DE60304615T3 - Vliesstoff für Putztücher - Google Patents

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cleaning
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Yokomizo Masako
Kiyooka Sumito
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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff für Reinigungstücher, genauer gesagt, für Reinigungstücher mit der Fähigkeit, sogar Ölverschmutzungen und festgebackene, beständige Verschmutzungen abzuwischen, wobei er selbst bei wiederholtem Gebrauch nicht allzu sehr fusselt, und dessen Waschfestigkeit gut ist.
  • Beschreibung der einschlägigen Technik
  • Es wurden verschiedene Reinigungstücher aus Vliesstoff mit extra feinen Fasern vorgeschlagen, und sie befinden sich nun in weit verbreitetem Gebrauch. Beispielsweise ist ein Wischmaterial vorgeschlagen, das dadurch hergestellt wird, dass in der Wärme schmelzende Fasergewebe und extra feine Fasergewebe durch Vergarnen in Wasser und Integrieren hergestellt werden, gefolgt von einem Verschmelzen der so vergarnten, in der Wärme schmelzenden Fasern ( JP-A 3-152255 ). Das Wischmaterial dieses Typs kann leichten Schmutz, wie Staub oder dergleichen, abwischen, jedoch kann es keine festgebackenen, beständigen Verschmutzungen entfernen. Ein anderes Problem bei ihm besteht darin, dass dann, wenn dieses Wischmaterial gewaschen wird, seine Oberfläche häufig abfusselt und häufig einige Fasern von ihm abfallen. Noch ein anderes Problem besteht darin, dass es nicht flexibel ist.
  • Es ist ein Vliesstoff für Reinigungstücher offenbart, das über mechanisch unterteilte, extra feine Fasern verfügt und voluminös ist, und dessen Wischvermögen und Langzeitbeständigkeit gut sind ( JP-A 5-56903 ). Der Vliesstoff für Reinigungstücher dieses Typs ist zum Abwischen von Staub und dergleichen gut, jedoch ist er zum Entfernen dauerhafter Verschmutzungen noch unzufriedenstellend.
  • Andererseits ist ein Vliesstoff für Reinigungstücher vorgeschlagen, das über ein Fasergemisch aus extra feinen Fasern und dicken Fasern verfügt, um seine Fähigkeit zum Entfernen festgebackenen Schmutzes zu verbessern ( JP-A 7-14860 ). Es ist auch ein Reinigungstuch vorgeschlagen, das dadurch hergestellt wird, das ein durch Spinnen verlegtes Gewebe und Papierlagen aufeinander laminiert und miteinander verwoben werden, um die Waschbeständigkeit zu verbessern ( JP-A 7-67820 ). Jedoch verfügen diese Reinigungstücher über ein zähes Anfühlen und sie sind nicht flexibel, und daher sind sie zum Abwischen von Gegenständen mit dreidimensional strukturierter Oberfläche nicht zufriedenstellend wirksam.
  • Wie oben angegeben, ist es die aktuelle Situation in der Technik, dass bisher noch niemand einen Vliesstoff für Reinigungstücher vorgeschlagen hat, der über die Fähigkeit verfügt, sogar ölige Verschmutzungen und festgebackene, dauerhafte Verschmutzungen abzuwischen, und der über gute Waschbeständigkeit verfügt.
  • US-A-2001/037850 , WO 96/41041 , US-5,993,943 , EP-A-1 175 863 und US-4,525,411 offenbaren jeweils Vliesstoffe mit verbundenen Bereichen, die vorzugsweise durch Thermobonden ausgebildet sind.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung dient zum Lösen der oben angegebenen Probleme, und es ist ihre Aufgabe, einen Vliesstoff für Reinigungstücher zu schaffen, der über die Fähigkeit verfügt, sogar ölige Verschmutzungen und festgebackene, dauerhafte Verschmutzungen abzuwischen, der seine hervorragenden Reinigungsfähigkeiten entsprechend dreidimensional strukturierten Oberflächen abzuwischender Gegenstände zeigen kann, und der über gute Flexibilität und gute Waschbeständigkeit verfügt. Die Aufgabe wird durch den beigefügten Anspruch 1 gelöst.
  • Genauer gesagt, enthält der Vliesstoff für Reinigungstücher extra feine Fasern mit einem Einzelfaser-Feinheitsgrad von 0,5 dtex oder weniger mit linearen und/oder punktförmig verbundenen Bereichen und nicht verbundenen Bereichen an seiner Oberfläche, wobei die verbundenen Bereiche 10 bis 80% der Oberfläche des Vliesstoffes ausmachen, der Abstand zwischen den benachbarten verbundenen Bereichen höchsten 20 mm beträgt und die verbundenen Bereiche durch ein Acrylharzbindemittel ausgebildet sind.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt einige Beispiele des Musters der bei der Erfindung verwendbaren Tiefdruckwalze.
  • 2 zeigt ein Beispiel der Oberfläche des erfindungsgemäßen Vliesstoffs.
  • BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff für Reinigungstücher enthält extra feine Fasern, und er ist dadurch gekennzeichnet, dass seine Oberfläche über lineare und/oder punktförmige verbundene Bereiche und nicht verbundene Bereiche aufweist. Da der Vliesstoff gemäß der Erfindung über die verbundenen Bereiche und die nicht verbundenen Bereiche an seiner Oberfläche verfügt, zeigt er gute Reinigungsfähigkeiten, gemäß denen er nicht nur leichten Schmutz, wie einen Ölfilm oder Farbverschmutzungen sondern auch starken Schmutz wie festgebackene, dauerhafte Verschmutzungen entfernt, er nicht soviel Fussel bildet und er für wiederholten Gebrauch waschbar ist.
