DE3425989A1 - Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE3425989A1
DE3425989A1 DE19843425989 DE3425989A DE3425989A1 DE 3425989 A1 DE3425989 A1 DE 3425989A1 DE 19843425989 DE19843425989 DE 19843425989 DE 3425989 A DE3425989 A DE 3425989A DE 3425989 A1 DE3425989 A1 DE 3425989A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic
fibers
split leather
polyamide
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843425989
Other languages
English (en)
Other versions
DE3425989C2 (de
Inventor
Erich Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Fahrbach
Walter Dipl.-Chem. Dr. Föttinger
Kurt 6940 Weinheim Jörder
Karl-Heinz 6943 Birkenau Morweiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE3425989A priority Critical patent/DE3425989C2/de
Priority to ES538067A priority patent/ES538067A0/es
Priority to FR8418267A priority patent/FR2567548B1/fr
Priority to IT4927984A priority patent/IT1178276B/it
Priority to KR1019850001709A priority patent/KR870001974B1/ko
Priority to GB08508811A priority patent/GB2161509B/en
Priority to US06/728,827 priority patent/US4581286A/en
Priority to JP15261785A priority patent/JPS6134285A/ja
Publication of DE3425989A1 publication Critical patent/DE3425989A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3425989C2 publication Critical patent/DE3425989C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/904—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/61—Cross-sectional configuration varies longitudinally along strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/611—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is other than circular

