WO2015106903A1 - Thermisch fixierbares flächengebilde - Google Patents

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WO2015106903A1
WO2015106903A1 PCT/EP2014/077727 EP2014077727W WO2015106903A1 WO 2015106903 A1 WO2015106903 A1 WO 2015106903A1 EP 2014077727 W EP2014077727 W EP 2014077727W WO 2015106903 A1 WO2015106903 A1 WO 2015106903A1
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WO
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carrier layer
binder
adhesive
pattern
thermally
Prior art date
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PCT/EP2014/077727
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French (fr)
Inventor
Steffen Traser
Peter Grynaeus
Holger KÖHNLEIN
Ulrich Scherbel
Original Assignee
Carl Freudenberg Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/50—Synthetic resins or rubbers
    • A41D2500/52—Synthetic resins or rubbers in sheet form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings

Definitions

  • the invention relates to thermally fixable fabrics, in particular usable as fixable insert or lining materials in the textile industry, which can be produced easily and inexpensively and by
  • the invention further relates to the production of these fabrics and their use as liners for textiles.
  • Inlays are the invisible framework of clothing. They ensure correct fits and optimal comfort. Depending on the application, they support processability, increase functionality and
  • these functions may be used in technical textile applications, such as e.g. the furniture, upholstery as well
  • Important property profiles for interlining fabrics are softness, resilience, grip, detergency, and wear resistance of the substrate in use.
  • Inlays can be made of nonwovens, fabrics, knitted or
  • knitted fabrics consist of threads / yarns, which over a
  • Mesh bond are combined to form a textile fabric.
  • Nonwovens consist of single fibers deposited into a batt, which are bound mechanically, chemically or thermally. It is often desirable that the stiffening effect be more pronounced in one direction than in another. Thus, for example, in some horsehair inserts, the warp threads are stronger and stiffer than the wefts, so that the stiffening effect in warp and weft direction is very different pronounced. This fact is exploited especially in the production of jackets. In this case, sew the stiffening insert in such a way that the weak threads from top to bottom, ie parallel to the
  • Sandwich composite be pulled out or work out through the movements of the wearer from the clothing, so that over time
  • Interlayer loses its (directional) stiffening effect.
  • Adhesive PVC is used, which on the textile carrier in the form of several separated by gaps stripes or dotted lines
  • Adhesive dots within each dot line are Adhesive dots within each dot line.
  • a textile interlining material with anisotropic properties consisting of a substrate and associated reinforcing filaments, wherein the substrate has a surface melting at a temperature below 150 ° C and on this surface a layer of mutually parallel, over 180 ° C melting
  • Reinforcing filaments is thermally fixed.
  • a disadvantage of the described interlining material is that it has a too firm grip for the deposit sector due to the double layer of thermoplastic polymers.
  • it can happen, especially in light upper grades to a breakdown of the adhesive and that the individual parallel filaments can clearly mark behind the outer fabric.
  • the construction described has a considerable pollvernietung.
  • the present application is based on the object to circumvent the above-mentioned difficulties and to develop a Einlagestoff with clearly anisotropic strength properties, which with respect
  • Adhesive composition and a binder is applied, wherein the fibers of the
  • Carrier layer at least partially have an anisotropic orientation to form a preferred direction, and wherein the binder and / or the adhesive mass is distributed in a regular and / or irregular pattern such that in the preferred direction of the fibers a larger amount
  • Binder and / or adhesive is present as transverse to the preferred direction of the fibers.
  • the sheet according to the invention is characterized in that it has an adhesive and / or a binder which is present in a preferred direction of the fibers of the carrier layer, corresponding to the longitudinal direction of the sheet, in a higher amount than in the transverse direction.
  • the sheet has a binder and / or an adhesive which is in a higher amount in the preferred direction of the fibers of the backing sheet than in the transverse direction can be determined in various ways, for example as follows:
  • the sheet which has been cut out in the transverse direction.
  • the sheet is clearly anisotropic with regard to its strength properties and may, for example, have a ratio of modulus value in the longitudinal direction to transverse direction of at least 2-100, preferably from 4 to 50, and in particular from 6-40.
  • the sheet according to the invention is excellently suited for the production of anisotropic, fixable interlining materials, for example for the production of stiffening inserts in the front (breast pieces), bands in the edge region of garments, waist bands in trousers and / or pocket edge stabilization inserts.
  • the sheet according to the invention is technically and financially acceptable both in terms of its processability and for mass production.
  • the binder can be in the form of a longitudinally oriented regular and / or irregular pattern of dots, rows of dots, lines, waves and / or areas, in the form of a rod pattern and / or a pattern of dots and / or
  • the pattern consists of stripes and / or dotted lines separated by spaces, and in the case of dotted lines the spaces between the dotted lines are wider than the distances between the individual dots within each dotted line.
  • Machine direction extending strips or dotted lines particularly good results can be obtained if their distance in the transverse direction of the carrier layer of 0.1 to 10 mm, preferably from 0.3 to 6 mm and in particular from 0.5 to 3 mm.
  • the longitudinal direction of the carrier layer have the points of the dotted lines advantageously at a distance from one another in the range of 0.1 to 10 mm, preferably from 0.2 to 4 mm, in particular from 0.3 to 2 mm, wherein it should be noted that the distance of the strips or dotted lines in the longitudinal direction of the carrier layer is less than in the transverse direction of the carrier layer.
  • the quotient of the distance of the strips or dotted lines in the longitudinal direction of the carrier layer to the spacing of the strips or dotted lines in the transverse direction of the carrier layer is ⁇ 1, preferably from 0.6 to 0.1.
  • the carrier layer may, for example, 5 to 30, preferably 15 to 20, in particular about 18 in the longitudinal direction
  • the distances of the points in the longitudinal and transverse direction of the carrier layer are preferably those defined above.
  • the pattern is a
  • the individual rods can be arranged offset at least in regions in series or with respect to each other with respect to the transverse direction.
  • the distance and the length of the rods may vary depending on the materials used and the desired degree of amplification. If a template is used to produce the rod pattern, the length of the rods is preferably at most one third of the length
  • Stencil diameter This is advantageous because it is technically difficult to realize longer patterns. Usually have themselves
  • the distance of the rods in the transverse direction of the carrier layer is from 0.1 to 10 mm, preferably from 0.3 to 6 mm and in particular from 0.5 to 2 mm.
  • the rods advantageously at a distance from each other in the range of 0.1 to 10 mm, preferably from 0.2 to 5 mm, in particular from 0.3 to 3 mm.
  • the pattern is a wave pattern. Practical experiments have shown that particularly good amplification effects can be achieved with wave patterns having an amplitude in the range of 0.05 to 2 cm and / or a period in the range of 0.2 to 8 cm.
  • the distance and the length of the waves can vary depending on the materials used and the desired degree of amplification. If a template is used to produce the wave pattern, the length of the waves is preferably at most one third of the diameter
  • Stencil diameter This is beneficial as it is from a technical point of view difficult to realize longer patterns. Usually have themselves
  • the distance between the corrugations in the transverse direction of the carrier layer is from 0.1 to 10 mm, preferably from 0.3 to 6 mm and in particular from 0.5 to 2 mm.
  • the shafts advantageously have a distance from one another in the range from 0.1 to 10 mm, preferably from 0.2 to 5 mm, in particular from 0.3 to 3 mm.
  • the waves can be arranged both parallel and offset from each other. It has proven to be particularly advantageous if the individual
  • Wave rows in the longitudinal direction each lie with the center of the shaft in gap to the adjacent row.
  • Binders for example, binders on acrylate, styrene acrylate, ethylene-vinyl acetate, butadiene-acrylate, SBR, NBR and / or polyurethane-based or mixtures of the binders are used. Acrylate-containing binders have proven to be particularly suitable. It was surprising
  • the binder contains either no PVC or PVC in an amount of at most 0.1 wt.%.
  • Another essential feature of the sheet according to the invention is the special selection of the carrier layer of a batt or a Nonwoven fabric with oriented in a preferred direction fibers.
  • Alignment of the fibers in the preferred direction can be obtained according to the invention a higher strength in the longitudinal direction than in the transverse direction.
  • a nonwoven fabric is used whose longitudinal strength, measured as the maximum tensile force of the fabric in the longitudinal direction, according to DIN EN 29073-3, at least three times higher, preferably 3-10 times higher, and especially 3-6 times higher than in the transverse direction.
  • the special combination according to the invention of a longitudinal orientation of the binders used and of the fibers of the fabric is particularly advantageous since it leads to a fixation of the fibers in the preferred direction and, associated therewith, to a particularly efficient and permanent reinforcement of the fabric in the longitudinal direction.
  • the production of fibrous webs or nonwovens in which the fibers have a preferred direction is known to the person skilled in the art and can be effected, for example, by carding fibers by way of a random staple carding with low compression.
  • the fibers of the fabric have a titer in the range of from 0.5 dtex to 1 dtex, more preferably from 0.5 dtex to 7 dtex, and most preferably from 1 dtex to 3 dtex. It is also conceivable that mixtures of fibers with different titers are used. The adjustment of the titer to this range is advantageous because it can provide a sheet with a soft feel and a closed surface.
  • the basis weight of the binder may vary depending on the type of materials used and the desired solidification of the binder
  • Area or the desired anisotropy ratio vary. Good results are usually measured with basis weights, according to EN 29073 T1, in the range from 10 to 300 g / m 2 , preferably from 10 to 150 g / m 2 and in particular from 20 to 80 g / m 2 achieved.
