EP0049732B1 - Aufbügelbarer Einlagevliesstoff - Google Patents

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EP0049732B1
EP0049732B1 EP81103770A EP81103770A EP0049732B1 EP 0049732 B1 EP0049732 B1 EP 0049732B1 EP 81103770 A EP81103770 A EP 81103770A EP 81103770 A EP81103770 A EP 81103770A EP 0049732 B1 EP0049732 B1 EP 0049732B1
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EP
European Patent Office
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fibres
melt adhesive
hot
fibers
naps
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EP81103770A
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English (en)
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EP0049732A1 (de
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Jürgen Dr. Knoke
Manfred Jöst
Erich Dr. Fahrbach
Bohuslav Tecl
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Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Publication date
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    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Definitions

  • the invention relates to an iron-on interlining nonwoven fabric, which consists of several layers of pile of pile and / or staple and / or continuous fibers arranged in parallel.
  • the layers are intrinsically and mutually exclusive with the help of binding fibers, e.g. bound by calendering.
  • An adhesive hot melt adhesive is patterned on at least one surface, e.g. in the form of dots.
  • Iron-on interlining nonwovens that are fiber-reinforced and e.g. Spot-welded hot-melt adhesive fibers as binding fibers are becoming increasingly important. They have a fabric-like character, are soft and drapable and therefore meet the modern line of interlinings in the clothing industry. Such interlining nonwovens are completely sufficient for many cases, but the resistance to dry cleaning and the abrasion of the very soft point-bound interlining nonwovens are in need of improvement. If the proportion of hot-melt adhesive fibers and the strength of the bond are increased, the abrasion and the resistance to dry cleaning are improved, but at the same time the hardness and rigidity of the nonwoven fabric increases undesirably.
  • the invention is based on the object of developing a particularly soft and nevertheless cleaning-resistant interlining nonwoven fabric which can also be used without complications for thin and soft modern fabrics and which nevertheless has the required resistance to dry cleaning.
  • the interlining nonwoven is intended to be used in men's and women's outerwear, especially for light and drapable fabrics.
  • the object according to the invention is achieved by the interlining nonwoven material reproduced in claim 1.
  • the sub-claims contain preferred designs.
  • the interlining nonwoven is therefore multilayered and is bound exclusively by hot-melt adhesive fibers as binding fibers. This affects both the floras themselves and among themselves.
  • the consolidation takes place e.g. by calendering with the help of heated smooth or structured calender rolls.
  • the top can also be coated with hot melt adhesive.
  • interlining nonwoven fabric With the interlining nonwoven fabric according to the invention, a fundamental improvement with regard to abrasion, dry cleaning and washing resistance of the stiffened textile fabric is achieved.
  • the interlining nonwoven fabric can also be used with very thin and soft outer fabrics that cannot be processed with conventional interlining fabrics.
  • Iron-on interlining nonwovens with the structure defined above are preferred, which contain an interrupted adhesive composition pattern and whose pile is laid crosswise. Only hot melt adhesive fibers in the specified proportions are used as binders. According to an expedient embodiment, only the uppermost pile layer contains hot-melt adhesive fibers in an amount of 30 to 60% by weight, based on the total weight of the fibers.
  • Bicomponent fibers made from polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate or from polyethylene terephthalate / copolyester are preferred as hot-melt adhesive fibers.
  • a bicomponent fiber made of nylon 66 / nylon 6 is also very suitable.
  • the multilayer structure is expediently constructed in such a way that 40 to 80% by weight, based on the total weight of the pile, consists of the pile layer or the pile layers with a lower proportion of hot melt adhesive.
  • an interlining nonwoven fabric made of several layers of fiber pile is already known, which is consolidated with a binder and which contains a preferably punctiform adhesive mass pattern.
  • this interlining nonwoven does not have the binder fiber distribution proposed according to the invention.
  • the known interlining nonwoven can likewise have different amounts of binder, these zones of different binder concentrations are arranged parallel to one another over the entire cross section of the nonwoven in the production direction.