  • Der Einzelfaser-Feinheitsgrad der extra feinen Fasern zur Verwendung beim Vliesstoff gemäß der Erfindung beträgt höchstens dtex, vorzugsweise von 0,05 bis 0,45 dtex. Die extra feinen Fasern können beispielsweise vom Typ direkt gesponnener Fasern oder von solchem Typ sein, wie er aus spaltbaren, konjugierten Fasern erhalten wird. Für die extra feinen Fasern zur Verwendung bei der Erfindung sind spaltbare, konjugierte Fasern bevorzugt. Besonders bevorzugt werden die extra feinen Fasern dadurch hergestellt, dass spaltbare, konjugierte Fasern mit jeweils nahezu kreisförmigem Querschnittsprofil unterteilt werden. Dies, da das Querschnittsprofil der extra feinen Fasern, die vom Typ spaltbarer, konjugierter Fasern hergeleitet werden, über scharfe Formen verfügen können, weswegen der die extra feinen Fasern dieses Typs enthaltende Vliesstoff zum Entfernen von Ölverschmutzungen günstig ist. Derartige spaltbare, konjugierte Fasern können durch Verweben in Wasser oder Nadelstanzen mechanisch verarbeitet werden, oder sie können zur Auflösung und Entfernung oder zum Aufquellen und Schrumpfen chemisch verarbeitet werden, um die extra feinen Fasern zur Verwendung bei der Erfindung zu liefern.
  • Die spaltbaren, konjugierten Fasern für die Erfindung können aus mindestens zwei verschiedenen Harztypen hergestellt werden. Das Harz verfügt beispielsweise über Polyesterpolymere, Polyolefinpolymere, Polyamidpolymere, Polystyrolpolymere, Polyacrylonitrilpolymere, Polyvinylalkoholpolymere und Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere. Eines oder mehrerer solcher Polymere können für eine Komponente der Fasern verwendet werden, jedoch ist dies nicht beschränkend.
  • Die Polyester können faserbildende Polyester sein, die beispielsweise aus aromatischen Dicarbonsäuren bestehen, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalen-2,6-Dicarbonsäure, Phthalsäure, α,β-(4-Carboxyphenoxy)ethan, 4,4-Dicarboxydiphenyl, 5-Natriumsulfoisophthalat; oder aliphatischen Dicarbonsäuren wie Azelainsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure, oder deren Estern; und Diolen, wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglycol, Cyclohexan-1,4-Dimethanol, Polyethylenglycol, Polytetramethylenglycol. Vorzugsweise sind mindestens 80 Mol-% der Aufbaueinheiten der Polyesterethylenterephthalat-Einheiten.
  • Zu den Polyamiden gehören beispielsweise aliphatische Polyamide und semiaromatische Polyamide, deren Hauptkomponente Nylon 6, Nylon 66 oder Nylon 12 ist. Sie können eine untergeordnete Menge einer dritten Komponente enthalten.
  • Die Konjugationsmorphologie dieser Harzkomponenten, um die konjugierten Fasern zu ergeben, ist nicht speziell definiert. Beispielsweise können zwei Harzkomponenten zu Doppelkomponentenfasern mit einem Querschnittsprofil mit Chrysanthemenmuster konjugiert sein, in dem die zwei Harzkomponenten abwechselnd radial ausgerichtet sind; zu solchen, mit einem Querschnittsprofil mit Bimetallmuster, bei dem die zwei Harzkomponenten abwechselnd aufgeschichtet sind; oder zu solchen mit einem Querschnittsprofil mit Mehr/Insel-Muster, bei dem Inseln einer Harzkomponente in einer Meeresmatrix der anderen Harzkomponente verteilt sind. Von den spaltbaren, konjugierten Fasern dieser Typen sind Fasern mit Chrysanthemenmuster und Fasern mit Bimetallmuster zur Verwendung im vorliegenden Fall bevorzugt, da die aus ihnen hergeleiteten extra feinen Fasern über ein scharfes Querschnittsprofil verfügen können und sie daher zum Abwischen von Verschmutzungen, insbesondere zum Abwichen öliger Verschmutzungen, effektiver sind.
  • Gemäß einem Beispiel, das zum Verstehen der Erfindung von Nutzen ist, werden wärmeschmelzende Fasern verwendet. Wenn wärmeschmelzende Fasern enthalten sind, ist die Formstabilität des Vliesstoffs für Reinigungstücher verbessert. Vorzugsweise beträgt der Anteil der extra feinen Fasern im Vliesstoff, der wärmeschmelzende Fasern enthält, mindestens 50%. Wenn er kleiner als 50% ist, ist die Wischfähigkeit des Vliesstoffs verschlechtert. Insbesondere dann, wenn der Vliesstoff zum Abwischen öliger Verschmutzungen verwendet wird, beträgt der Anteil der spaltbaren, konjugierten Fasern in ihm mindestens 80%. Dabei können die wärmeschmelzenden Fasern solche aus einer einzelnen Komponente sein, jedoch sind sie vorzugsweise wärmeschmelzende konjugierte Fasern vom Nebeneinandertyp oder vom Kern-Mantel-Typ, mit mindestens zwei Harzkomponenten einschließlich solcher, die bei der Wärmebehandlung nicht schmelzen, da der nicht schmelzende Teil der Fasern so wirkt, dass er die Faserfestigkeit aufrecht erhält. Hinsichtlich des Schmelzpunkts der Schmelzkomponenten der Fasern ist es erwünscht, dass die Schmelzpunktdifferenz zwischen den extra feinen Fasern und den wärmeschmelzenden Fasern, die den Vliesstoff bilden, mindestens 10°C beträgt, damit die extra feinen Fasern nicht mit den wärmeschmelzenden Fasern schmelzen.
