１００質量％である。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）と有機繊維（Ｃ）の総和が、８０質量％未満では、残り２０質量％の繊維の性状によっては、ワイパー性能に影響を及ぼして、拭き取り性能が得られなかったり、あるいは強度が低下する事がある。
これら有機繊維（Ｃ）には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロース系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維が好ましい。これらの繊維を構成するポリマーは、ホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形でも利用できる。上記の繊維の他に、植物繊維として、針葉樹パルプ、広葉樹パルプなどの木材パルプや藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類を含むものも利用できる。更に、古紙、損紙などから得られるパルプ繊維等も含まれる。当然ではあるが、これら複数の材質からなる複合繊維を用いても良い。また、断面形状がＴ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も拭き取り性確保のために含有できる。
本発明のワイパー用不織布のように、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）のフィブリル化した繊維と繊維径１〜３０μｍで１種以上の有機繊維（Ｃ）を含有した不織布は、フィブリル化したアクリル繊維が繊維径１〜３０μｍの有機繊維に程良く絡み合い、不織布表面に良好なネットワーク構造を形成する事により、緻密さによる拭き取り性能を保持しつつ、適当な空間によって、大きめのダストの捕集や、吸液性を確保する事ができる。好ましくは、１〜３０μｍの有機繊維が繊維径の異なる２種類以上の繊維等を含んだ場合、ネットワーク構造に更に空間が生まれるので、より好ましい。
本発明のワイパー用不織布において、繊維径が１〜３０μｍの有機繊維（Ｃ）は、熱融着性バインダー繊維であっても良い。熱融着性バインダー繊維を含有させて、バインダー繊維の溶融温度以上に不織布の温度を上げる工程を製造工程に組み入れる事で、ワイパー用不織布の機械的強度が向上する。また、熱融着性バインダー繊維としては、単繊維のほか、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）などの複合繊維が挙げられる。複合繊維は、不織布表面に皮膜を形成しにくいので、不織布表面のフィブリル化したアクリル繊維が露出した状態を保持したまま、機械的強度を向上させる事ができる。熱融着性バインダー繊維としては、例えば、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせが挙げられる。また、ポリエチレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱水可溶性バインダーは、濾材の乾燥工程で皮膜を形成し易いが、特性を阻害しない範囲であれば使用する事ができる。
本発明のワイパー用不織布の乾燥質量は、１０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。１０ｇ／ｍ2より軽いと、強度、吸液性が十分でない事がある。一方、１５０ｇ／ｍ2を超えると、風合いが硬くなり、適度な柔軟性に劣る事がある。
本発明のワイパー用不織布は、本発明の範囲を阻害しない範囲であれば、その層構成に特に限定はない。すなわち、単層構造からなる不織布であっても良いし、２層、３層といった多層構造であっても良い。
２層構造とした場合、各層の繊維配合を変える事により、拭き取り性、吸液性に優れた拭き取り層と強度、コシに優れた支持体層とに機能を分ける事が可能となり、より効果的なワイパー用不織布を得る事ができる。この場合、拭き取り層には、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）の総含有量が、その層に対して２〜１００質量％の範囲内で含む事が好ましく、更に好ましくは４０〜９０質量％である。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）の総含有量が２質量％未満では、フィブリル化したアクリル繊維が不織布表面に均一に分布できない事から拭き取り性能を高める事ができない場合がある。また、支持体層には、有機繊維（Ｃ）を主成分とする事が好ましく、支持体層に対して、５０〜１００質量％を含む事が更に好ましい。有機繊維（Ｃ）の含有量が５０質量％未満では、十分な強度、コシが得られない事がある。また、本発明の２層構造ワイパー用不織布全体の乾燥質量は、１０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。１０ｇ／ｍ2より軽いと、強度、吸液性が十分でない事がある。一方、１５０ｇ／ｍ2を超えると、風合いが硬くなり、適度な柔軟性に劣る事がある。本発明の範囲を阻害しない範囲であれば、拭き取り層と支持体層の各層の乾燥質量に特に限定はないが、拭き取り層、支持体層共に各５ｇ／ｍ2上ある事が好ましい。拭き取り層が５ｇ／ｍ2未満の場合、フィブリル化したアクリル繊維が表面から内部へ埋没し、十分な拭き取り性能が得られない事がある。一方、支持体層が５ｇ／ｍ2未満の場合、強度が低下する事がある。
同様に、３層構造とした場合、２層の拭き取り層の中間に支持体層を設ける事で、不織布両面が拭き取り性、吸液性に優れ、かつ、十分な強度、コシを有する、より効果的なワイパー用不織布を得る事ができる。この場合、拭き取り層には、フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）の総含有量が、その各層に対して２〜１００質量％含む事が好ましく、更に好ましくは４０〜９０質量％である。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）の総含有量が２質量％未満では、フィブリル化したアクリル繊維が不織布表面に均一に分布できない事から拭き取り性能を高める事ができない場合がある。また、支持体層には、有機繊維（Ｃ）を主成分とする事が好ましく、支持体層に対して、５０〜１００質量％を含む事が更に好ましい。有機繊維（Ｃ）の含有量が５０質量％未満では、十分な強度、コシが得られない事がある。また、不織布両面の拭き取り性は同程度の方が、ワイパー製品となった場合、利便性に優れるので、両面の拭き取り性、吸液性が同程度になるように、拭き取り層両面におけるフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）及び（Ｂ）の総含有量は同程度にする方がより好ましい。また、本発明の３層構造ワイパー用不織布全体の乾燥質量は、１０〜１５０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。１０ｇ／ｍ2より軽いと、強度、吸液性が十分でない事がある。一方、１５０ｇ／ｍ2を超えると、風合いが硬くなり、適度な柔軟性に劣る事がある。本発明の範囲を阻害しない範囲であれば、拭き取り層と支持体層の各層の乾燥質量に特に限定はないが、拭き取り層、支持体層共に各５ｇ／ｍ2以上ある事が好ましい。拭き取り層片面の乾燥質量が５ｇ／ｍ2未満の場合、フィブリル化したアクリル繊維が表面から内部へ埋没し、十分な拭き取り性能が得られない事がある。一方、支持体層が５ｇ／ｍ2未満の場合、強度が低下する事がある。
