JPS6341382A - 巻芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 本発明はフィルムなどのシート状’１１！ｌ（以下ウェ
ブという）／ｌ−ロール状に巻き取るために用い７）巻
芯の改良に関する。

ｂ、従来技術とその問題点 従来、フィルム、シート、紙、　ｔａ７＋１５およびそ
れらの加工品等のシート状物は全４青、プラスチック紙
ないしは紙管なとの巻芯に巻き取られるのが普通である
。

巻き取られろシート状物（ワエプ）の表向粗度が低い場
合には、巻形状を安定化させるためウェブ間にある空気
のスクイズを十分に行うと、ロールの巻芯近傍のウェブ
には巻芯の影響により℃、かなりの長さにわたり商品価
値の損なわれた欠陥部が現われる。例えば、巻芯の表面
性が劣る場合には、巻芯表面の凹凸がそのままタエプ面
に転写し、ウェブにはユズ版状の粗面或はその他の欠点
が生ずる。この問題に対処して、巻ふは巻き取られるヴ
エプに合せて光分な表面仕上が施されたものが選択・使
用される。

クエプを巻芯に巻さ始めるｖＡＶこＶよウェブ厚さに相
当するｊ唯さの１父差かでさ１５たｙ）このだめの転写
も起る。これをスプラーイスマークと亦することがある
。

またウェブの巻始め端を巻芯に回漕させるために接層テ
ープを用いる場合には、接着テープの厚さに相当する段
差が生じ、この段差に起因した転写も現われろ。二わら
の撲差部は温湿度変化による巻芯及びウェブの両者又は
−万の膨張と収縮の影響を受け′（、ロールの内層から
外層に向って転写を続け、極端な場合には数１００ｍに
もわたるＵスケ発生させることがある。

このための対重としてはウェブの巻取に際して巻芯近傍
での巻張力を低下させ、窒息のスクイズな級めるなどの
方策がとられるが、この解決手段では巻ずれが大きくな
り、様用し５る条件範囲も限定される。また接着テープ
としてもできる限り薄いものが選択されているが、やは
り薄さのみの尊大手段には限界がある。

これらの厚さによる段差の態形４１を緩和するため、ゴ
ム等の依實材を巻芯表面に巻きつける試みも行われてい
るが、化合的に満足しうるものは得られていない。

即ち、ゴム被覆の場合、薄手のゴムシートな硬質芯体に
巻きつけた後に加硫と表面仕上な行う方法を用いると任
意の厚さのシートをｌｉ’Ｔ定アラサに仕上げられるが
、硬質芯体が金属など耐熱性の良いものに限定されるこ
と及び肋価になることが問題である。一方、加硫後の薄
手ゴムシートを裁断後巻きつける方法では＝Ｘ芯体の材
質は任、ｔＫ選べるが、特に薄手シートで光分な表面平
滑性のものが得られにくい難点がある。

また巻芯のリサイクル使用の際、ゴム表面は接着テープ
の剥がれ性の劣るものが多く、これｂの修正がむづかし
く再使用できないためコスト増加となる。

いずれの場合に於てもゴム被績した巻芯は所望の性能を
得ようとすればきわめてｃ、ｈｌｌｌＩｉであり実用に
供しにくい。

Ｃ８発明の目的 本発明はかかる点に鑑みなされたものであって、これら
の段差部の転写を防止しうる軟質弾性体を被覆した巻芯
を提供することを目的とし℃いる。特に、段差部の緩和
性１」比に〃ｕえて、表面仕上が良好で取扱い時にキズ
や塵の発生が少な（、かつリサイクル便用の可能な、実
用性の浚れた巻芯を開発しようとするものである。

ｄ０発明の構成 上記の巻芯は、硬質の円筒状の芯体の表面に適宜の厚さ
に符足の軟質弾性体を被覆することによつ１　イｕもれ
る。ここに扱１のための軟質弾性体は、 Ｈ）　好ましくは、５％引張伸張時の応力が被包材とし
て１の巾当り０．３５に９以上あること、（ロ）被覆状
態（即ち、巻芯を形成した状態）におい℃、その狭面硬
度が５５度乃至９０度であること、及び （ハ）　多孔組織であり人工皮革９合成反革に代表され
る皮革状シートであること、 等を特徴としている。

不発１す」の巻芯の被機材（軟質弾性体）に供す／）適
切な素材ｔま人工皮革の未完成状態のもの（表向処理仕
上か施され−（いないもの）である。

この未完成状、法のシートを皮革状シートと表示してい
る。本発明に供する皮革状シートは有孔構造体であって
、多孔質でないゴム７−ト等と異なる。織物０ｍ物、不
織布等の繊維質の多孔ｍ織に多孔質を維持した状、係で
外性体を画布。

