JPH1199636A

JPH1199636A - 印刷機ブランケット洗浄用不織布

Info

Publication number: JPH1199636A
Application number: JP9263875A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Yasujima; 岳彦安島; Tomosato Ida; 朋智井田; Yasuyuki Oku; 恭行奥
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-09-29
Filing date: 1997-09-29
Publication date: 1999-04-13
Anticipated expiration: 2017-09-29
Also published as: JP3790339B2

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄時における断裂がなく、洗浄液の保液性に
優れ、繊維の脱落がなく、インク汚れ、紙粉に対する拭
き取り性に優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布を提
供することを課題とする。【解決手段】主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上の
植物性セルロース繊維および有機合成繊維からなり３次
元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維と有機
合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくとも一部
が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロナ放電
処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であり、且つ
ＪＩＳＬ１９０７の滴下法で測定した吸水速度と該滴
下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定した吸油
速度がいずれも１０秒以下であることを特徴とする印刷
機ブランケット洗浄用不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機ブランケッ
ト自動洗浄装置に使用するための印刷機ブランケット洗
浄用不織布に関するものであり、さらに詳しくは、製造
時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液の濡れ
性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット輪転印刷機においては、ブラ
ンケットがインクや紙粉により汚れた場合、印刷が不鮮
明になってしまうことから、手替わり時にブランケット
を洗浄する作業が必要である。従来、この作業として、
ウェスなどを用いた手作業で行われており、きれいに拭
き取れなかったり、時間がかかってしまうなど、種々問
題があったばかりか、ブランケット等の回転体付近での
作業であることから巻き込まれる危険性もあった。

【０００３】近年、ブランケットの自動洗浄装置が導入
されるようになってきた。この装置に用いられる洗浄用
基布としては不織布が一般的である。ブランケット自動
洗浄装置では、不織布に洗浄液を付着させてブランケッ
トを拭き取るという仕様がほとんどであり、このため、
使用する不織布には、洗浄液を保持しつつも強度低下が
少なく、ブランケットに付着したインク、紙粉などの汚
れをきれいに拭き取ることのできる性能が要求されてい
る。

【０００４】ブランケット自動洗浄装置に使用される不
織布としては、スパンボンド不織布、熱融着不織布、ウ
ォータージェット不織布などがあるが、一般的なオフセ
ット輪転印刷機では拭き取り性が良好で、リント性が低
いことから、ウォータージェット不織布が広く採用され
ている。

【０００５】有機合成繊維を主体とする乾式ウェブと植
物性セルロース繊維を湿式抄造したシートを積層し３次
元交絡した不織布、有機合成繊維と植物性セルロースを
混抄したシートを３次元交絡した不織布などが印刷機の
ブランケット洗浄用不織布として広く利用されている。

【０００６】植物性セルロース繊維を用いたものは、３
次元交絡時に植物性セルロース繊維が脱落し、歩留まり
が著しく減少する問題点があった。また、一定の拭き取
り性を有するものの、拭き取り時に植物性セルロースの
脱落がみられ、これら脱落繊維によりブランケットが汚
れることで、印刷物の表面性が悪化するという問題があ
る。また、湿潤強度が低下することで洗浄作業中に伸び
て拭き取り性が低下したり断裂するという問題がある。

【０００７】低融点の有機合成繊維を混合し、植物性セ
ルロース繊維と融着させることで脱落を抑制したものも
あるが、低融点の有機合成繊維が植物性セルロース繊維
の表面を覆い、不織布の吸水性が低下するという問題点
がある。また、繊維長の短い植物性セルロース繊維は、
低融点の有機合成繊維を用いても、単位重量あたりの繊
維本数が多くなり、脱落の抑制は十分とは言えない。

【０００８】一方、植物性セルロース繊維を使用しない
場合、即ち有機合成繊維のみを用いた場合は、洗浄液の
保液性が悪く、フィブリル化した植物性セルロース繊維
による拭き取り性能のような効果を発揮できないことか
ら、洗浄能力が低下するという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題を
解決したものであり、製造時、洗浄時における繊維の脱
落を抑制し、洗浄液の保液性に優れ、洗浄時における拭
き取り性を向上させた印刷機ブランケット洗浄用不織布
を提供することを目的とする。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め、鋭意検討した結果、本発明の印刷機ブランケット洗
浄用不織布を発明するに至った。