本発明のワイパー用不織布は、本発明の範囲を阻害しない範囲であれば、その表面性に特に限定はない。すなわち、実質的な開孔を有さない非開孔不織布であっても良いし、開孔不織布であっても良いし、エンボス模様やクレープ状の凹凸を有した不織布であっても良い。
次に、本発明のワイパー用不織布の製造法について説明を行う。本発明の不織布は、アクリル繊維をフィブリル化する工程、ウェブを製造する工程、繊維を３次元絡合する工程、水分を除去（乾燥）する工程により製造される。ウェブを製造した後、高圧柱状水流により繊維を３次元的に絡合させる事で、繊維同士の絡み合いによって、不織布に強度を発現させる事ができる。そのため、熱融着性バインダー繊維を使用しなくとも、あるいは、少量使用するだけで、不織布に十分な強度を与える事ができるので、適度に柔軟な風合いのワイパー用不織布を得る事ができる。
前述した様に、アクリル繊維をフィブリル化する工程は、アクリル繊維を水中に懸濁し、ビーター、ＰＦＩミル、シングルディスクリファイナー（ＳＤＲ）、ダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）、また、ボールミル、ダイノミル等の叩解、離解、分散設備で適当な叩解、離解、分散条件の下、フィブリル化を行う。
ウェブを製造する工程は従来公知の方法が用いられる。すなわち、湿式抄造法、カード法、エアレイ法、ニードルパンチ法等を行ってウェブを得る方法が挙げられる。これらウェブの製造方法の中で、本発明のワイパー用不織布の製造方法としては、湿式抄造法により湿式抄造ウェブを形成する方法が最適である。アクリル繊維をフィブリル化するためには、繊維を水中に懸濁した状態で、ビーター、ＰＦＩミルなどの設備で叩解、離解、分散処理を行う事から、湿式抄造法の場合、水中に懸濁、分散したフィブリル化したアクリル繊維をそのままの状態で使用できるからである。フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、（Ｂ）の両方もしくはどちらか一方と有機繊維（Ｃ）を水中に投入し、パルパー等の回転式の装置で混合し、分散を行い、濃度０．１〜３質量％程度の繊維懸濁液を調製する。次いで、懸濁液を用い、長網、短網、円網等のワイヤーを少なくとも一つ有する抄紙機で抄造し、ウェブを得る。
次に、このようにして得られたウェブを、多孔質支持体上に載せ、高圧柱状水流を噴射し、繊維を絡合させ絡合ウェブを得る。多孔質支持体とはワイヤーあるいはパンチングプレート等が好ましく、ワイヤーを例にとると６０〜１５０メッシュ相当のものが好ましい。高圧水流を噴射するノズルの径は１０〜５００μｍの範囲が好ましく、ノズルの間隔は１０〜１５００μｍが好ましい。これらのノズルは搬送されるウェブの、幅方向に亘り、少なくとも１回以上くまなく水流で加工できる範囲が必要である。絡合に用いる水圧は、５０．５×１０6〜２０×１０6Ｐａの範囲で用いる事が好ましい。更に好ましくは４×１０6〜１５×１０6Ｐａである。０．５×１０6Ｐａより小さいと、絡合が不十分で、十分な強度が発現しない事がある。２０×１０6Ｐａより大きいと、フィブリル化したアクリル繊維が飛散したり、絡合が余りに強くなりすぎて、適度に柔軟な風合いが損なわれる事がある。加工速度は３〜１００ｍ／分の範囲が好ましい。
このようにして得られた絡合ウェブは、余分な水分を吸引あるいはウェットプレスなどの方法で取り除いた後、乾燥させる。乾燥させる装置としては、シリンダードライヤー、エアドライヤー、エアスルードライヤー、サクションドライヤー等が好ましく、水が実質上完全に除去される温度で使用する事ができる。
本発明におけるワイパー用不織布は、一般工場用ワイパー、クリーンルーム用ワイパー、印刷用ブランケットワイパーと言った産業用分野、おしぼり、ハンドタオルと言った業務用分野、対人ワイパー、対物用ワイパー、眼鏡拭き、自動車洗車用ワイパー、ダストワイパーと言った家庭用分野といった様々な分野で用いる事ができる。また、商品としてドライの状態であっても良いし、ウェットの状態であっても良い。
例えば、ウェットタイプで用いる場合、通常のウェットワイパーに用いられる添加剤、すなわち、界面活性剤、殺菌剤や乾燥速度の向上剤としてのエタノールやイソプロピルアルコール、保湿剤としてのグリセリン、プロピレングリコールやポリエチレングリコール、また香料やその他の防腐効果のある抗菌剤、除菌剤、色素、酸化防止剤が適量添加されていても良い。ウェットタイプワイパーの形態は内部が密封可能に形成された容器に収納されて、この容器からウェットタイプワイパー用の不織布を１枚ずつ引き出し可能な包装体の形態であれば、特に限定されない。例えば、ロール状に巻かれたウェットワイパー用の不織布を収納した筒状のプラスチック容器や１枚ずつ折り重ねた状態で収納したピロー包装体や紙容器でも良く、これらが複合された形態でも良い。
以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものでない。なお、実施例中の「％」及び「部」は特に断りのない限り、それぞれ「質量％」及び「質量部」を示す。実施例及び比較例に記載した物性の測定方法を以下に示した。
（１）拭き取り性（液体）：ガラス板上にオリーブオイル（油性汚れ）をパスツールピペットで１滴量滴下し、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の試験片でで１回拭き取った後に、ガラス板上のオイルの残存程度を目視観察し、評価した。拭き取り性の評価基準としては、以下の通りである。
◎：オイルが全く残らず良好。
○：オイルが殆ど残らず良好。
△：オイルが僅かに残るものの、効果は認められる。
×：オイルが殆ど残り、実用上問題がある。
（２）拭き取り性（固体）：ガラス板状にベビーパウダー（粉体汚れ）を耳かきで軽く１杯滴下し、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の試験片でで１回拭き取った後に、ガラス板上の粉体の残存程度を目視観察し、評価した。拭き取り性の評価基準としては、以下の通りである。
