DE2722429A1 - Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt - Google Patents

Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt

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Description

DR. HELGA WEISSENFELD ^ 6940 Weinheim/Bttertr. Dipl. Chemikerin T.i«fon 0620WMM 80 4494
Τ·Ι·χ 04 66531
4. April 1977 Dr.W./Sk ON
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg» Weinheim
Atmungsaktiver Futterstoff mit Formeffekt
Die Erfindung betrifft einen atmungsaktiven Futterstoff mit Formeffekt, insbesondere für Bekleidungsstücke. Der Futterstoff vereinigt die Eigenschaften herkömmlicher Futter und Einlagen derart, daß nur ein einziges textiles Flächengebilde in das Bekleidungsstück eingearbeitet werden muß.
Es ist üblich, Bekleidungsstücke, welche versteift werden müssen, mit Einlagestoffen zu versehen. Besonders zweckmäßig sind hierzu Fixiereinlagen, d. h. Einlagen, welche oberflächlich ein Haftmittel aufweisen und so mit dem Oberstoff fest verbunden werden können. Zusätzlich wird dann noch zur Verbesserung der Trageeigenschaften ein Futterstoff eingearbeitet.
Fixiereinlagen bestehen meist aus Vliesstoff. Es sind Wirrfaservliesstoffe und Vliesstoffe aus gerichteten Fasern bekannt, ebenso Kombinationen beider Vliesstoff ar ten. Die Funktion einer Einlage besteht darin, z.B. die Front eines Kleidungsstückes zu formen,
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Ermüdungserscheinungen des Oberstoffes auszugleichen, durch das Tragen und Chemisch-Reinigen möglicherweise auftretende Deformierungen des Kleidungsstückes zu verhindern bzw. Knitter und Knicke, welche durch die Tragebeanspruchung im Oberstoff entstehen können, zu glätten. Die Einlage muß deshalb ein gewisses Mindestvolumen haben, einen weichen, textlien Griff, gute Formkraft und Erholungsvermögen und eine hohe Anpassungsfähigkeit ihres Krumpfverhaltens an den Oberstoff. Diese Eigenschaften kann der Vliesstoff weitgehend erbringen, wenn die verwendeten Fasern, das Bindemittel und die verwendete Legetechnik der Fasern in geeigneter Form dem Verwendungszweck, insbesondere den Eigenschaften des Oberstoffes angepasst werden.
Der Futterstoff hat in einem Kleidungsstück völlig andere Aufgaben. Er soll möglichst dicht und glatt sein, damit das Kleidungsstück sich leicht an- und ausziehen läßt, damit es auf der Unterkleidung oder auf der Haut gleiten kann und doch so wenig wie möglich Reibung erzeugt. Der Futterstoff muß außerdem durch seine dichte und glatte Oberfläche die Einlage und den Oberstoff vor Abrieb schützen und ein ästhetisch schönes Warenbild haben.
Es hat sich als nachteilig erwiesen, daß die bisher verwendeten Futterstoffe bekleidungsphysiologisch ungünstig sind. Für das Behaglichkeitsgefühl ist das Mikroklima zwischen Haut und Oberkleidung verantwortlich. Dieses hängt weitgehend von der Luftfeuchtigkeit in dem betreffenden Bereich ab. Die Luftfeuchtigkeit muß durch einen möglichst hohen Feuchtetransport (Schweißtransport) durch alle Schichten der
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Bekleidung gewährleistet sein. Der Feuchtetransport erfolgt bei einem textlien Flächengebilde vorwiegend an der Oberfläche der jeweils verwendeten Fasern, wobei ein Dochteffekt entsteht. Dieser Effekt funktioniert umso besser, je mehr Fasern in Transportrichtung, d. h. senkrecht zu Körperoberfläche liegen. Textile Flächengebilde sind dann schlecht für den Feuchtetransport geeignet, wenn sie nicht aus Fasern, sondern Endlosfäden bestehen und wenn diese extrem stark zweidimensional orientiert sind. Dies ist aber bei den herkömmlichen gewebten oder gewirkten Futterstoffen der Fall, die zwar glatt auf der Haut bzw. Unterkleidung anliegen, jedoch im Hinblick auf den Feuchtetransport mehr oder weniger große Mängel aufweisen.