  • the superimposed fiber pile are z. B. impregnated together with the binder, which is applied in different concentrations so that parallel tracks of different compositions are formed. In this way, for example, the shoulder or chest area of a jacket can be stiffened more than the lower edge of the garment.
  • Interlining nonwovens of various shapes have also become known from DE-A-25 50 253.
  • the problem according to the invention is not solved, since the known insert is a so-called “insert-plack combination”, which contains a conventional binder-fiber-bonded nonwoven with hot-melt adhesive fiber application and a shaping part called “Plack”. Both the insert and the plack are made of nonwoven and the combination is double-fixable and deformable with steam presses.
  • Such an insert is intended in particular for men's outerwear and does not affect the object of the invention.
  • the insert-plack combination replaces the previously sewn-in fabric combinations.
  • the interlining nonwoven fabric according to the invention consists of at least 2, but expediently at least 3 layers of pile, the proportion of binding fiber of which varies in the individual pile layers.
  • 2 pile layers only slightly, i.e. contain up to 30% by weight, based on the total weight of the hot-melt adhesive fibers, of binding fibers, it being possible for the pile layer facing the adhesive composition or both layers to be free of binding fibers.
  • These pile layers are just weakly bound and extremely soft.
  • this “underside” is not very resistant to dry cleaning, good ironing resistance is achieved after ironing onto the textile outer fabric.
  • the outward facing pile layer with one-sided adhesive mass sample application always contains the higher binder fiber content. This must contain at least 30% by weight of binding fibers, based on the total weight of the fibers of this pile layer. However, up to 100% binding fibers can also be contained in this layer. This results in a margin within the range of approximately 30 to 100% by weight.
  • the low-binder pile layers are very soft, they determine the overall character of the interlining nonwoven. Compared to a conventional multi-layer interlining nonwoven, e.g. According to DE-A-22 60 677, which contains an evenly distributed percentage of binding fibers over all 3 pile layers, completely new product properties result.
  • Suitable hot-melt adhesive fibers which have a lower melting point than the fibers to be bonded are suitable as binding fibers.
  • binding fibers there are good blends of Perlon @ mixed with polyester fibers or nylon 66 fibers.
  • Polyethylene terephthalate fibers are easy to bind with copolyester fibers.
  • bicomponent fibers are preferred, such as are commercially available, for example, as core sheath fibers made of nylon 6 / nylon 66. So-called side by side fibers are also well suited.
  • nylon 66 / nylon 6 bicomponent fibers preference is given to those made from polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate / copolyester, it being possible for these fibers to be built up according to the core / sheath or side by side principle.
  • bicomponent fibers are also suitable, provided they are made up of two different melting components.
  • Suitable as co-fibers are all synthetic fibers with a higher melting point than the binding fibers, in particular polyamide 66 or polyethylene terephthalate. For some purposes it is desirable to mix cellulose, cotton or wool.
  • Crosswise or randomly laid nonwovens are preferred, although longitudinally oriented nonwovens can also be used or combinations of the two.
  • the multi-layer interlining nonwoven is coated with hot-melt adhesive.
  • the hot melt adhesive pattern can be adapted to the respective purpose. However, spot coating is preferred in most cases.
  • Suitable hotmelt adhesive compositions are conventional products, but in particular those made from terpolyamides with a melting range around 120 ° C., from copolyesters or low-pressure polyethylene. The adhesive must always be applied to the side that contains the lower proportion or no proportion of hot melt adhesive fibers.
  • the iron-on interlining nonwovens according to the invention are used in men's and women's outerwear and are suitable, for example, for light, soft and drapable fabrics. However, they can also be used especially in men's suits and women's costumes as well as in coats, wherever a soft, yet abrasion-resistant and very dry-cleaning-resistant insert is desired.
  • Nonwovens are carded on a system with 3 cards, the first card being laid with a fiber web with a fiber mixture consisting of 45% by weight, based on the total weight of the fibers, of a 3.3 dtex nylon 66 homophile fiber and 55% by weight of a bicomponent core jacket fiber (3.3 dtex) made of 50% nylon 66 and 50% nylon 6.