◎：粉体が全く残らず良好。
○：粉体が殆ど残らず良好。
△：粉体が僅かに残るものの、効果は認められる。
×：粉体が殆ど残り、実用上問題がある。
（３）吸水速度（単位：秒）：本実施例中に記載されるワイパー用不織布の吸液性の指標として吸水速度を求めた。吸水速度は、水を滴下して試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒である。試験方法は、以下の通りである。２００×２００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ Ｌ１９０７に規定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。この操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸水速度とした。（４）保液性（単位：％）：本実施例中に記載されるワイパー用不織布の吸液性の指標として保液性を求めた。保液性は、同量の灯油と水を混合した液体をワイパー用不織布に浸漬し、保持率（％）として測定した。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片について、質量Ｗ1（ｇ）を測定する。次に、灯油と水の混合液中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち液体中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の液体を吸い取り、その試験片の質量Ｗ2（ｇ）を測定した。質量Ｗ2から質量Ｗ1を引いた差をＷ1で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。
（５）風合い：ドライ状態及びウェット状態におけるワイパー用不織布を手で握り、その時の触感を判断した。評価はモニター１０名によって行い、各人がそれぞれ判断した評価の最多数を評価結果とした。風合いの評価基準としては、以下の通りである。
○：柔軟であるが、程良くコシがあり、拭き易くて良好。
△：普通。
×：硬い、もしくは柔らかすぎて拭きにくく、実用上問題がある。
（６）破断強度（単位：Ｎ／５０ｍｍ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して、縦方向の破断強度を測定した。ただし、試料は幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、つかみ間隔１００ｍｍでそれぞれ５本測定し、平均値であらわした。単位は、Ｎ／５０ｍｍである。
（１）拭き取り性（液体）：ガラス板上にオリーブオイル（油性汚れ）をパスツールピペットで１滴量滴下し、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の試験片でで１回拭き取った後に、ガラス板上のオイルの残存程度を目視観察し、評価した。拭き取り性の評価基準としては、以下の通りである。
◎：オイルが全く残らず良好。
○：オイルが殆ど残らず良好。
△：オイルが僅かに残るものの、効果は認められる。
×：オイルが殆ど残り、実用上問題がある。
（２）拭き取り性（固体）：ガラス板状にベビーパウダー（粉体汚れ）を耳かきで軽く１杯滴下し、１００ｍｍ×１００ｍｍ角の試験片でで１回拭き取った後に、ガラス板上の粉体の残存程度を目視観察し、評価した。拭き取り性の評価基準としては、以下の通りである。
◎：粉体が全く残らず良好。
○：粉体が殆ど残らず良好。
△：粉体が僅かに残るものの、効果は認められる。
×：粉体が殆ど残り、実用上問題がある。
（３）吸水速度（単位：秒）：本実施例中に記載されるワイパー用不織布の吸液性の指標として吸水速度を求めた。吸水速度は、水を滴下して試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒である。試験方法は、以下の通りである。２００×２００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ Ｌ１９０７に規定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。この操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸水速度とした。（４）保液性（単位：％）：本実施例中に記載されるワイパー用不織布の吸液性の指標として保液性を求めた。保液性は、同量の灯油と水を混合した液体をワイパー用不織布に浸漬し、保持率（％）として測定した。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの試験片について、質量Ｗ1（ｇ）を測定する。次に、灯油と水の混合液中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち液体中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の液体を吸い取り、その試験片の質量Ｗ2（ｇ）を測定した。質量Ｗ2から質量Ｗ1を引いた差をＷ1で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。
（５）風合い：ドライ状態及びウェット状態におけるワイパー用不織布を手で握り、その時の触感を判断した。評価はモニター１０名によって行い、各人がそれぞれ判断した評価の最多数を評価結果とした。風合いの評価基準としては、以下の通りである。
○：柔軟であるが、程良くコシがあり、拭き易くて良好。
△：普通。
×：硬い、もしくは柔らかすぎて拭きにくく、実用上問題がある。
（６）破断強度（単位：Ｎ／５０ｍｍ）：ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して、縦方向の破断強度を測定した。ただし、試料は幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、つかみ間隔１００ｍｍでそれぞれ５本測定し、平均値であらわした。単位は、Ｎ／５０ｍｍである。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００：アクリロニトリルポリマーとメタクリル酸メチルポリマーの２成分ブレンド繊維、３デシテックス×３ｍｍ）をダブルディスクリファイナーを用いて１０回繰り返し処理し、幹部から離脱した平均繊維径０．９μｍのフィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）をシングルディスクリファイナーを用いて３０回繰り返し処理し、平均繊維径３μｍの幹部から平均繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）をＰＦＩミルを用いて１万回転処理し、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）と、平均繊維径３μｍの幹部から平均繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）をＰＦＩミルを用いて３０００回転処理し、幹部から離脱した平均繊維径２．０μｍのフィブリル化したアクリル繊維（Ｄ）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）をＰＦＩミルを用いて１０００回転処理し、平均繊維径５μｍの幹部から平均繊維径２．５μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｅ）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（Ａ．Ｈ．Ｆ：アクリロニトリルポリマーとセルロースアセテートポリマーの２成分ブレンド繊維、３デシテックス×６ｍｍ）をダブルディスクリファイナーを用いて１８回繰り返し処理し、幹部から離脱した平均繊維径０．９μｍのフィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（Ａ．Ｈ．Ｆ、３デシテックス×６ｍｍ）をシングルディスクリファイナーを用いて４５回繰り返し処理し、平均繊維径３μｍの幹部から平均繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）を調製した。
フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（Ａ．Ｈ．Ｆ、３デシテックス×６ｍｍ）をＰＦＩミルを用いて１万５千回転処理し、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）と、平均繊維径３μｍの幹部から平均繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）の混合繊維（Ａ２＋Ｂ２）を調製した。
（参考例１）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、この抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１のワイパー用不織布を作製した。なお、参考例で使用したフィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）であるボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００はアクリロニトリルポリマーとメタクリル酸メチルポリマーとをブレンドしており、両者が相分離状態にあるアクリル繊維であり、メタクリル酸メチルポリマーのガラス転移点は約７０℃で、明確な軟化点はないが、１４０℃付近で熱変形するものであった。参考例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、この抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１のワイパー用不織布を作製した。なお、参考例で使用したフィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）であるボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００はアクリロニトリルポリマーとメタクリル酸メチルポリマーとをブレンドしており、両者が相分離状態にあるアクリル繊維であり、メタクリル酸メチルポリマーのガラス転移点は約７０℃で、明確な軟化点はないが、１４０℃付近で熱変形するものであった。参考例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例２）
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例２のワイパー用不織布を得た。参考例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例２のワイパー用不織布を得た。参考例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例３）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例３のワイパー用不織布を得た。参考例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例３のワイパー用不織布を得た。参考例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例４）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）、フィブリル化したアクリル繊維（Ｅ）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ３０／２０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例４のワイパー用不織布を得た。参考例４の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍにフィブリル化したアクリル繊維と繊維径５μｍの幹部から繊維径２．５μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）、フィブリル化したアクリル繊維（Ｅ）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ３０／２０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例４のワイパー用不織布を得た。参考例４の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍにフィブリル化したアクリル繊維と繊維径５μｍの幹部から繊維径２．５μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例５）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＭ０４ＰＮ ０．３デシテックス×５ｍｍ：繊維径 約５．５μｍ）をそれぞれ５０／３０／２０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例５のワイパー用不織布を得た。