【００１１】即ち、主として重量平均繊維長１．５ｍｍ
以上の植物性セルロース繊維および有機合成繊維からな
り３次元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維
と有機合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくと
も一部が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロ
ナ放電処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であ
り、且つＪＩＳＬ１９０７の滴下法で測定した吸水速
度と該滴下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定
した吸油速度がいずれも１０秒以下であることを特徴と
する印刷機ブランケット洗浄用不織布である。

【００１２】また、好ましくは、コロナ放電処理が、片
面当たりの総エネルギーとして０．０５〜２．０ＫＷ分
／ｍ²である印刷機ブランケット洗浄用不織布である。

【００１３】また、好ましくは、有機合成繊維のアスペ
クト比（繊維長／繊維径）が７００〜２０００であるこ
とを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布であ
る。

【００１４】さらには、植物性セルロース繊維を３０〜
７０重量％含有する印刷機ブランケット洗浄用不織布で
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の印刷機ブランケット洗浄
用不織布は、特定の植物性セルロース繊維と有機合成繊
維からなり３次元交絡された不織布で、熱接着され、コ
ロナ放電処理を施し、吸水性、吸油性に優れ、洗浄液と
のなじみがよく、拭き取り性が優れた特性を有するもの
である。

【００１６】本発明において、ＪＩＳＬ１９０７にお
ける規格は、繊維製品の吸水性試験方法について規定す
るものである。「吸水性」は、吸水速度、吸水率、最大
吸水速度および最大吸水速度時点の吸水量のいずれかで
表されるもので、本発明ではこの内の吸水速度で特定化
している。さらに、吸水速度としては、滴下法、バイレ
ック法、沈降法と分けられるが、その中でも滴下法を適
用するものである。

【００１７】滴下法とは、金属製のリングのような試験
片保持枠に試験片を保持し、固定された活栓付きビュレ
ットより一定の高さから試験片表面に水を１滴滴下さ
せ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特
別な反射をしなくなるまでの時間を測定するもので、こ
れを吸水速度（秒）として表示するものである。ここ
で、”特別な反射をしなくなった”とは、試験片が水滴
を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った
状態をいう。

【００１８】本発明におけるブランケット自動洗浄装置
を用いた印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、該
不織布の吸水速度の測定は、上記のＪＩＳＬ１９０７
の滴下法を用いて測定し、吸油速度に関しては、水に変
えて灯油を用いるこで、該滴下法に準拠して測定する。

【００１９】ブランケットの汚れは、主としてベヒクル
や顔料を含むインク、および紙粉によるものである。イ
ンク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ
油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的
には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロ
ロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。
ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してイン
ク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗
浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性
洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の２通りの
洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄
用不織布には、油性および水性の両特性を備えているこ
とが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄
が最終的にブランケットの清掃状態を左右することか
ら、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠
かせない。この印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水
化特性とは、該不織布の吸水速度に他ならない。

【００２０】本発明において、印刷機ブランケット洗浄
用不織布の吸水速度は、吸油速度はいずれも１０秒以下
であることが好ましい。その範囲内にある場合、優れた
洗浄効果を発揮することができる。吸水速度、吸油速度
が１０秒を超えると、洗浄液の保液が十分でなく、イン
ク等の親油成分の洗浄効果が十分発揮されない。また、
保液しきれない洗浄液は不織布から液だれをおこし、逆
にブランケットや印刷物を汚染するという問題もある。

【００２１】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
としては、親水性の植物性セルロース繊維を構成成分の
１つにしているが、疎水性の有機合成繊維もまたその１
つであり、少なくとも一部分が熱接着されているため、
該不織布における水性洗浄液の保液性を維持させるには
不十分であることから親水化処理を施す必要がある。親
水化処理としては親水化剤を別途付与する方法や、コロ
ナ処理等による物理的処理がある。親水化剤を付与する
場合、洗浄の工程で親水化剤が溶出し、ブランケットに
転写して、印刷物に影響を与える可能性がある。本発明
の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、吸水速度、吸油
速度を特定範囲内に規定するものであり、親水化剤を用
いた場合に見られる可能性のある問題を回避し、その範
囲内に納めるための制御する手段として該不織布の片面
あるいは両面にコロナ放電処理を施すことは好ましい方
法である。