含浸せしめて皮革状シートを形成せしめろことができる
。ここに弾性体は多孔′瓜とするため、発泡剤等を使用
して発泡石Ｊｌ！する壽の手段を講じ又よい。

本発明の被覆材となる軟質弾性体は５％伸ｒ長０．３５
時未満では硬質の芯体（円筒状物）へ被覆材を巻付ける
作業に支障をきたす問題がある。

巻芯を形成する際に被偵層が軟か過ぎると引きつれなが
ら巻付けられて、不均質となっ℃しまう惧れがある。ま
た被機材の巻始めと巻終りが上なってしまうと、段差な
どを生じ、目的を達成できず、ギャップの生ずるときは
そのギヤ７フは２龍以−計、好ましくはＵ、５龍以下と
すべさである。これらの埋田かり、−ト芯ケ形成するに
は５％伸張応力がＦ）［定値以上であるものが好ましい
と云える。従つ℃低モジュラスの被覆材ではその厚さを
増すことにより又も実際上の支障はない。

なお、５％伸張応力の測定法については後述する。

本発明の巻芯は軟質弾性体が被覆された状態で、その硬
度が５５度〜９０度の範囲であることが必須要件である
。本発明は磁性材料を言む１ｌ１７１膜がポリエステル
等のプラスチック７・「ルムに設けられた連続ウェブを
巻取るための巻芯であり、連続ウェブにスプライスマー
ク等が生じないために、巻芯の表面硬度が上記の範囲を
満足しなければならない。例えば、衣１１１Ｉ］紋度が
５４度未満ではスプライスマークは無くなるものの、ロ
ール状に巻取ったときウェブの巻始め部分にシワが発生
し易いため、シワの転写、伝播の危惧がある。また１例
えば表ＩＭ＋硬度が９０良を超えると巻に力や外部から
の圧迫力を吸収分散させる機能が巻芯に殆どなく、スプ
ライスマーク４１１の転写を回超できない。

この巻芯の破積ハ」の２く１０ははゴム硬度計（ＪＩＳ
　　ＫＯ２（１１−１９７５）Ｋよって）ｊＬＷ３れる
ものであり、測定法は後述する。

本発明の令息は上記の（ｒＵ）Ｙ、−（ハ）の要件を満
足するとき、軟質弾性体の被覆Ｉｔ！の機能によっ℃、
に）　表面凹凸（異常突起、スノ状の厚さ以、スクラッ
チ寺の傷熾？：せむ） （ホ）　巻芯から生ずる瓜（表面や切断端）（へ）　表
向の汚れ（特にリサイクル使用のとき、端留テープ粘着
剤の残存分又はテープの剥離跡） 等の汚染の危険が緩和される。これらは破護俸が適度の
表面処理を施された人工皮革＋′介成皮革であるとさ、
に）〜（へ）の間１！１１は実員的に所信されている。

本発明の巻芯は、芯体となる硬實ポリ場化ビニル、ポリ
エステル、紙（’ｌ；ｆ）　、　フルミニラム等の適度
な肉厚の円筒状のものに、０．５〜５玉程度の軟質弾性
体の４＆榎シートを被樵したものである。軟質弾性体と
し℃はＮ　Ｂ　Ｒゴム、オレフィンゴム、ポリエーテル
エステル系弾性体等々が使用できるほか、ポリエチレン
やポリ塩化ビニルに発泡剤を加えて発泡シートとしたも
のも、人工皮革や人造皮革と同等品として使用できる。

ｅ、ｄ亀り定力法 （１）　　被覆材の５％伸黄時応力（Ｆ、値）インスト
ーンｆｆｌ引！ｉ長テスターな用い、１０１ｐのタンザ
ク状拭＃＋をチャック間５０帽ｒ３１張速度５υ驕／分
（１００％／分）で伸張すイ、。

５％り〜形時の応力（す）を読みとりｌＩ′、値とする
。

悶　被覆時の巻芯の表１ｍ硬度 ＪＩＳ　　Ａ　　ゴム硬斐計（スプリング式硬さ試験　
ＪＩＳ　　Ｋ６３０１−１９７５　）　　によって測定
した。芯体ｌ＄！腿、仮覆材硬展、被櫃材厚さの柚、合
された実用特性である。