参考例５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＭ０４ＰＮ ０．３デシテックス×５ｍｍ：繊維径 約５．５μｍ）をそれぞれ５０／３０／２０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例５のワイパー用不織布を得た。参考例５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例６）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＴ０４Ｎ ３．３デシテックス×１０ｍｍ：繊維径 約１８μｍ）をそれぞれ５０／３０／２０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例６のワイパー用不織布を得た。参考例６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＴ０４Ｎ ３．３デシテックス×１０ｍｍ：繊維径 約１８μｍ）をそれぞれ５０／３０／２０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例６のワイパー用不織布を得た。参考例６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例７）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＪ０４ＣＮ １．７デシテックス×５ｍｍ、芯鞘複合熱融着繊維：繊維径 約１３μｍ）をそれぞれ５０／４０／１０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例７のワイパー用不織布を得た。参考例７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）、帝人ファイバー社製ＰＥＴ繊維（テピルスＴＪ０４ＣＮ １．７デシテックス×５ｍｍ、芯鞘複合熱融着繊維：繊維径 約１３μｍ）をそれぞれ５０／４０／１０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例７のワイパー用不織布を得た。参考例７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（実施例１）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例１のワイパー用不織布を得た。なお、本実施例で使用したフィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）であるＡ．Ｈ．Ｆはアクリロニトリルポリマーとセルロースアセテートポリマーとをブレンドしたアクリル繊維であり、セルロースアセテートポリマーのガラス転移点は１６０〜１８０℃で、融点も２００℃以上と高く、熱に対しては安定なものであった。実施例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例１のワイパー用不織布を得た。なお、本実施例で使用したフィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）であるＡ．Ｈ．Ｆはアクリロニトリルポリマーとセルロースアセテートポリマーとをブレンドしたアクリル繊維であり、セルロースアセテートポリマーのガラス転移点は１６０〜１８０℃で、融点も２００℃以上と高く、熱に対しては安定なものであった。実施例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（実施例２）
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例２のワイパー用不織布を得た。実施例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例２のワイパー用不織布を得た。実施例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（実施例３）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）の混合繊維（Ａ２＋Ｂ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例３のワイパー用不織布を得た。実施例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ２）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ２）の混合繊維（Ａ２＋Ｂ２）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、実施例３のワイパー用不織布を得た。実施例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、セルロースアセテートポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（比較例１）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例１のワイパー用不織布を得た。比較例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例１のワイパー用不織布を得た。比較例１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（比較例２）
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例２のワイパー用不織布を得た。比較例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例２のワイパー用不織布を得た。比較例２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（比較例３）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例３のワイパー用不織布を得た。比較例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維及び繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例３のワイパー用不織布を得た。比較例３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維及び繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（比較例４）
