JP2552945B2 - ウエブ巻取用巻芯 - Google Patents
ウエブ巻取用巻芯Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紙、プラスチックフイルム,金属薄板状の長
尺可撓性支持体(以下ウエブと言う)の表面に塗布又は
表面処理を施すときの巻取装置に装填する巻芯の改良に
関するものである。
尺可撓性支持体(以下ウエブと言う)の表面に塗布又は
表面処理を施すときの巻取装置に装填する巻芯の改良に
関するものである。
ウエブに塗布,又は表面処理等を施す製品は産業上広
く用いられており、そしてこれらの製品は写真感光材料
のように高価な材料を使用したものが多く、製品の歩留
まりを極力向上させることが望まれる。
く用いられており、そしてこれらの製品は写真感光材料
のように高価な材料を使用したものが多く、製品の歩留
まりを極力向上させることが望まれる。
従来、これらの製品の歩留まりを低下させる故障の一
つとして、ウエブ用巻芯に巻付けたウエブ先端形状が、
その上に巻つけた塗布層または表面処理層を有するウエ
ブにウエブの巻取り圧力によって転写されるということ
がある。即ち、ウエブ用巻芯に巻取られた製品は、接着
テープ又は静電印加等て該巻芯に接着された後、ウエブ
先端形状(例えば傾斜線状,円弧状,鋸刃状、三角形状
等)の上に順次ウエブが巻かれた形態になっているの
で、ウエブ先端部分のウエブ形状との間にウエブの厚み
分の段差が生じ順次巻取られるウエブの段差上の部分で
は、ウエブ先端形状に近似した形状が製品ウエブの巻取
り圧力に比例して発生する。
つとして、ウエブ用巻芯に巻付けたウエブ先端形状が、
その上に巻つけた塗布層または表面処理層を有するウエ
ブにウエブの巻取り圧力によって転写されるということ
がある。即ち、ウエブ用巻芯に巻取られた製品は、接着
テープ又は静電印加等て該巻芯に接着された後、ウエブ
先端形状(例えば傾斜線状,円弧状,鋸刃状、三角形状
等)の上に順次ウエブが巻かれた形態になっているの
で、ウエブ先端部分のウエブ形状との間にウエブの厚み
分の段差が生じ順次巻取られるウエブの段差上の部分で
は、ウエブ先端形状に近似した形状が製品ウエブの巻取
り圧力に比例して発生する。
その部分はウエブ表面上の塗布膜,表面処理膜が組成
変形を起こし、写真感光材料において圧力カブリ,塗布
ムラ等を発生させるので、不良品として得率低下とな
る。
変形を起こし、写真感光材料において圧力カブリ,塗布
ムラ等を発生させるので、不良品として得率低下とな
る。
この転写による不良品の発生の度合いは、ウエブ材
質,巻芯径,巻芯材料,巻取条件で異なるが、通常巻取
開始から数周〜数十周に及ぶ。
質,巻芯径,巻芯材料,巻取条件で異なるが、通常巻取
開始から数周〜数十周に及ぶ。
そこで、此の対策として、従来巻芯径を太くしたり、
ウエブの巻取りに際して巻芯近傍での巻取り張力を低下
させる方法があるが、巻芯径を太くすることは巻芯の重
量が重くなることであり、運搬及び貯蔵上不利であり、
巻取張力を低くすることは巻ずれが大きくなり、採用し
得る条件範囲も限定される。また接着テープとしてもで
きるかぎり薄いものが選択されているが、やはり薄さの
みの解決手段には限界がある。
ウエブの巻取りに際して巻芯近傍での巻取り張力を低下
させる方法があるが、巻芯径を太くすることは巻芯の重
量が重くなることであり、運搬及び貯蔵上不利であり、
巻取張力を低くすることは巻ずれが大きくなり、採用し
得る条件範囲も限定される。また接着テープとしてもで
きるかぎり薄いものが選択されているが、やはり薄さの
みの解決手段には限界がある。
これらの段差の悪影響を緩和するため、ウレタンゴム
等の軟質材を巻芯表面に巻つける試みも行われている
が、初期効果はあるものの、経時劣化による長期間の適
性はなかった。長期間使用するとゴムの弾性機能が低下
し、クッション効果が得られず、またゴムが粒状に剥離
し、製品に混入する可能性もあるからである。
等の軟質材を巻芯表面に巻つける試みも行われている
が、初期効果はあるものの、経時劣化による長期間の適
性はなかった。長期間使用するとゴムの弾性機能が低下
し、クッション効果が得られず、またゴムが粒状に剥離
し、製品に混入する可能性もあるからである。
これらの欠点を解決する方法として、被覆によるゴム
質について、巻芯の外周面に被覆する軟質弾性体として
表面硬度が55〜90度で皮革状シートから形成されるもの
を用いた巻芯(特開昭63−41382号公報参照)、また、
巻芯の外周面に被覆するゴム層として硬度20〜60度のも
のを使用したものもあり(実開昭63−11470号公報参
照)、巻芯のシートの先端部に相当する段差状切欠部を
設けたもの(実開昭63−41072号公報参照)等が開示さ
れている。
質について、巻芯の外周面に被覆する軟質弾性体として
表面硬度が55〜90度で皮革状シートから形成されるもの
を用いた巻芯(特開昭63−41382号公報参照)、また、
巻芯の外周面に被覆するゴム層として硬度20〜60度のも
のを使用したものもあり(実開昭63−11470号公報参
照)、巻芯のシートの先端部に相当する段差状切欠部を
