JPH02118178A - 形状記憶性を有する繊維製シート及び繊維製シート製品への形状記憶性付与方法 - Google Patents

形状記憶性を有する繊維製シート及び繊維製シート製品への形状記憶性付与方法

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JPH02118178A
JPH02118178A JP63270908A JP27090888A JPH02118178A JP H02118178 A JPH02118178 A JP H02118178A JP 63270908 A JP63270908 A JP 63270908A JP 27090888 A JP27090888 A JP 27090888A JP H02118178 A JPH02118178 A JP H02118178A
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shape
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fibrous sheet
powder
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Kazuyuki Kobayashi
和之 小林
Shunichi Hayashi
俊一 林
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    • Y10T442/2369—Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野１ 本発明は、形状記憶性をイイする天然繊維及び／叉は合
成繊維製シート（織布、不織布のこと、以下同じ）と、
天然繊維及び／又は合成繊維型シート製品への形状記憶
性付与方法に関する。
１従来の技術］ 従来の繊維製シートとしては、−・般に、天然繊維、合
成繊維、あるいはこれら両繊維を混１合させたもので製
造された織布と不織布が知られていた。
また、最近になって、形状記憶特性を有する樹脂繊維と
形状記憶特性を有する樹脂接着剤を用いた形状記憶樹脂
製不織布が提宴され（特［ｉｌ昭６１−２５２３５３号
公報参照）、効果的な種々の用途が考えられている。
発明が解決しようとする課題］ ところが、不織布は、短ｔａ維を接着剤で結合する布で
あるため、 ｌ）厚さが厚くなり局い、 ２）接着剤が均一に分布し難く、この結果、不織布の厚
さも不均一になり易く、かつ不織布の強度も不均一とな
り易い、 ３）接着剤を使用するので、材料コストが高くなる、等
の問題がある。
従って、−１−記した従来の形状記憶樹脂製不織布にお
いても、このような聞届がある一ヒ、通常の天然又は合
成の長繊維や糸と組み合わせたい場合には、更に次のよ
うな問題が加わる。
４）通常の天然又は合成長繊維や糸を上記の形状記憶性
を有する樹脂繊維の長さに合わせて短く切断しなければ
ならない、あるいは ５）通常の天然又は合成長繊維や糸で織った織布と、形
状記憶性を有する樹脂繊維及び形状記憶性を有する樹脂
接着剤で調製した不織布とを接着剤を用いて積層しなけ
ればならない、 等の工程が必要となる。
６）この結果、製造コストも高くなり、上記の接着剤を
必要とすることに起因する高材料コストと合わせて、製
品（商品）コストが極めて嘉くなる。
本発明者等は、このような問題を解決するために、先に
、不織布ではなく、織布を形状記憶性ポリマーや該ポリ
マーと天然又は合成繊維とを混合させ°Ｃ紡織する技術
を提宴した（昭和６３年ＩＯ月１７」付は特許前参照）
、。
本発明は、織布のみならず不織布へも前述のような問題
なく、形状記憶性を付与させるべくなされたものである
。