  • Für die Komponente der wärmeschmelzenden Fasern können verschiedene Komponenten genannt werden, einschließlich beispielsweise 6-Nylon/Polyethylen, Polypropylen/Polyethylen, Polypropylen/Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polyester/Polypropylen, Polyester/Polyethylen, 6-Nylon/66-Nylon sowie Polyester hoher Dichte/Polyester niedriger Dichte, jedoch besteht keine Einschränkung hierauf.
  • Der Vliesstoff für Reinigungstücher gemäß der Erfindung enthält die oben genannten extra feinen Fasern. Um hervorragende Ölentferneigenschaften und Flexibilität desselben zu realisieren, ist es wünschenswert, dass der Vliesstoff zu 100% aus extra feinen Fasern besteht. Die anderen Fasern, die bei der Erfindung mit den extra feinen Fasern kombiniert werden können, sind nicht speziell festgelegt, und sie können beliebige von verschiedenen Naturfasern und Kunstfasern sein.
  • Das Verfahren zum Herstellen des Vliesstoffs für Reinigungstücher gemäß der Erfindung ist nicht speziell bestimmt. Beispielsweise kann er aus Fasergeweben hergestellt werden, die entsprechend einer Kardierungs-Trockenverlegung, Luftverlegung, Spinnbonden oder Nassverlegung hergestellt werden. Die Fasergewebe sind vorzugsweise zufällig verlegte Gewebe, halbzufällig verlegte Gewebe oder parallel verlegte Gewebe.
  • Bei der Erfindung ist es besonders bevorzugt, dass die Fasergewebe dadurch hergestellt werden, dass verschiedene Fasern wie extra feine Fasern und die oben genannten wärmeschmelzenden Fasern gemischt werden, gefolgt von einer Vorverarbeitung derselben zu Fasergeweben gemäß einem Kardierungsprozess oder einem Luftverlegungsprozess.
  • Wenn die extra feinen Fasern aus spaltbaren, konjugierten Fasern durch mechanisches Zerteilen derselben hergestellt werden, können die spaltbaren, konjugierten Fasern zu den vorgesehenen extra feinen Fasern vorverarbeitet werden, bevor sie zu Fasergeweben ausgebildet werden, jedoch ist es wünschenswert, dass die spaltbaren, konjugierten Fasern zu Fasergeweben ausgebildet werden und, nachdem die sich ergebenden Fasergewebe aufgeschichtet wurden, dieselben durch Nadelstanzen oder eine Wasserstrahlbehandlung mechanisch bearbeitet werden, wodurch die spaltbaren, konjugierten Fasern in den aufgeschichteten Geweben unterteilt werden, um die vorgesehenen extra feinen Fasern darin zu liefern, wobei die sich ergebenden extra feinen Fasern gleichzeitig durch die Behandlung verwoben werden. Bei diesem Prozess kann die Faser-Faser-Verbindung im hergestellten Vliesstoff verstärkt werden.
  • Der Vliesstoff für Reinigungstücher gemäß der Erfindung verfügt, an seiner Oberfläche, über lineare und/oder punktförmige verbundene Bereiche und nicht verbundene Bereiche, und daher hat er die Fähigkeit, verschiedenen Schmutz abzuwischen. Genauer gesagt, wirken die nicht verbundenen Bereiche des Vliesstoffs so, dass sie leichten Schmutz wie ölige Verschmutzungen abwischen und die verbundenen Bereiche desselben wirken so, dass sie festgebackene, dauerhafte Verschmutzungen abwischen. Daher zeigt der Vliesstoff seine Fähigkeit, verschiedene Typen von Schmutz abzuwischen. In den verbundenen Bereichen sind die Fasern teilweise fixiert, und sie sind härter als diejenigen in den nicht verbundenen Bereichen. Daher sind die Fasern in diesen Bereichen zum Abwischen dauerhafter Verschmutzungen effektiver. Außerdem verbessern die verbundenen Bereiche das Wischvermögen des Vliesstoffs. Dies, da der Vliesstoff, da er über die fixierten und zäh ausgebildeten, verbundenen Bereiche verfügt, insgesamt in gewissem Grad zäher ausgebildet, und er passt gut in die Hand, während er für einen Wischvorgang verwendet wird. Außerdem verfügt der Vliesstoff auch über die nicht verbundenen Bereiche, und seine Weißheit ist aufrecht erhalten. Demgemäß folgt der Vliesstoff selbst dreidimensional strukturierten Flächen der mit ihm zu reinigenden Gegenstände.