  • a fiber pile is laid on the other two cards, which consists of 10% by weight of the bicomponent core jacket fiber and 90% by weight of said 3.3 dtex nylon 66 homophile fiber.
  • the sheets are placed on top of each other with the help of a cross layer. The weight of each pile is the same and so high that the final weight of the bonded nonwoven is 60 g / m 2 .
  • the fleece is consolidated with a calender at 225 ° C, one of the steel rollers being smooth and the other engraved (0.55 x 0.8 x 0.65 mm dot dimensions, 30 dots / cm 2 , dot spacing in horizontal rows 2.1 mm, in vertical rows 1.6 mm).
  • the rollers are arranged that the fleece with the high proportion of the bicomponent fiber is in contact with the engraved roller.
  • the take-off speed is 10 m / min.
  • a hot-melt adhesive made of a terpolyamide nylon 66-nylon 6-nylon 12 with a melting point around 120 ° C. are applied in a dot form to the side consolidated with the smooth calender roll, which contains the smaller proportion of bicomponent fibers.
  • the interlining nonwoven fabric produced in this way has a soft, pleasant feel, textile case and an unusually good resistance to abrasion in the dry and wet state.
  • the interlining nonwoven is resistant to wet washing and dry cleaning. It is suitable as an iron-on interlining for outerwear of all kinds.
  • Example 2 On the same system as in Example 1 and in the same way, 3 piles with a homogeneous composition are carded. All fabrics contain 25% by weight of the specified bicomponent fiber and 75% nylon 66 with 3.3 dtex. The average fiber composition thus corresponds to that of Example 1.
  • the cross-laid nonwoven is consolidated as in Example 1 and then coated with 20 g / m 2 hot melt adhesive. The base material weight is again 60 g / m 2 .
  • the interlining nonwoven obtained has the same handle and textile case as the interlining nonwoven according to Example 1.
  • the resistance to dry and wet abrasion as well as to laundry and dry cleaning is considerably poorer. The difference becomes even clearer after 5 washes and 5 dry cleanings.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen aufbügelbaren Einlagevliesstoff, der aus mehreren aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern besteht. Die Lagen sind in sich und untereinanader ausschliesslich mit Hilfe von Bindefasern, z.B. durch Kalandrieren, gebunden. Auf wenigstens einer Oberfläche ist ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig, z.B. in Form von Punkten, aufgebracht.
  • Aufbügelbare Einlagevliestoffe, die faserverfestigt sind und z.B. punktverschweisste Schmelzklebefasern als Bindefasern enthalten, gewinnen mehr und mehr Bedeutung. Sie haben gewebeähnlichen Charakter, sind weich und drapierfähig und kommen daher der modernen Linie der Einlagestoffe in der Konfektionsindustrie entgegen. Für viele Fälle sind derartige Einlagevliesstoffe vollkommen ausreichend, doch ist die Chemischreinigungsbeständigkeit und der Abrieb der sehr weichen punktgebundenen Einlagevliesstoffe verbesserungsbedürftig. Erhöht man den Anteil der Schmelzklebefasern und die Festigkeit der Bindung, so verbessert sich zwar der Abrieb und die Chemischreinigungsbeständigkeit, doch gleichzeitig nimmt die Härte und Steifigkeit des Vliesstoffes in unerwünschter Weise zu. Bei von Hause aus sehr weichen Einlagevliesstoffen kann zwar durch die Erhöhung des Bindefaseranteils eine gewisse Verhärtung in Kauf genommen werden, doch bereits die Zugabe von nur 5 oder 10% mehr Bindefasern führt zu einer nicht mehr tolerierbaren Verhärtung, wobei die Reinigungsbeständigkeit und derAbrieb in diesem Bereich noch nicht merklich verbessert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen besonders weichen und trotzdem reinigungsbeständigen Einlagevliesstoff zu entwickeln, der auch für dünne und weiche moderne Gewebe komplikationslos verwendet werden kann und trotzdem die erforderliche Chemischreinigungsbeständigkeit aufweist. Der Einlagevliesstoff soll in der Herren- und Damenoberbekleidung eingesetzt werden, insbesondere für leichte und drapierfähige Stoffe.
  • Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch den in Anspruch 1 wiedergegeben Einlagevliesstoff gelöst. Die Unteransprüche enthalten bevorzugte Ausführungen.
  • Der Einlagevliesstoff ist somit mehrlagig und ausschliesslich durch Schmelzklebefasern als Bindefasern gebunden. Dies betrifft sowohl die Flore in sich als auch untereinander. Die Verfestigung erfolgt z.B. durch Kalandrieren mit Hilfe beheizter glatter oder strukturierter Kalanderwalzen.
  • Es ist stets ein Flor mit relativ wenig Bindefasern vorhanden. Diese Florlage enthält 0 bis 30 Gew.% Schmelzklebefasern als Bindefasern, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern. Nach der Verfestigung ist die bindefaserarme Seite sehr locker und flauschig, während die bindefaserreichere Seite einen festeren Griff aufweist. Falls nur ein einseitiger Haftmassenschmelzkleber-Auftrag vorgesehen ist, so befindet sich dieser stets auf derjenigen Florlage mit dem geringeren Bindefaseranteil. Es ist überraschend, dass nach dem Verbügeln mit einem beliebigen Oberstoff das Gebilde trotzdem reinigungsbeständig und dauerhaft fixiert ist, denn die bindefaserarme, im Extremfall watteähnliche Schicht bleibt auch nach zahlreichen Reinigungsvorgängen dauerhaft mit dem Oberstoff verbunden. Dieses gute Ergebnis wird selbst dann erhalten, wenn die den Haftmassenschmeizkieber-Auftrag tragende Seite ganz bindefaserfrei ist. Dies rührt daher, dass nach dem Einbügeln die bindefaserarme bzw. bindefaserfreie mit Haftmassenschmelzkleber beschichtete «Unterseite» beim Chemischreinigen weniger beansprucht wird als die bindefaserhaltigere «Oberseite».
  • Falls ein zweiseitiger Auftrag erwünscht ist, kann die Oberseite ebenfalls mit Haftmassenschmelzkleber-Auftrag versehen werden.
  • Mit dem erfindungsgemässen Einlagevliesstoff erreicht man eine grundlegende Verbesserung hinsichtlich Abrieb, Chemischreinigungs- und Waschfestigkeit des versteiften Textilstoffes. Der Einlagevliesstoff ist auch bei sehr dünnen und weichen Oberstoffen verwendbar, die mit herkömmlichen Einlagestoffen nicht verarbeitbar sind.
  • Bevorzugt werden aufbügelbare Einlagevliesstoffe mit dem vorstehend definierten Aufbau, die ein unterbrochenes Haftmassenmuster enthalten und deren Flore quergelegt sind. Als Bindemittel werden ausschliesslich Schmelzklebefasern in den angegebenen Mengenverhältnissen verwendet. Nach einer zweckmässigen Ausführung enthält nur die oberste Florlage Schmelzklebefasern und zwar in einer Menge von 30 bis 60 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern.
  • Als Schmelzklebefasern werden Bikomponentenfasern aus Polyethylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder aus Polyethylenterephthalat/Copolyester bevorzugt. Sehr gut geeignet ist ebenfalls eine Bikomponentenfaser aus Nylon 66/Nylon 6.
  • Das Mehrschichtgebiide wird zweckmässig so aufgebaut, dass 40 bis 80 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flore, aus der Florlage bzw. den Florlagen mit geringerem Schmelzkleber-Anteil besteht.