Beim Feuchtetransport reduziert ferner der Abstand der verschiedenen textlien Schichten, also z.B. der Abstand zwischen Oberstoff, Einlagestoff und Futterstoff die Menge des diffundierten Wasserdampfes, erhöht also die Feuchte des Mikroklimas und beeinträchtigt das Behaglichkeitsgefühl negativ.
Ein Verbund mehrerer Schichten und eine Verringerung des Abstandes dieser Schichten untereinander muß also zu einer Verbesserung und Beschleunigung des Feuchtetransports führen, dae Mikroklima an der HautoberTläche verbessern und das Behaglichkeitsgefühl erhöhen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen atmungsaktiven Futterstoff zu entwickeln, welcher bei optimalem Feuchtigkeitstransport zusätzlich eine formende Wirkung aufweist. Hierbei wird angestrebt, daß der Futterstoff in allen Schichten einen optimalen Feuchtetransport gewährleistet, d. h. im Oberstoff, im Einlagestoff, im Futter und in der Unterwäsche.
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Es wird ein Futterstoff vorgeschlagen, welcher gleichzeitig Einlagestoff ist und die Eigenschaften beider bisher getrennt bekannten textlien Flächengebilde miteinander vereinigt. Bei optimaler Formung wird ein ebenfalls optimaler Feuchtetransport erzielt und somit das Mikroklima in bisher nicht bekanntem Maße günstig beeinflußt.
Erfindungsgemäß wird ein atmungsaktiver Futterstoff mit Formungseffekt vorgeschlagen, gekennzeichnet durch einen einseitig mit Haftmasse versehenen, ver— steifend wirkenden Vliesstoff aus Wirrfasern, der mit einem Bindemittel oder durch thermoplastische Bindefasern fest mit einem das Futter bildenden, mit Binderaufdruck versehenen Vliesstoff aus gerichteten Fasern verbunden ist, wobei die Festigkeit des Wirrfaservliesstoffs im Verhältnis längs zu quer zwischen 4:1 und 1:4 variiert und das Gewicht des Binderaufdrucks des Futters maximal demjenigen des gerichteten Vliesstoffes entspricht.
Der erfindungsgemäße Futterstoff besteht demnach aus der Kombination eines als Einlage dienenden Wirrfaservliesstoffes mit einem als Futter dienenden Vliesstoff aus gerichteten, insbesondere längsgerichteten Stapelfasern, welches aufgrund seines Aufbaues bei Futterstoffen bisher nicht erzielte gute physiologische Eigenschaften aufweist. Die an sich bekannten günstigen Eigenschaften des Wirrfaservliesstoffes als Einlage werden erfindungsgemäß mit den für den Feuchtetransport günstigen Eigenschaften des gerichteten Faservliesstoffes vereinigt, wobei der gerichtete Faservliesstoff die bisher üblichen Futterstoffe ersetzt. Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Verbund der beiden Vliesstoffe miteinander kann das Flächengewicht des gerichteten Faservliesstoffes äußerst niedrig gehalten
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werden. Während z.B. ein konventioneller Futterstoff
2 ein Flächengewicht von etwa 65 bis 130 g/m aufweist, ist es bei dem erfindungsgemäßen Verbundstoff möglich, den Anteil der gerichteten Fasern auf einen Bruchteil dieses Gewichtes zu reduzieren.
Es ist bekannt, daß der Feuchtedurchgangswiderstand eines textlien Flächengebildes mit steigender Dicke zunimmt. Der Feuchtedurchgang nimmt also entsprechend ab. Durch den erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verbundstoff ist es möglich, den gerichteten Faservliesstoff mit einem sehr niedrigen Gewicht einzusetzen. Dieser Vliesstoff ist somit sehr viel dünner als konventionelle Futterstoffe und transportiert die Feuchte sehr viel leichter und schneller ab, so daß sich ein wesentlich angenehmeres Mikroklima ergibt. Der Verbundstoff stellt einen wesentlichen Fortschritt in bekleidungsphysiologischer Hinsicht dar.