  • Es ist wesentlich, dass die verbundenen Bereiche 10 bis 80% der Oberfläche des Vliesstoffs ausmachen. Wenn die Fläche der verbundenen Bereiche 80% überschreitet, ist der Vliesstoff zu hart, und sein Gefühl in der Hand und seine Wischfunktion sind verschlechtert. Wenn dies der Fall ist, sind außerdem die extra feinen Fasern, die zum Abwischen leichten Schmutzes, wie öliger Verschmutzungen, effektiv sind, mit Harz bedeckt, und im Ergebnis sind die Ölabwischeigenschaften des Vliesstoffs verschlechtert. Andererseits können, wenn die Fläche der verbundenen Bereiche kleiner als 10% ist, die Fasern nicht zufriedenstellend fixiert werden, und die Oberfläche des Vliesstoffs fusselt leicht ab. Wenn dies der Fall ist, könnte der Vliesstoff keinem äußeren körperlichen Stoß, wie einem Waschvorgang, standhalten, und er würde leicht verformt und könnte nicht wiederholt verwendet werden. Für bessere Wischeigenschaften, bessere Oberflächen-Fusselbeständigkeit und bessere Waschbeständigkeit des Vliesstoffs machen die verbundenen Bereiche vorzugsweise 10 bis 50%, bevorzugter 10 bis 40%, aus.
  • Die verbundenen Bereiche bei der Erfindung werden unter Verwendung eines Acrylharzbindemittels ausgebildet. Im Allgemeinen gehören zu Bindemittelharzen beispielsweise Acrylharze, Acrylatcopolymerharze, Polyurethanharze, Vinylacetatcopolymer-Harze, Epoxyharze, und Styrol-Acryl-Copolymerharze.
  • Das Verfahren zum Herstellen der verbundenen Bereiche ist nicht speziell bestimmt. Beispielsweise können die aufgeschichteten Fasergewebe teilweise durch Prägungswalzen verbunden werden, oder ein Harzbindemittel kann durch Tiefdruckwalzen auf sie übertragen werden. Wenn bei der Erfindung eine Tiefdruckwalze verwendet wird, ist es wissenswert, dass ein Muster mit kontinuierlichen Linien ausgebildet wird. Beispielsweise sind die Muster (I) bis (III) in der 1 bevorzugt, das sie die Wischfähigkeit und das Design des Vliesstoffs verbessern. Außerdem ist es wünschenswert, dass zumindest ein Teil der Fasern in den nicht verbundenen Bereichen des Vliesstoffs in den verbundenen Bereichen eingebettet ist, um die Waschbeständigkeit des Vliesstoffs weiter zu verbessern. Dazu werden die verbundenen Bereiche so ausgebildet, dass der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen höchstens 20 mm, vorzugsweise höchstens 10 mm, bevorzugter 2 bis 8 mm beträgt.
  • Bei der Erfindung können die verbundenen Bereiche so ausgebildet sein, dass sie über ein punktförmiges Muster verfügen, beispielsweise entsprechend (IV) bis (V) in der 1. Mit diesem Muster kann das Vliesstoff flexibler sein, und seine Fähigkeit, Ölverschmutzungen abzuwischen, kann verbessert werden. Die verbundenen Bereiche können eine Kombination aus einem linearen Muster und einem punktförmigen Muster, wie oben angegeben, sein, und für die verbundenen Bereiche können entsprechend ihrer Aufgabe verschiedene Muster verwendet werden.
  • Wenn das Bindemittel durch die Dicke des Vliesstoffs für Reinigungstücher gedrungen ist, kann es um beide Flächen des Vliesstoffs lokalisiert sein, oder es kann gleichmäßig die Dicke desselben durchdrungen haben, was von den Trocknungsbedingungen nach dem Auftragen des Bindemittelharzes abhängen kann.
  • In jedem Fall, in dem das Bindemittelharz um die beiden Flächen des Vliesstoffs herum lokalisiert ist, oder es gleichmäßig dessen Tiefe durchdrungen hat, ist ein Ausflusen des Vliesstoffs verhindert, und seine Waschbeständigkeit ist gut. Jedoch ist das um die Flächen des Vliesstoffs herum lokalisierte Bindemittelharz effektiver, um die Oberflächenfestigkeit des Vliesstoffs zu erhöhen und dessen Wischfähigkeiten hinsichtlich des Beseitigens dauerhafter Verschmutzungen zu verbessern. Unter diesen Bedingungen ist der Vliesstoff außerdem weich, und er kann gut in der Hand liegen, und er kann gut sogar dreidimensional strukturierten Flächen der durch ihn zu reinigenden Gegenstände folgen. Dabei sind die Wischfähigkeiten des Vliesstoffs dieses Typs besser.
  • Beim erfindungsgemäßen Vliesstoff für Reinigungstücher ist es wünschenswert, dass zumindest ein Teil der einzelnen Fasern in den nicht verbundenen Bereichen durch die verbundenen Bereiche fixiert ist. Genauer gesagt, sind einige Fasern in den nicht verbundenen Bereichen des Vliesstoffs in die verbundenen Bereiche eingebettet und dadurch fixiert. Unter dieser Bedingung behält der Vliesstoff gut sein weiches Anfühlen und seine Wischfähigkeiten, wobei er nicht so stark fusselt, um Fusseln zu verlieren und seine Waschbeständigkeit ist gut. Der Vliesstoff dieses Typs ist für Reinigungstücher sehr günstig.