  • Aus DE-A-2260677 ist bereits ein Einlagevliesstoff aus mehreren Faserflorschichten bekannt, der mit einem Bindemittel verfestigt ist und der ein vorzugsweise punktförmiges Haftmassenmuster enthält. Dieser Einlagevliesstoff weist jedoch nicht die erfindungsgemäss vorgeschlagene Bindefaserverteilung auf. Der bekannte Einlagevliesstoff kann zwar ebenfalls unterschiedliche Bindemittelmengen aufweisen, jedoch sind diese Zonen verschiedener Bindemittelkonzentrationen über den gesamten Querschnitt des Vliesstoffes hinweg in Produktionsrichtung parallel zueinander angeordnet. Die aufeinander abgelegten Faserflore werden z. B. gemeinsam mit dem Bindemittel imprägniert, das in unterschiedlicher Konzentration so aufgetragen wird, dass parallele Bahnen unterschiedlicher Zusammensetzung entstehen. Hierdurch lässt sich z.B. bei einem Sakko die Schulter- bzw. Brustpartie stärker versteifen als die untere Kante des Kleidungsstückes. Ein derartiges Problem liegt aber erfindungsgemäss nicht vor, denn hier soll ein sehr weicher und drapierfähiger Einlagevliesstoff entwickelt werden, der trotz seiner Weichheit sicher fixierbar ist und auch bei zahlreichen Chemischreinigungsprozessen seine Eigenschaften beibehält. Es sollen keine unterschiedlichen Versteifungen eintreten, sondern eine gleichmässige Polsterung und Verstärkung bei weichen drapierfähigen Stoffen.
  • Aus DE-A-25 50 253 sind ebenfalls bereits Einlagevliesstoffe unterschiedlicher Formgebung bekanntgeworden. Auch hier wird aber das erfindungsgemässe Problem nicht gelöst, denn die bekannte Einlage ist eine sogenannte «Einlage-Plack-Kombination», die einen üblichen bindefasergebundenen Vliesstoff mit Schmelzkebefaser-Auftrag enthält sowie ein als «Plack» bezeichnetes formgebendes Teil. Sowohl die Einlage als auch der Plack bestehen aus Vliesstoff und die Kombination ist doppelfixierbar und mit Dampfpressen verformbar. Eine solche Einlage ist insbesondere für Herrenoberbekleidung vorgesehen und berührt die erfindungsgemäss gestellte Aufgabe nicht. Die Einlage-Plack-Kombination ersetzt die früher üblichen eingenähten Gewebekombinationen.
  • Der erfindungsgemässe Einlagevliesstoff besteht aus wenigstens 2, zweckmässig aber wenigstens 3 Lagen von Floren, deren Bindefaseranteil in den einzelnen Florlagen jeweils variiert. Beim Arbeiten mit beispielsweise 3 Krempeln reicht es in diesem Falle aus, dass 2 Florlagen nur wenig, d.h. bis zu 30 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelzklebefasern, an Bindefasern enthalten, wobei die dem Haftmassenmuster zugewandte Florlage oder beide Lagen bindefaserfrei sein können. Diese Florlagen sind somit eben gerade schwach gebunden und noch ausserordentlich weich. Trotzdem diese «Unterseite» somit nicht sehr chemischreinigungsbeständig ist, ergibt sich nach dem Einbügeln auf den textilen Oberstoff eine gute Reinigungsbeständigkeit. Die nach aussen weisende Florlage bei einseitigem Haftmassenmuster-Auftrag enthält stets den höheren Bindefasergehalt. Dieser muss wenigstens 30 Gew. % Bindefasern enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern dieser Florlage. Es können aber auch bis zu 100% Bindefasern in dieser Schicht enthalten sein. Es ergibt sich somit ein Spielraum innerhalb des Bereiches von ca. 30 bis 100 Gew.%.
  • Da die bindemittelarmen Florlagen sehr weich sind, bestimmen diese den Gesamtcharakter des Einlagevliesstoffes. Verglichen mit einem herkömmlichen mehrlagigen Einlagevliesstoff, z.B. gemäss DE-A-22 60 677, der über alle 3 Florlagen einen gleichmässig verteilten Prozentsatz an Bindefasern enthält, ergeben sich vollkomen neue Produkteigenschaften.