  • the carrier layer is already bound in partial areas. If a fibrous web is used as the starting material, then an at least partially solidified fibrous web is obtained by applying the binder pattern. It is also conceivable, however, to use an already solidified nonwoven as starting material. This has the advantage that the application of the binder pattern
  • a mechanically bonded nonwoven fabric is used.
  • the batt is solidified by mechanically entangling the fibers.
  • this one uses either a needle technique or an entanglement by means of water or steam jets.
  • Nonwoven fabrics consolidated with water jets are characterized, inter alia, by the fact that they can be displayed in lower basis weights.
  • thermally bonded nonwovens can also be used. These are advantageously quay or solidified by hot air in view of their use as interlining.
  • punctiform calender consolidation has become established as the standard technology, partly because it is very inexpensive.
  • the batt usually consists of specially for this process
  • the batt is provided with a binder (e.g., acrylate binder) by impregnation, spraying or other conventional methods of application and then condensed.
  • the binder binds the fibers together to form a nonwoven fabric.
  • the carrier layer is single-layered.
  • the carrier layer preferably has no multilayer structure in which a plurality of layers of nonwoven fabric and / or nonwoven fabric are combined, in which the fibers have different preferred directions.
  • An advantage of a single-layer structure of the carrier layer is that this is usually simpler and cheaper to produce than a multi-layer structure.
  • fibers As a starting material for the production of the fabric, a wide variety of fibers can be used, wherein the term fibers both staple fibers and filaments are understood.
  • staple fibers in particular staple fibers having a length of 30-95 mm and / or a titer of 0.5-1 1 dtex, is particularly preferred according to the invention.
  • Polyamide fibers, polyester fibers, viscose fibers and / or mixtures thereof or with other fibers have proved to be particularly suitable.
  • the fabric further comprises an adhesive which preferably contains hot melt adhesives.
  • an adhesive which preferably contains hot melt adhesives.
  • the adhesive mass is distributed in a regular and / or irregular pattern in such a way that in the preferred direction of the fibers, ie in the longitudinal direction of the fabric, a larger amount of adhesive material is present than transversely to the preferred direction.
  • the formation of the adhesive mass pattern can be carried out alternatively to the formation of the binder pattern to enhance the longitudinal strength. However, particularly good longitudinal strengths are obtained if both binder and adhesive mass are distributed in such a pattern.
  • Hotmelt adhesives also known as hotmelt adhesives, hot melt adhesives or hotmelts, have long been known. In general, they are understood to mean essentially solvent-free products which, in the molten state, are brought into contact with a surface to be bonded, solidify rapidly on cooling and thus quickly build up strength.
  • thermoplastic have been suitable according to the invention
  • Polymers such as polyamides (PA), copolyamides, polyesters (PES), copolyesters, ethylvinylacetate (EVA) and its copolymers (EVAC), polyolefins, such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), amorphous polyalphaolefins (APAO), polyurethanes (PU ), etc. and / or combinations (mixtures and
  • Copolymers of the polymers mentioned have proven to be hotmelt adhesives.
  • the adhesive composition contains either no PVC or PVC in an amount of at most 0.1 wt.%.
  • the adhesive may be present as a paste and / or as a powder.
  • the proportion of the thermoplastic polymers in the paste is preferably more than 10% by weight, preferably from 10% by weight to 70% by weight.
  • the paste may contain water and conventional auxiliaries, for example thickeners, emulsifiers.
  • the particular polymer and / or mixtures thereof are used in pure form, apart from any customary additives.
  • hotmelt adhesives are fundamentally based on the fact that they can be melted reversibly as thermoplastic polymers and as liquid melt due to their melt-reduced viscosity are able to wet the surface to be bonded and thereby form an adhesion to it.
  • the subsequent cooling of the hot melt adhesive solidifies again to the solid, which has a high cohesion and in this way produces the connection to the adhesive surface.
  • the viscoelastic polymers ensure that the adhesion also after the cooling process with their
  • adhesive compositions can be carried out according to the prior art in a separate step on the fiber fabric.
  • adhesive technology the usual technologies, such as powder dot, paste printing, colon, scattering and Hotmeltvon can be used.
  • Particularly suitable in terms of bonding with the outer fabric even after care treatment and in relation to the remindvernietung according to the invention has the so-called Doppeltician lambdas proved.
  • Such a colon has a two-layer structure. It consists of a lower and a upper point. The subpoint penetrates into the
  • Base material serves as a barrier against adhesive mass recoil and for anchoring the top point particles.
  • adhesive composition and binder are on the same side of the carrier layer. In this embodiment, it has proved to be particularly useful if the above-described anisotropic binder pattern as sub-points or in the case of
  • Binder lines or binder areas as "sublines”, and / or
  • the binder one or more thermoplastic polymers that contribute to the bond strength with.
  • Binder pattern in addition to the anchorage in the base material as well
  • Barrier layer contribute to the prevention of the adhesive mass check.
  • the main adhesive component in the two-layer composite is primarily the top point or the "top line” and / or the "top area”.
  • This may consist of a thermoplastic material which is sprinkled as a powder. After the scattering process, the excess part of the powder is expediently sucked off again. After subsequent sintering, the thermoplastic material is bonded (thermally) to the binder pattern and can serve as an adhesive to the outer fabric.
  • the binder is introduced as deeply as possible into the carrier material.
  • the penetration depth of the binder with respect to the average cross section of the carrier layer is advantageous.
  • Penetration depth of the binder can be in a manner known to those skilled, for example, by adjusting the rheological properties of the binder
  • Binder the openness of the nonwoven fabric or the type of printing system used control.
  • adhesive mass and binder are applied to different sides of the carrier layer.
  • Adhesive provided.
  • the adhesive may be present directly on the surface of the sheet or in a multi-layer system,
  • top or “top line” and / or “top” in a double-layer adhesive system for example, as a top or "top line” and / or “top” in a double-layer adhesive system.
  • Colons is included. This can be a very good
  • the sheet according to the invention can be produced in a simple and cost-effective manner.
  • the fabric can be produced, for example, by a method which comprises the following method steps: a) Provision of a carrier layer, which at least in some areas a
  • Carrier layer in a regular and / or irregular pattern such that in the longitudinal direction of the carrier layer, a larger amount of binder is present as in the transverse direction of the carrier layer; c) applying a thermally softenable adhesive composition to the carrier layer and / or the binder; d) temperature treatment of the coated obtained in step c)
  • Carrier layer for nipping the adhesive mass on and / or together with the surface of the carrier layer and / or the binder.
  • adhesive mass and binder can be carried out according to the invention on the same or on different sides of the carrier layer.
  • the application of adhesive mass and binder takes place on different sides of the carrier layer.
  • the binder and / or the adhesive mass is advantageously applied by means of a template or a screen to produce a longitudinally oriented pattern.
  • the adhesive is applied to the
  • Binder application applied opposite side of the carrier bearing.
  • the application of the binder initially takes place, since in this way the binder can penetrate particularly well into the carrier layer and stabilize the carrier layer.
  • the screen used here or the template in this case has the negative form of the desired binder pattern, for example in the form of point, boarding Herbertn-, line, wave and / or sheet-like openings.
  • Particularly suitable sieves and / or stencils have a
  • the binder is introduced as deeply as possible in the carrier layer. It has proved to be particularly advantageous if the binder and / or the adhesive penetrates so deeply into the carrier layer that the penetration depth of at least 10%, preferably from 10% to 70%, more preferably from 20% to 60% of the average cross section the carrier layer is.
  • the use of an acrylate-containing binder which is preferably introduced by means of a roller doctor blade system, has proved to be particularly favorable.
  • the adhesive in the form of double-layered
  • Adhesive mass points comprising the carrier layer facing sub-points and arranged above the upper points, wherein the sub-points contain a binder and the upper points the adhesive mass.
  • adhesive mass and binder are applied to the same side of the carrier layer. It is advantageous in this procedure that binder and adhesive mass application can be applied in one process step. This results in a very cost-effective production process for which the following procedure has proven to be particularly expedient:
  • the binder in a first step, is applied to selected areas of the carrier layer by means of a template such that the bound areas have a greater extent in the longitudinal direction than in the transverse direction of the carrier layer, - Then the adhesive mass on the bonded areas
  • Adhesive mass areas for example colons, comprising the
  • Carrier layer facing sub-points and arranged above the upper points are applied, the sub-points of the binder and the
  • Upper points contain the adhesive mass. Also in this embodiment, the use of an acrylate-containing binder has been found to be particularly useful. In particular, the use of this binder allows a very good correlation between the penetration depth and the superiority of the binder points on the surface.
  • Colon technology for example by means of rotary screen printing, in particular with a Stehrakel done.
  • Another object of the present invention is the use of the sheet for the production of inserts for textiles, in particular for Production of stiffening inserts in the front (breast pieces), of ribbons in the edge region of garments, of waist bands in trousers and / or pocket edge stabilizing inserts.
  • the fabric may be constructed in one or more layers.
  • a thermally bonded nonwoven base IL C 624 86 was coated at a weight of 23 g / m 2 .
  • an acrylate-based binder paste was coated with a screen squeegee with the template screens (screens 1-5) shown in FIGS. 1-5.