  • Der erfindungsgemäße Vliesstoff für Reinigungstücher verfügt über die oben genannten linearen und/oder punktförmigen verbundenen Bereiche. Für bessere Wischfähigkeiten und bessere Waschbeständigkeit des Vliesstoffs sind die verbundenen Bereiche so ausgebildet, dass der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen höchstens 20 mm, vorzugsweise 2 bis 10 mm betragen kann. Wenn der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen größer als 20 mm ist, ist die Dimensionsstabilität des Vliesstoffs geringer und es ist auch seine Waschbeständigkeit geringer. Wenn dagegen der Abstand zwischen ihnen kleiner als 2 mm ist, zeigt der Vliesstoff ein hartes Anfühlen. Um die Ölwischfähigkeiten der extra feinen Fasern so weit wie möglich aufrecht zu erhalten, und um eine bessere Waschbeständigkeit des Vliesstoffs zu gewährleisten, beträgt der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen am bevorzugtesten von 2 bis 8 mm. Der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen, wie er bei der Erfindung angesprochen wird, ist der kürzeste Abstand zwischen ihnen, und er wird dadurch erhalten, dass der kürzeste Abstand zwischen den Enden der benachbarten verbundenen Bereiche gemessen wird.
  • Die Oberfläche des erfindungsgemäßen Vliesstoffs für Reinigungstücher kann eben sein, jedoch ist sie vorzugsweise so weiterverarbeitet, dass sie über ein durchbrochenes oder erhabenes Muster verfügt, um die Wischfähigkeit des Vliesstoffs zu verbessern. Genauer gesagt, ist die Wischfähigkeit des Vliesstoffs Dank des Synergieeffekts zwischen dem erhabenen Muster und den verbundenen Bereichen des Vliesstoffs weiter verbessert. Ein anderer diesbezüglicher Vorteil besteht darin, dass der Vliesstoff, der demgemäß über eine solche erhabene Oberfläche verfügt, auch dreidimensional strukturierten Flächen durch ihn abzuwischender Gegenstände gut folgt, um seinen Wischeffekt zu zeigen, und außerdem wird davon ausgegangen, dass die extra feinen Fasern leichter an der Oberfläche des Vliesstoffs dieses Typs erscheinen können um so zu wirken, dass sie leichten Schmutz, wie Ölverschmutzungen, abwischen. Um die Oberfläche des Vliesstoffs so zu bearbeiten, dass sie über ein erhabenes Muster verfügt, ist beispielsweise ein Hydroverwebverfahren anwendbar, bei dem Fasergewebe auf einem Bandträger aus einem gitterförmigen Harznetz oder einem Metallnetz ausgebreitet werden, worauf das Anwenden von Wasserstrahlen auf sie erfolgt, um dadurch die aufbauenden Fasern zu verweben. Bei diesem Prozess wird die Höhendifferenz zwischen den Höckern des Schusses und denen des Kettfadens des Maschenbands auf die Vliesgewebe übertragen, und der so bearbeitete Vliesstoff zeigt die vorgesehenen erhabenen Muster auf seiner Oberfläche. Auch ist dafür ein anderes Verfahren verwendbar, bei dem eine Prägewalze unter Druck auf den Vliesstoff angewandt wird, um ihn dadurch mit dem vorgesehenen erhabenen Muster zu versehen. Bei der Erfindung ist das Hydroverwebverfahren bevorzugt, da der dabei verarbeitete Vliesstoff ein weiches Anfühlen zeigen kann und er selbst nach dem Waschen das erhabene Muster aufrecht erhält. Der Vliesstoff, der in solcher Weise über ein erhabenes Muster verfügt, kann auch durch ein Bindemittelharz oder dergleichen bearbeitet werden, um darin die verbundenen Bereiche auszubilden.
  • Die hier angesprochenen erhabenen Muster können entsprechend den oben angegebenen Verfahren ausgebildet werden. Beispielsweise kann bei der Erfindung ein Vliesstoff mit einem Muster, wie es in der 2 dargestellt ist, verwendet werden. Wenn ein Vliesstoff dieses Typs mit einem derartigen erhabenen Muster bei der Erfindung verwendet wird, ist es wünschenswert, dass die Höhendifferenz zwischen den Erhebungen und den Mulden des Musters mindestens 20% beträgt. Wenn die Höhendifferenz mindestens 20% beträgt, ist die Oberfläche des Vliesstoffs vergrößert, und daher ist seine Länge, die mit dem Schmutz in Kontakt steht, vergrößert. Mit diesen Vorteilen ist der Vliesstoff leichter handhabbar, wenn er zum Abwischen von Schmutz verwendet wird. Außerdem kann der abzuwischende Schmutz körperlich durch die Erhebungen des erhabenen Musters des Vliesstoffs aufgenommen werden, und daher kann er gut an ihm anhaften. Aus diesen Gründen ist die Wischfähigkeit des Vliesstoffs viel stärker verbessert. Darüber hinaus kann einiger Schmutz in den Mulden des Vliesstoffs festgehalten werden, und er bewegt sich nicht zu anderen Gegenständen, um sie zu verschmutzen, wenn sie mit dem Vliesstoff gereinigt werden. Wenn die Höhendifferenz kleiner als 20% ist, ist die Oberfläche des Vliesstoffs eben, und wenn dies der Fall ist, kann der Vliesstoff Schmutz nicht gut festhalten, und seine Wischfähigkeiten können nicht so gut sein. Wenn dies der Fall ist, bewegt sich außerdem Schmutz, der einmal durch den Vliesstoff festgehalten wurde, zu anderen Gegenständen, um sie zu verschmutzen.