  • Besonders überraschend ist die Tatsache, dass sogar bei einem Bindefaseranteil von 0% auf der mit Haftmasse beschichteten Seite noch eine gute Bindung vorhanden ist. Dies rührt vermutlich daher, dass die hohen Anteile der oberen Lage etwas «durchstechen» und so noch eine schwache Bindung auch der unteren Schichten ermöglichen.
  • Als Bindefasern eignen sich übliche Schmelzklebefasern, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als die zu bindenden Fasern aufweisen. So ergeben sich beispielsweise gute Mischungen aus Perlon@ in Abmischung mit Polyesterfasern oder Nylon 66-Fasern. Polyethylenterephthalatfasern lassen sich gut mit Copolyesterfasern binden. Bevorzugt werden aber Bikomponentenfasern, wie sie z.B. als Kernmantel-Fasern aus Nylon 6/Nylon 66 im Handel sind. Auch sogenannte «side by side-Fasern» sind gut geeignet. Neben Nylon 66/Nylon 6-Bikomponentenfasern werden solche aus Polyethylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat/Copolyester bevorzugt, wobei diese Fasern nach dem KernMantel- oder dem «side by side»-Prinzip aufgebaut sein können.
  • Grundsätzlich eignen sich weiterhin auch andere Bikomponentenfasern, sofern sie aus jeweils zwei verschiedenen schmelzenden Komponenten aufgebaut sind. Als Cofasern eignen sich alle gegenüber den Bindefasern höher schmelzenden Synthesefasern, insbesondere Polyamid 66 oder Polyethylenterephthalat. Für manche Zwecke ist es erwünscht, Zellwolle, Baumwolle oder Wolle zuzumischen.
  • Bevorzugt sind quer- oder wirrgelegte Vliese, wobei jedoch auch längsorientierte Vliese verwendet werden können oder Kombinationen von beiden.
  • Der mehrlagige Einlagevliesstoff wird mit Schmelzkleberhaftmasse beschichtet. Das Haftmassenschmelzklebe-Muster kann dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend angepasst werden. Bevorzugt wird jedoch in den meisten Fällen eine Punktbeschichtung. Als Schmelzkleberhaftmasse eignen sich übliche Produkte, insbesondere aber solche aus Terpolyamiden mit einem Schmelzbereich um 120° C, aus Copolyestern oder Niederdruckpolyethylen. Die Haftmasse muss stets auf derjenigen Seite aufgetragen werden, die den geringeren Anteil bzw. keinen Anteil an Schmelzklebefasern enthält.
  • Die erfindungsgemässen aufbügelbaren Einlagevliesstoffe werden in der Herren- und Damenoberbekleidung eingesetzt und eignen sich z.B. für leichte, weiche und drapierfähige Stoffe. Sie sind jedoch auch besonders in Herrenanzügen und Damenkostümen sowie in Mänteln verwendbar, überall da, wo eine weiche und trotzdem abriebfeste und sehr chemischreinigungsbeständige Einlage erwünscht ist.
    • Beispiel 1
  • Auf einer Anlage mit 3 Krempeln werden Vliese gekrempelt, wobei von der ersten Krempel ein Faserflor mit einer Fasermischung gelegt wird, die aus 45 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Fasern, einer 3,3 dtex Nylon 66-Homophil-Faser besteht und aus 55 Gew.% einer Bikomponenten-Kernmantel-Faser (3,3 dtex) aus 50% Nylon 66 und 50% Nylon 6. Auf den beiden anderen Krempeln wird ein Faserflor gelegt, der aus 10 Gew.% der Bikomponenten-Kernmantel-Faser und 90 Gew.% der genannten 3,3 dtex Nylon 66-Homophil-Faser besteht. Die Flore werden mit Hilfe eines Querlegers aufeinandergelegt. Das Gewicht jeden Flores ist gleich und so hoch, dass das Endgewicht des gebundenen Vliesstoffes 60 g/m2 beträgt.