  • the side opposite to the binder pressure was coated by means of the double-point method, with a PU binder paste being used as the lower point and a thermoplastic polyurethane being used as the scattering powder. The following conditions were selected for the coating steps:
  • First step a) The nonwoven base is coated with an acrylate binder (hard) in the form of a rod grid with a roller blade.
  • the order quantity was 3.5-4 g / m 2 .
  • the nonwoven base 2 is obtained.
  • the nonwoven base is coated with an acrylate binder (soft) in the form of a rod grid with a roller blade.
  • Second Step The coated nonwoven web bases 2 and 3 obtained in step 1 are coated on the side facing away from the binding agent application in the double-point method. To create a dot pattern, a CP 52 is created
  • Dot template used For the formation of the subpoint, a PU binder in an application amount of 3 g / m 2 is used. To form the upper point, a PU powder in an application amount of 6 g / m 2 is used.
  • Products 2A-1 to 2A-5 acrylate binder (hard) + PU binder / PU powder with
  • warp-reinforced insert EE 6035 base fabric IL C 624 warp-reinforced
  • base fabric IL C 624 warp-reinforced base fabric IL C 624 warp-reinforced
  • the new process technology can also achieve a significant longitudinal reinforcement of the nonwoven insert compared to the base material IL C 624 (HZK and modulus values), without the
  • Type 2A-5 shown in Table 1 was compared with another Type 3A-5.
  • the only difference between 2A-5 and 3A-5 is that in 3A-5 a much softer binder (lower T g ) was used in the first step than in 2A-5.
  • Table 2 shows that the choice of binder also significantly affects the longitudinal stability of the nonwoven fabric.
  • the softer binder leads to a much lower stability in the longitudinal direction, whereby the grip is positively influenced.
  • Base materials was a special binder dot layer with the illustrated in Figure 6 grid 6 coated with acrylate binder (5 g / m 2 ) and then cared for on the same page with PU powder (10 g / m 2 ).
  • Table 3 Comparison of 2 base materials PS-solidified (IL C 624 and with fine diamond 554) with analogously coated materials according to the invention

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein thermisch fixierbares Flächengebilde mit anisotropen Eigenschaften, insbesondere verwendbar als fixierbarer Einlagestoff in der Textilindustrie, mit einer Trägerlage aus einem Faserflor oder einem Vliesstoff, auf welche eine thermisch erweichbare Haftmasse und ein Bindemittel aufgebracht ist, wobei die Fasern der Trägerlage zumindest bereichsweise eine anisotrope Orientierung unter Ausbildung einer Vorzugsrichtung aufweisen, und wobei das Bindemittel und/oder die Haftmasse in einem regulären und/oder irregulären Muster derart verteilt ist, dass in der Vorzugsrichtung der Fasern eine größere Menge Bindemittel und/oder Haftmasse vorliegt als quer zur Vorzugsrichtung der Fasern.

Description

Thermisch fixierbares Flächengebilde
Beschreibung Die Erfindung betrifft thermisch fixierbare Flächengebilde, insbesondere verwendbar als fixierbare Einlage- oder Futterstoffe in der Textilindustrie, die einfach und kostengünstig hergestellt werden können und sich durch
verbesserte anwendungstechnische Eigenschaften auszeichnen. Die Erfindung betrifft ferner die Herstellung dieser Flächengebilde sowie ihre Verwendung als Einlagen für Textilien.
Einlagestoffe sind das unsichtbare Gerüst der Bekleidung. Sie sorgen für korrekte Passformen und optimalen Tragekomfort. Je nach Anwendung unterstützen sie die Verarbeitbarkeit, erhöhen die Funktionalität und
stabilisieren die Bekleidung. Neben der Bekleidung können diese Funktionen in technischen Textilanwendungen, wie z.B. der Möbel-, Polster- sowie
Heimtextilien-Industrie Anwendung übernehmen.
Wichtige Eigenschaftsprofile für Einlagestoffe sind Weichheit, Sprungelastizität, Griff, Wasch- und Pflegebeständigkeit sowie ausreichende Abriebbeständigkeit des Trägermaterials im Gebrauch.
Einlagestoffe können aus Vliesstoffen, Geweben, Gewirken oder
vergleichbaren textilen Flächengebilden bestehen, die meist zusätzlich mit einer Haftmasse versehen sind, wodurch die Einlage mit einem Oberstoff meist thermisch durch Hitze und/oder Druck verklebt werden kann (Fixiereinlage). Die Einlage wird somit auf einen Oberstoff laminiert. Die genannten verschiedenen textilen Flächengebilde haben je nach Herstellungsverfahren unterschiedliche Eigenschaftsprofile. Gewebe bestehen aus Fäden/Garnen in Kette- und
Schussrichtung, Gewirke bestehen aus Fäden/Garnen, die über eine
Maschenbindung zu einem textilen Flächengebilde verbunden werden.
Vliesstoffe bestehen aus zu einem Faserflor abgelegten Einzelfasern, die mechanisch, chemisch oder thermisch gebunden werden. Oft erwünscht ist, dass die versteifende Wirkung in einer Richtung stärker ausgeprägt ist als in einer anderen. So sind beispielsweise bei manchen Roßhaareinlagen die Kettfäden stärker und steifer als die Schußfäden, so dass die Versteifungswirkung in Kett- und Schußrichtung sehr stark verschieden ausgeprägt ist. Diese Tatsache wird insbesondere bei der Anfertigung von Sakkos ausgenutzt. Man näht die Versteifungseinlage in diesem Falle so ein, dass die schwachen Fäden von oben nach unten, also parallel zur
Längskörperachse verlaufen. Hierdurch kann verhindert werden, dass wenn der Träger eines Sakkos sich setzt, die Brustpartien durch Aufstauen wie ein Segel aufblähen und vom Träger abstehen, was natürlich unerwünscht ist.
Sind die Längsverstärkungsfäden jedoch schwach, dann kann der Druck, der etwa dadurch entsteht, dass das untere Ende des Sakkos auf dem Schoß des Trägers aufstößt, nicht nach oben wirken und eine Aufbauschung der
Brustpartien bewirken. In diesem Fall legen sich die auf dem Schoß des
Trägers aufstoßenden Teile schlaff um und liegen dann parallel zum Schoß. Der übrige Teil des Sakkos kann also nach wie vor am Rumpf des Trägers nach unten hängen. Er "sitzt" also auch, wenn sich der Träger setzt. Im oben geschilderten Fall - also bei der Verwendung von Roßhaareinlagen mit unterschiedlich starken Kett- und Schußfäden wird die Versteifung und das Formhaltevermögen ausschließlich durch die starken Fäden bewirkt, die senkrecht zur Körperachse des Trägers (z.B. von der linken Schulter in
Richtung auf die rechte Schulter über die Brustpartie hinweg) verlaufen.
Es ist bekannt einen Einlagestoff mit richtungsabhängigen Eigenschaften zu erzeugen, indem auf einen Vliesstoff textiles Streifenmaterial in einer bestimmten Ausrichtung fixiert wird. Dieses Verfahren kann bei der Herstellung von Modell-Bekleidungsstücken praktikabel sein; es scheidet jedoch aufgrund seiner Aufwendigkeit für Massenprodukte aus Kostengründen aus. Es ist auch bereits bekannt, gerichtete Fäden zwischen zwei
Versteifungsstoffschichten zu legen. Abgesehen von den technischen
Schwierigkeiten, diese Fäden in geeigneter weise zu positionieren, besteht hierbei während des Tragens immer die Gefahr, dass Fäden aus dem
Sandwich-Verbund herausgezogen werden bzw. sich durch die Bewegungen des Trägers aus der Kleidung herausarbeiten, so dass mit der Zeit der
Einlagestoff seine (gerichtete) versteifende Wirkung verliert.
Die DE 000001954801 beschreibt einen Versteifungsstoff bestehend aus einem isotropen Textilträger und darauf aufgebrachtem Klebemittel. Als
Klebemittel wird PVC eingesetzt, welches auf dem Textilträger in Form mehrerer durch Zwischenräume getrennter Streifen oder Punktlinien
aufgebracht ist, wobei im Falle von Punktlinien die Zwischenräume zwischen den Punktlinien breiter sind als die Abstände zwischen den einzelnen
Klebemittelpunkten innerhalb jeder Punktlinie.
Die Auswirkung dieser Vorgehensweise hat sich jedoch in der Praxis als relativ gering erwiesen und die erzielbaren Festigkeiten kommen bei weitem nicht an Festigkeiten bzw. Modulwerte von Kettfaden verstärkten Einlagen heran. Daher ist diese Technologie für den Einsatz als Ersatz für die Kettfadenverstärkung nicht brauchbar. Dazu kommt, dass Pasten auf PVC- Basis Weichmacher zugegeben werden, was mit den heutigen ökologischen Richtlinien nicht mehr zu vereinbaren ist. Zudem migriert der Weichmacher bei jedem Waschgang aus den Pasten, was zu einer unerwünschten Versteifung (Griffverfestigung) der Einlage führt. Schließlich ist auch die Rückvernietung bei derartigen Einlagen zu hoch.