設けたもの(実開昭63−41072号公報参照)等が開示さ
れている。
このように、巻芯近傍の段差映り軽減用巻芯として、
近年巻芯表面の軟質化と段付巻芯が開示されているが、
前者はゴム等を使用するため、ゴムの劣化,復元性,フ
イルム止め用テープ適性が問題であり、又後者はフイル
ム切断端と巻芯段付部との位置合わせ制御が難しく、フ
イルム厚さが変わると対応が出来ないといった欠点があ
る。
近年巻芯表面の軟質化と段付巻芯が開示されているが、
前者はゴム等を使用するため、ゴムの劣化,復元性,フ
イルム止め用テープ適性が問題であり、又後者はフイル
ム切断端と巻芯段付部との位置合わせ制御が難しく、フ
イルム厚さが変わると対応が出来ないといった欠点があ
る。
本発明は上記従来の問題点を解消し、種々のフイルム
厚さに対応出来、材料の劣化も少なく、復元力も良く、
テープ適性に優れた段差映り対策用巻芯を提供すること
にある。
厚さに対応出来、材料の劣化も少なく、復元力も良く、
テープ適性に優れた段差映り対策用巻芯を提供すること
にある。
本発明の上記目的は、 ウエブを巻付ける巻芯の芯体の外周面に形状記憶樹脂
層を形成させたことを特徴とするウエブ巻取用巻芯。
層を形成させたことを特徴とするウエブ巻取用巻芯。
によって解決される。
本発明におけるウエブを巻付ける巻芯の芯体の材料と
しては金属,樹脂等を用いても良い。
しては金属,樹脂等を用いても良い。
本発明における形状記憶樹脂については、日本機械学
会講習会教材〔 '90.1,次世代アクチュエータ技術〕
(三菱重工 林 俊一)に詳細に述べられており、「一
度変形させた材料を加熱すると、その材料が変形前の元
の形状に完全に戻ってしまう現象を示し、かつ実用的な
温度領域で此の現象が観察される樹脂」と定義されてい
る。現在本格的に発売されている主な形状記憶樹脂の概
要としては、トランスポリイソプレン,ポリノルボルネ
ン,スチレン−ブタジエン共重合体,ポリウレタンの4
種類の樹脂は形状記憶効果を発現させる。
会講習会教材〔 '90.1,次世代アクチュエータ技術〕
(三菱重工 林 俊一)に詳細に述べられており、「一
度変形させた材料を加熱すると、その材料が変形前の元
の形状に完全に戻ってしまう現象を示し、かつ実用的な
温度領域で此の現象が観察される樹脂」と定義されてい
る。現在本格的に発売されている主な形状記憶樹脂の概
要としては、トランスポリイソプレン,ポリノルボルネ
ン,スチレン−ブタジエン共重合体,ポリウレタンの4
種類の樹脂は形状記憶効果を発現させる。
第2図は形状記憶樹脂の弾性率が温度変化によってど
う変化するかを示したものである。現在実用化されてい
る形状記憶樹脂はゴム領域と流動領域を明確にするた
め、二つの層構成から構成されている。ひとつは一定の
形状に固定するための固定層であり、もう一つは軟化と
硬化を可逆的に起こし形状記憶効果を発現させる可逆層
である。
う変化するかを示したものである。現在実用化されてい
る形状記憶樹脂はゴム領域と流動領域を明確にするた
め、二つの層構成から構成されている。ひとつは一定の
形状に固定するための固定層であり、もう一つは軟化と
硬化を可逆的に起こし形状記憶効果を発現させる可逆層
である。
固定相と可逆層の導入によって、形状記憶樹脂は以下
に示すような順序で温度変化を伴う現象を起こす。
に示すような順序で温度変化を伴う現象を起こす。
成形加工; (a) 樹脂をある温度以上に保ち、軟化状態にする。
(加熱溶融=流動領域) (b) 温度を下げ、或形状Aに成形する (原形状付与=ゴム領域) 形状固定; (c) 外力を加え、形状Aを別の形状Bに変形させ
る。
る。
(ゴム領域のまま) (d) 形状Bを保持したまま、さらに温度を下げる。
この状態では外力を除いても形状Bはそのまま保たれ
る。
この状態では外力を除いても形状Bはそのまま保たれ
る。
(ガラス領域) 形状回復; (e) 可逆相のみが軟化する温度まで加熱することに
よって形状Aに戻る。
よって形状Aに戻る。
(ゴム領域) 形状記憶樹脂はこの変化のうち(c)〜(e)のサイ
クルを繰り返すことが可能なものである。従って、形状
記憶結果を繰り返し起こす。
クルを繰り返すことが可能なものである。従って、形状
記憶結果を繰り返し起こす。
各樹脂の固定相と可逆相の温度が異なるが、可逆相に
おいて弾性率が温度の変化に伴って大きくしかも急激に
変わることが、形状記憶結果発現のためには必須であ
る。(特開昭57−169314号,特開昭58−85210号,特開
昭59−11315号,特開昭59−227438号,特開昭60−36538
号,特開昭61−264057号各公報参照)。
おいて弾性率が温度の変化に伴って大きくしかも急激に
変わることが、形状記憶結果発現のためには必須であ
る。(特開昭57−169314号,特開昭58−85210号,特開
昭59−11315号,特開昭59−227438号,特開昭60−36538
号,特開昭61−264057号各公報参照)。
本発明を図を用いて説明する。
第1図において芯体2の上に形状記憶樹脂1を施し、
固定相凍結温度以上に加熱し、それを冷却して固定相を