Description

Dr. H. Woissenfeld-Richters -?>~ Hohlweg 2-4
__., , , „„.. 6940Weinheim/Bergstr.
Patentanwältin ο /or non Telefon (0 62 01) 80-8618
29. 6. 1984
Ho/ps
ON 5008/Deu.
Antnelderin; Firma Carl Freudenberq, Weinheim
Synthetisches Velour-Spaltleder und (/erfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft ein neuartiges, synthetisches Velour-Spaltleder aus Vliesstoff, insbesondere zur Verwendung für Sport- und Freizeitschuhe. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung dieses Lederimitats beschrieben.
Hochwertiges synthetisches Välourleder ist seit langem bekannt. Es hat sich zwar in der Bekleidungsindustrie durchgesetzt, nicht aber bei der Fertigung der in großen Mengen aus Rind-Spaltleder hergestellten Sport- und Freizeitschuhe, da der Preis der genannten Produkte auf Mikrofaser-Basis ganz erheblich höher liegt als der stark schwankende von Spaltleder .
EPOCOPY Λ L
Auf dem Markt fehlt daher ein Austajuschprodukt für Spaltleder, das jederzeit in gleichbleibender Qualität zu konstanten Preisen erhältlich ist, das ihm optisch gleicht, das ähnliche mechanische Eigenschaften aufweist und das darüber hinaus nicht die Nachteile des echten Leders, wie z.B. Wasserempfindlichkeit · und mangelnde Farbechtheit, aufweist. Des weiteren läßt sich ein synthetisches Produkt als Bahnenware direkt von der Rolle weg und in mehreren Lagen gleichzeitig zuschneiden bzw. ausstanzen, wohingegen bei echtem Leder das Zuschneiden aus der Haut ein kostspieliger und zeitraubender Vorgang ist, der einer
rationellen Fertigung im Wege steht. Ferner wäre es wünschenswert, ein in der Maschine waschbares Kunst-Velourspaltleder zu erhalten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein synthetisches Velour-Spaltleder, insbesondere für Sport- und Freizeitschuhe, zu entwickeln, welches die o.g. Anforderungen an ein Austauschprodukt erfüllt und aus relativ kostengünstigen Rohstoffen herstellbar ist. Ferner soll ein auf das erfindungsgemäße Spaltleder-Imitat bezogenes Verfahren aufgezeigt werden, mit dessen Hilfe auf einfache Weise ein echtem Spalt-Velourleder in seinen, verschiedenen Eigenschaften zumindest nicht nachstehendes Produkt erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 definierten Nadelvliesstoff und das in Anspruch 4 beschriebene Herstellungsverfahren gelöst. Der vorgeschlagene Vliesstoff enthält erfindungsgemäß mindestens 20 Gew.-?o Polyamidfasern (bezogen auf den Faseranteil) mit trilobalem (dreilappigem) Profil. Derartige Fasern werden im "Handbuch der Textilverbundstoffe" von R. Krc'ma (1970) auf den Seiten 151 bis 154 beschrieben.
Aus dieser Literaturstelle sowie aus der FR-PS 1 439 288 (F.B. Mercer Ltd.) ist es zwar bekannt, trilobal profilierte Polyamidfasern wegen ihres vorteilhaften Einflusses auf Bausch und mechanisch-physikalische Eigenschaften eines genadelten
EPO COPY
c»
Vliesstoffes zu verwenden. Als Einsatzgebiete sind jedoch der Fachwelt lediglich Bekleidung, Tufting-Teppiche und Strümpfe bekannt. Die Eignung für Kunst-Velourleder wird an keiner Stelle erwähnt und ist auch nicht naheliegend. Ferner wird in der Literatur als wichtiger Verfahrensschritt stets die Faserkräuselung bzw. -schrumpfung als wesentliches Charakteristikum herausgestellt.
Demgegenüber verzichtet die vorliegende Erfindung ausdrücklich auf den Schrumpfungsprozeß; sie beschränkt sich ausschließlich auf das Nadeln als Verfestigungs- und Verdichtungsverfahren, da sonst ein echtem Velour-Spaltleder nahezu gleichendes Produkt nicht erhalten werden kann. Die genannten Veröffentlichungen können aus diesem Grund in keiner Weise als Lehre zur Lösung der vorliegenden Aufgabe dienen.
Das erfindungsgemäße Synthese-Velourspaltleder weist ein FIacherigewicht von 300 - 2500 g/qm auf und besitzt eine Dicke von mäx. 3 mm. Vorzugsweise beträgt der Anteil der trilobalen Polyämid-Profilfasern am unimprägnierten Nadelvlies 40 - 60 Gew.-/ό. Der Rest besteht aus Fasern mit rundem Querschnitt, vorzugsweise Polyamid- und/oder Viskosefasern. Auch andere Cellulosefasern können enthalten sein. Alle diese Fasern haben Titer zwischen 1,5 und und 6 dtex und sind nicht geschrumpft. Polyesterfasern sind für die vorliegende Erfindung ungeeignet; sie lassen sich schlecht einfärben und sind nicht farbecht. Ihr Anwendungsgebiet liegt bei kräuselfähigen Vliesstoffen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßenSpaltleder-Imitates wird ein Faservlies der o.a. Zusammensetzung vernadelt und dadurch auf 0,15 - 0,25 g/cm verdichtet. Sodann wird nach in der Kunst- und Naturlederverarbeitung gebräuchlichen Verfahren weiterbehandelt, wobei das erfindungsgemäße Material bei bevorzugten Varianten der einzelnen Verfahrens-Schritte besondere Vorteile aufweist:
copy
