DE3425989C2 - Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung

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Abstract

Ein synthetisches Velour-Spaltleder, insbesondere für Sport- und Freizeitschuhe, basiert auf einem nicht geschrumpften Nadelvliesstoff mit mindestens 20 Gew.-% Polyamid-Fasern, welche ein trilobales Profil aufweisen. Des weiteren wird ein Verfahren angegeben, mit welchem das erfindungsgemäße Synthese-Leder hergestellt wird, wobei insbesondere Vliesverdichtung und Färbung sowie die Verwendung eines kugelförmigen Füllstoffes dargelegt werden.

Description

3 4
jegliche Kräuselung und Schrumpfung unterbleibt, wird haben Titer zwischen 1,5 und 6 dtex und sind nicht ge-
nicht erkannt; vielmehr wird als wichtiger Verfahrens- schrumpft. Polyester-Fasern sind für die vorliegende Er-
schritt stets die Faserkräuselung bzw. -schrumpfung Hndung ungeeignet; sie lassen sich schlecht einfärben
herausgestellt. und sind nicht farbecht Ihr Anwendungsgebiet liegt bei
Der Markt fordert daher ein Austauschprodukt für 5 kräuselfähigen Vliesstoffen.
Spaltleder, das jederzeit in gleichbleibender Qualität zu Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Spaltlederkonstanten Preisen erhältlich ist, das ihm optisch gleicht. Imitates wird ein einziges Faservlies der oben angegedas ähnliche mechanische Eigenschaften aufweist und benen Zusammensetzung vernadelt und dadurch auf das darüber hinaus nicht die Nachteile des echten Le- 0,15 bis 0,25 g/cm3 verdichtet Sodann wird msh in der ders, wie zum Beispiel Wasserempfindlichkeit und man- io Kunst- und Naturlederverarbeitung gebräuchuchen gelnde Farbechtheit, aufweist Des weiteren läßt sich ein Verfahren weiter behandelt, wobei das erfindungsgemäsynthetisches Produkt als Bahnenware direkt von der Be Material bei bevorzugten Varianten der einzelnen Rolle weg und in mehreren Lagen gleichzeitig zuschnei- Verfahrens-Schritte besondere Vorteile aufweist:
den bzw. ausstanzen, wohingegen bei echtem Leder das Die an sich bekannte Imprägnierung mit wäßriger Zuschneiden aus der Haut ein kostspieliger und zeitrau- 15 Latexmischung aus NBR, SBR, Acrylat oder Polyurebender Vorgang ist, der einer rationeilen Fertigung im thsn kann erfindungsgemäß außer den gebräuchlichen Wege steht Ferner ist es wünschenswert, ein in der Pigmentfarbstoffen auch Polyamid-Farbstoffe auf der Maschine waschbares Kunst-Velour-Spaltleder zu er- Basis von Säuren und/oder Metallkomplexen enthalten, halten. Bei Mitverwendung von Cellulosefaser™ wird ein Zusatz
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung. 20 von Direktfarbstoffen bevorzugt Diese Farbstoffe zie-
ein sythetisches Vjlour-Spaltleder aus Nadelvliesstoff, hen in den erfindungsgemäßen Vliesstoff bei der Koa-
insbsssndere für Sport- und Freäzeitschuhe, aufzuzei- gulation und Trocknung überraschend gleichmäßig und
gen, das die obengenannten Anforderungen an ein Aus- mit hohen Ausbeuten auf die Fasern auf.
tauschprodukt erfüllt und aus relativ kostengünstigen, Der Imprägniermischung können die bekannten Füll-
jederzeit in beliebiger Menge verfügbaren Faserroh- 25 stoffe, wie zum Beispiel Kreide oder Schwerspatpulver,
stoffen als Massenartikel herstellbar ist Dabei sollen die zugesetzt werden.