凍結させる。使用するときは、帯状物の巻取り直前に巻
芯表面を形状記憶樹脂のガラス転移温度以上(可逆相凍
結点以上固定相凍結温度以下)に加熱して、帯状物を巻
取る。その温度において表面はゴム弾性的で、ウエブの
先端部分の形状はゴム表面を変形させて前記変形(B)
が付けられる。巻取り中又は巻取り後温度が下ってガラ
ス状態になると切口部の形状は巻芯に先頭部分の形状
(B)が型押しされて残る。この巻芯を再使用する場合
は再加熱すると元の円筒形(A)に復元される。
固定相凍結温度以上に加熱し、それを冷却して固定相を
凍結させる。使用するときは、帯状物の巻取り直前に巻
芯表面を形状記憶樹脂のガラス転移温度以上(可逆相凍
結点以上固定相凍結温度以下)に加熱して、帯状物を巻
取る。その温度において表面はゴム弾性的で、ウエブの
先端部分の形状はゴム表面を変形させて前記変形(B)
が付けられる。巻取り中又は巻取り後温度が下ってガラ
ス状態になると切口部の形状は巻芯に先頭部分の形状
(B)が型押しされて残る。この巻芯を再使用する場合
は再加熱すると元の円筒形(A)に復元される。
本発明の芯体への形状記憶樹脂の形成方法は特に限定
されないが、例えば予め塗布又は成型により形状記憶樹
脂の膜をつくり、これを芯体表面に貼付ける方法、ある
いは、円筒状の形状記憶樹脂材を熱収縮させて芯体表面
に被覆する方法円筒状芯体上に塗布する方法を用いる。
されないが、例えば予め塗布又は成型により形状記憶樹
脂の膜をつくり、これを芯体表面に貼付ける方法、ある
いは、円筒状の形状記憶樹脂材を熱収縮させて芯体表面
に被覆する方法円筒状芯体上に塗布する方法を用いる。
更に説明を加えると、本発明におけるウエブとしては
紙、プラスチックフイルム、レジンコーテッド紙、アル
ミニウムウエブ、合成紙等が含有される。プラスチック
フイルムの材質は、例えば、ポリエチレン,ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル,ポリ塩化ズ
ニル,ポリスチレン等のビニル重合体、6,6−ナイロン,
6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート,ポリエチレン−2,6−ナフリレートなどのポリエ
ステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテー
ト,セルロースダイアセテート等のセルロースアセテー
ト等が使用される。またレジンコーテッド紙に用いる樹
脂としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
紙、プラスチックフイルム、レジンコーテッド紙、アル
ミニウムウエブ、合成紙等が含有される。プラスチック
フイルムの材質は、例えば、ポリエチレン,ポリプロピ
レン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル,ポリ塩化ズ
ニル,ポリスチレン等のビニル重合体、6,6−ナイロン,
6−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート,ポリエチレン−2,6−ナフリレートなどのポリエ
ステル、ポリカーボネート、セルローストリアセテー
ト,セルロースダイアセテート等のセルロースアセテー
ト等が使用される。またレジンコーテッド紙に用いる樹
脂としては、ポリエチレンを始めとするポリオレフィン
が代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
本発明の一実施例について説明する。
アルミニウムを用い、内径270mmφ,外径290mmφ,肉
厚t=10mm,長さ1600mm,の芯体2を設け、その外周面に
内径290mmφ,外径300mmφ,肉厚5mmのポリウレタン樹
脂からなる形状記憶樹脂層1を円筒塗布し、形成させた
巻芯を用い、当該巻芯として使用前に、巻芯を30〜100
℃(好ましくは30〜50℃)に加熱し、それ以前の段差映
りを消して平坦にし、それにウエブとしてのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム100μmの上に写真感光材料
を塗布したものを巻付けた。
厚t=10mm,長さ1600mm,の芯体2を設け、その外周面に
内径290mmφ,外径300mmφ,肉厚5mmのポリウレタン樹
脂からなる形状記憶樹脂層1を円筒塗布し、形成させた
巻芯を用い、当該巻芯として使用前に、巻芯を30〜100
℃(好ましくは30〜50℃)に加熱し、それ以前の段差映
りを消して平坦にし、それにウエブとしてのポリエチレ
ンテレフタレートフイルム100μmの上に写真感光材料
を塗布したものを巻付けた。
使用中に巻芯は5〜25℃(好ましくは15〜25℃)に冷
却する。巻いたフイルムの先頭部分は形状記憶樹脂の表
面に食い込み段差を作り、巻付けたフイルムうえの写真
感光材料の表面には全く先頭部分の切口の転写は見られ
なかった。この巻芯は巻付けたフイルムを巻解いた後再
使用する際に加熱して用いることにより何度も再使用が
可能であった。
