DE2260677A1 - Mehrschichtiger vliesstoff - Google Patents
Mehrschichtiger vliesstoffInfo
- Publication number
- DE2260677A1 DE2260677A1 DE2260677A DE2260677A DE2260677A1 DE 2260677 A1 DE2260677 A1 DE 2260677A1 DE 2260677 A DE2260677 A DE 2260677A DE 2260677 A DE2260677 A DE 2260677A DE 2260677 A1 DE2260677 A1 DE 2260677A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- layers
- nonwoven fabric
- fiber
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Anmelderin: Firma Carl Freudenberg, Weinheim
Mehrschichtiger Vliesstoff
Bei den bisher bekannten Vliesstoffen, welche mit Hilfe von Walzenkrempeln oder Deckelkarden erzeugt werden, sind die
Fasern entweder weitgehend parallel zur Produktionsrichtung ausgerichtet (Längsvliesstoffe) oder sie sind mittels Querleger in einem weitgehend beliebig wählbaren Winkel quer aur
Produktionsrichtung angeordnet. In diesem Falle liegen die Fasern meist kreuzweise in mehreren Lagen übereinander(§uergelegte
Vliesstoffe).Auch kombinierte Vliesstoffe aus längs-
und quergelegten Faserlagen sind bekannt.
Vliesstoffe dieser Art bestehen häufig aus einem Gemisch mehrerer Faserarten (z.B. aus einem Gemisch aus Zellwolle
und Polyamidfasern) oder aber auch aus nur einer Faserart, die in verschiedenen Titern verwendet wird ( z.B. ein Gemisch
aus Zellwolle der Titer 1,7, 3,ο und 6,6 den.). Auch Mischungen
verschiedener Faserarten in verschiedenen Titern und Kräusel-
-2-
409825/0958
zuständen sind bekannt (z. B.Mischung aus hochgekräuseltem 3,3 den Nylon und normal gekräuseltem 1,7 den Polyester).
Allen diesen Vliesstoffen ist gemeinsam, daß sämtliche Faserlagen aus jeweils der gleichen Fasermischung bestehen. Ein
3-schichtiger längs-quer-längs gelegter Vliesstoff besteht
z.B. in allen 3 Faserlagen aus einer Polyester-Zellwolle-Fasermischung.
Vliesstoffe, deren Fasern in der beschriebenen Art angeordnet und mit Hilfe von Bindemitteln gebunden sind, werden seit
vielen Jahren u.a. als textile Einlagestroffe in der Bekleidungsindustrie
verwendet.In neuerer Zeit werden derartige Vliesstoffe noch mit thermoplastischen Haftmassen vom Typ
Polyäthylen, Polyamid, Polyurethan, PVC-Mischpolymersiat u.a.
beschichtet, wodurch man sie mit textlien Oberstoffen verbügeln kann. Solche einbügelbaren Vliesstoffe werden als
" Fixier-Type" bezeichnet. Sie rationalisieren die Herstellung von Kleidungsstücken lurch Wegfall von Näharbeit sehr
erheblich.
Einbügelbare Vliesstoffe werden in großem Umfange bei der
Konfektionierung von Damen-Oberbekleidung, z. B. bei Kostümen, Jacken, Mänteln zur Versteifung und Formgebung der Brust-und
Schoßpartien verwendet. Auch inader Herren-Bekleidung, z.B.
bei Sport-Sakkos, Freizeit -Jacken und Mänteln werden sie mit Erfolg eingesetzt. Für die Verarbeitung in konventionellen
Herren-Anzügen sind die einbügelbaren Vliesstoffe der herkömmlichen Art jedoch nur bedingt geeignet, aus folgenden
Gründen:
409825/0956
Die Oberfläche der Einlage-Vliesstoffe ist in der Regel weniger eben (glatt) als die der
Oberstoffe. Bei der Verbügelung markiert sich die Unebenheit auf dem Oberstoff und es resultiert
ein unschönes Aussehen des Anzuges. Je dünner und leichter der Oberstoff, desto empfindlicher
reagiert er.
Von dem Sakko des Herren - Anzuges verlangt der Kunde u.a., daß der Unterteil des Sakkos sich
der Körperrundung anpaßt und nicht an der Sakko-Kante, die vom Schließknopf nach unten verläuft,
nach außen absteht. Im folgenden wird diese Erscheinung als " Aufdrehen der Sakko-Kante"bezeiehnet.
Sie wird insbesondere bei den bisher bekannten einbügelbaren Einlage-Vliesstoffen beobachtet, sie tritt
aber auch bei vielen einbügelbaren Einlage-Geweben auf.