genannten Nachteile des Standes der Technik überwun- In einer besonders vorteilhaften Variante des Verfah-
den werden: rens werden statt dieses gebräuchlichen Füllstoffe erfin-
Auf das Schrumpfen und Kräuseln als zeitraubenden, dungsgemäß Mikrokugeln auf Silikat-Basis eingesetzt den Echt-Velourleder-Eindruck beeinträchtigenden 30 Diese können sowohl hohl (mit Luftfüllung) oder auch Verfahrensschritt soll verzichtet werden, also bindefähi- massiv sein. Der bevorzugte Durchmesser liegt im Bege Fasern eingesetzt werden können, die einen solchen reich von 5 bis 50 μητ, vorzugsweise 10—30 μητ. Man Prozeß nicht erfordern und allein durch Nadeln verfe- erhält bei dieser Variante nach dem Spalten bzw. Schleistigt werden können. Es wird ferner ein rasches, kosten- fen eine besonders spaltlederähnliche Oberfläche, einen günstiges Verfahren angestrebt, rrdt welchem durch Na- 35 ebensolchen Griff und eine hervorragende Haftfähigdeln auch die Vliesverdichtung auf für synthese-Velour- keit gegen Polyurethan-Sohlenkleber,
leder übliche Werte von 0.15 bis 0.25 g/cm3 erzielt wer- Es folgen an sich bekannte Spalt- und/oder Schleif den kann. Die Herstellung zweier getrennt genadelter vorgänge und, vorzugsweise für tiefe Farbtöne, ein zuprimärer Vliese als erste Verfahrensschritte und deren sätzlicher Auftrag von Polyamid- und gegebenenfalls anschließendes Verbinden miteinander sollen dabei 40 Cellulosefarbstoff durch Drucken 00V/ Streichen mit überflüssig werden und damit auch die Verwendung nachfolgendem Dämpfen und Trocknen. Darauf spezieller Herstellungsanordnungen. Die Faserauswahl schließt sich ein Waschprozeß an, welchem das Tränken soll bezüglich der Kräuselung und Kräuselbeständig- oder Pflatschen mit einem wäßrigen Hydrophobiermitkeit, des chemischen Aufbaus und der Symmetrie unkri- tel folgt Überraschenderweise wurde gefunden, daß die tisch sein, um die Kosten für den Rohstoff zu senken und 45 dazu benutzten, gebräuchlichen Paraffin/Zirkoniumdessen Verfügbarkeit zu gewährleisten. salzemulsionen die Haftfestigkeit des Materials gegen
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den im die angespritzte PVC- und PUR-Sohle nicht wie üblich,
kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definierten Na- verschlechtern, sonder sogar verbessern,
delvliesstoff und das im Kennzeichteil des Anspruchs 4 Man erhält so ein Produkt, das weich und geschmei-
beschriebene Herstellungsverfahren gelöst 50 dig ist wie echtes Spaltleder. Auch optisch ist kaum ein
Die vorliegende Erfindung verzichtet ausdrücklich Unterschied festzustellen. Das erfindungsgemäße syn-
auf einen Schrumpfungsprozess; sie beschränkt sich thetische Velour-Spaltleder kann in allen Farben, auch
ausschließlich auf das Nadeln eines einzigen Vliesstoffes in seSr brillanten und hellen Tönungen, hergestellt wer-
als Verfestigungs- und Verdichtungsverfahren, da sonst den, so zum Beispiel in Weiß. Die Reib- und Abfärbe-
ein echtem Velour-Spaltleder nahezu gleichendes Pro- 55 echtheiten sind sogar wesentlich besser als bei echtem
dukt keinesfalls erhalten werden kann. Es werden daher Leder. Das neue Material ist absolut farbecht gegen
keinerlei weitergehende Anforderungen an die triloba- weißes Weich-PVC (angespritzte Sohle, Futter, Zunge
Ien Polyamid-Fasern gestellt; weder deren Symmetrie usw.), das heißt es tritt kein »Anbluten« der Faser-Far-
noch deren Schrumpf- und Kräuseleigenschaften sind ben in die angrenzenden PVC-Flächen auf.