却する。巻いたフイルムの先頭部分は形状記憶樹脂の表
面に食い込み段差を作り、巻付けたフイルムうえの写真
感光材料の表面には全く先頭部分の切口の転写は見られ
なかった。この巻芯は巻付けたフイルムを巻解いた後再
使用する際に加熱して用いることにより何度も再使用が
可能であった。
本発明のウエブ巻取用巻芯の使用により、種々のウエ
ブの厚みに対して何度の使用に対しても、巻芯の劣化が
無く、復元力に優れ、テープを用いる時にも適性を持
ち、巻付けた製品に対しては巻付けの先頭部分及びテー
プの形切口の映りも無く、巻取ることが出来るようにな
り、塗布製品の品質の向上、得率の向上に大いに貢献し
た。
ブの厚みに対して何度の使用に対しても、巻芯の劣化が
無く、復元力に優れ、テープを用いる時にも適性を持
ち、巻付けた製品に対しては巻付けの先頭部分及びテー
プの形切口の映りも無く、巻取ることが出来るようにな
り、塗布製品の品質の向上、得率の向上に大いに貢献し
た。
第1図は本発明のウエブ巻取用巻芯の一実施例の横断面
図、第2図は本発明に用いる形状記憶樹脂の温度に対す
る形状変化のパターンを示すグラフである。 1……形状記憶樹脂層 2……芯体
図、第2図は本発明に用いる形状記憶樹脂の温度に対す
る形状変化のパターンを示すグラフである。 1……形状記憶樹脂層 2……芯体
Claims (1)
- 【請求項1】ウエブを巻付け巻取る巻芯の芯体の外周面
に形状記憶樹脂層を形成させたことを特徴とするウエブ
巻取用巻芯。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209083A JP2552945B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ウエブ巻取用巻芯 |
US07/743,070 US5478619A (en) | 1990-08-09 | 1991-08-09 | Web takeup roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2209083A JP2552945B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ウエブ巻取用巻芯 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0494379A JPH0494379A (ja) | 1992-03-26 |
JP2552945B2 true JP2552945B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16566988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2209083A Expired - Fee Related JP2552945B2 (ja) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | ウエブ巻取用巻芯 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5478619A (ja) |
JP (1) | JP2552945B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5902518A (en) * | 1997-07-29 | 1999-05-11 | Watlow Missouri, Inc. | Self-regulating polymer composite heater |
US6583194B2 (en) | 2000-11-20 | 2003-06-24 | Vahid Sendijarevic | Foams having shape memory |
GB2422593A (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | Deva Composites Ltd | Web-winding core |
US20100144962A1 (en) * | 2006-10-27 | 2010-06-10 | The University Of Akron | Shape memory polymer aerogel composites |
JP6320395B2 (ja) * | 2012-10-04 | 2018-05-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ループパイルフィルムロールコア |
US11214461B2 (en) | 2015-03-25 | 2022-01-04 | Gpcp Ip Holdings Llc | Slip resistant core for holding a paper web |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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