【００２２】このコロナ放電処理は、高電圧発生装置に
接続した電極とポリエステルフィルム、ハイバロン、Ｅ
Ｐラバーなどでカバーした金属ロール間に適度の間隔を
設け、高周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧コ
ロナを発生させる。この間隔に３次元交絡させた不織布
を適度な速度で通過させて、不織布面にコロナが生成し
たオゾン、あるいは酸化窒素を反応させて、カルボキシ
ル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基
を生成させるものであり、この親水性基が不織布の親水
性の向上、およびその持続性に寄与する。

【００２３】コロナ放電処理条件としては、片面当たり
の総エネルギーが０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ²である
ことが好ましい。

【００２４】片面当たりの総エネルギーが０．０５ＫＷ
分／ｍ²より小さい場合、コロナ処理が行われない場合
に比べ、親水性は発現しているが、本発明の範囲で処理
を行うことで、より大きな親水性効果および持続性を有
する印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることがで
き、保液性、拭き取り性に優れた印刷機ブランケット洗
浄用不織布を得ることができる。一方、２．０ＫＷ分／
ｍ²を超えて大きい場合、親水性の向上が顕著に現れな
い。

【００２５】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、主として植物性セルロース繊維と有機合成繊維を構
成成分とするものである。

【００２６】植物性セルロース繊維は、木本系セルロー
ス繊維、草本系セルロース繊維に分類される。木本系セ
ルロース繊維としては、針葉樹材、広葉樹材の木部繊維
からなるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、サーモ
メカニカルパルプ、メカニカルパルプや、竹などの維管
束繊維、楮、雁皮などの靭皮繊維をパルプとしたものが
挙げられる。草木系セルロース繊維としては、綿繊維、
麻繊維、エスパルト、ケナフなどが挙げられる。藁、古
紙などから得られるパルプも含まれる。これら植物性セ
ルロース繊維を化学的に処理したものも使用可能であ
る。これらの繊維から少なくとも１種以上を選択して使
用できる。

【００２７】本発明における植物性セルロース繊維とし
ては、重量平均繊維長が１．５ｍｍ以上であり、針葉樹
のセルロース繊維であることが好ましい。本発明で用い
られる繊維長とは、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ
試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法で測定された重量平
均繊維長を示す。

【００２８】ここで、重量平均繊維長が１．５ｍｍより
短い場合、繊維間の３次元交絡の際に繊維の脱落が生
じ、目標の目付けが得られない。また、植物性セルロー
ス繊維が減少することで、吸水速度の低下も見られる。
また、短い繊維が多いため、印刷機ブランケット洗浄用
不織布の使用時に繊維の脱落が起こってブランケットを
汚すという問題があり好ましくない。

【００２９】一方、有機合成繊維とは、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ポリ塩化ビ
ニル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビニロ
ン、ビニリデン、ベンゾエート、ポリクラール、フェノ
ールなどのポリマー繊維の他に、アセテート、プロミッ
クスなどの半合成繊維も含むものである。

【００３０】上記の有機合成繊維の中では、ポリエステ
ル系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系繊維、アクリル系繊維、ナイロン６６などの
ポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが好
ましい。これらの繊維については、剛性が余り高くな
く、植物性セルロース繊維が３次元交絡時に流出しない
範囲の柱状水流圧力で３次元交絡できるものが好まし
い。

【００３１】余り剛性の高い繊維を使用した場合、繊維
が曲がりにくく、３次元交絡させるためには柱状水流圧
力を高くする必要がある。柱状水流圧力を高くすると植
物性セルロース繊維が流出したり、地合いが悪化すると
いう問題が起こる。

【００３２】これらの有機合成繊維については、複合繊
維であっても良い。また、分割性繊維や異形断面繊維で
あっても良い。繊維径や繊維長が異なる複数の繊維を使
用目的に応じて混合使用することもできる。