有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例４のワイパー用不織布を得た。比較例４の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、フィブリル化したアクリル繊維の存在は観察されなかった。
有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）のみを配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例４のワイパー用不織布を得た。比較例４の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、フィブリル化したアクリル繊維の存在は観察されなかった。
（比較例５）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化したアクリル繊維（Ｄ）を配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例５のワイパー用不織布を得た。比較例５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１．５〜２μｍにフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化したアクリル繊維（Ｄ）を配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例５のワイパー用不織布を得た。比較例５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１．５〜２μｍにフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
（比較例６）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化したアクリル繊維（Ｅ）を配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例６のワイパー用不織布を得た。比較例６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径５μｍの幹部から繊維径２〜２．５μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化したアクリル繊維（Ｅ）を配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例６のワイパー用不織布を得た。比較例６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径５μｍの幹部から繊維径２〜２．５μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
（比較例７）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）を叩解処理しないでそのままの状態で配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例７のワイパー用不織布を得た。比較例７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径１６〜１８μｍの幹部から繊維径５〜７μｍの枝部が発生したアクリル繊維の存在のみが観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ Ｃ３００、３デシテックス×３ｍｍ）を叩解処理しないでそのままの状態で配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例７のワイパー用不織布を得た。比較例７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径１６〜１８μｍの幹部から繊維径５〜７μｍの枝部が発生したアクリル繊維の存在のみが観察された。
（比較例８）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）としてダイワボウレーヨン社製レーヨン繊維（ＳＢタイプ １１デシテックス×１０ｍｍ：繊維径 約３１μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例８のワイパー用不織布を得た。比較例８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）としてダイワボウレーヨン社製レーヨン繊維（ＳＢタイプ １１デシテックス×１０ｍｍ：繊維径 約３１μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例８のワイパー用不織布を得た。比較例８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（比較例９）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（Ａ．Ｈ．Ｆ、３デシテックス×６ｍｍ）を叩解処理しないでそのままの状態で配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例９のワイパー用不織布を得た。比較例９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径１５〜１７μｍの幹部から繊維径４〜７μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）の替わりに、フィブリル化していない三菱レイヨン社製アクリル繊維（Ａ．Ｈ．Ｆ、３デシテックス×６ｍｍ）を叩解処理しないでそのままの状態で配合した以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、比較例９のワイパー用不織布を得た。比較例９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、繊維径１５〜１７μｍの幹部から繊維径４〜７μｍの枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在のみが観察された。
上記の実施例１〜３、参考例１〜７、比較例１〜９で得られたワイパー用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表１に示す。