ｆ、実施例及び比較例 以下央ＪＪＩ！Ｉし１１により本発明を呼込する。

実施例における各特性値の評価法は仄の通りである。

（１１転写長 シートの巻始め、段差又は接着テープ段差のいずれかの
転４の長い方の巻長で表わす。

転写の有無の判定は、ロールから剥ぎとったシートを軽
く重した状態での目視チエツクによる。

巻取ａ−ルは、磁性楡膜つェグの場合は５０℃、７２時
間放置後に、またそれ以外のシート状物の場合は室温１
か月放置後に、６１１１定する。

（２）　　被積層形成の難易 被覆用のシートを芯体に巷きつけろ際の作業性及び仕上
り状態（被覆層の巷付始洩−終端間のギャップや引きつ
れ）及び研磨が必安な場合にはその作業性を、ＡＲＭれ
Φ、Ｂ：晋通、Ｃ：やや劣る。及びＤ：劣るの４段階で
評価する。

（，３）　　取扱性 土とし又ワンウェイ便り１１段階での取扱時における引
かき千ズやゴミの発生を２墳と同じ（４段階で評価した
。

（４）　　リサイクル性 変形部の回復性、接−ａｌ−プの剥れ性（粘看削の残存
又は剥れ時の損傷）及び衣開の汚れ性など繰返し便用時
の特性を２項と同じ（４段階評価した。

央乃例１〜３ ７０ツビーデイスク用のコーテッドウェブ（厚さ７５μ
ｍ１幅３８０　＋ｕ　）を、被覆弾性体として厚さの異
なるポリエステル不織布を硬質ポリ塩化ビニル・ｑに被
覆して樹脂処理した巻芯（６インチ径）に２０　Ｕ　Ｏ
ｍの長さに巻上げた。

仮積弾性体の厚さは１．５關、２．５酊及び４．５ｎ−
Ｃある。

巻芯に舎かれたま−のコーテッドウェブを５０℃におい
て７２時間Ｍ装したときのスプライスマーク（転与艮）
は、２５ｍ以内であった。

結果の詳細を第１表に示した。第１表には他の符性値に
つい又も併記した。

比較例１〜３ 硬質ポリ塩化ビニルの巻芯又は樵官〔ｌ７ＩＬ性体を［
棲してないもの二表１ＩＩ１１１７〜９９度」にポリエ
チレンテレフタレートフィルム及び同フィルムを基材と
するコーテッドウェブに巻取った場合のスプライスマー
クの発生等を火線した。フィルム（ｌａ性塗膜なコーテ
ッドしてないもの）は室温下に２ケ月間放置し、よたコ
ーテッドウェブは実施例１と同様に５０℃において７２
時間放置した鏝、所定のｔ特性値を評価した。

これらの結果を比較例１〜３として第１表に掲べ己した
。

実施例４〜８ 実施例４は実施例１の巻芯に別なウェブ（５０μ厚さの
磁性層をスバンクＩＸｋ着した磁気記録材料）を巻取っ
たときの状況を試験したり、情朱な第１女に示した。実
施例５〜８は硬質芯体に紙管を用いたとさとポリ塩化ビ
ニルを使用したときの差異を比較したものであるが、被
覆％柱体の被覆処理が所定の範囲では全く問題な（連続
つェグを良好な巻姿となるように巻取り得ろ。これらの
結果についても第１表に示した。

比較例４及び５ 硬質芯体の上に弾性体を被覆したものであるが、比較例
り硬い薄いポリエステル不織布（厚さ０．２５　ｍ　）
を単に巻付けたものであつ工、巻芯の表１ｍ硬度は９３
度と硬いものであった（比較例４）。一方、樹脂処理を
施した柔軟な厚いポリエステル不織布（厚さ５朋）の被
覆巻芯は表面硬度が５１度と極めて柔軟なものである（
比較例５）。

これらの巻芯を使用してコーテッドウェブを巻取ったと
き、表面の伏い巻芯（比較例４）では取扱いが困難であ
り工程トラブルがあった。

一方、柔軟な巻芯はコーテツドウェブに折れシワ等が発
生し゛〔、実用上問題のあることが判明した。

ｇ０表明の効果 本発明は適度な表面硬さの巻芯な用いてウェブを巻取る
ことによって、巻姿の艮好なロールが得られる。また、
ウェブにシワや段差の転写などがなく、ロールに巻取ら
れたウェブを殆どロスなく使用できる利点がある。本発
明の巻芯を使用する巻取工程は極めて安定していてウェ
ブ層間の空気巻込みが他め１少なく作梁が容易で生産効
率が高められる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）円筒状の硬質芯体の外面に軟質弾性体を被覆した、
   連続ウェブを巻取るための巻芯であつて、該軟質弾性体
   は該硬質芯体に被覆された状態における表面硬度が５５
   度乃至９０度であり、かつ皮革状シートから形成されて
   いることを特徴とする巻芯。 ２）皮革状シートが繊維を基体とした人工皮革である特
   許請求の範囲第１項記載の巻芯。 ３）連続ウェブが磁気記録媒体である特許請求の範囲第
   １項記載の巻芯。