Die an sich bekannte Imprägnierung mit wässriger Latexmischung aus NBR, SBR, Acrylat oder Polyurethan kann erfindungsgemäß außer den gebräuchlichen Pigmentfarbstoffen auch Polyamid-Farbstoffe auf der Basis von Säuren und/oder Metallkomplexen enthalten. Bei Mitverwendung von Cellulose fasern wird ein Zusatz von Direktfarbstoffen bevorzugt. Diese Farbstoffe ziehen in den erfindungsgemäßen Vliesstoff bei der Koagulation und Trocknung überraschend gleichmäßig und mit hohen Ausbeuten auf die Fasern auf.
Der Imprägniermischung können die bekannten Füllstoffe, wie . z.B. Kreide oder Schwerspatpulver, zugesetzt werden.
In einer besonders vorteilhaften Variante des Verfahrens werden statt dieser gebräuchlichen Füllstoffe erfindungsgemäß Mikrokugeln auf Silikat-Basis eingesetzt. Diese können sowohl hohl (mit Luftfüllung) oder auch massiv sein. Der bevorzugte Durchmesser liegt im Bereich von 5 bis 50 μπι, vorzugsweise 10 - 30 μπι. Man erhält bei dieser Variante nach dem Spalten bzw. Schleifen eine besonders spaltlederähnliche Oberfläche, einen ebensolchen Griff und eine hervorragende Haftfähigkeit gegen Polyurethan-Sohlenkleber.
Es folgen an sich bekannte Spalt- und/oder Schleifvorgänge und, vorzugsweise für tiefe Farbtöne, ein zusätzlicher Auftrag von Polyamid- und ggf. Cellulosefarbstoff durch Drucken oder Streichen mit nachfolgendem Dämpfen und Trocknen. Darauf schließt sich ein Waschprozeß an, welchem das Tränken oder Pflatschen mit einem wäßrigen Hydrophobiermittel folgt. Überraschenderweise wurde gefunden, daß die dazu benutzten, gebräuchlichen Paraffin/Zirkoniumsalzemulsionen.die Haftfestigkeit des Materials gegen die angespritzte PVC- und PUR-SoIiIa nicht, wie üblich, verschlechtern, sondern sogar verbessern.
Man erhält so ein Produkt, das weich und geschmeidig ist wie echtes Spaltleder. Auch optisch ist kaum ein Unterschied
Copy
festzustellen. Das erfindungsgemäße synthetische Velour-Spaltleder kann in allen Farben, auch in sehr brillanten und hellen Tönungen, hergestellt werden, so z.B. in Weiß1. Die Reib- und Abfärbeechtheiten sind sogar wesentlich besser als bei echtem Leder. Das neue Material ist absolut farbecht gegen weißes Weich-PVC (angespritzte Sohle, Futter, Zunge usw.), d.h. es tritt kein "Anbluten" der Faser-Farben in die angrenzenden PVC-Flächen auf.
Hervorzuheben ist auch - im Gegensatz zu echtem Leder - die höhe Waschfestigkeit. Das erfihdungsgemäße Lederimitat ist daher besonders geeignet zur Herstellung von Sportschuhen (Tennisschuheh), .die in der Waschmaschine gewaschen werden können.
Die folgenden Beispiele sollen in nicht den Erfindungsumfang einschränkender Weise bevorzugte Herstellungs-Verfahren für dös erfindungsgemäße Synthese-Velourspaltleder aufzeigen.
EpQQQPY Λ
V.
Beispiel 1
Eine Fasermischung, bestehend aus
50 % trilobalen, unmattierten PA-Fasern vom Titer 4,odtex/60 mm
und
50 % PA-Fasern (mattiert), Titer 1,7 dtex/40 mm, normaler runder Querschnitt,
wird durch Krempeln, Querlegen und Nadeln zu einem Vliesstoff verarbeitet, der folgende Eigenschaften aufweist:
2 ■
■ Flächengewicht 600 g/m Dichte
Einstichzahl
0,17 g/cm' 1200/cm2
Dieses Nadelvlies wird über ein Foulard mit einer Mischung folgender Rezeptur imprägniert:
Teile
fest flüssig
Acronal 34 D 100,- 200,- ·
Acraminmarineblau FBC i,- *· >
Wasser 86,-
Gadalan FF 0,5 0,5
Nylosanblau C-BRL 3,0 3,0
Schwerspatpulver 100,- 100,-
Kreide ■ ' 4,0 4,0
Trupon SWS 21,0 30,0
Basensol DS 2171X 1,5 3,0
Silikon AHD 816 8,0 10,0
239,0 438,5
Feststoffgehalt
G = 54,50 Gew.-?o.
EPO
Cöpy
Die Naßaufnahme beträgt 300 %.
Die warenbahn wird anschließend durch einen Dreibandtrockner
geführt. Hierbei finden Koagulation, Aufziehen des Farbstoffes und Trocknung statt.
Anschließend wird das Material gewaschen, einmal in der Mitte gespalten, auf 1,5 mm Stärke geschliffen und durch Foulardiereh mit einer Paraffin-Zirkon-Emulsion hydrophobiert. Anschließend wird getrocknet.
Man erhält so ein Material, das ih Griff und Aussehen echtem
Velöurspaltleder äußerst ähnlich ist. Es hat gegenüber diesem den Vorzug, daß die Färbung brillanter, abriebfester und darüber1 hinaus absolut farbecht gegen weißes Weich-PVC ist.
Die Wasserdampfdurchlässigkeit nach Mitton liegt bei 11,7 mg/cm / Std., d.h. bei einem Mehrfachen von echtem Leder. Das Produkt
ist voll waschbar. " (>
EPO COPY
AO
X-
Beispiel 2
Ein Nadelvlies gemäß Beispiel 1 wird mit eivne'r Mischung folgender Zusammensetzung imprägniert:
Acronal 34 D Acraminmarineblau Wasser
Gadalan FF Nylosanblau C-BRL Zeospheres Z 600, 0 12 μπι Kreide
Trupon SWS Basensol DS 2171X Silikon AHD
Teile
fest flüssig
100,- 200,-
1,- 2,-
- 86,-
0,5 ,0,5
3,0 3,0
100,- 100,-
4,0 •4,0
21,0 30,0
1,5 3,0
8,0 10,0
239,0 438,5 ;
Feststoffgehalt ν
G = 54,50 Gew.-?o .
Die Naßaufnahme beträgt 400 %.
Die weitere Abarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1.
Das so erhaltene Material ist ganz besonders geschmeidig und lederähnlich, die Wasserdampfdurchlässigkeit nach Mitton.liegt bei 10,2 mg/cm /Std. Es ist ebenfalls in der.Maschine waschbar
copy