Die Ursache ist darin zu sehen, daß die Krumpfungsbenregungen,
die bei den Textilien während des EinbügelVorganges eintreten,
und die sich in einer Längenzunahme (+ -Krumpfung) oder einer Längenabnahme(-Krumpfung) ausdrückt, zwischen Oberstoff und
Einlagestoff nicht übereinstimmen und häufig gegeneinander verlaufen.
Besitzt z.B. der Oberstoff, was die Regel ist, eine Längenabnahme,
der Einlagestoff, was sehr häufig der Fall ist, dagegen eine Längenzunahme, so resultiert nach der Verbügelung
ein zur Oberstoffseite hin gebogenes Laminat. Im Falle eines
Anzug-Sakkos äußert sich das im Aufdrehen der Sakko-Kante, in dem Bereich, in dem die Kante nicht durch geschlossene Knöpfe
gehalten wird.
Bei einem Damenkostüm kann das Aufdrehen der Kante natürlich in
409825/0956
gleicher Weise eintreten, sofern die Schnittführung der
eines Herren-Sakkos ähnlich ist, doch stört sich daran in der Praxis niemand.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß man sowohl eine glatte Oberfläche erreichen als auch das Aufdrehen der Sakko-Kante
verhindern kann, wenn man eine besondere Faserkonstiuktion
für den Einlage-Vliesstoff verwendet.
Die Erfindung besteht darin, daß der Vliesstoff aus mehreren Faserschichten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung
der Fasern von Schicht zu Schicht unterschiedlich verläuft und mindestens zwei Faserschichten aus verschiedenen
Faserzusammensetzungen bestehen und alle Faserschichten mit Hilfe eines bekannten Bindemittels miteinander verbunden sind.
Beispielsweise kann es ein Vliesstoff sein, der aus drei Schichten zusammengesetzt ist, von denen die erste (untere) und die
dritte (obere) Schicht aus weitgehend zur Produktionsrichtung parallel verlaufenden Fasern der Mischung A besteht und von
denen die zweite (mittlere) Schicht aus kreuzgelegten Fasern der Mischung B zusammengesetzt ist. Die Faserfolge ist bei diesem
Beispiel A-B-A. Es sind aber auch Faserfolgen A-B-C möglich, bei denen also jede Schicht eine andere Zusammensetzung hat.
Der Vorteil einer solchen Vlieskonstruktion besteht darin, daß man in den äußeren Schichten solche Fasern bzw. Fasermischungen
einsetzen kann, die für die äußeren Erscheinungsformen des Vliesstoffes erwünscht sind(z.B.Glätte des Oberstoffes,textiles
Aussehen,weicher Griff),daß man dagegen für die mittlere Schicht solche Fasern benutzt, die die Stabilität,
die Krumpfarmut, die Elastizität u.a. günstig beeinflussen. Man hat also bei den erfindung3gemäßen Vliesstoffen wesentlich
mehr Variations- und Gestaltungsmöglichkeiten als bei den herkömmlichen Vliesstoffen, die nur eine Fasermischung besitzen.
409825/0956
Ein solches gemischtes Faservlies kann z. B. mit einer Anlage hergestellt werden^die aus drei Walzenkrempeln oder Deckel-Karden
besteht, von denen die erste und dritte Maschine je ein Längsvlies in Produktionsrichtung liefert, während die zweite
Maschine zwischen den beiden anderen Maschinen und senkrecht zur allgemeinen Produktionsrichtung aufgestellt ist. Diese
Maschine liefert zunächst ebenfalls ein Längsvlies, das aber mittels eines Querlegers kreuzgelegt und in Produktionsrichtung
weitertransportiert wird.
Die in der Reihenfolge: längs-quer-längs übereinander gelegten
Paservliese werden nun gemeinsam mit flüssigen oder aufgeschäumten
Bindemitteln imprägniert, anschließend getrocknet, kondensiert oder vulkanisiert. Der so gebildete dreischichtige Vliesstoff
wird abschließend auf einer Oberfläche mit thermoplastischen Klebestoffen wie Polyäthylen, Polyamid, Polyurethan,PVC-Mischpolymersiat
o.a. in geometrisch regelmäßigen oder unregelmäßigen Mustern beschichtet, angetrocknet, angesintert oder angeliert.
Man kann einen solchen einbügelbaren Vliesstoff- auch noch in der Art weitermodifizierens daß der Versteifungsgrad
über die Warenbreite zonenweise verändert wird, z.B. durch Schlitzen des Materials oder durch Auftragen von zusätzlichen
Bindemittel in geometrisch regelmäßigen oder unregelmäßigen Mustern.