Die Vereinigung von Einlagevliesstoff und Futterstoff in einem einzigen Produkt ist eine wesentliche Erleichterung und Vereinfachung bei der Fabrikation von Kleidungsstücken. Bisher mußten stets zwei oder mehr Produkte als Einlage und Futterstoff bei der Herstellung von Bekleidungsstücken verwandt werden. Die Nachteile dieser bekannten Technik liegen einerseits in der umständlichen Fabrikation des Bekleidungsstückes und andererseits in möglicherweise unterschiedlichem Ausfall der Endprodukte infolge von Fehlern beim Zusammenbau der unterschiedlichen Elemente. Da Einlagen und Futterstoffe bisher getrennt gelegt und zugeschnitten bzw. vernäht und verklebt werden mußten, ergaben sich zwangsweise erhebliche Kosten und die Gefahr für zahlreiche Verarbeitungsfehler. Die erfindungsgemäße Kombination von Futter und Einlageetoff vermeidet alle die bisher bekannten Nachteile.
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Es ist zweckmäßig, wenn sowohl der als Einlage dienende Wirrfaservliesstoff als auch der als Futter dienende Vliesstoff aus gerichteten Fasern natürliche und/oder synthetische Stapelfasern von 20 bis 100 mm Länge enthält. Bevorzugt sind Fasern von etwa 30 bis 80 mm Länge.
Ein mehr oder weniger großer Anteil von stark gekräuselten Fasern ist beim Wirrfaservlies zwar nicht Bedingung, jedoch in den meisten Fällen erwünscht. Die Zahl der Kräuselbogen dieser Fasern beträgt zweckmäßig etwa 15 bis 25 Bögen/cm. Der Titer der Fasern ist variabel und liegt im allgemeinen zwischen etwa 1,2 und 20 dtex. Die untere Gewichtsgrenze des Wirrfaser-
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vlieses liegt bei etwa 10 g/m · Die Festigkeit des Wirrfaservlieses soll längs zu quer innerhalb der Grenzen von etwa 4:1 bis 1:4 liegen.
Der als Futterstoff dienende gerichtete Vliesstoff besteht vorzugsweise aus längsgelegten Fasern. Dieaer Vliesstoff muß durch seine Konstruktion hinsichtlich Dichte und Glätte üblichen Futterstoffen entsprechen. Das gerichtete Vlies WLrd auf der Oberseite des Wirt-faservlieses aufgebracht und besteht zweckmäßig aus Fasern einer Länge von etwa 2O bis 100 nun, vorzugsweise etwa 3O bis 8O mm. Es eignen sich alle natürlichen und/oder synthetischen Fasern. Üevorzugt sind feinti.tr ige Fasern von etwa 1,2 bin 4,4 dtex. In den meisten Fällen ist es < ι wünscht, daß die Fasern schwach geki.au:;i I I sind, wobei die Kiäuse lbogcnzahl etwa zwischen f> und 14 Ho<jen/cm lieqt. Die untere Gewichtsgrenze cJ<■;; i'a:.;er i 1 or.s liegt bei etwa S g/in'', die obere bei etwa 4^ q/m .