Aus der DE 000003417517 A1 ist ein textiler Einlagestoff mit anisotropen Eigenschaften bekannt, bestehend aus einem Substrat und damit verbundenen Verstärkungsfilamenten, wobei das Substrat eine bei einer Temperatur unter 150°C schmelzende Oberfläche besitzt und auf dieser Oberfläche eine Schicht aus parallel zueinander verlaufenden, über 180 °C schmelzenden
Verstärkungsfilamenten thermisch fixiert ist. Nachteilig an dem beschriebenen Einlagestoff ist, dass er aufgrund der Doppelschicht von thermoplastischen Polymeren einen zu festen Griff für den Einlagensektor aufweist. Dazu kommt, dass es vor allem bei leichten Oberstufen zu einem Durchschlag des Klebstoffs kommen kann und dass sich die einzelnen parallel verlaufenden Filamente deutlich hinter dem Oberstoff abzeichen können. Auch weist die beschriebene Konstruktion eine erhebliche Rückvernietung auf. Der vorliegenden Anmeldung liegt die Aufgabe zu Grunde, die oben genannten Schwierigkeiten zu umgehen und einen Einlagestoff mit deutlich anisotropen Festigkeitseigenschaften zu entwickeln, welcher bezüglich seiner
Verarbeitbarkeit auch für die Großserienproduktion technisch und finanziell akzeptabel ist und der sich durch verbesserte anwendungstechnische
Eigenschaften auszeichnet. Ferner soll ein einfaches Herstellungsverfahren entwickelt werden, um mit den günstigen Verarbeitungsqualitäten auch die Massenproduktion des Einlagestoffes selbst kosten- und aufwandsmäßig attraktiv zu machen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein thermisch fixierbares Flächengebilde mit anisotropen Eigenschaften, insbesondere verwendbar als fixierbarer Einlagestoff in der Textilindustrie, mit einer Trägerlage aus einem Faserflor oder einem Vliesstoff, auf welche eine thermisch erweichbare
Haftmasse und ein Bindemittel aufgebracht ist, wobei die Fasern der
Trägerlage zumindest bereichsweise eine anisotrope Orientierung unter Ausbildung einer Vorzugsrichtung aufweisen, und wobei das Bindemittel und/oder die Haftmasse in einem regulären und/oder irregulären Muster derart verteilt ist, dass in der Vorzugsrichtung der Fasern eine größere Menge
Bindemittel und/oder Haftmasse vorliegt als quer zur Vorzugsrichtung der Fasern.
Das erfindungsgemäße Flächengebilde zeichnet sich dadurch aus, dass es eine Haftmasse und/oder ein Bindemittel aufweist, das in Vorzugsrrichtung der Fasern der Trägerlage, entsprechend der Längsrichtung des Flächengebildes, in einer höheren Menge vorliegt als in Querrichtung.
Dass das Flächengebilde ein Bindemittel und/oder eine Haftmasse aufweist, die in Vorzugsrrichtung der Fasern der Trägerlage in einer höheren Menge vorliegt als in Querrichtung, kann auf verschiedene Arten und Weisen, beispielsweise wie folgt bestimmt werden:
Aus dem Flächengebilde werden Rechtecke in Längs- und Querrichtung herausgeschnitten, die den gleichen Flächeninhalt haben. Das Bindemittel und die Haftmasse werden mittels Extraktion von dem Flächengebilde gelöst. Die Masse des Bindemittels und/oder der Haftmasse desjenigen Flächengebildes, welches in Längsrichtung herausgeschnitten wurde, sollte ein höheres Gewicht aufweisen als die des Bindemittels und/oder der Haftmasse des
Flächengebildes, welches in Querrichtung herausgetrennt wurde. Hierdurch ist das Flächengebilde im Hinblick auf seine Festigkeitseigenschaften deutlich anisotrop und kann beispielsweise ein Verhältnis von Modulwert in Längsrichtung zu Querrichtung von mindestens 2-100, vorzugsweise von 4 bis 50, und insbesondere von 6-40 aufweisen. Aufgrund seiner anisotropen Festigkeitseigenschaften eignet sich das erfindungsgemäße Flächengebilde hervorragend für die Herstellung von anisotropen fixierbaren Einlagestoffen, beispielsweise für die Herstellung von Versteifungseinlagen im Frontbereich (breast pieces), von Bändern im Kantenbereich von Kleidungsstücken, von Tallienbändern in Hosen und/oder von Taschenkantenstabilisierungseinlagen. Dazu kommt, dass das erfindungsgemäße Flächengebilde sowohl im Hinblick auf seine Verarbeitbarkeit als auch für die Großserienproduktion technisch und finanziell akzeptabel ist.
Aufgrund seiner spezifischen Struktur kann das erfindungsgemäße
Flächengebilde trotz relativ geringer Festigkeit in Querrichtung ein hohes Festigkeitsmodul gemessen nach EN-13934-1 bei 3 N in Längsrichtung, beispielsweise von 0,3-3 %, vorzugsweise von 0,5-2 % und insbesondere von 0,5-1 %, aufweisen. Ferner kann die Höchstzugkraft des Flächengebildes in Längsrichtung, gemessen nach DIN EN 29073-3, mehr als 15 N/5cm, vorzugsweise von 15- 100 N/5cm, noch bevorzugter von 20-70 N/5cm und insbesondere von 25-60 N/5cm betragen. Das erfindungsgemäße Flächengebilde ermöglicht es eine Kettfaden verstärkte Einlage zu ersetzen und ist gleichzeitig einfacher und kostengünstiger herzustellen, da das Einbringen von Kettfäden nur bei sehr langsamen
Geschwindigkeiten stattfinden kann und einen zusätzlichen Produktionsschritt darstellt. Verglichen mit den aus dem Stand der Technik bekannten
Ersatzmaterialien für Kettfaden verstärkte Einlagen zeichnet sich das erfindungsgemäße Flächengebilde insbesondere durch folgende vorteilhafte Eigenschaften aus. Es kombiniert einen weichen Griff mit einer guten
Drapierfähigkeit, einer guten Bügelbarkeit und Schneidbarkeit (zu Bandware). Ferner zeigt es hohe Trennkräfte, eine gute Wasch- und
Reinigungsbeständigkeit sowie eine hohe Stabilität in Längsrichtung. Zudem entspricht es den derzeitigen ökologischen Anforderungen.
Die Vorsehung eines Bindemittelmusters, bei dem in Längsrichtung der Trägerlage eine größere Menge Bindemittel vorliegt als in Querrichtung der Trägerlage kann auf verschiedene Arten und Weisen bewirkt werden. So kann das Bindemittel in Form eines längsorientierten regulären und/oder irregulären Musters aus Punkten, Punktreihen, Linien, Wellen und/oder Flächen, in Form eines Stäbchenmusters und/oder eines Musters aus Punkten und/oder
Stäbchen vorliegen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Muster aus Streifen und/oder Punktlinien, die durch Zwischenräume getrennt sind und wobei im Falle von Punktlinien die Zwischenräume zwischen den Punktlinien breiter sind als die Abstände zwischen den einzelnen Punkten innerhalb jeder Punktlinie. Je geringer die Abstände zwischen den einzelnen Punkten innerhalb jeder Punktlinie ist, desto höhere Festigkeitswerte und ein umso höheres Anisotropieverhältnis der Festigkeitseigenschaften kann erzielt werden. Zu diesem Zweck hat es sich zudem als vorteilhaft erwiesen die Streifen oder Punktlinien im wesentlichen längs zur Maschinenrichtung anzuordnen.
Praktische Versuche haben ergeben, dass im Falle von längs zur
Maschinenrichtung verlaufenden Streifen oder Punktlinien besonders gute Ergebnisse erhalten werden können, wenn ihr Abstand in Querrichtung der Trägerlage von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,3-6 mm und insbesondere von 0,5-3 mm beträgt. Im Bezug auf die Längsrichtung der Trägerlage weisen die Punkte der Punktlinien vorteilhafter Weise einen Abstand voneinander im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 4 mm, insbesondere von 0,3 bis 2 mm auf, wobei zu beachten ist, dass der Abstand der Streifen oder Punktlinien in Längsrichtung der Trägerlage geringer ist als in Querrichtung der Trägerlage.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Quotient aus Abstand der Streifen oder Punktlinien in Längsrichtung der Trägerlage zu Abstand der Streifen oder Punktlinien in Querrichtung der Trägerlage < 1 , vorzugsweise beträgt er von 0,6 bis 0,1 .
Im Falle eines Punktlinienmusters kann die Trägerlage beispielsweise 5 bis 30, vorzugsweise von 15 bis 20, insbesondere etwa 18 in Längsrichtung
angeordnete Punktlinien pro Inch in Querrichtung aufweisen. Dabei sind die Abstände der Punkte in Längs- und Querrichtung der Trägerlage vorzugsweise die oben definierten.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Muster ein
Stäbchenmuster. Dabei können die einzelnen Stäbchen in Bezug auf die Querrichtung zumindest bereichsweise in Reihe oder zueinander versetzt angeordnet sein.
Der Abstand und die Länge der Stäbchen kann dabei in Abhängigkeit der eingesetzten Materialien und des gewünschten Verstärkunsgrades schwanken. Wird zur Herstellung des Stäbchenmusters eine Schablone eingesetzt, so beträgt die Länge der Stäbchen vorzugsweise höchstens ein Drittel des
Schablonendurchmessers. Dies ist vorteilhaft, da es aus technischer Sicht schwierig ist längere Muster zu realisieren. Üblicherweise haben sich
Stäbchenmuster mit einer Länge von 0,5 bis 100 mm, noch bevorzugter von 10-50 mm und/oder einer Breite von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,1 -0,6 mm als günstig erwiesen.