kritisch. 60 Hervorzuheben ist auch — im Gegensatz zu echtem
Das erfindungsgemäße Synthese-Velourspaltleder Leder — die hohe Waschfestigkeit Das erfindungsgeweist ein Flächengewicht von 300 bis 2500 g/m2 auf und mäße Lederimitat ist daher besonders geeignet zur Herbesitzt eine Dicke von max. 3 mm. Vorzugsweise be- stellung von Sportschuhen (Tennisschuhen), die in der trägt der Anteil der trilobalen Polyamid-Profilfasern am Waschmaschine gewaschen werden können,
unimprägnierten Nadelvlies 40 bis 60 Gew.-%. Der Rest 65 Die folgenden Beispiele sollen in nicht den Erfinbesteht aus Fasern mit rundem Querschnitt, Vorzugs- dungsumfang einschränkender Weise bevorzugte Herweise Polyamid- und/oder Viskosefasern. Auch andere stellungs-Verfahren für das erfindungsgemäße Synthe-Cellulosefasern können enthalten sein. Alle diese Fasern se-Velourspaltleder aufzeigen.
Beispiel 1 Eine Fasermischung, bestehend aus
50% trilobalen, unmattierten PA-Fasern vom Titer 4,0 dtex/60 mm und
50% PA-Fasern (mattiert), Titer l,7dtex/40mm, normaler runder Querschnitt,
TdIe
fest
flüssig
wird durch Krempeln, Querlegen und Nadeln zu einem Vliesstoff verarbeitet, der folgende Eigenschaften aufweist:
Flächengewicht
Dichte
Einstichzahl
600 g/m2 0,17 g/cm3 1200 g/cm2
TeDe fest
flüssig
Maleinsäure 0,5 0,5 Säure-Farbstoff 3,0 3.0
Mikrokugeln auf Silikatbasis, 100,0 100,0 0 12um
Kreide 4.0 4,0
Lederfett 21,0 30.0
Koagulationsmittel für Latex 1,5 3,0
Silikon 8,0 10.0
239,0 438,5
Dieses Nadelvlies wird fiber ein Foulard mit einer Mischung folgender Rezeptur imprägniert:
]5 Feststoffgehalt:
54^ Gewichtsprozent
Die Naßaufnahme beträgt400%. Die weitere Bearbeitung erfolgt wie in Beispiel 1.
Das so erhaltene Material ist ganz besonders geschmeidig und lederähnlich, die Wasserdampfdurchlfissigkeit nach Mitton liegt bei 107 - *g/cm2/h- Es ist ebenfalls in der Maschine waschbar.
Acrylat-Latex 100,0 200,0 Pigmentfarbstoff 1,0 2,0
Wasser — 86,0
Maleinsäure 03 03 Säure-Farbstoff 3,0 3,0 Schwerspatpulver 100,0 lOftfl
Kreide 4,0 4,0
Lederfett 21,0 30.0
Koagulationsmittel für Latex 13 3.0
Silikon 8.0 10.0
239.0 4383
Feststoffgehalt:
543 Gewichtsprozent
Die Naßaufnahme beträgt 300%.
Die Warenbahn wird anschließend durch einen Dreibandtrockner geführt Hierbei finden Koagulation, Aufziehen des Farbstoffes und Trocknung statt
Anschließend wird das Material gewaschen, einmal in der Mitte gespalten, auf 13 mm Stärke geschliffen und durch Foulardieren mit einer Paraffin-Zirkon-Emulsion hydrophobiert Anschließend wirrt getrocknet
Man erhält so ein Material, das in Griff und Aussehen echtem Velourspaltleder äußerst ähnlich ist Es hat gegenüber diesem den Vorzug, daß die Färbung brillanter, so abriebfester und darüber hinaus absolut farbecht gegen weißes Weich-PVC ist
Die WasserdampfdiTchlässigkeit nach Mitton liegt bei 11,7 mg/cm2/h, das heißt bei einem Mehrfachen von echtem Leder. Das Produkt ist voll waschbar.