゛課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、 （１）天然繊維及び／又は合成繊維製シートと形状記憶
性ポリマーからなる粉体の塗布層を有してなることを特
徴とする形状記憶性を有する繊維製シート、 （２）天然繊維及び／又は合成繊維製シートから調製さ
れたｙ品の所望箇所に形状記憶性ポリマーからなる粉体
を樹脂接着剤を用いて塗布することを特徴とする繊維製
シート製品への形状記憶性付与方法、 に、関するものである。
１作用］ 本発明シートは、天然繊維及び／又は合成繊維からなる
織布又は不織布（シート）に形状記憶性ポリマーからな
る粉体の塗布層を形成してなるもので、形成記憶性ポリ
マー粉体は、天然繊維及び／又は合成繊維間の隙間、シ
ート表面の該繊維によって形成される凹凸部等に強固に
固着される。
そして、この形成記憶性ポリマー粉体のガラス転移点Ｃ
以下、Ｔｇ）や、本発明シートへの形状記憶のさせ方に
より次のような作用をなす。
（−記１’ｇが常温以下例えば−５℃程度で、形状記憶
を該Ｔｇよりかなり高温例えばポリマーの流動開始１−
１自１１１温１ｑ程度の高温で行う場合は、所要大きさ
に裁断した本発明シートを、所望形状を付与する（り内
にセットした後、１−記ポリマーの流動開始的「１１１
温亀゛稈１ｑ′に加熱し保持し、次いで常温に冷却すれ
ば、１−記の所望形状が記憶される。
これを常温で通常に使用すれば、Ｔｇ以上の温度での使
用となるため、ｊ１１常の織布や不織布と変わらない軟
らかい感触が得られる。
しかも、洗濯や、衣裳箱内での長時間の放置等によって
、シワが入ったり、型崩れが生じるようなことはない。
従って、このようなＴｇを有する形成記憶性ポリマー粉
体を使用した本発明シートを１．１−記のように高温で
形状記憶させる場合は、スラックス等のプレス目、スカ
ートのプリーツ形状等に好ましく適用される。
Ｔｇが常温以上の例えば４０℃程度の場合で、１［ニ状
記憶付与を一１―記のようにポリマーの流動開始性１１
１温度程度で行った場合は、常温での通常の使用の際は
、硬い感触となる。
そして、洗濯や、衣装箱内での長時間の放置等によって
、シワが入ったり、型崩れが生じた場合は、Ｔｇ以上に
加熱することで、容易にこのシワや型崩れが除去し記憶
された形状に戻る。
このようなＴｇを有する形成記憶性ポリマーを使用した
本発明シートを、上記のように高温で形状記憶させる場
合は、Ｙシャツの襟、袖口、肩当て部等に好ましく適用
される。
また、Ｊ−、記のようにＴｇが常温以上の例えば４０℃
程度の場合で、形状記憶付与を上記のポリマーの流動開
始直前温度程度の高温ではなく、Ｔｇより若干島い程度
の温１ｔに加熱して軟化させて行う場合は、７ｇ以下に
冷却すれば、この軟化時に付与した形状に固定され、こ
の形状が記憶される。
この場合の通常の使用の際には、上記と同様Ｔｇ以下の
温度での使用となるため、硬い感触となる。
また、洗濯や衣装箱での長時間の放置でシワが入ったり
、型崩れが生じれば、Ｔｇ以」−に加熱するだけで、容
易にシワや型崩れが除去でき、元の記憶させた形状にメ
足る。
従って、この場合もＹシャツの措や袖口、Ｋ１当て部等
に好ましく適用される。
なお、Ｔｇが常温以下の例えば−５℃程度のものを、１
−記のようにＴｇより若干高い程［ｔのＵ　Ｉ＜ｆに加
熱して軟化させて、形状記憶させる場合、通常の（Φ用
時の温度はＴｇ以１−であるため、せっかく特定の形状
を記憶させても、記憶させた形状で使用することができ
ない。
（１１シ、−５℃以下という極く低温下での使用に際し
ては、記憶させた形状での使用が可能であり、特殊な地
域や条件下での使用には適している。
（１１シ、本発明シートに使用されている合成繊維が、
１．記のような形状記憶性ポリマーの流動開始直前程度