【００３３】本発明におけるこれらの有機合成繊維の役
割は、有機合成繊維同士が絡み合うことで不織布に強度
を付与することや、インクを効率良く拭き取り、保持す
ること、また植物性セルロース繊維の脱落を防止するこ
とである。

【００３４】また、有機合成繊維は、少なくともその一
部が有機合成繊維同士、または植物性セルロース繊維と
熱接着することで、繊維間の３次元交絡と相俟って不織
布に強度を与える。さらには、植物性セルロース繊維の
脱落も抑制させることができる。

【００３５】本発明で用いる有機合成繊維の繊維径は、
１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２５μ
ｍである。ここで、１μｍより細い繊維を主体として用
いた場合、不織布が緻密になりインク成分や洗浄液の保
液性が低下して好ましくない。また、３０μｍを超えて
太い繊維を用いた場合、３次元交絡時の植物性セルロー
ス繊維の脱落が多くなるために好ましくない。しかし、
該不織布の性能を阻害しない範囲であれば少量使用する
ことが可能である。

【００３６】有機合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡み
合う長さであれば良い。絡み合いの度合いは、アスペク
ト比（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比
は混合する対象によってもその最適なる大きさは異な
る。本発明のように、植物性セルロース繊維と混合する
場合は、７００〜２０００の範囲が好ましい。７００未
満の場合、繊維が屈曲しにくいために繊維間の絡みが弱
くなる。絡みを強くするために柱状水流圧力を高くする
ことが必要であるが、植物性セルロース繊維の脱落が多
くなるため好ましくない。２０００を超えて大きい場
合、抄造工程で良好な不織布を得ることが難しく好まし
くない。

【００３７】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
に占める植物性セルロース繊維の配合量はシート重量に
対し、３０〜７０重量％がもっとも好ましい範囲であ
る。この範囲で用いた場合、保液性、強度、拭き取り性
が優れ、しかも、植物性セルロース繊維自体の脱落も少
ない。

【００３８】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
の目付けは、３０〜１００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。
３０ｇ／ｍ²より軽いと、強度、保液が十分でなく好ま
しくない。１００ｇ／ｍ²を超えると、洗浄に多量の洗
浄液を必要とするため、好ましくないが、インクが多量
に不付着し、多量の洗浄液が必要な場合等はこの限りで
はない。

【００３９】次に、印刷機ブランケット洗浄用不織布の
製造方法について、説明する。柱状水流圧力で３次元交
絡する前のウェブの製造方法については、特に制限はな
い。３次元交絡においては、該ウェブを単層で用いて
も、２層以上を積層しても良い。しかし、厚みを増大さ
せないよう均一な不織布を製造することが好ましく、こ
の点から少なくとも１層以上は湿式抄造法による不織布
を使用することが好ましい。乾式法などで得られた不織
布のみを用いた場合、均一な不織布を製造することが困
難であるうえ、植物性セルロース繊維と有機合成繊維を
均一に混合することも困難である。

【００４０】湿式抄造法について説明すると、まず、植
物性セルロース繊維および有機合成繊維を水中に投入
し、パルパーなどで離解、分散、混合を行い、水性スラ
リーを調製する。水性スラリーの濃度は、０．１〜３％
が好ましい。次に、この水性スラリーを用いて、円網、
長網、短網などのワイヤーを少なくとも１つ有する抄紙
機で抄造し、３次元交絡前のウェブを得る。

【００４１】続いて、該ウェブを３次元交絡させるが、
その工程を以下に説明する。抄造によって得られた該ウ
ェブをワイヤー、パンティングプレートなどの多孔質支
持体にのせて、高圧柱状水流を噴射し、繊維同士を３次
元交絡させる。この時、用いる多孔質支持体としては、
ワイヤーを例にとると６０〜１５０メッシュ相当のもの
が好ましい。

【００４２】３次元交絡を強固なものにするためには、
高圧柱状水流が噴射されるノズルの水流噴射孔径が１０
〜５００μｍ、ノズルの水流噴射孔の間隔が１０〜１５
００μｍであることが好ましい。ノズルの数や３次元交
絡の回数は、不織布の目付けや種類、加工速度、水圧な
どを考慮して適宜変えることができる。