  • Bei der Erfindung sind die Erhebungen ferner sowohl in den verbundenen Bereichen als auch den nicht verbundenen Bereichen ausgebildet. Wenn die Erhebungen auf diese Weise sowohl in den verbundenen Bereichen als auch den nicht verbundenen Bereichen ausgebildet sind, verbessern sie die Wischfähigkeit des Vliesstoffs, um selbst den Flächen nicht ebener, mit ihnen abzuwischender Gegenstände gut zu folgen, und außerdem zeigt ein Vliesstoff dieses Typs eine stark verbesserte Waschbeständigkeit. Darüber hinaus überlappen die Erhebungen mit den verbundenen Bereichen, und sie werden härter, wenn sich die aufbauenden Fasern in ihnen konzentrieren. Demgemäß sind die so gehärteten Erhebungen effektiver, um dauerhafte Verschmutzungen abzuwischen.
  • Wie oben angegeben, verfügt der erfindungsgemäße Vliesstoff für Reinigungstücher über verbundene Bereiche, in denen ein Ausflusen der Oberfläche des Vliesstoffs verhindert ist. Selbst nach dem Waschen verschieben sich die verwobenen Punkte der aufbauenden Fasern des Vliesstoffs nicht, und daher verformt er sich nicht. Demgemäß kann der Vliesstoff wiederholt verwendet werden. Wenn im Vliesstoff extra feine Fasern mit Kanten verwendet werden, ist er selbst zum Abwischen extrem feinen Schmutzes effektiv. Der Vorteil des Vliesstoffs dieses Typs besteht darin, dass er derartigen feinen Schmutz gut aufnehmen kann und ihn leicht an seiner Oberfläche festhalten kann.
  • Der Vliesstoff gemäß der Erfindung ist für verschiedene Reinigungstücher verwendbar, die beispielsweise dazu dienen, Gegenstände aus Edelmetall, wie ”Jellies” abzuwischen, und Geschirr, Tische, Glasgegenstände, Elektrogeräte, Möbel, Gaskocher usw. abzuwischen.
  • Die bei der Erfindung zu erhaltenden Vliesstoffe sind beim Waschen hoch beständig und sie können wiederholt verwendet werden, und daher sind sie wirtschaftlich.
  • BEISPIELE
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele, die jedoch den Schutzumfang der Erfindung nicht einschränken sollen, detaillierter beschrieben. Bei den Beispielen wurden die physikalischen Eigenschaften entsprechend den unten angegebenen Verfahren gemessen.
  • Dicke des Vliesstoffs
  • Die Dicke einer Probe wird bei einer auf sie ausgeübten Belastung von 10 gf/cm2 an zehn Punkten gemessen, und die Daten werden gemittelt.
  • Höhendifferenz in erhabenen Mustern eines Vliesstoffs
  • Es wird ein CDD-Auslenkungssensor mit einem Laser, LK-2000 (von Keyence) verwendet. Ohne auf eine Probe ausgeübte Last für die Dicke derselben an sechs Erhebungsspitzen und sechs Muldenböden derselben gemessen. Die Daten werden gemittelt, und die Differenz zwischen den zwei Mittelwerten wird durch die Dicke der Erhebungsspitzen geteilt. Dies zeigt die Höhendifferenz an.
  • Beispiel 1
  • Spaltbare, konjugierte Fasern mit einem Querschnittsprofil aus abwechselnd aufgeschichtetem Nylon 6 und Polyethylenterephthalat (WRAMP von Kuraray, mit einer Feinheit von 3,8 dtex und einer Faserlänge von 51 mm) wurden für sich (100%) in eine Kardierungsmaschine eingebracht und zu Fasergeweben verarbeitet. Die sich ergebenden Gewebe wurden durch Hydroverweben verarbeitet, wodurch die aufbauenden Fasern in extra feine Fasern aufgeteilt wurden und die so aufgeteilten extra feine Fasern verwoben wurden. Nach diesem Verarbeiten durch Hydroverweben wurden die Gewebe mit einem Acrylharz (von Nippon Carbide) mit einer Tiefdruckwalze mit einem wellenförmigen Muster gemäß II in der 1 beschichtet. Der Flächenanteil des Musters beträgt 13%, der Bindemittelabstand beträgt 3,2 mm, und die Bindemittelmenge beträgt 2 g/m2. Der Prozess lieferte einen Vliesstoff für Reinigungstücher mit einer Masse pro Einheitsfläche von 80 g/m2. Der Vliesstoff wurde betrachtet, und es zeigte sich, dass er über lineare verbundene Bereiche aus Acrylharz sowie nicht verbundene Bereiche verfügte. Der Vliesstoff wurde genauer betrachtet, und es wurde bestätigt, dass einige Enden der extra feinen Fasern in den nicht verbundenen Bereichen in den verbundenen Bereichen eingebettet waren und in ihnen fixiert waren. Der Abstand zwischen den benachbarten verbundenen Bereichen betrug 3,0 mm. Die Daten des Vliesstoffs sind in der Tabelle 1 angegeben.