の高温に耐え得ない場合は、このような高温での形状記
憶は不可能であるから、上記の用徐のみならず、合成繊
維の市、１熱性をも考慮して、いずれの形状記憶のさせ
方とするかを選＋１シすることになる。
本発明では、以１−のような形状記憶作用を、繊維間あ
るいはシート表面の凹凸等に固着し°Ｃいる形成記憶性
ポリマー粉体により得るため、該粉体のｔ−７径は、形
状記憶付与時の圧力等形状付与手段を容易に受入れ変形
し得る程１シの大きさを有することが必要で、例えば（
φ用繊維の径より若干大き１４とすることが好ましい。
また、形状記憶性ポリマー粉体【１１が多ければ上記の
形状記憶作用は容易に生じ得るが、少なければ困難乃至
は不可能となるため、該ポリマー粉体量は、−・般に、
繊維製シート（中布前のシートの小１（（）にス−ｉ　
してｌＯ〜９５ｖｔ％稈ＩＱとすることが好ましい。
形状記憶性ポリマーとしては、ウレタン系、スチレン−
ブタジェン系、結晶性ジエン系、ノルボルネン系等のポ
リマーが使用でき、各ポリマーの原料（モノマー、鎖延
長剤等）の種類や、その配合割合等を適宜選択すること
によって、各ポリマーのＴｙ、を自由に調整することが
できる。
−記ポリマーを粉体にするには、例えば、ペレット化さ
れた１−記ポリマーを液体窒素等を用いて極く低温に保
持し、機械的外力を加えて微粉末化する所謂低温破砕法
等が好ましく採用できる。
この形状記憶性ポリマー粉体により塗布層を形成するに
は、該粉体を樹脂接着剤と混合したものをロール等によ
り１〕記シートに塗布する方法、該混合物叉は両者を別
々に該シートに吹付は塗布する方法等が好ましく適用で
きる。
そして、この塗布の際に使用する樹脂接着剤としては、
例えばウレタン系の接着剤が使用され、ポリウレタンを
トルエン等の溶剤で溶がし超活性を持たせたもの等が好
ましく使用される。
これらの樹脂接着剤の４１は、形状記憶性ポリマー粉体
：樹脂接着剤−１００：３Ｇ〜７０（体積比）とするこ
とが好ましい。
更に、本発明方法は、天然繊維及び／又は合成ｊ！ＭＩ
−装シートから予め衣服等を：Ａ製しておき、これらの
製品の所望箇所にに記の形状記憶性ポリマー粉体を樹脂
接着剤を用いて、スプレー等により塗布し、該製品に形
状記憶性を付与するものである。
従って、本発明方法によれば、例えば衣服のとや袖［］
、肩部、あるいはスラックスの折り「１やスカートのプ
リーツ等の形状記憶をさせておくと、これらの部分のみ
に形状記憶性を付与することができ、形状記憶性ポリマ
ーの使用量が少なくて済むのみならず、一般の消費者が
家庭で容易に形状記憶をさせることもできる。
［実施例１ ［１］形状記憶性ポリマ一粉体の調製側形状記憶性ポリ
マーとして第１表に示す組成にてポリウレタンを：Ａ復
製後液体窒素を用いて一１５０℃以下に冷んＪし機械的
外力を加えて微粉砕し、粒径０．１〜０．５１の粉体を
：Ａ装した。
であり、結晶化度はＸ線回折法によるものである。
「２］形状記憶性ソートの調製例 例１ 第１表中Ｎｏ、　２の形状記憶性ポリウレタからなる粉
体と、樹脂接着剤としてのウレタン系接着剤（ポリウレ
タンをトルエンで溶かしＵ（粘性を持たせたもの）とを
、ポリウレタン粉体：樹脂接着剤＝ＩＯθ〜４０（体積
比）で混合し、ロール間を通過する木綿織布に、該ロー
ルにより供給して塗布し、第１図及び同図の断面図であ
る第２図に示す本発明／−１・を調製した、 両図中、１が木綿繊維、２が形状記憶性ポリウレタン粉
体、３が樹脂接着剤、ｔがゆ右後の厚さである。
次いで、このシートを１５０℃×５分でアニール処理し
たところ、第２図に示す状態のものが、第３図に六すよ
うに、木綿繊維１の波打ちがなくなり、形状記憶性ポリ
ウレタン粉体２が偏平な膜状になり、厚さｔが小さくな
った。
このシートのＴｇは一１０℃であった。