Beispiel 2
Ein Nadelvlies gemäß Beispiel 1 wird mit einer Mischung folgender Zusammensetzung imprägniert:
60
Teile fest
flüssig
Acrylat-Latex Pigmentfarbstoff
Wasser
65
100,0 1,0
200,0
2,0
86,0

Claims (4)

1 2 liegt ab der stark schwankende von Spaltleder. Patentansprüche: Aus der DD-PS 90 636 ist ein Verfahren und ein Produkt der eingangs genannten Art zur Herstellung einer
1. Synthetisches Velour-Spaltleder aus Na- Kunstlederunterlage aus Nadelvliesstoff, insbesondere delvliesstoff, insbesondere für Sport- und Freizeit- 5 für Schuhe, bekannt Dieser kann Polyamidfasern entschuhe, welcher zu mindestens 20 Gew.-%, bezogen halten; sein Flächengewicht wird mit 1000 und auf den Faseranteil, aus Polyamidfasern besteht, ein 1400 g/m2 angegeben bei einer Dicke von 0,80 mm nach Flächengewicht von 300 bis 2500 g/m2 bei einer Dik- dem Spalten. Wenigstens der größte Teil der Fasern ist ke von maximal 3 mm besitzt und dessen sämtliche nicht schrumpfbar und muß einen hohen Kräuselungs-Fasern einen Titer zwischen 1,5 und 6 dtex haben, io grad besitzen. Der Titer aller Fasern muß kleiner als dadurch gekennzeichnet, daß die Poly- 33dtexsein.
amidfasern ein trüobales Profil aufweisen und samt- Um diese Kunstlederunterlage herzustellen, ist ge-
liche enthaltenen Fasern nicht geschrumpft sind. maß der Druckschrift ein aufwendiges Verfahren mit
2. Synthetisches Velour-Spaltleder nach Anspruch vier aufeinanderfolgenden kontinuierlichen Arbeitsgän-1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Poly- 15 gen notwendig:
amidfasern mit trilobalem Querschnitt in dem Vlies- Im ersten Arbeitsgang werden zwei primäre unge-
stoff 40—60 Gewichtsprozent bezogen auf den Fa- webte Bahnen aus Fasern mit einem fernen Denier ge-
seranteiL beträgt bildet von denen wenigstens der größte Teil nicht
3. Synthetisches Velour-Spaltleder nach Anspruch schrumpfbar ist einen hohen KräuselungSfcrad hat und 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Vliesstoff 20 eine gute Kräuselbeständigkeit besitzt In einem zweiim übrigen Fasern mit rundem Querschnitt aus Po- ten Arbeitsgang werden die beiden primären Bahnen !yaniid und/oder Vssko&e und/oder Cellulose enthält. getrennt genadelt !n einem dritten Arbeitsgang werden
4. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen die beiden so genadelten primären Bahnen übereinan-Velour-Spaltkders gemäß den vorhergehenden An- der gelegt In einem vierten Arbeitsgang wird die dersprüchen, wobei man eine Fasermischung mit min- 25 maßen gebildete Bahn einer kräftigen Nadelung ausgedestens 20 Gew.-% Polyamidfasern eines Titers von setzt
1,5 bis 6 dtex allein durch Nadeln verfestigt sowie Insbesondere die notwendigerweise separate Herauf 0,15 bis 0,25 g/cm3 verdichtet sie sodann mit ei- stellung von zwei primären ungewebten Bahnen ist äuner wäßrigen Latex-Mischung imprägniert und an- ßerst umständlich, zeit- und damit kostenaufwendig. Sie schließend Spalt- und/oder Schleif-, Wasch- oder 30 ist ferner offensichtlich nur auf einer äußerst komplex Hydrophobierungsprozessen unterzieht dadurch aufgebauten, speziell auf dieses Verfahren und diese gekennzeichnet daß man unter Vermeidung jegli- Rohstoffe ausgelegten Anlage, bestehend aus vier bis eher Schrumpfprozesse ein einziges Vlies bildet und sieben Vorrichtungen, möglich. Diese Anlage ist in der nadelt und als Polyamidfasern solche mit einem trilo- DD-PS 90 636 ebenfalls beansprucht und verteuert in balen Querschnitt verwendet 35 unvorteilhafter Weise ein auf ihr hergestelltes Massen-
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- produkt wie Sport- oder Freizeitschuhe.