Der Vliesstoff kann aber auch nur aus zwei Schichten, nämlich einer längs-und einer quergelegten Faserschicht bestehen. Oder
er kann mehr als drei Schichten enthalten, wobei sich stets längs-mit quergelegten Fasern abwechseln. Zweckmäßigerweise
bilden die längsgelegten Fasern jeweils die Außenschichten, da dadurch Vliesstoffe mit besonders glatter und dichter Oberfläche
erhalten werden.
Zur Verbesserung der Stabilität des Vliesstoffes in Querrichtung eignen sich für die quergelegten Schichten alle bekannten
Faserarten natürlicher und synthetischer Herkunft (Zellulose,
4098 25/09 5 6
— D **"
Acetat, Triacetat, Polyamide, Polyester, Polyacrylnitril sowie Misch-Polymerisate) und deren Mischungen.
Zur Verhinderung des oben beschriebenen " Aufdrehens der Sakko-Kante"
ist eine genügende Querstabilität des Vliesstoffes erforderlich. Darüberhinaus ist es zweckmäßig, für die quergelegten
Schichten solche Fasern bzw. Fasermischungen zu verwenden,
die unter Verbügelungsbedingungen dem fertigen Vliesstoff Krumpfeigenschaften verleihen,die den textlien Oberstoffen angepaßt
sind und nach der Verbügelung ein Laminat ergeben, daß entweder eben liegt oder zur Vliesstoffseite hin gebogen ist.
Der letzte Fall ist besonders erwünscht, da damit die Fertigung eines Sakkos möglich ist, dessen Kante zum Träger des Anzugs hin
gebogen ist. Der Anzug erhält dadurch eine besonders gute Paßform.
überraschenderweise wurde gefunden, daß insbesondere Zellulosefasern
und ihre Abkömml: ,-e ( Zellwolle ,polynosiche Fasern,
Acetat und Triacetat-Fasern) als Bestandteile der quergelegten Schichten in der Lage sind, ■ is Aufdrehen der Sakko-Kante besonders
wirkungsvoll zu verhindern und dem mehrschichtigen Vliesstoff Krumpfwerte zu vermitteln, die beim Verbügeln denen
eines Oberstoffes sehr ähnlich sind.
Man bereitet auf einer Karden-Anlage, die aufeinanderfolgend aus einer längslegenden, einer querlegenden und wiederum einer
längslegenden Deckelkarde besteh-, ein dreischichtiges Vlies.
Die beiden längsgelegten Faserflore von etwa 15 g/m bestehen
aus einer Mischung aus ^o % Polyesterfasern 3j3 den., 1Io % PoIy
409825/0956
BAD ORIGINAL
esterfasern 1,7 den. und 2o % Zellwolle 1,7 den. Der
gelegte F
gebildet.
2 gelegte Flor in der Mitte wird aus 15 g/m Triacetat 3 den.
Die übereinandergelegten Flore imprägniert man in bekannter Weise mit aufgeschäumten Bindemitteln. Das Bindemittel ist z.B.
Acronal 35 D, welches in schaumförmigen Zustand überführt wird.
Das Verhältnis von Faser: Bindemittel im Endprodukt ist ca. 7o: 3o. Nach dem Imprägnieren wird getrocknet in einem Heißlufttrockner
und bei höheren Temperaturen (12o-15o°C) das Bindemittel ausgehärtet.
Ein dreischichtiger Vliesstoff gemäß Beispiel 1 besteht aus drei
verschiedenen Fasermischungen: die erste Schicht aus längsge-
legten Fasern enthält 2o g/m einer Mischung aus 5o % hochgekräuseltem
Nylon 3»3 den. und 5o % normal gekräuseltem PoIy-
ester 1,7 den. die zweite Schicht besteht aus"2o g/m quergelegten
Tricetat-Fasern 3«den. und die dritte Schicht aus
2 2
längsgelegten Fasern (15 g/m quergelegten Fasern (15 g/m 7
einer Mischung aus 6o % Polyesterfasern 3>3 den. und ^o %
Zellwolle 1,7 den.
Als Bindemittel wird Perbunan N-Latex benutzt. Nach der Imprägnierung,
die gemäß Beispiel 1 erfolgt, wird getrocknet und das Bindemittel bei 12o C vulkanisiert.