【００４３】高圧柱状水流の水圧は、１０〜２５０ｋｇ
／ｃｍ² の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜１
００ｋｇ／ｃｍ²である。加工速度は、３〜２００ｍ／
分が好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍ／分であ
る。

【００４４】以上のようにして得られた３次元交絡した
不織布について、ウエットプレスなどの方法により余分
な水分を取り除いた後、エアードライヤー、シリンダー
ドライヤー、エアースルードライヤー、サクションドラ
イヤーなどを使用して乾燥させる。

【００４５】３次元交絡された不織布は、有機合成繊維
の少なくとも一部以上を植物性セルロース繊維、あるい
は有機合成繊維同士と共に熱接着させる。

【００４６】有機合成繊維の一部以上を熱接着させる場
合、ここで述べる熱接着とは、繊維の一部分、または一
部の繊維が融解して他の繊維と接着した状態をいう。絡
み合った繊維間で、この熱接着が起こることによって、
不織布強度の向上、洗浄時における不織布からの繊維の
脱落を防ぐ役割を果たす。さらに、洗浄液を吹き付けた
ときの不織布の伸びが抑えられることから、安定した拭
き取り性を維持することが可能となる。

【００４７】有機合成繊維の融点以上で熱処理するに
は、エアードライヤー、エアースルードライヤーなどに
より３次元交絡された不織布の雰囲気を融点以上にする
方法、融点以上の温度に保たれたシリンダードライヤー
に不織布を接触させる方法、あるいはエンボスロールと
フラットロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを
施す方法が好ましい方法である。また、これらを組み合
わせて用いることもできる。

【００４８】処理温度は、有機合成繊維の融点を超える
温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするに
は、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度である
ことが好ましい。

【００４９】処理温度は、有機合成繊維の融点を超える
温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするに
は、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度である
ことが好ましい。

【００５０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に
限定されるものではない。なお、実施例中の「部」およ
び「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であること
を意味する。

【００５１】予め、本発明の印刷機ブランケット洗浄用
不織布について、下記に評価方法を記載する。なお、後
記表１〜３中で使用した言葉は次のとおりである。繊維長；植物性セルロース繊維の繊維長はＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の
方法により、カヤニ繊維長測定装置（ＫＡＪＪＡＮＩ
社、ＦＳ−１００）を用い測定した。単位はｍｍであ
る。アスペクト比；使用した有機合成繊維の中でもっとも大
きい値のアスペクト比（繊維径／繊維長）熱接着処理；加熱処理による不織布の熱接着処理の有無コロナ放電処理；コロナ放電処理の条件（ＫＷ分／
ｍ²）

【００５２】＜交絡時の繊維の脱落＞抄紙したウェブの
絶乾重量Ｍ１（ｇ）を測定し、ついで３次元交絡後に得
られた不織布の絶乾重量Ｍ２（ｇ）を測定した。Ｍ１か
らＭ２を引いた差をＭ１で除して、百分率を求め、繊維
の脱落とした。

【００５３】＜吸水速度＞吸水速度は、水を滴下して試
験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だ
けが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒
である。試験方法は、以下のとおりである。２００×２
００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳＬ１９０７に規
定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表
面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるよ
うに調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が
試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をし
なくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。こ
の操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸
水速度とした。

【００５４】＜吸油速度＞吸油速度は吸水速度の測定法
において、水の代わりに灯油を用いた方法で測定した値
を用いる。単位は秒。

【００５５】＜破断強度＞ＪＩＳＬ１０９６記載の
方法に準拠して、縦方向の破断強度を測定した。ただ
し、試料は幅２０ｍｍ、長さ２０ｃｍとして、つかみ間
隔１０ｃｍでそれぞれ５本測定し、平均値であらわし
た。単位は、Ｎ／２０ｍｍである。

【００５６】＜保液性＞保液性は、同量の灯油と水を混
合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬
し、保持量（ｇ／ｍ²）として測定した。まず、１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの大きさの試験片について、重量Ｗ１
（ｇ）を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸
漬し、１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直
ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押
さえて表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の重量Ｗ２
（ｇ）を測定した。重量Ｗ２（ｇ）から重量Ｗ１（ｇ）
を引いた差をＷ１で除して、百分率を求め保持率（％）
を算出した。