Als günstig hat es sich ferner in vielen Fällen erwiesen wenn der Abstand der Stäbchen in Querrichtung der Trägerlage von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,3-6 mm und insbesondere von 0,5-2 mm beträgt. Im Bezug auf die
Längsrichtung der Trägerlage weisen die Stäbchen vorteilhafter Weise einen Abstand voneinander im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5 mm, insbesondere von 0,3 bis 3 mm auf.
Praktische Versuche haben ergeben, dass auch mit Kombinationen der vorgenannten Mustertypen, beispielsweise einer Kombination aus Punkt- und Stäbchen und/oder Punktlinienmustern gute Ergebnisse erhalten werden können. Dabei können sämtliche Mustertypen so ausgebildet sein, dass in Längsrichtung des Flächengebildes, eine größere Menge Bindemittel und/oder Haftmasse vorliegt als quer zur Vorzugsrrichtung. Denkbar ist aber auch, dass einzelne Mustertypen statistisch vorliegen, beispielsweise in Form eines irregulären Punkt- und/oder Stäbchenmusters. Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Muster ein Wellenmuster. Praktische Versuche haben ergeben, dass mit Wellenmustern, die eine Amplitude im Bereich von 0,05 bis 2 cm und/oder eine Periode im Bereich von 0,2 bis 8 cm haben, besonders gute Verstärkungswirkungen erzielt werden können.
Der Abstand und die Länge der Wellen kann dabei in Abhängigkeit der eingesetzten Materialien und des gewünschten Verstärkunsgrades schwanken. Wird zur Herstellung des Wellenmusters eine Schablone eingesetzt, so beträgt die Länge der Wellen vorzugsweise höchstens ein Drittel des
Schablonendurchmessers. Dies ist vorteilhaft, da es aus technischer Sicht schwierig ist, längere Muster zu realisieren. Üblicherweise haben sich
Wellenmuster mit einer Länge/Periode von 0,5 bis 80 mm, noch bevorzugter von 1 -50 mm und/oder einer Breite von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise von 0,1 -0,6 mm als günstig erwiesen.
Als günstig hat es sich ferner in vielen Fällen erwiesen, wenn der Abstand der Wellen in Querrichtung der Trägerlage von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 6 mm und insbesondere von 0,5 bis 2 mm beträgt. Im Bezug auf die Längsrichtung der Trägerlage weisen die Wellen vorteilhafter Weise einen Abstand voneinander im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5 mm, insbesondere von 0,3 bis 3 mm auf.
Die Wellen können sowohl parallel als auch versetzt zueinander angeordnet sein. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwisen, wenn die einzelnen
Wellenreihen in Längsrichtung jeweils mit dem Mittelpunkt der Welle in Lücke zur danebenliegenden Reihe liegen.
Als Bindemittel für die Ausbildung des Musters können herkömmliche
Bindemittel, beispielsweise Bindemittel auf Acrylat-, Styrolacrylat-, Ethylen- Vinylacetat-, Butadien-Acrylat-, SBR-, NBR- und/oder Polyurethan-Basis oder Gemische der Bindemittel eingesetzt werden. Als besonders geeignet haben sich Acrylat enthaltende Bindemittel erwiesen. Überraschend wurde
erfindungsgemäß gefunden, dass durch die Verwendung dieses Bindemittel Flächengebilde mit einer besonders guten Kombination aus weichem Griff und hohen Festigkeitseigenschaften erhalten werden können. Vorzugsweise enthält das Bindemittel entweder gar kein PVC oder PVC in einer Menge von höchstens 0,1 Gew.%.
Ein weiteres wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Flächengebildes ist die spezielle Auswahl der Trägerlage aus einem Faserflor oder einem Vliesstoff mit in einer Vorzugsrichtung orientierten Fasern. Durch die
Ausrichtung der Fasern in Vorzugsrichtung kann erfindungsgemäß eine höhere Festigkeit in Längs- als in Querrichtung erhalten werden. Vorzugsweise wird ein Vliesstoff eingesetzt, dessen Längsfestigkeit, gemessen als Höchstzugkraft des Flächengebildes in Längsrichtung, gemäß DIN EN 29073-3, mindestens dreimal höher, vorzugsweise 3-10 mal höher, und insbesondere 3-6 Mal höher als in Querrichtung ist.
Die spezielle erfindungsgemäße Kombination einer Längsorientierung der eingesetzten Bindemittel und der Fasern des Flächengebildes ist besonders vorteilhaft, da sie zu einer Fixierung der Fasern in Vorzugsrichtung und damit verbunden zu einer besonders effizienten und dauerhaften Verstärkung des Flächengebildes in Längsrichtung führt. Die Herstellung von Faserfloren oder Vliesstoffen, in denen die Fasern eine Vorzugsrichtung haben, ist dem Fachmann bekannt und kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass Fasern über einen Wirrvlieskrempel mit geringer Stauchung kardiert werden. Vorzugsweise weisen die Fasern des Flächengebildes einen Titer im Bereich von 0,5 dtex bis 1 1 dtex, noch bevorzugter von 0,5 dtex bis 7 dtex, und insbesondere von 1 dtex bis 3 dtex auf. Denkbar ist auch, dass Gemische aus Fasern mit unterschiedlichen Titern eingesetzt werden. Die Einstellung des Titers auf diese Bereiches ist vorteilhaft, weil hierdurch ein Flächengebilde mit weichem Griff und einer geschlossenen Oberfläche erhalten werden kann.
Das Flächengewicht des Bindemittels kann in Abhängigkeit von der Art der eingesetzten Materialien und der gewünschten Verfestigung des
Flächengebildes bzw. des erwünschten Anisotropieverhältnisses schwanken. Gute Ergebnisse werden in der Regel mit Flächengewichten, gemessen nach EN 29073 T1 , im Bereich von 10 bis 300 g/m2, vorzugsweise von 10 bis 150 g/m2 und insbesondere von 20 bis 80 g/m2 erzielt.
Durch die oben diskutierte Vorsehung eines Bindemittelmusters wird die Trägerlage bereits in Teilbereichen gebunden. Wird als Ausgangsmaterial ein Faserflor eingesetzt, so erhält man durch Aufbringen des Bindemittelmusters mithin ein zumindest teilweise verfestigtes Faserflor. Ebenfalls denkbar ist jedoch als Ausgangsmaterial einen bereits verfestigten Vliesstoff einzusetzen. Dies hat den Vorteil, dass das Aufbringen des Bindemittelmusters
verfahrenstechnisch deutlich vereinfacht wird.
Denkbar ist, dass ein mechanisch gebundener Vliesstoff eingesetzt wird. Bei mechanisch gebundenen Vliesstoffen wird das Faserflor durch mechanisches Verschlingen der Fasern verfestigt. Hierzu verwendet man entweder eine Nadeltechnik oder ein Verschlingen mittels Wasser- bzw. Dampfstrahlen.
Vorteilhaft an der Vernadelung ist, dass weiche Produkte erhalten werden können. Mit Wasserstrahlen verfestigte Vliesstoffe zeichnen sich unter anderem dadurch aus, dass sie sich in niedrigeren Flächengewichten darstellen lassen.
Ferner können auch thermisch gebundene Vliesstoffe eingesetzt werden. Diese werden im Hinblick auf ihre Verwendung als Einlagestoffe vorteilhafter Weise kaiander- oder durch Heißluft verfestigt. Bei Einlagevliesstoffen hat sich heutzutage die punktförmige Kalanderverfestigung als Standardtechnologie durchgesetzt, unter anderem deshalb, weil sie sehr preisgünstig ist . Das Faserflor besteht dabei in der Regel aus speziell für diesen Prozess
entwickelten Fasern aus Polyester oder Polyamid und wird mittels eines Kalanders bei Temperaturen um den Schmelzpunkt der Faser verfestigt, wobei eine Walze des Kalanders mit einer Punktgravur versehen ist. Solch eine Punktgravur besteht z.B. aus 64 Punkten/cm2 und kann z.B. eine Verschweißfläche von 12% besitzen. Ohne eine Punktanordnung würde der Einlagestoff flächenartig verfestigt und ungeeignet hart im Griff sein.
Des weiteren können erfindungsgemäß chemisch gebundene Vliesstoffe eingesetzt werden. Bei chemisch gebundenen Vliesstoffen wird der Faserflor durch Imprägnieren, Besprühen oder mittels sonst üblicher Auftragsmethoden mit einem Binder (z.B. Acrylatbinder) versehen und anschließend kondensiert. Der Binder bindet die Fasern untereinander zu einem Vliesstoff. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trägerlage einlagig. Insbesondere weist die Trägerlage vorzugsweise keine mehrlagige Struktur auf, in der mehrere Schichten Faserflor und/oder Vliesstoff kombiniert sind, in denen die Fasern unterschiedliche Vorzugsrichtungen haben.