zeichnet daß man eine Imprägniermischung aus Aus der FR-PS 14 39 288 sind trilobal profilierte Powäßrigem Latex einsetzt die neben Pigmentfarb- lyamidfasern in nichtgewebten Stoffen und ihr vorteilstoffen zusätzlich Polyamid-Farbstoffe auf Säure- hafter Einfluß auf den Bausch und die mechanisch-phy- oder Metallkomplex- Basis enthält. 40 sikalischen Eigenschaften von genadelten Vliesstoffen
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn- beschrieben. Es werden ferner Verfahren zu ihrer Verzeichnet daß man bei Anwesenheit von Cellulose- arbeitung angegeben, wobei als wesentlicher Verfah-Fasern eine Imprägniermischung verwendet, die zu- rensschritt mehrmals die erhebliche Faserkräuselung sätzlich Direktfarbstoffe enthält bzw. -schrumpfung der trilobalen Fasern herausgestellt
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vor- 45 wird. Daher wird deren geforderte Spezifikation noch hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dahingehend eingeschränkt, daß sie entweder aus hodaß man die Imprägniermischung mit Mikrokugeln mogenem Material, jedoch asymmetrisch mit verschieauf Silikat-Basis mit einem Durchmesser zwischen 5 den schnell schrumpfenden Querschnitten versehen, und 50 μπι versetzt oder aus zwei Kunststoffen mit voneinander verschie-
50 denen Schrumpfeigenschaften aufgebaut sein müssen.
Auch diese Vliesstoffe erfordern daher langwierige, umständliche Kräuselungs- und Schrumpfungsprozesse. Ferner sind deinaßen kompliziert aufgebaute Spezialtypen von trilobalen Fasern sehr teuer, da ihre Herstel-
55 lung aufwendig ist und sie auf dem Markt nicht in den für Kunstleder-Massenartikel notwendigen Mengen irn-
Die Erfindung betrifft ein neuartiges, synthetisches mer verfügbar sind. Letztendlich ist festzustellen, daß Velour-Spaltleder aus Nadelvliesstoff, insbesondere für der in den beiden genannten Literaturstellen erforderli-Sport- und Freizeitschuhe gemäß dem Oberbegriff des ehe Schrumpfungsprozeß am fertigen Produkt den EinAnspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfah- 60 druck eines echten Velour-Spaltleders deutlich beeinren zur Herstellung dieses Lederimitats gemäß dem trächtigt.
Oberbegriff des Anspruchs 4. Trilobale Fasern werden auch im »Handbuch der Hochwertiges synthetisches Velourleder ist seit lan- Textilverbundstoffe« von R. Krtma (1970) auf den Seigern bekannt. Es hat sich zwar in der Bekleidungsindu- ten 151 bis 154 beschrieben, wobei auch auf die FR-PS strie durchgesetzt, nicht aber bei der Fertigung der in 65 14 39 288 und deren Lehren hingewiesen wird. Als Eingroßen Mengen aus Rind-Spaltleder hergestellten satzgebiete sind jedoch lediglich Bekleidung, Tufting-Sport- und Freizeitschuhe, da der Preis der genannten Teppiche und Strümpfe erwähnt. Die Eignung trilobaler Produkte aus Mikrofaser-Basis ganz erheblich höher Fasern für gattungsgemäße Kunst-Velourleder, wenn
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