【００５７】＜拭き取り性、印刷性＞オフセット輪転印
刷機におけるブランケット自動洗浄機ユニット（ボール
ドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）に、本発明の印刷機
ブランケット洗浄用不織布（９２０ｍｍ幅、１３．５ｍ
巻きとしたもの）をとり付けた。洗浄液（ダイクリー
ン、大日本インキ化学工業社製）と水を計４回スプレー
し、送り回数１３回、洗浄時間１５０秒で、ブランケッ
トを自動洗浄した。洗浄後、ブランケット面におけるイ
ンクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落したと見られ
る繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とした。また、
印刷物の表面の状態を目視観察し、これを印刷性とし
た。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維
の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、イ
ンク汚れ、紙粉が残ったり、繊維の脱落が見られるもの
を×とした。また、不織布に伸びや破断が見られたもの
はその旨を記載した。また、印刷性は良い物を○、少し
劣る物を△、乱れのある物を×とした。

【００５８】実施例１植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍ
ｍの針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、有機合成繊
維として、繊度０．７デニール（繊維径１０．５μｍ）
繊維長１５ｍｍ（アスペクト比、約１４００）で芯がポ
リプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオ
レフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融
点１３０℃）をそれぞれ５０／５０とする配合で水中に
順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。
この水性スラリーを用いて乾燥重量６０ｇ／ｍ²のウェ
ブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、該抄造ウェブを
７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載
し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（５０ｋｇｆ
／ｃｍ²）、交絡速度１５ｍ／分で交絡を行った。さら
にウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、交絡を
行った。ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に
示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．
２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００
μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３
列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがス
トレートに１列である。続いて、パッダーにて水を絞っ
た後、エアドライアーを用い、１００℃で乾燥した後、
有機合成繊維の鞘融点以上の１５０℃で加熱処理し、有
機合成繊維同士あるいは有機合成繊維と植物性セルロー
ス繊維とを熱接着させた。その後、片面当たりの総エネ
ルギーが１．０ＫＷ分／ｍ²の条件で不織布の両面にコ
ロナ放電処理を施して、実施例１の印刷機ブランケット
洗浄用不織布を作製した。

【００５９】実施例２実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊
維長１．７ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と
同様にして実施例２の印刷機ブランケット洗浄用不織布
を作製した。

【００６０】実施例３実施例１で使用した植物性セルロースを重量平均繊維長
２．５ｍｍの麻パルプに代えた以外は、実施例１と同様
にして実施例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作
製した。

【００６１】比較例１実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊
維長１．３ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と
同様にして比較例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布
を作製した。

【００６２】上記の実施例１〜３および比較例１で得た
印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評
価試験により評価し、その結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】実施例１〜３で得た印刷機ブランケット洗
浄用不織布は、繊維の脱落も少なく、吸水・吸油性、保
液性にも優れており、拭き取り性や印刷性も良好であっ
た。一方、比較例１では、植物性セルロース繊維の繊維
長が本発明の範囲外であるため、製造時の繊維の脱落が
多く、結果として吸水性、保液性が低下して、その結
果、拭き取り性や印刷性は本実施例より劣った物となっ
た。

【００６５】比較例２実施例１で行った１５０℃の熱処理を行わなかった以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００６６】比較例３実施例１で行ったコロナ放電処理を行わなかった以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００６７】上記の比較例２、３で得た印刷機ブランケ
ット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評
価し、その結果を表２に示す。

【００６８】

【表２】

【００６９】実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織
布に対して、比較例２は破断強度が低いため拭き取り試
験中、洗浄液、水が吹き付けられて不織布が破断した。
比較例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布は吸水性に
劣り、且つ保液性が低いため、拭き取り試験時にブラン
ケット自動洗浄機からの洗浄液を十分に吸液出来なかっ
た。従って、ブランケット上に拭き取りきれなかった紙
粉が多く目立った。

【００７０】実施例４コロナ放電処理出力を０．０３ＫＷ分／ｍ²で行った以
外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用
不織布を作製した。

【００７１】実施例５コロナ放電処理出力を０．１ＫＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００７２】実施例６コロナ放電処理出力を２．０ＫＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００７３】実施例７コロナ放電処理出力を２．８ＫＷ分／ｍ²で行った以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００７４】上記の実施例４〜７で得られた印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布について、上述した評価試験によ
り評価し、その結果を表２に示す。