Vorteilhaft an einem einlagigen Aufbau der Trägerlage ist, dass dieser in der Regel einfacher und kostengünstiger herzustellen ist als ein mehrlagiger Aufbau.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung des Flächengebildes können die verschiedensten Fasern eingesetzt werden, wobei unter dem Begriff Fasern sowohl Stapelfasern als auch Filamente verstanden werden. Die Verwendung von Stapelfasern, insbesondere von Stapelfasern mit einer Länge von 30-95 mm und/oder einem Titer von 0,5-1 1 dtex, ist erfindungsgemäß besonders bevorzugt. Als besonders geeignet haben sich Polyamidfasern, Polyesterfasern Viskosefasern und/oder Gemische hiervon oder mit anderen Fasern erwiesen.
Zur Verbindung mit einem Oberstoff weist das erfindungsgemäße
Flächengebilde ferner eine Haftmasse auf, die vorzugsweise Schmelzklebstoffe enthält. Wie oben erläutert, liegt in einer Ausführungsform der Erfindung die Haftmasse in einem regulären und/oder irregulären Muster derart verteilt vor, dass in Vorzugsrichtung der Fasern, d.h. in Längsrichtung des Flächengebildes, eine größere Menge Haftmasse vorliegt als quer zur Vorzugsrrichtung. Die Ausbildung des Haftmassenmusters kann dabei alternativ zur Ausbildung des Bindemittelmusters zur Verstärkung der Längsfestigkeit erfolgen. Besonders gute Längsfestigkeiten werden jedoch erhalten, wenn sowohl Bindemittel als auch Haftmasse in einem derartigen Muster verteilt sind.
Schmelzklebstoffe, auch Heißklebestoffe, Heißkleber oder im Englischen Hotmelts genannt, sind seit langem bekannt. Allgemein versteht man unter ihnen im wesentlichen lösungsmittelfreie Produkte, die im geschmolzenen Zustand mit einer zu verklebenden Fläche in Kontakt gebracht werden, rasch beim Abkühlen erstarren und damit schnell Festigkeit aufbauen. Als
erfindungsgemäß geeignet haben sich beispielsweise thermoplastische
Polymere, wie Polyamide (PA), Copolyamide, Polyester (PES), Copolyester, Ethylvinylacetat (EVA) und dessen Copolymere (EVAC), Polyolefine, wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), amorphe Polyalphaolefine (APAO), Polyurethane (PU), etc. und/oder Kombinationen (Gemische und
Copolymerisate) der genannten Polymere als Schmelzklebstoffe erwiesen. Vorzugsweise enthält die Haftmasse entweder gar kein PVC oder PVC in einer Menge von höchstens 0,1 Gew.%.
Die Haftmasse kann als Paste und/oder als Puder vorliegen. Im Falle einer Paste beträgt der Anteil der thermoplastischen Polymere in der Paste vorzugsweise mehr als 10 Gew.%, vorzugsweise von 10 Gew.% bis 70 Gew.%. Als weitere Komponenten kann die Paste Wasser sowie übliche Hilfsstoffe, beispielsweise Verdicker, Emulgatoren enthalten. Im Falle eines Puders werden das jeweilige Polymer und/oder Gemische hiervon, abgesehen von gegebenenfalls vorhandenen üblichen Zusätzen, in Reinform eingesetzt.
Die Klebewirkung der Schmelzklebstoffe basiert grundsätzlich darauf, dass sie sich als thermoplastische Polymere reversibel aufschmelzen lassen und als flüssige Schmelze aufgrund ihrer durch den Schmelzvorgang erniedrigten Viskosität in der Lage sind, die zu klebende Fläche zu benetzen und dadurch eine Adhäsion zu ihr auszubilden. Als Folge der anschließenden Abkühlung erstarrt der Schmelzklebstoff wieder zum Festkörper, der eine hohe Kohäsion besitzt und auf diese Weise die Verbindung zur Klebefläche herstellt. Nachdem die Klebung stattgefunden hat, sorgen die viskoelastischen Polymere dafür, dass die Adhäsion auch nach dem Abkühlvorgang mit ihren
Volumenänderungen und dem damit verbundenen Aufbau mechanischer Spannungen erhalten bleibt. Die aufgebaute Kohäsion vermittelt die
Bindekräfte zwischen den Substraten.
Das Aufbringen dieser Haftmassenbeschichtungen kann nach dem Stand der Technik in einem separaten Arbeitsschritt auf das Faserflächengebilde erfolgen. Als Haftmassentechnologie können die üblichen Technologien, wie Pulverpunkt-, Pastendruck-, Doppelpunkt-, Streu- und Hotmeltverfahren eingesetzt werden. Als besonders geeignet hinsichtlich Verklebung mit dem Oberstoff auch nach Pflegebehandlung und in Bezug auf die Rückvernietung hat sich erfindungsgemäß die so genannte Doppelpunktbeschichtung erwiesen. Ein solcher Doppelpunkt weist einen zweischichtigen Aufbau auf. Er besteht aus einem Unter- und einem Oberpunkt. Der Unterpunkt dringt in das
Basismaterial ein und dient als Sperrschicht gegen Haftmassenrückschlag und zur Verankerung der Oberpunktpartikel. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung liegen Haftmasse und Bindemittel auf der gleichen Seite der Trägerlage vor. Bei dieser Ausführungsform hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das oben beschriebene anisotrope Bindemittelmuster als Unterpunkte bzw. im Falle von
Bindemittelinien oder Bindemittelbereichen als„Unterlinien", und/oder
„Unterbereich" fungieren. Denkbar ist auch, dass die Bindemittelmuster neben dem Bindemittel ein oder mehrere thermoplastische Polymere enthalten, die zur Klebkraft mit beitragen. Je nach eingesetzter Chemie können die
Bindemittelmuster neben der Verankerung im Basismaterial auch als
Sperrschicht zur Verhinderung des Haftmassenrückschlages beitragen.
Hauptklebekomponente im zweischichtigen Verbund ist in diesem Fall primär der Oberpunkt bzw. die„Oberlinie" und/oder der„Oberbereich". Dieser kann aus einem thermoplastischen Material bestehen, welches als Pulver aufgestreut wird. Nach dem Streuvorgang wird der überschüssige Teil des Pulvers zweckmäßigerweise wieder abgesaugt. Nach anschließendem Sintern ist das thermoplastischen Material auf dem Bindemittelmuster (thermisch) gebunden und kann als Klebstoff zum Oberstoff dienen.
Bei dieser Ausführungsform ist es von Vorteil, wenn das Bindemittel möglichst tief in das Trägermaterial eingebracht wird. So beträgt die Eindringtiefe des Bindemittels im Bezug auf den mittleren Querschnitt der Trägerlage
vorzugsweise mindestens 10 %, noch bevorzugter von 20-60 %. Die
Eindringtiefe des Bindemittels lässt sich auf dem Fachmann bekannte Weise beispielsweise durch Anpassen der rheologischen Eigenschaften des
Bindemittels, der Offenheit des Vliesstoffs bzw. der Art des eingesetzten Drucksystems steuern.
Vorteilhaft an Flächengebilden, bei denen die Haftmasse und Bindemittel auf die gleiche Seite der Trägerlage aufgebracht sind, ist, dass derartige
Flächengebilde einer bessere Repositionierbarkeit haben, da eine Seite des Flächengebildes weder Haftmasse noch Bindemittel aufweist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung werden Haftmasse und Bindemittel auf verschiedene Seiten der Trägerlage aufgebracht. In dieser Ausführungsform wird somit beispielsweise die Rückseite des Flächengebildes mit dem Bindemittel und die Vorderseite des Flächengebildes mit der
Haftmasse versehen. Dabei kann die Haftmasse direkt auf der Oberfläche des Flächengebildes vorliegen oder in einem mehrschichtigen System,
beispielsweise als Oberpunkt bzw.„Oberlinie" und/oder„Oberbereich" in einem doppelschichtigen Haftmassensystem.
Vorteilhaft an Flächengebilden, bei denen die Haftmasse und Bindemittel auf verschiedene Seiten der Trägerlage aufgebracht sind, ist, dass besonders gute Festigkeiten in Längsrichtung erzielt werden können. So können hier
Haftmasse und Bindemittel ohne sich gegenseitig zu stören von beiden Seiten in die Trägerlage penetrieren und somit die Festigkeit von beiden Seiten erhöhen. Weiter vorteilhaft ist, dass es diese Ausführungsform ermöglicht, die Muster auf beiden Seiten unterschiedlich zu gestalten. Dies ermöglicht eine besonders gezielte Einstellung der Festigkeit des Flächengebildes.
Bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn die Haftmasse in
Doppelpunkten enthalten ist. Hierdurch kann eine besonders gute
Längsstabilität und Trennkraft erhalten werden. Das erfindungsgemäße Flächengebilde kann auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden. So kann das Flächengebilde beispielsweise mit einem Verfahren hergestellt werden, das folgende Verfahrensschritte umfasst: a) Bereitstellen einer Trägerlage, die zumindest bereichsweise eine
Längsorientierung der Fasern aufweist; b) Auftragen eines Bindemittels auf ausgewählte Flächenbereiche der
Trägerlage in einem regulären und/oder irregulären Muster derart, dass in Längsrichtung der Trägerlage eine größere Menge Bindemittel vorliegt als in Querrichtung der Trägerlage; c) Aufbringen einer thermisch erweichbaren Haftmasse auf die Trägerlage und/oder das Bindemittel; d) Temperaturbehandlung der in Schritt c) erhaltenen beschichteten
Trägerlage zum Auf- und Zusammensintern der Haftmasse auf der/mit der Oberfläche der Trägerlage und/oder dem Bindemittel.