例２ 例１の形状記憶性ポリウレタ粉体と樹脂接着剤との混合
物を例１と同様にして、ｌ１ｉ）ｌ熱温度（アニール処
理時のｍｌ熱温度、以下同じ）１６０〜１８０℃の６．
６ナイロンからなる不織布に塗布後、例１と同じ条件で
アニール処理し、第３図と同様の本発明シートを調製し
た。
このシートのＴｇも一１０℃であった。
例３ 第１表Ｎｏ、３９の形状記憶性ポリウレタン粉体を例１
と同じ樹脂接着剤と例１と同じ配合割合で混合し、例１
と同様にして木綿織布に塗布し、例１と同じ条件でアニ
ール処理して、第３図と同様の本発明シートを調製した
。
このシートのＴｇは４０℃であった。
例４ 例３の形状記憶性ポリウレタ粉体と樹脂接着剤との混合
物を例３と同様にして、耐熱温＋ｚｘ６ｏ℃のポリプロ
ピレンからなる不織布に塗布後、１５０℃８４分でアニ
ール処理し、第３図と同様の本発明シートをｍ製した。
このシートのＴｇも４０℃であった。
３−１形状記憶性シートの使用例 例５ 例１，２のシートを夫々２つ折りにし、スラックスの折
りｌ」を付与する型内に入れ、Ｎｏ、　２ポリウレタン
の流動開始温度直前の約１５０℃に加熱し、この温ｒａ
′を保持したまま５分間保持し、常温まで冷却し、この
折り形状を固定した（記憶させた）。
これらのシートの常温での感触は、通常の木綿繊維で紡
織された布又は６．６ナイロンで製造された不織布と何
ら変わらなかった。
次いで、この２枚のシートを洗濯機で１時間洗濯し、乾
燥させたところ、シワは入らず、折り１」は消えなかっ
た。
例６ 例３．４のシートを夫々肩当て部の形状を付与する型内
に入れ、Ｎｏ、　３９ポリウレタンの流動開始ｔ！度直
前の約１５０℃に加熱し、この温度を保持したまま５分
間保持し、常温まで冷却し、この口当て部形状を固定し
た（記憶させた）。
これらの布の常温での感触は、かなり硬いが、プラスチ
ック板のような硬さではなく、やはり織布や不織布の感
触があり、人の肌に長時間接触させても不快感はなかっ
た。
この肩当て部形状を固定（記憶）させた２枚のシー！・
を洗濯機で１時間洗濯し、乾燥させたところ、シワが若
干入り、かつ型が若干崩れたが、ヘアドライアでガ以ヒ
に加熱したところ、シワが消え、型崩れが解消し元の肩
当で部の形状に戻った。
これは２枚のシートがＴＩｌ、以下まで温１ｖ低下して
も維持されていた。
なお、ヘアドライアの代わりに人の腕に接触させていた
ところ、２枚とも２０秒〜１分程度でシワが消え、型崩
れが解消され、兄の肩当て部の形状に戻った。
例７ 例３．４のシートを夫々Ｔｇ以」−の５０’Ｃに加熱し
て軟化させ、２つ折りにして２枚の平板間に挟み、０、
５〜２．０Ｋｇｒ／　ａｍ’（Ｄ押圧を加えたままＴｇ
以ドまで冷却し、この２つ折りの形状を固定（記憶）さ
せた。
このシートの常温での感触は、例６と同様で、かなり硬
いが、プラスチック板のような硬さではなく、織布や不
織布の感触があり、人の肌に長時間接触させても不快感
はなかった。
これらの２枚のシー！・を洗濯機で１時間洗濯し、乾燥
させたところ、例６の場合と同様、シワが若干入り、型
崩れもしたが、ヘアドライアで７ｇ以上に加熱したとこ
ろ、シワが消え、型崩れも解消し、尾の２つ折りの形状
に戻り、これは７ｇ以下まで温度低下しても維持されて
いた。
ヘアドライアの代わりに人の腕に接触させたところ、こ
れも２０秒〜１分程度でシワ、型崩れとも解消した。
（４）本発明方法の例 例８ 木綿織布でＹシャツを諺製し、このＹシャツの襟、袖口
、前１γてに、例１と同じ形状記憶性ポリウレタン粉体
と樹脂接着剤の混合物を、ポンプ式の通常の家庭用のス
プレーを用いて、スプレー塗布し、乾燥後、これらの部
分に通常の家庭用アイロンを当てて、襟、袖［コ、前立
ての形状に形状記憶させた。
このＹシャツの常温での使用感は、通常の木綿織布と何
ら変わりなかった。