【００７５】

【表３】

【００７６】実施例４〜７より、コロナ処理を変えても
優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られること
が判明した。特に実施例１，５〜６の範囲のものは、効
率よく吸水速度、保液性向上した。従って、拭き取り性
の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られること
が判明した。

【００７７】実施例８有機合成繊維の繊維長を６ｍｍ（アスペクト比５７０）
にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００７８】実施例９有機合成繊維の繊維長を１０ｍｍ（アスペクト比９５
０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を作製した。

【００７９】実施例１０有機合成繊維の繊維長を２０ｍｍ（アスペクト比１９０
０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布を作製した。

【００８０】実施例１１有機合成繊維の繊維長を２５ｍ（アスペクト比２４０
０）ｍにする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布を作製した。

【００８１】上記の実施例８〜１１で得た印刷機ブラン
ケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により
評価し、その結果を表４に示す。

【００８２】

【表４】

【００８３】実施例８〜１１より、アスペクト比を変化
させても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得ら
れることが判明した。特に実施例１、９〜１０の範囲の
アスペクト比のものは、効率よく強度が発現しているこ
とが判る。実施例１１の場合は、抄造段階で抄き斑が出
来やすく、良好な不織布を得ることが難しかった。ま
た、際だった強度アップは見られなかった。

【００８４】実施例１２植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍ
ｍのＮＢＫＰ、有機合成繊維として、繊度２デニール
（繊維径１７．５μｍ）、繊維長２０ｍｍで芯がポリプ
ロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフ
ィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１
３０℃、アスペクト比１１００）、および、繊度１．５
ｄ（繊維径１２．５μｍ）、繊維長２０ｍｍのポリエス
テル繊維（帝人社製、テピルス、融点２３０℃、アスペ
クト比１６００）を５０／２０／３０で配合した以外
は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不
織布を作製した。

【００８５】実施例１３植物性セルロース繊維と有機合成繊維を７０／３０で配
合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００８６】実施例１４植物性セルロース繊維と有機合成繊維を３０／７０で配
合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケッ
ト洗浄用不織布を作製した。

【００８７】上記の実施例１２〜１４で得た印刷機ブラ
ンケット洗浄用不織布について、上述した評価試験によ
り評価し、その結果を表５に示す。

【００８８】

【表５】

【００８９】実施例１２の印刷機ブランケット洗浄用不
織布より、熱融着を行わない有機合成繊維を混抄して
も、優れた拭き取り効果を有する印刷機ブランケット洗
浄用不織布が得られることが判明した。また、植物性セ
ルロース繊維と有機合成繊維の配合比を変化させても、
実施例１３〜１４の範囲では、脱落も少なく、拭き取り
性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られるこ
とが判った。

【００９０】

【発明の効果】本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織
布は、主として特定の繊維長を有する植物性セルロース
繊維、有機合成繊維からなり３次元交絡および熱処理
し、さらにコロナ放電処理してなるものである。以上の
結果から、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布
は、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液
の濡れ性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブ
ランケット洗浄用不織布として有効であることが明らか
となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０６Ｍ 10/00 Ｄ０６Ｍ 10/00 Ｈ // Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上
の植物性セルロース繊維および有機合成繊維からなり３
次元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維と有
機合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくとも一
部が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロナ放
電処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であり、且
つＪＩＳＬ１９０７の滴下法で測定した吸水速度と該
滴下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定した吸
油速度がいずれも１０秒以下であることを特徴とする印
刷機ブランケット洗浄用不織布。
【請求項２】コロナ放電処理が、片面当たりの総エネ
ルギーとして０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ²であること
を特徴とする請求項１記載の印刷機ブランケット洗浄用
不織布。
【請求項３】有機合成繊維のアスペクト比（繊維長／
繊維径）が７００〜２０００であることを特徴とする請
求項１または２記載の印刷機ブランケット洗浄用不織
布。
【請求項４】植物性セルロース繊維を３０〜７０重量
％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
項記載の印刷機ブランケット洗浄用不織布。