2' Ein Vliesstoff gemäß Beispiel 1 oder 2 von 65.75 g/m wird
zusätzlich in drei Zonen, die in Produktionsrichtung verlaufen, durch Auftrag weiteren Bindemittels unterschiedlich
stark verstärkt. Das Bindemittel ist z.B. Hycar 157ο Η 36
und wird mittels einer Druckmaschine in einem netzartigen
409825/0956
Muster auf eine Oberfläche des Vliesstoffes aufgebracht.
Die 3 Zonen besitzen eine Breite von jeweils 15 cm und die
2 aufgebrachte Bindemittelmenge beträgt 6o g/m in der ersten,
2 2
^o g/m in der zweiten und 2o g/m in der dritten Zone. Nach
dem Aufdrucken wird auf einer Zylindertrockenmaschine getrocknet und kondensiert.
Ein Vliesstoff gemäß Beispiel 1,2 oder 3 wird auf einer Oberfläche mit der wässrigen Dispersion eines Copolyamides
in einem punktförmigen Muster bedruckt, wobei die Auflage
etwa 2o g/m Festsubstanz beträgt. Der Klebestoff wird aufgetrocknet
und angesintert. Der fertige Vliesstoff wird zugeschnitten und auf die Rückseite des Vorderteiles eines
Sakkos durch Verpressen bei 1*15 C aufgeklebt.
Der Acronalbinder in Beispiel 1 ist ein selbstvernetzendes Polyacrylat-Copolymer, der Perbunan N Latex in Beispiel 2
ist ein carboxylgruppenhaltiges Acrylnitril-Butadien-Copolymer und Hycar 157o H 36 in Beispiel 3 ist ein im sauren Medium
selbstvernetzendes Acrylnitril-Butadien-Copolymer.
409825/0956
Claims (1)
- PatentansprücheAnspruchEin Vliesstoff)der aus mehreren Faserschichten besteht,dadurch gekennzeichnet, daß die,Richtung der Fasern von Schicht zu Schicht unterschiedlich verläuft und mindestens zwei Faserschichten aus verschiedenen Faserzusammensetzungen bestehen und alle Faserscnichten mit Hilfe eines bekannten Bindemittels miteinander verbunden sind.Anspruch 2Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus'drei Schichten besteht und die Fasern der beiden äußeren Schichten vorwiegend in Produktionsrichtung verlaufen, die Fasern der Mittelschicht dagegen im Winkel von 45-9o zur Faserrichtung der Außenschichten angeordnet sind.Anspruch 3Vliesstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Produktionsrichtung liegenden Fasern krumpfarm sind und aus natürlichen, halbsynthetischen oder vollsynthetischen Fasern bestehen.- Io 409825/0956-lo-Anspruch HVliesstoff nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern aus Zellulose, Zellulose-2 1/2-Acetat,Zellulose-Triacetat, Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril oder aus deren Mischungen bestehen.Anspruch 5Vliesstoffe nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedlich breite Zonen durch Auftrag weiteren Bindemittels voneinander verschiedene Versteifungseigenschaften aufweisen.Anspruch 6Vliesstoffe gemäß Anspruch 1-5, durch den Auftrag eines thermoplastischen Klebemittels auf einer Oberfläche gekennzeichnet.409825/0956
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260677 DE2260677C3 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis |
GB5757373A GB1418227A (en) | 1972-12-12 | 1973-12-12 | Multilayer fleece fabric |
JP48140251A JPS4986677A (de) | 1972-12-12 | 1973-12-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722260677 DE2260677C3 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2260677A1 true DE2260677A1 (de) | 1974-06-20 |
DE2260677B2 DE2260677B2 (de) | 1975-08-14 |
DE2260677C3 DE2260677C3 (de) | 1976-03-25 |
Family
ID=5864143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722260677 Expired DE2260677C3 (de) | 1972-12-12 | 1972-12-12 | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4986677A (de) |
DE (1) | DE2260677C3 (de) |
GB (1) | GB1418227A (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030418A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Verfahren zur Herstellung eines nicht gewebten Stoffes |
EP0049732A1 (de) * | 1980-10-13 | 1982-04-21 | Firma Carl Freudenberg | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
EP0240009A2 (de) * | 1986-04-02 | 1987-10-07 | Sterling Drug Inc. | Angefeuchtetes Wischtuch |
EP0501842A1 (de) * | 1991-02-25 | 1992-09-02 | Lainiere De Picardie | Einlageverbundvliesstoff |
WO2009024396A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | Grundvlies für trilaminate |