  • Beispiel 2
  • Ein Vliesstoff für Reinigungstücher mit einer Masse pro Einheitsfläche von 80 g/m2 wurde auf dieselbe Weise wie beim Beispiel 1 mit Ausnahme der folgenden Änderungen hergestellt: Die beim Beispiel 1 erhaltenen Gewebe wurden durch Hydroverweben auf einem Netz mit Heringsgrätenmuster so bearbeitet, dass das Netzmuster auf die Gewebe übertragen wurde, und die Gewebe zeigten daher das erhabene Heringsgrätenmuster. Nachdem der Vliesstoff auf diese Weise erhalten worden war, wurde er betrachtet, und es zeigte sich, dass er über lineare verbundene Bereiche aus Acrylharz sowie über nicht verbundene Bereiche verfügte. Der Vliesstoff wurde detaillierter betrachtet, und es wurde bestätigt, dass einige Enden der extra feinen Fasern in den nicht verbundenen Bereichen in den verbundenen Bereichen eingebettet und dort fixiert waren. Der Abstand zwischen den benachbarten verbundenen Bereichen betrug 3,0 mm. Siehe die Tabelle 1.
  • Beispiel 3
  • Ein Vliesstoff für Reinigungstücher mit einem Einheitsgewicht von 80 g/m2 wurde auf dieselbe Weise wie beim Beispiel 2 mit der Ausnahme der folgenden Änderungen hergestellt: Spaltbare, konjugierte Fasern mit einem Querschnittsprofil aus abwechselnd aufgeschichtetem Nylon 6 und Polyethylenterephthalat (WRAMP von Kuraray, mit einer Feinheit von 3,8 dtex und einer Faserlänge von 51 mm), die 85% ausmachten, und Doppelkomponentenbindemittel-Fasern vom Kern/Mantel-Typ, deren Kern aus Polypropylen und deren Mantel aus Polyethylen bestand (NBF(H) von Daiwabo, 2,2 dtex, 51 mm), die 15% ausmachten, wurden in eine Kardierungsmaschine gebracht und zu Fasergeweben verarbeitet. Die sich ergebenden Gewebe wurden durch Hydroverweben bearbeitet, wodurch die spaltbaren Fasern zu extra feinen Fasern zerteilt wurden und die sich ergebenden Fasern verwoben wurden. Die so verarbeiteten Gewebe wurden durch Wärme ausgehärtet, und dadurch wurden die darin enthaltenen Bindemittelfasern geschmolzen. Der Abstand zwischen den benachbarten verbundenen Bereichen im so hergestellten Vliesstoff betrug 3,0 mm. Siehe die Tabelle 1.
  • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Vliesstoff für Reinigungstücher mit einer Masse pro Einheitsfläche von 80 g/m2 wurde auf dieselbe Weise wie beim Beispiel 2 hergestellt, wobei jedoch das Acrylharz nicht auf ihn aufgetragen wurde. Siehe die Tabelle 1.
  • Vergleichsbeispiel 2
  • Ein Vliesstoff für Reinigungstücher mit einer Masse pro Einheitsfläche von 80 g/m2 wurde auf dieselbe Weise wie beim Beispiel 3 hergestellt, wobei jedoch das Acrylharz nicht auf ihn aufgetragen wurde. Siehe die Tabelle 1.
  • Vergleichsbeispiel 3
  • Spaltbare, konjugierte Fasern mit einem Querschnittsprofil entsprechend einem Chrysanthemenmuster aus radial ausgerichtetem Nylon 6 und Polyethylenterephthalat (mit einer Feinheit von 2,2 dtex und einer Faserlänge von 38 mm), die 40% ausmachten, und Polyethylenterephthalatfasern (mit einer Feinheit von 16,5 dtex und einer Faserlänge von 51 mm), die 60% ausmachten, wurden in eine Kardierungsmaschine eingebracht und zu Fasergeweben verarbeitet. Die sich ergebenden Fasergewebe wurden mit einer Acrylemulsion (15 g/m2 hinsichtlich des Feststoffgehalts der Emulsion) besprüht, und dann wurden sie für 3 Minuten bei 150°C in der Wärme ausgehärtet, wodurch die aufbauenden Fasern miteinander verbunden wurden, um einen Vliesstoff für Reinigungstücher zu liefern. Siehe die Tabelle 1. Tabelle 1
    Masse pro Einheitsfläche (g/m2) Dicke (mm) verbundene Bereiche (%) Höhendifferenz (%) im erhabenen Muster
    Beispiel 1 80 0,54 13 15
    Beispiel 2 80 0,52 13 38
    Beispiel 3 80 0,51 13 33
    Vergl. bsp. 1 80 0,57 0 41
    Vergl. bsp. 2 80 0,54 0 39
    Vergl. bsp. 3 150 2,6 100 10
  • Die bei den oben angegebenen Beispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Vliesstoffe für Reinigungstücher wurden zu Reinigungstüchern bearbeitet und auf die unten angegebene Weise bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 angegeben.
  • Bewertung des Fusselwiderstands
  • Es werden 0,1 g Wasser durch eine Spritze auf eine Spiegelfläche getropft.
  • Eine Reinigungstücherprobe von 15 cm × 15 cm wird vierfach gefaltet. Ein Bediener hält die Reinigungstücherprobe in der Hand und bewegt sie zehnmal kreisförmig auf der Spiegelfläche, um das Wasser aufzuwischen. Dann wird die so abgewischte Spiegelfläche hinsichtlich Faserrückständen auf ihr aus der Reinigungstücherprobe geprüft. So getestet, werden die Reinigungstücherproben wie folgt gemäß fünf Rängen bewertet:
    • 5: keine Fusseln gefunden.