Das Aufbringen von Haftmasse und Bindemittel kann erfindungsgemäß auf die gleichen oder auf unterschiedliche Seiten der Trägerlage erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen von Haftmasse und Bindemittel auf verschiedene Seiten der Trägerlage. Dabei wird zur Erzeugung eines längsorientierten Musters das Bindemittel und/oder die Haftmasse vorteilhafterweise mittels einer Schablone oder einem Sieb aufgebracht. In einem weiteren Schritt wird die Haftmasse auf die dem
Bindemittelauftrag entgegengesetzte Seite der Trägerlager aufgebracht.
Zweckmäßigerweise erfolgt zunächst die Aufbringung des Bindemittels, da so das Bindemittel besonders gut in die Trägerlage eindringen und die Trägerlage stabilisieren kann.
Praktische Versuche haben ergeben, dass das Aufbringen des Bindemittels dabei besonders einfach mithilfe eines Rollrakelsystems unter Verwendung eines strukturgebenden Siebs und/oder einer Schablone durchgeführt werden kann. Der eingesetzte Sieb bzw. die Schablone weist dabei die Negativform des erwünschten Bindemittelmusters, beispielsweise in Form von punkt-, punktreihen-, linien-, wellen- und/oder flächenförmigen Öffnungen auf. Als besonders geeignet haben sich Siebe und/oder Schablonen mit einer
Negativform eines im Bezug auf die Maschinenrichtung versetzten
Stäbchenmusters erwiesen. Um eine interne Versteifung des Flächengebildes und eine Repositionierung zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn das Bindemittel möglichst tief in die Trägerlage eingebracht wird. Dabei hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das Bindemittel und/oder die Haftmasse so tief in die Trägerlage eindringt, dass die Eindringtiefe mindestens 10 %, vorzugsweise von 10 % bis 70 %, noch bevorzugter von 20 % bis 60 % des mittleren Querschnitts der Trägerlage, beträgt. Als besonders günstig hat sich bei dieser Ausführungsform die Verwendung eines Acrylat enthaltenden Bindemittels erwiesen, das vorzugsweise mithilfe eines Rollrakelsystems eingebracht wird.
Die Aufbringung der Haftmasse kann bei dieser Ausführungsform
beispielsweise mittels Pastendruck erfolgen. Als ebenfalls geeignet hat sich ferner erwiesen, die Haftmasse in Form von doppelschichtigen
Haftmassenpunkten umfassend der Trägerlage zugewandte Unterpunkte und darüber angeordnete Oberpunkte aufzubringen, wobei die Unterpunkte ein Bindemittel und die Oberpunkte die Haftmasse enthalten.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung werden Haftmasse und Bindemittel auf die gleiche Seite der Trägerlage aufgebracht. An dieser Vorgehensweise ist vorteilhaft, dass Bindemittel- und Haftmassenauftrag in einem Prozessschritt aufgetragen werden können. Hieraus resultiert ein sehr kostengünstiges Produktionsverfahren, für das sich folgende Vorgehensweise als besonders zweckmäßig erwiesen hat:
- in einem ersten Schritt wird das Bindemittel mittels einer Schablone auf ausgewählte Bereiche der Trägerlage derart aufgebracht, dass die gebundenen Bereiche eine größere Ausdehnung in Längsrichtung als in Querrichtung der Trägerlage aufweisen, - anschließend wird die Haftmasse auf die gebundenen Bereiche
aufgebracht, wobei doppelschichtige Haftmassenbereiche gebildet werden. Mit dieser Vorgehensweise können Flächengebilde erhalten werden, in denen die Haftmasse und das Bindemittel in Form von doppelschichtigen
Haftmassenbereichen, beispielsweise Doppelpunkten, umfassend der
Trägerlage zugewandte Unterpunkte und darüber angeordnete Oberpunkte aufgebracht werden, wobei die Unterpunkte das Bindemittel und die
Oberpunkte die Haftmasse enthalten. Auch bei dieser Ausführungsform hat sich die Verwendung eines Acrylat enthaltenden Bindemittels als besonders zweckmäßig erwiesen. Insbesondere ermöglicht die Verwendung dieses Bindemittels eine sehr gute Korrelation zwischen Eindringtiefe und Erhabenheit der Bindemittelpunkte auf der Oberfläche.
Das Aufbringen der Unterpunkte kann dabei gemäß herkömmlicher
Doppelpunkt-Technologie beispielsweise mittels Rotationssiebdruck, insbesondere mit einem Stehrakel, erfolgen. Bei der Verwendung eines
Stehrakels konnte eine besonders gute Korrelation zwischen Eindringtiefe des Bindemittels und Erhabenheit der Bindemittelpunkte erzielt werden. Die
Erhabenheit der Bindemittelpunkte ist vorteilhaft, da sie ein einfaches
Aufbringen der Haftmasse ermöglicht.
Das Aufbringen der Oberpunkte kann ebenfalls mittels herkömmlicher
Technologie, beispielsweise über Aufstreuen der Haftmasse in Form von Streupuder erfolgen. Bei dieser Vorgehensweise kann die überschüssige Haftmasse abgesaugt werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des Flächengebildes zur Herstellung von Einlagen für Textilien, insbesondere zur Herstellung von Versteifungseinlagen im Frontbereich (breast pieces), von Bändern im Kantenbereich von Kleidungsstücken, von Tallienbandern in Hosen und/oder Taschenkantenstabilisierungseinlagen. In Abhängigkeit von den erwünschten Eigenschaften der Einlagen kann das Flächengebilde dabei ein- oder mehrschichtig aufgebaut sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Beispiele näher erläutert.
Beispiel: Herstellung verschiedener beidseitig beschichteter
Flächengebilde
Es wurde in einer Versuchsserie eine thermisch verfestigte Vliesstoffbasis IL C 624 86 mit einem Gewicht von 23 g/m2 beschichtet. Im ersten Schritt wurden mit einem Rollrakel eine Bindemittelpaste auf Acrylatbasis mit den in den Figuren 1 -5 gezeigten Schablonenrastern (Raster 1 -5) beschichtet. Im zweiten Schritt wurde die dem Bindemitteldruck gegenüberliegende Seite mit Hilfe des Doppelpunktverfahrens beschichtet, wobei als Unterpunkt eine PU-Binderpaste und als Streupuder ein thermoplastisches Polyurethan verwendet wurde. Für die Beschichtungsschritte wurden folgende Bedingungen gewählt:
Erster Schritt: a) Die Vliesstoffbasis wird mit einem Acrylat-Binder (hart) in Form eines Stäbchenrasters mit einer Rollrakel beschichtet. Die Auftragsmenge betrug 3,5-4 g/m2. Hierbei wird die Vliesstoffbasis 2 erhalten.
b) Alternativ wird die Vliesstoffbasis mit einem Acrylat-Binder (weich) in Form eines Stäbchenrasters mit einer Rollrakel beschichtet. Die
Auftragsmenge betrug 3,5-4 g/m2. Hierbei wird die Vliesstoffbasis 3 erhalten. Zweiter Schritt: Die in Schritt 1 erhaltenen beschichteten Vliesstoffbasen 2 und 3 werden auf der dem Bindemittelauftrag abgewandten Seite im Doppelpunkt-verfahren beschichtet. Zur Erzeugung eines Punktemusters wird eine CP 52
Punktschablone eingesetzt. Zur Bildung des Unterpunkts wird ein PU-Binder in einer Auftragsmenge von 3 g/m2 verwendet. Zur Bildung des Oberpunkts wird ein PU-Puder in einer Auftragsmenge von 6 g/m2 eingesetzt.
Hierbei werden folgende Produkte erhalten:
Produkte 2A-1 bis 2A-5 = Acrylat-Binder (hart) + PU-Binder/PU-Puder mit
Raster 1 -5 (Figur 1 -5)
In Tabelle 1 sind die Trennkraft, die Rückvernietung (RV), die Hauptzugkraft, das Modul der Ware bei 3N und 5N, die Bügelbarkeit der Einlage (~:ganz schlecht bis ++: sehr gut) sowie der Griff (~:ganz schlecht bis ++: sehr gut) dargestellt. Untersucht wurde die Basisware IL C 624, die derzeitige
kettfadenverstärkte Einlage EE 6035 (Basisware IL C 624 kettfadenverstärkt) und die oben beschriebenen neuen Typen mit 5 verschiedenen
Beschichtungsrastern. Tabelle 1 : Basismaterial IL C 624, EE 6035 und Produkte 2A) = Acrylat-Binder (hart) + PU-Binder/PU-Puder mit Matrix 1 -5
Material Trennkraft RV HZK Modul Modul Bügelbarkeit Griff
[N/5cm] [N/5cm] (längs) [% bei [% bei
[N] 3N] 5N]
Basismaterial (IL Keine Keine 6,9 5,92 10,57 Keine ++
C 624) Haftmasse Haftmasse Haftmasse EE 6035 8,1 Mw 0,13 77 0,72 0,92 + ++
2A-1 9,2 Sp 0 22,9 0,88 1 ,6 ++ ++
2A-2 10,9 Sp 0,03 25,2 0,82 1 ,5 ++ +
2A-3 12,8 Sp 0,04 22,4 1 ,02 1 ,8 ++ ++
2A-4 12 Sp 0 30,2 0,9 1 ,6 ++ ++
2A-5 10,8 Sp 0 43,6 0,65 1 ,1 ++ 0
In Tabelle 1 wird ersichtlich, dass die reine Vliesstoffbasis kaum eine
Verfestigung in Längsrichtung aufweist. Durch das Einbringen von
Raschelfäden können die HZK als auch die Modulwerte in erheblichen Maße verbessert werden. Durch die neue Verfahrenstechnologie kann ebenfalls eine deutliche Verstärkung der Vliesstoffeinlage in Längsrichtung gegenüber dem Basismaterial IL C 624 erreicht werden (HZK und Modulwerte), ohne die
Bügelfähigkeit und den Griff signifikant zu beeinflussen. Auch können sehr hohe Trennkräfte mit einer extrem niedrigen Rückvernietung erzielt werden.