上記表１より、実施例１〜３、参考例１〜７に示す通り、本発明のワイパー用不織布は、油汚れや微粒子の拭き取り性、吸液性に優れるだけではなく、拭き取りに適した適度に柔軟な風合いと強度を用い合わせている事が判る。また、参考例１〜３と実施例１〜３の比較から判るように、フィブリル化したアクリル繊維を構成する添加剤ポリマーの成分が異なっていても、同じく優れたワイパー用不織布である事が判る。比較例１〜９に示したように、不織布を構成する繊維の種類や配合が本発明の範囲外の場合、本発明のワイパー用不織布に比べて、拭き取り性、吸液性、風合い、強度の何れかが大きく劣る事が判る。
（参考例８）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例８のワイパー用不織布を得た。参考例８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例８のワイパー用不織布を得た。参考例８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例９）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例９のワイパー用不織布を得た。参考例９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例９のワイパー用不織布を得た。参考例９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１０）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１０／９０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１０のワイパー用不織布を得た。参考例１０の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１０／９０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１０のワイパー用不織布を得た。参考例１０の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１１）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１１のワイパー用不織布を得た。参考例１１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１１のワイパー用不織布を得た。参考例１１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１２）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９８／２とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１２のワイパー用不織布を得た。参考例１２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９８／２とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１２のワイパー用不織布を得た。参考例１２の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１３）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９９／１とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１３のワイパー用不織布を得た。参考例１３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９９／１とする配合とした以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１３のワイパー用不織布を得た。参考例１３の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１４、１５）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とし、高圧柱状水流による３次元絡合後のエアドライヤーを用いた乾燥を１２０℃で行った以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１４のワイパー用不織布を作製した。また、エアドライヤーを用いた乾燥を１５０℃で行った以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１５のワイパー用不織布を作製した。参考例１４、１５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は、参考例１４の不織布では僅かに、参考例１５の不織布では、頻繁に観察された。また、参考例１４、１５共に、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ５０／５０とする配合とし、高圧柱状水流による３次元絡合後のエアドライヤーを用いた乾燥を１２０℃で行った以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１４のワイパー用不織布を作製した。また、エアドライヤーを用いた乾燥を１５０℃で行った以外は、参考例１と同じ方法で加工を行い、参考例１５のワイパー用不織布を作製した。参考例１４、１５の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は、参考例１４の不織布では僅かに、参考例１５の不織布では、頻繁に観察された。また、参考例１４、１５共に、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１６）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１６の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１６の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１６の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１７）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１７の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１７の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１７の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１８）