    • 4: 1 bis 5 Faserrückstände aufgefunden.
    • 3: 6 bis 25 Faserrückstände aufgefunden.
    • 2: 26 bis 50 Faserrückstände aufgefunden.
    • 1: 51 oder mehr Faserrückstände aufgefunden.
  • Bewertung des Waschwiderstands
  • Auf einer Reinigungstücherprobe wird ein Quadrat von 20 cm × 20 cm markiert, und die Probe wird fünfmal entsprechend dem Waschtestverfahren gemäß JIS L1096 gewaschen. Nach dem Waschen wird der Schrumpfungsprozentsatz der Probe gemessen. Auf Grundlage des CD(Querrichtungs)-Schrumpfungsprozentsatzes der Probe werden diese wie folgt in fünf Rängen bewertet:
    A: weniger als +/–3%
    B: +/–3% bis 5%.
    C: mehr als +/–5%.
  • Bewertung der Wischfähigkeit zum Entfernen von Ölverschmutzungen Ein kreisförmiger Stempel mit Öltinte wird auf eine Glasplatte gedrückt. Eine Reinigungstücherprobe von 15 cm × 15 cm wird vierfach gefaltet. Ein Bediener hält die Reinigungstücherprobe in der Hand und wischt den Ölfilm vollständig mit ihr ab. Es wird die Anzahl der Wischvorgänge gezählt, die erfolgten, bevor der Film vollständig abgewischt war.
  • Bewertung der Wischfähigkeit zum Entfernen dauerhafter Verschmutzungen Das Absorptionsvermögen (A) einer Glasplatte wird gemessen. Moriwiper (von Sumiko Lubricant) wird kreisförmig auf die Glasplatte aufgetragen und getrocknet. Nach dem Trocknen wird das Absorptionsvermögen (B) der Glasplatte gemessen. Die Glasplatte wird auf den Probenstand einer Reibfestigkeits-Testeinrichtung gebracht. Eine Reinigungstücherprobe mit einem kontrollierten Wassergehalt von 100% wird an der Reibsonde der Testeinrichtung angebracht, und diese wird auf der Glasplatte vor- und zurückbewegt, um den Schmutz abzuwischen. Danach wird das Absorptionsvermögen (C) der Glasplatte gemessen.
  • Der Grad der Entfernung der Verschmutzung wird entsprechend der folgenden Gleichung erhalten: Ausmaß der Schmutzentfernung = (C – B)/(A – B) × 100.
  • Bewertung des Anfühlens
  • Das Anfühlen jeder Reinigungstücherprobe in der Hand wird wie folgt entsprechend drei Rängen bewertet:
    A: Weich in der Hand.
    B: Etwas hart in der Hand.
    C: Hart in der Hand. Tabelle 2
    Fusselwiderstand Waschbeständigkeit Wischfähigkeit bei Ölverschmut Wischfähigkeit bei dauerhaften Verschmutzungen Anfühlen
    Bsp. 1 5 A zungen 56,4 A
    Bsp. 2 5 A 9 57,0 A
    Bsp. 3 5 A 8 51,2 A bis B
    Vergl. bsp. 1 2 C 8 6,6 B
    Vergl. bsp. 2 3 B 9 10,2 B
    Vergl. bsp. 3 3 bis 4 B 7 16,4 C
  • Wie es aus der Tabelle 2 ersichtlich ist, zeigen die aus dem erfindungsgemäßen Vliesstoff hergestellten Reinigungstücher gute Wischfähigkeiten und Waschfestigkeit.
  • Wie es unter Bezugnahme auf die bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Vliesstoffs detailliert beschrieben wurde, zeigt dieser hervorragende Wischfähigkeiten, um beliebigen und jeden Schmutz, einschließlich öligen Verschmutzungen und dauerhaften Verschmutzungen, bei beliebigen Reinigungsbedingungen zu entfernen. Wenn die aus dem Vliesstoff hergestellten Reinigungstücher zum Abwischen von Schmutz verwendet werden, fusseln sie ein wenig. Da ihre Waschfestigkeit gut ist, sind diese Reinigungstücher wiederholt verwendbar.

Claims (4)

  1. Vliesstoff für Reinigungstücher, das extra feine Fasern mit einem Einzelfaser-Feinheitsgrad von mindestens 0,5 dtex aufweist, mit linearen und/oder punktartig verbundenen Bereichen sowie nicht verbundenen Bereichen auf seiner Oberfläche, wobei die verbundenen Bereiche 10 bis 80% zum Oberflächeninhalt des Vliesstoffs beitragen und der Abstand zwischen benachbarten verbundenen Bereichen höchstens 20 mm beträgt, die Stoffoberfläche ein erhabenes Muster aufweist und die verbundenen Bereiche durch ein Acrylharzbindemittel ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen des erhabenen Musters sowohl in verbundenen als auch in den nicht verbundenen Bereichen sind.
  2. Vliesstoff nach Anspruch 1, wobei der Höhenunterschied zwischen den Erhebungen und den Mulden des Musters mindestens 20% der Dicke des Vliesstoffs beträgt.
  3. Vliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, der zu 100% aus extra feinen Fasern gebildet ist.
  4. Reinigungstuch aus einem Vliesstoff gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
DE60304615T 2002-02-08 2003-01-31 Vliesstoff für Putztücher Expired - Lifetime DE60304615T3 (de)

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