また、このＹシャツを洗７Ｉｖ機で１時間洗濯し、乾燥
させたところ、に記の次、袖口、前立ての部分には一切
シワは入らず、これ以外の部分に多数のシワが入った。
例９ 耐熱温度１７０℃の６ナイロンからなる不織布を用いて
袋を調製し、この一部に例３と同じ形状記憶性ポリウレ
タン粉体と樹脂接着剤との混合物を例８と同様にしてス
プレー塗布し、乾燥後このスプレー塗布した部分に通常
の家庭用アイロンを当てて、平板状に形状記憶させた。
この袋のト記スプレー塗布した部分は、表面が硬い感触
であったが、内部は通常の不織布と同様の感触を保持し
ていた。
この袋を洗濯機で５時間洗濯し、乾燥させたところ、Ｌ
記のスプレー塗布した部分に若干のシワが入り、またこ
の部分に若干の型崩れが（１，られ、これ以外の部分に
はより多くのシワが入り、またより大きなＱす崩れが生
じた。
これを、へ”ｒドライア−で５０　℃稈１９′に加熱し
たところ、１−記のスプレー孕布した部分のシワ及びｌ
（す崩れは、ともに２〜３分稈ｆＱで解消したが、この
詩仙の部分のシワ、刈り崩れは些がも解消しなかった。
発明の万ｌ！１ 以１−詳述した本発明によれば、次のような効果を奏す
ることができる。
１）天然繊維及び／又は合成繊維製の織布、不織布とも
に極めて容易に形状記憶性を付与することができる。
２）ノートに塗布する形状記憶性ポリマー粉体のＴｇに
より、また形状記憶のさせ方により、種々の態様の＜ｔ
ｉ川ができ、種々の分野で、また極く寒冷地から熱帯地
までの広範囲で、所望の使用ができる。
３）また本発明方法によれば、既に縫製されている新品
又は着古した衣服等の操や袖［二１等に形状記憶性を付
与することができ、衣服等の扱い１−極めてイ１°利で
ある。特に、家庭用としても極めて容易に用いることも
でき、広い分野かつ種々の使用のし方において、極めて
効果的である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明シートの調製直後の一実施例を模式的に
示す図、第２図は第１図の断面図、第３は１は第１，２
図のものをアニール処理した後の状態を＃々式的に示す
図である。 １；天然繊維及び／又は合成繊維 ２：形状記憶性ポリマー ３・樹脂接着剤 ６、補正により増加する発明の数　　な　し７．補正の
対象 明細書の発明の詳細な説明 ８、補正の内容 明細−７第１１−１４頁の第１表を別紙の通りに、１１
Ｆ：、する。 ＝Ｔ’−，も？　　ン山　　ｊ１三　　１１ド平成１年
２　ＩＩ　３　Ｆ、１ 特許庁長官　吉　ＩＨ文　股　殿 １、’ｌＧ件の表示 昭和６３年特許願第２７０９０８号 ２、発明の名称 形状記憶性をイｆする繊維製シート及び繊維製シート製
品への形状記憶性付与方法 ３、補正をする者 ・１１件との関係　特許出願人 住所　東ｊ；テ都モ代［１１区九０内二丁［１５番１号
名称（６２０）三菱重工業株式会社 ４、代理人

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）天然繊維及び／又は合成繊維製シートと形状記憶
    性ポリマーからなる粉体の塗布層を有してなることを特
    徴とする形状記憶性を有する繊維製シート。
  2. （２）天然繊維及び／又は合成繊維製シートから調製さ
    れた製品の所望箇所に形状記憶性ポリマーからなる粉体
    を樹脂接着剤を用いて塗布することを特徴とする繊維製
    シート製品への形状記憶性付与方法。
JP63270908A 1988-10-28 1988-10-28 形状記憶性を有する繊維製シート及び繊維製シート製品への形状記憶性付与方法 Pending JPH02118178A (ja)

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