WO2009024393A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | Verfahren zur herstellung eines grundvliesstoffes als beschichtungsträger |
DE102014000417A1 (de) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2120955A (en) * | 1982-05-14 | 1983-12-14 | Bostik Ltd | Foaming thermoplastic compositions e.g. melt adhesives |
DE102005057221A1 (de) * | 2005-11-29 | 2007-05-31 | Carl Freudenberg Kg | Elastische Fixiereinlage |
DE102008024686B4 (de) | 2008-05-21 | 2014-11-06 | Gustav Wilhelmi | Boden- oder Wandbelag |
KR101025445B1 (ko) * | 2008-07-25 | 2011-03-30 | 한국바이린주식회사 | 패턴 프린팅을 통해 제조된 부직포 접착 심지 및 이의제조방법 |
DE102014014387B4 (de) * | 2014-10-02 | 2016-05-25 | Carl Freudenberg Kg | Bi-elastische Einlage |
CN108277577B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-07-31 | 中原工学院 | 一种利用废旧纺织纤维制造隔热弹性非织造材料及其制备方法 |
-
1972
- 1972-12-12 DE DE19722260677 patent/DE2260677C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-12-12 GB GB5757373A patent/GB1418227A/en not_active Expired
- 1973-12-12 JP JP48140251A patent/JPS4986677A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0030418A1 (de) * | 1979-12-07 | 1981-06-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Verfahren zur Herstellung eines nicht gewebten Stoffes |
EP0049732A1 (de) * | 1980-10-13 | 1982-04-21 | Firma Carl Freudenberg | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff |
EP0240009A2 (de) * | 1986-04-02 | 1987-10-07 | Sterling Drug Inc. | Angefeuchtetes Wischtuch |
EP0240009A3 (en) * | 1986-04-02 | 1988-03-30 | Sterling Drug Inc. | Pre-moistened wipe |
EP0501842A1 (de) * | 1991-02-25 | 1992-09-02 | Lainiere De Picardie | Einlageverbundvliesstoff |
WO2009024396A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | Grundvlies für trilaminate |
WO2009024393A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | Verfahren zur herstellung eines grundvliesstoffes als beschichtungsträger |
DE102014000417A1 (de) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Carl Freudenberg Kg | Thermisch fixierbares Flächengebilde |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2260677B2 (de) | 1975-08-14 |
GB1418227A (en) | 1975-12-17 |
DE2260677C3 (de) | 1976-03-25 |
JPS4986677A (de) | 1974-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69009271T2 (de) | Thermoplastisches Textil für ein Gewebe und Verfahren für die Herstellung. | |
DE3038664C2 (de) | Aufbügelbarer Einlagevliesstoff | |
DE69414094T2 (de) | Kräuselfeste Bekleidungsnaht und Verfahren zur Herstellung | |
DE2722429A1 (de) | Atmungsaktiver futterstoff mit formeffekt | |
CH625107A5 (de) | ||
DE2260677C3 (de) | Einlagestoff auf Vliesstoffbasis | |
EP0243532B1 (de) | Aufbügelbarer Einlageverbundstoff | |
DE69807286T2 (de) | Einbügelbarer Einlagestoff aus Filamenten von grossen Titern | |
EP0525291B1 (de) | Vliesstoff-Laminat mit hohem spezifischen Volumen und guter Festigkeit | |
EP2565312A1 (de) | Fixiereinlage | |
DE1954801A1 (de) | Einbuegelbarer Versteifungsstoff | |
DE69913586T2 (de) | Herstellungsverfahren einer Verstärkungseinlage für Bekleidungsstücke, Verstärkungseinlage, und Anwendungen | |
DE2162941A1 (de) | Mehr-bereich-einlagen sowie verfahren zu deren herstellung | |
CH708682A1 (de) | Garniturträger. | |
DE3425989C2 (de) | Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2364382C2 (de) | Einbügelbarer Einlagestoff | |
DE3313681A1 (de) | Textilverbundstoff, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung | |
WO2015106903A1 (de) | Thermisch fixierbares flächengebilde | |
DE19546430C1 (de) | Voluminöses, längsstabiles Flächengebilde | |
DE1610639A1 (de) | Zwischenfutter zwischen zwei miteinander zu verbindenden Textilstofflagen und Verfahren zur Herstellung von Teilen von Bekleidungsstuecken mit derartigem Zwischenfutter | |
DE3533535C2 (de) | ||
DE3404545A1 (de) | Duennes fixiervlies, speziell geeignet fuer textile fuellvliesstoff-laminate, sowie verfahren zur herstellung solcher laminate | |
DE60100607T2 (de) | Einbügelbares Textiles Trägermaterial und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102021117162A1 (de) | Aufnäher | |
DE10318126B4 (de) | Mehrfachgewebe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8330 | Complete disclaimer |