Die Versuche 2A-1 bis 2A-5 zeigen ebenfalls, dass die verwendete Matrix sämtliche dargestellten Eigenschaften beeinflusst. Daher stellt die richtige Wahl des Schablonenrasters einen wichtigen Schritt dar, um die bestmögliche
Performance zu generieren.
In Tabelle 2 wurde die in Tabelle 1 dargestellte Type 2A-5 mit einer anderen Type 3A-5 verglichen. Der einzige Unterschied zwischen 2A-5 und 3A-5 liegt darin, dass bei 3A-5 ein wesentlich weicherer Binder (geringerer Tg) im ersten Schritt als bei 2A-5 genutzt wurde.
Tabelle 2: Vergleich des Einflusses eines harten (2A-5) und eines weichen (3A- 5) Acrylatbinders auf die Stabilität in Längsrichtung (HZK und Modulwerte)
Material Trenn kraft RV HZK Modul Modul Bügelbarkeit Griff
[N/5cm] [N/5cm] (längs) [% bei [% bei [N] 3N] 5N]
2A-5 10,8 Sp 0 43,6 0,65 1 ,1 ++ +
3A-5 10,8 Sp 0,02 26,4 1 ,02 1 ,75 ++
In Tabelle 2 wird ersichtlich, dass die Wahl des Binders die Stabilität des Vliesstoffes in Längsrichtung ebenfalls maßgeblich beeinflusst. Der weichere Binder führt zu einer wesentlich geringeren Stabilität in Längsrichtung, wobei der Griff positiv beeinflusst wird.
In Tabelle 3 sind die Modulwerte von 2 Vliesstoffbasismaterialien bei 1 N, bei 3N und bei 5 N dargestellt. Bei beiden handelt es sich um Vliesstoffe die thermisch verfestigt wurden, wobei bei der Basis 554 (18 g/m2) eine Feinraute (=größere Verschweißfläche) zur Verfestigung benutzt wurde. Auf diese beiden
Basismaterialien wurde eine spezielle Binderpunktlage mit dem in Figur 6 illustrierten Raster 6 mit Acrylatbinder beschichtet (5 g/m2) und anschließend auf der gleichen Seite mit PU-Puder betreut (10 g/m2). Tabelle 3: Vergleich von 2 Basismaterialien PS-verfestigt (IL C 624 und mit Feinraute 554) mit erfindungsgemäß beschichteten Materialien analoger Basis
Material Modul Modul Modul Bügelbarkei Griff
[% at [% at 3N] [% at t
1 N] 5N]
Basis-Material 2,23 5,92 10,57 No ++ (IL C 624) adhesive
Basis-Material 1 ,31 2,76 4,17 No 0 (554) adhesive
659955 Base IL C 624 0,63 1 ,54 2,54 ++ ++ + Beschichtung
Bindemittel und Haftmasse auf der
gleichen Seite
659957 659955 Base 0,40 0,86 1 ,35 ++ + 553 + Beschichtung
Bindemittel und
Haftmasse auf der
gleichen Seite
In Tabelle 3 wird ersichtlich, dass auch über das verwendete Basismaterial die Stabilität der Einlage in Längsrichtung in erheblichem Maße beeinflusst werden kann. Die Basis 554 weist bei 3N eine prozentuale Dehnung von 2,76 auf. Die Basis IL C 624 hat einen doppelt so hohen Wert von 5,92. Auch wird ersichtlich, dass auch beim Auftragen von Bindemittel und Haftmasse auf der gleichen Seite durch die Wahl von speziellen Schablonenrastern die Stabilität der Basis in Längsrichtung gegenüber dem unbeschichteten Vliesstoff stark erhöht werden kann, ohne den Griff der Einlage zu verschlechtern.

Claims

Patentansprüche
Thermisch fixierbares Flächengebilde mit anisotropen Eigenschaften, insbesondere verwendbar als fixierbarer Einlagestoff in der
Textilindustrie, mit einer Trägerlage aus einem Faserflor oder einem Vliesstoff, auf welche eine thermisch erweichbare Haftmasse und ein Bindemittel aufgebracht ist, wobei die Fasern der Trägerlage zumindest bereichsweise eine anisotrope Orientierung unter Ausbildung einer Vorzugsrichtung aufweisen, und wobei das Bindemittel und/oder die Haftmasse in einem regulären und/oder irregulären Muster derart verteilt ist, dass in der Vorzugsrichtung der Fasern eine größere Menge
Bindemittel und/oder Haftmasse vorliegt als quer zur Vorzugsrichtung der Fasern. 2. Thermisch fixierbares Flächengebilde nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch ein Verhältnis von Modulwert in Längsrichtung zu Querrichtung, gemessen nach EN-13934-1 bei 3 N, von 2 bis 100, vorzugsweise von 4 bis 50, und insbesondere von 6 bis 40. 3. Thermisch fixierbares Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet durch ein Festigkeitsmodul, gemessen nach EN- 13934-1 bei 3 N in Längsrichtung, von 0,3-3 %, vorzugsweise von 0,5-2 %.
Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -3, gekennzeichnet durch eine Höchstzugkraft in
Längsrichtung, gemessen nach DIN EN 29073-3, von mehr als 15 N/5cm. Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel und/oder die Haftmasse in Form eines längsorientierten regulären und/oder irregulären Musters aus Punkten, Punktreihen, Linien, Wellen und/oder Flächen, in Form eines Stäbchenmusters und/oder eines Musters aus Punkten und/oder Stäbchen vorliegt.
Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der längs zur Maschinenrichtung verlaufenden Streifen oder Punktlinien in
Querrichtung der Trägerlage von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 6 mm und insbesondere von 0,5 bis 3 mm beträgt.
Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Punkte oder Punktlinien im Bezug auf die Längsrichtung im Bereich von
0.1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 4 mm, insbesondere von 0,3 bis 2 mm liegt.
Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -7, dadurch gekennzeichnet, dass der Quotient aus Abstand der Streifen oder Punktlinien in Längsrichtung der Trägerlage zu Abstand der Streifen oder Punktlinien in Querrichtung der Trägerlage <
1 , vorzugsweise von 0,6 bis 1 beträgt.
Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -8, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerlage ein Punktlinienmuster mit 5 bis 30, vorzugsweise von 15 bis 20,
insbesondere etwa 18, in Längsrichtung angeordnete Punktlinien pro Inch in Querrichtung aufweist.
10. Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -9, dadurch gekennzeichnet, dass das Muster ein
Stäbchenmuster ist, bei dem die einzelnen Stäbchen in Bezug auf die Querrichtung zumindest bereichsweise in Reihe oder zueinander versetzt angeordnet sind.
1 1 . Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Stäbchenmuster Stäbchen mit einer Länge von 0,5 bis 100 mm und/oder einer Breite von 0,1 bis 1 mm, aufweist, wobei der Abstand der Stäbchen in Querrichtung der Trägerlage vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 10 mm und der Abstand der Stäbchen im Bezug auf die Längsrichtung zu der Trägerlage im Bereich von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise von 0,2 bis 5 mm, insbesondere von 0,3 bis 3 mm liegt.
12. Thermisch fixierbares Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -10, dadurch gekennzeichnet, dass Haftmasse und Bindemittel auf der gleichen Seite der Trägerlage vorliegen und vorzugsweise als Doppellage ausgebildet sind.
13. Verwendung eines Flächengebildes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 -12 zur Herstellung von Versteifungseinlagen im
Frontbereich (breast pieces), von Bändern im Kantenbereich von
Kleidungsstücken, von Tallienbändern in Hosen und/oder von
Taschenkantenstabilisierungseinlagen.
14. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes nach einem oder
mehreren der Ansprüche 1 -13 umfassend folgende Verfahrensschritte: a) Bereitstellen einer Trägerlage, die zumindest bereichsweise eine Längsorientierung der Fasern aufweist; b) Auftragen eines Bindemittels auf ausgewählte Flächenbereiche der Trägerlage in einem regulären und/oder irregulären Muster derart, dass in Längsrichtung der Trägerlage eine größere Menge Bindemittel vorliegt als in Querrichtung der Trägerlage; c) Aufbringen einer thermisch erweichbaren Haftmasse auf die
Trägerlage und/oder das Bindemittel; e) Temperaturbehandlung der in Schritt c) erhaltenen beschichteten Trägerlage zum Auf- und Zusammensintern der Haftmasse auf der/mit der Oberfläche der Trägerlage und/oder dem Bindemittel.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das
Aufbringen von Haftmasse und Bindemittel auf die gleichen Seiten der Trägerlage erfolgt.
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