  • Das Vlies wird mit einem Kalander bei 225° C verfestigt, wobei eine der Stahlwalzen glatt und die andere mit einer Gravur versehen ist (0,55 x 0,8 x 0,65 mm Punktdimensionen, 30 Punkte/cm2, Punktabstand in waagrechten Reihen 2,1 mm, in senkrechten Reihen 1,6 mm). Die Walzen sind so angeordnet, dass das Vlies mit dem hohen Anteil der Bikomponentenfaser Kontakt mit der gravierten Walze hat. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 10 m/Min.
  • Auf die mit der glatten Kalanderwalze verfestigte Seite, welche den geringeren Anteil von Bikomponentenfasern enthält, werden 20 g/m2 einer Schmelzkleberhaftmasse aus einem Terpolyamid Nylon 66- Nylon 6- Nylon 12 mit einem Schmelzpunkt um 120° C punktförmig aufgetragen. Der auf diese Weise hergestellte Einlagevliesstoff zeigt einen weichen angenehmen Griff, textilen Fall und eine ungewöhnlich gute Beständigkeit gegen Abrieb im trockenen und nassen Zustand. Der Einlagevliesstoff ist widerstandsfähig bei Nasswäsche und bei der Chemischreinigung. Er eignet sich als aufbügelbarer Einlagestoff für Oberbekleidung jeglicher Art.
    • Vergleichsversuch
  • Auf der gleichen Anlage wie in Beispiel 1 und in gleicher Weise werden 3 Flore mit homogener Zusammensetzung gekrempelt. Alle Flore enthalten 25 Gew.% der angegebenen Bikomponentenfaser und 75% Nylon 66 mit 3,3 dtex. Die mittlere Faserzusammensetzung entspricht somit derjenigen des Beispiels 1. Das quergelegte Vlies wird wie in Beispiel 1 verfestigt und anschliessend mit 20 g/m2 Schmelzkleber.punktförmig beschichtet. Das Basismaterialgewicht beträgt wiederum 60 g/m2.
  • Der erhaltene Einlagevliesstoff zeigt den gleichen Griff und textilen Fall wie der Einlagevliesstoff gemäss Beispiel 1. Die Beständigkeit gegen Trocken-und Nass-Abrieb sowie gegen Wäsche und Chemischreinigung ist jedoch erheblich schlechter. Der Unterschied tritt nach 5 Wäschen und 5 Chemischreinigungen noch deutlicher zu Tage.

Claims (6)

1. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff, bestehend aus mehreren, aufeinander abgelegten Lagen von Floren wirr und/oder parallel angeordneter Stapel- und/oder Endlosfasern, wobei die einzelnen Lagen in sich und untereinander ausschliesslich mit Hilfe von Schmelzklebefasern als Bindefasern z.B. durch Kalandrieren gebunden sind und auf wenigstens einer Oberfläche ein Haftmassenschmelzkleber musterförmig aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Flore jeweils unterschiedliche Mengenanteile oder keine Schmelzklebefasern als Bindefasern enthalten, dass wenigstens die den geringsten oder keinen Bindefaseranteil enthaltende Florlage mit dem Haftmassenschmelzkleber-Auftrag versehen ist, dass diese Florlage 0 bis 30 Gew.%, bezogen auf deren Gesamtgewicht, an den Bindefasern enthält und dass die andere äussere Florlage aus 30 bis 100 Gew.%, bezogen auf deren Gesamtgewicht, an Bindefasern besteht.
2. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindefasern Bikomponentenfasern sind, welche aus Nylon 66/Ny-Ion 6 oder aus Polyethylenterephthalat/Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat/Copolyester zusammengesetzt sind.
3. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flore aus Synthesefasern bestehen.
4. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flore quergelegt sind.
5. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftmassenschmelzkleber punktförmig angeordnet ist.
6. Aufbügelbarer Einlagevliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass 40 bis 80 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der einzelnen Florlagen, aus Floren mit geringerem Schmelzklebefaser-Gehalt bestehen.
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