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１８の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層の乾燥質量が１５ｇ／ｍ２の各ウェブを連続して設置されている２台の傾斜短網抄紙機で抄造し、拭き取り層と支持体層との２層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１８の２層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１８の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例１９）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１９の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ９０／１０とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例１９の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例１９の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例２０）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例２０の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例２０の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ１／９９とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例２０の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例２０の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
（参考例２１）
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例２１の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例２１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ１）とフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ１）の混合繊維（Ａ１＋Ｂ１）、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）をそれぞれ２／９８とする配合で、１％濃度の拭き取り層用スラリーを調製した。次に、有機繊維（Ｃ）として三菱レイヨン社製アクリル繊維（ボンネルＭ．Ｖ．Ｐ ０．１デシテックス×６ｍｍ：繊維径 約３．５μｍ）を１００とする配合で、１％濃度の支持体層用スラリーを調製した。拭き取り層、支持体層、拭き取り層の乾燥質量が１０ｇ／ｍ２の各ウェブを、連続して設置されている３台の傾斜短網抄紙機で抄造し、２層の拭き取り層の中間に支持体層が構成される３層が抄き合わされた乾燥質量３０ｇ／ｍ２のウェブを抄造した。次に、この抄造ウェブを、７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（８×１０６Ｐａ）、加工速度２０ｍ／分で、絡合を行った。更にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、絡合を行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライヤーを用い、７０℃で乾燥を行い、参考例２１の３層構造のワイパー用不織布を作製した。参考例２１の不織布表面を電子顕微鏡で観察した結果、メタクリル酸メチルポリマーの皮膜形成は観察されなかった。また、不織布表面には、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下のフィブリル化したアクリル繊維と繊維径３μｍの幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維の存在が観察された。
上記の参考例８〜２１で得られたワイパー用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表２に示す。
上記表２より、参考例８〜２１に示す通り、本発明のワイパー用不織布の場合、拭き取り性、吸液性、風合い、強度において良好なワイパー用不織布が得られる事が判る。参考例３と１４、１５の比較より、添加剤ポリマーの被膜を不織布表面に形成させない方が、より良好なワイパー用不織布を得る事ができる事が判る。また、参考例３、１６、１９の比較より、特に、２層構造、もしくは３層構造とした場合、優れた拭き取り性と強度を持ったワイパー用不織布を得る事ができる事が判る。
本発明のワイパー用不織布は、拭き取り性、吸液性、適度に柔軟な風合い、強度に優れており、一般工場用ワイパー、クリーンルーム用ワイパー、印刷用ブランケットワイパーと言った産業用分野、おしぼり、ハンドタオルと言った業務用分野、対人ワイパー、対物用ワイパー、眼鏡拭き、自動車洗車用ワイパー、ダストワイパーと言った家庭用分野といった各種の用途に用いる事ができる。
Claims (1)
- 予め剪断力を加えて、幹部から離脱した繊維径１μｍ以下にフィブリル化したアクリル繊維（Ａ）、予め剪断力を加えて、繊維径２μｍ以上の幹部から繊維径１μｍ以下の枝部が発生したフィブリル化したアクリル繊維（Ｂ）の両方もしくはどちらか一方と繊維径１〜３０μｍの１種以上の有機繊維（Ｃ）とを含有する湿式抄造ウェブの各繊維同士が、高圧柱状水流により３次元的に絡合され、
フィブリル化したアクリル繊維（Ａ）と（Ｂ）の総和が、不織布に対して２〜９８質量％の範囲内で含有し、有機繊維（Ｃ）が、不織布に対して２〜９８質量％の範囲内で含有し、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）の総和が、８０〜１００質量％となり、
フィブリル化したアクリル繊維がアクリロニトリル系ポリマーと、少なくとも１種類以上の添加剤ポリマーとから構成された多成分のアクリル繊維であり、不織布製造後において、該添加剤ポリマーが不織布表面に皮膜を形成していない事を特徴とし、
フィブリル化したアクリル繊維を構成する添加剤ポリマーがセルロースアセテートである事を特徴とするワイパー用不織布。
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