Der Wi rr raser >/1 i > ss I of 1 und der gel" ioiit et*.· Vlioustutf werden Fe1I mi te ι h.hhJ-m vereinigt. Die Bindung der Vliu.se an.'inarider kann entweder durch ^n sich bekannte
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thermoplastische Bindefasern bewirkt werden oder aber mit einem ebenfalls an sich bekannten Bindemittel, z.B. einem Polyacrylat, einem Misch-Polymerisat aus Butadien und Acrylnitril, aus Butadien und Styrol oder dergleichen. Bei der Herstellung des Verbundstoffes hat es sich bewährt, die beiden aufeinander abgelegten Flore durch eine gemeinsame Imprägnierung im Einstufenverfahren mit dem Bindemittel zu versehen. Es sind jedoch auch andere Imprägnierverfahren möglich, z.B. durch Sprühen, Schaum-Imprägnieren oder Siebtränken. Bei der Mitverwendung von thermoplastischen Bindefasern können diese durch Einwirkung von Druck und Temperatur den Verbund erbringen. Sind besonders stabile Verbundstoffe erwünscht, ist es zweckmäßig, die beiden Flore zuzüglich zu nadeln. Bei weniger festen Verbundstoffen kann die Verbindung auch schon allein durch das Nadeln hergestellt werden. Es ist ebenfalls möglich/ durch eine getrennte Verfestigung der beiden Vliesstoffe und nachträgliches Kaschieren einen Verbund herzustellen.
Der als Futter dienende gerichtete Vliesstoff weist auf der dem Körper zugewandten Fläche einen Binderaufdruck auf. Als Binder eignen sich an sich bekannte Kunstharze. Das Verhältnis der vom Binder bedeckten Fläche zur Gesamtfläche muß mindestens 1:10 betragen, wobei sich Werte von etwa 3:10 bis 5:10 besonders bewährt haben. Es sind grundsätzlich regelmäßige oder unregelmäßige Muster geeignet, welche gewährleisten, daß mindestens 90 %, vorzugsweise 98 bis 99 % aller Fasern mindestens dreimal, zweckmäßig etwa fünf- bis siebenmal zusätzlich abgebunden sind. Bei sehr feinen Mustern ist auch eine größere Zahl von Bindungen möglich.
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Besonders geeignet sind regelmäßige geometrische Muster, welche den vorstehend genannten Bedingungen entsprechen und bei denen die Einzelfigur C = -χ—g ist. Hierbei bedeutet A die Faserlänge in mm, B die Anzahl der erforderlichen Bindungen und C die Größe der Einzelfigur in Längsrichtung gemessen in mm (Rapport). Vorstehende Werte müssen bei jeder Figur in Längsrichtung erreicht werden. Dabei gilt eine Toleranz von _ 10 %.
Durch die zusätzlich aufgebrachte Bindermenge werden die auf der Oberfläche liegenden Fasern so intensiv wie möglich abgebunden, wobei das Produkt seinen weichen textlien Griff behält. Durch zuviel Binderauflage würde der Futterstoff untextil und hart werden. Aus diesem Grunde ist es wichtig, daß das Gewichtsverhältnis von Binderaufdruck zum Gewicht des Vliesstoffes einen Wert von 1:1 nicht übersteigt.
Auf der Unterseite des als Einlagestoff dienenden Wirrfaservliesstoffes ist in an sich bekannter Weise eine Haftmasse angeordnet. Als Haftmasse eignen sich Polyamide, Polyäthylene, Polyvinylchloride, Polyvinylacetate bzw. daraus hergestellte Mischungen. Die Haftmasse kann sowohl im Puderstreuverfahren aufgebracht werden als auch mit Hilfe von Druckeinrichtungen.
Das nachfolgende Beispiel dient zur Erläuterung der Erfindung.
Beispiel:
Ein Wirrfaserflor mit einem Flächengewicht von 22 g/m wird mit einem Faserflor aus längsgerichteten Fasern mit einem Flächengewicht von 10 g/m überdeckt. Die beiden Flore werden gemeinsam durch Schaum-Imprägnieren mit einem handelsüblichen Acrylat (z.B. Acronal 35 D der BASF) imprägniert. Das Flächengewicht des Binders
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beträgt. 11 g/m2.
Für das Wirrfaservlies wird eine Fasermischung folgender Zusammensetzung verwendet:
50% hochgekräuseltes Nylon 3,3 dtex./51 Kräuselbogenzahl ca. 20.
25% Polyesterfasern 3,3 dtex./60
25% Viskosefasern 1,7 dtex./40
Die Fasermischung des Längsflors setzt sich wie folgt zusammen:
60% Nylonfasern 1,7 dtex./40
Kräuselbogenzahl 5-10
20% Polyesterfasern 1,7 dtex./40
20% Viskosefasern 1,3 dtex./40.
Das durch Schaum-Imprägnieren verfestigte Vlies wird auf der Seite des Längsflors mit Hilfe einer Rotationsdruckmaschine mit einem Muster bedruckt. Die Druckpaste besteht aus einem herkömmlichen Pigmentbinder, einem Farbstoff und einem handelsüblichen Acrylatverdicker. Die Auflage beträgt nach dem Trocknen etwa 8 g/m .
Die Wirrfaservliesseite wird mit Hilfe einer Puderpunktmaschine mit einem handelsüblichen ternären Copolyamid mit einem Schmelzpunkt von 125° C versehen. Die Auflagemenge beträgt 15 g/m2.
Der in vorstehend beschriebener Weise erhaltene Verbundstoff kann in beliebiger Weise zum Füttern und Versteifen von Bekleidungsstücken verwendet werden, wobei jeweils nur ein einziger Arbeitsgang notwendig ist.
- 10 -
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Claims (13)

Patentansprüche:
1. Atmungsaktiver Futterstoff mit Fonneffekt, insbesondere für Bekleidungsstücke, gekennzeichnet durch einen einseitig mit Haftmasse versehenen, formenden Vliesstoff aus Wirrfasern, der mit einem Bindemittel oder durch thermoplastische Bindefasern fest mit einem das Futter bildenden, mit Binderaufdruck versehenen Vliesstoff aus gerichteten Fasern verbunden ist, wobei die Festigkeit des Wirrfaservliesstoffs längs zu quer im Verhältnis zwischen 4:1 und 1:4 variiert und das Gewicht des Binderaufdrucks des Futters maximal demjenigen des gerichteten Vliesstoffs entspricht.
2. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Wirrfaservliesstoff als auch der gerichtete Vliesstoff aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern mit einer Länge von etwa 20 bis 100 mm besteht.
3. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirrfaservliesstoff natürliche und/oder synthetische gekräuselte Fasern mit etwa 15 bis 25 Kräuselbögen/cm enthält.
4. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirrfaservliesstoff natürliche und/oder synthetische Fasern mit einem Titer von etwa 1,2 bis 20 dtex. enthält.
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5. Futterstoff rait Formeffekt nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirrfaservliesstoff ein Gewicht des Faserflors von wenigstens
2
etwa 10 g/m aufweist.
6. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß der gerichtete Vliesstoff ein längsgerichteter Vliesstoff ist.
7. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß der gerichtete Vliesstoff aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern mit einem Titer von etwa 1,2 bis 4,4 dtex. besteht.
8. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß der gerichtete Vliesstoff aus natürlichen und/oder synthetischen gekräuselten Fasern mit etwa 6 bis 14 Krauselbögen/cm besteht.
9. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß der gerichtete
Vliesstoff ein Gewicht des Faserflors von etwa
2 2
5 g/m bis etwa 45 g/m aufweist.
10. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Vliesstoffe zusätzlich genadelt ist.
11. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß der als Futter dienende gerichtete Vliesstoff einen Binderaufdruck in Form eines geeigneten regelmäßigen oder unregelmäßigen Musters trägt, wobei das Verhältnis von bindemittelhaltiger zu bindemittelfreier Fläche wenigstens 1:10 beträgt.
- 12 -
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12. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von bindemittelhaltiger zu bindemittelfreier Fläche zwischen etwa 3:10 und 5:10 liegt.
13. Futterstoff mit Formeffekt nach Anspruch 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Binderaufdruck ein regelmäßiges Muster ist und jede Einzelfigur die Größe C = ^-=r aufweist, wobei C die Größe der Einzelfigur in Längsrichtung gemessen in mm (Rapport) ist, A die Faserlänge in mm und B die Anzahl der erforderlichen Bindungen.
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