Claims (7)

Ansprüche
1. Synthetisches Velour-Spaltleder aus Nadelvliesstoff, insbesondere für Sport- und Freizeitschuhe, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff zu mindestens 20 Gew.-?i, bezogen auf den Faseranteil, aus Polyamidfasern mit einem trilobalen Profil besteht, ein Flächengewicht von 300 -
2
2500 g/m bei einer Dicke von max. 3 mm besitzt und daß alle Fasern nicht geschrumpft sind und einen Titer zwischen Ij5 und 6 dtex aufweisen.
2. Synthetisches Velour-Spaltleder nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Polyamidfasern mit trilobalem Querschnitt in dem Vliesstoff 40 - 60 Gew.-?o, bezogen auf den Faseranteil, beträgt.
3. Synthetisches Velour-Spaltleder nach Anspruch 1 oder 2, r dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff Fasern mit rundem Querschnitt aus Polyamid und/oder Viskose und/oder Ceilu- (-lose enthält.
4. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Velourspaltleders gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet , daß man ein Vlies, welches zu mindestens 20 Gew.-% aus Polyamid-Fasern mit trilobalem Querschnitt mit einem Titer von 1,5 - 6 dtex besteht, allein durch Nadeln verfestigt sowie auf 0,15 - 0,25 g/m verdichtet, es sodann gemäß den bei Synthesevelour-Ledern üblichen Verfahren mit einer wässrigen Lat&x-Mischung imprägniert und es anschließend Spalt- und/oder Schleif-, Wasch- oder Hydrophobierungs-Prozessen unterzieht.
5. Verfahren nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägniermischung aus wässrigem Latex neben Pigmentfarbstoffen zusätzlich Polyamid-Farbstoffe auf Säure- oder Metallkomplex-Basis enthält.
EPOQQPY
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägniermischung bei Anwesenheit von CeIlulose-Fasern zusätzlich Direktfarbstoffe enthält.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägniermischung als Füllstoffe Mikrokugeln auf Silicat-Basis mit einem Durchmesser zwischen 5 und 50 μπι enthält.
EPO COPY M
DE3425989A 1984-07-14 1984-07-14 Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung Expired DE3425989C2 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3425989A DE3425989C2 (de) 1984-07-14 1984-07-14 Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung
ES538067A ES538067A0 (es) 1984-07-14 1984-11-29 Procedimiento para fabricar un cuero cuarteado sintetico del tipo de ante
FR8418267A FR2567548B1 (fr) 1984-07-14 1984-11-30 Cuir synthetique refendu velours et procede pour sa fabrication
IT4927984A IT1178276B (it) 1984-07-14 1984-12-11 Cuoio in crosta vellutato sintetico e procedimento per la sua produzione
KR1019850001709A KR870001974B1 (ko) 1984-07-14 1985-03-16 합성비로우드-스플릿가죽과 그 제조방법
GB08508811A GB2161509B (en) 1984-07-14 1985-04-04 A synthetic velour split leather and its production
US06/728,827 US4581286A (en) 1984-07-14 1985-04-30 Artificial split suede leather and a process for producing same
JP15261785A JPS6134285A (ja) 1984-07-14 1985-07-12 合成ベロア床革及びその製法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3425989A DE3425989C2 (de) 1984-07-14 1984-07-14 Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3425989A1 true DE3425989A1 (de) 1986-02-13
DE3425989C2 DE3425989C2 (de) 1986-11-13

Family

ID=6240645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3425989A Expired DE3425989C2 (de) 1984-07-14 1984-07-14 Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4581286A (de)
JP (1) JPS6134285A (de)
KR (1) KR870001974B1 (de)
DE (1) DE3425989C2 (de)
ES (1) ES538067A0 (de)
FR (1) FR2567548B1 (de)
GB (1) GB2161509B (de)
IT (1) IT1178276B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006759A1 (de) * 2007-02-12 2008-08-14 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines getufteten Vliesstoffes, getufteter Vliesstoff und dessen Verwendung

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2231531A (en) * 1989-05-05 1990-11-21 Emhart Materials Uk Improved insole material
JPH0533151U (ja) * 1991-10-11 1993-04-30 東北電力株式会社 自動撮影装置
US6319599B1 (en) * 1992-07-14 2001-11-20 Theresa M. Buckley Phase change thermal control materials, method and apparatus
US5932320A (en) * 1996-10-29 1999-08-03 Mitsubishi Polyester Film Corporation Polyester film for decorative plate or decorative sheet
US6096410A (en) * 1996-10-29 2000-08-01 Mitsubishi Polyester Film Corporation Polyester film for decorative plate or decorative sheet
US6179879B1 (en) 1999-03-24 2001-01-30 Acushnet Company Leather impregnated with temperature stabilizing material and method for producing such leather

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1439288A (fr) * 1964-04-22 1966-05-20 Mercer Ltd F B Perfectionnements à la fabrication d'étoffes non tissées
DE2148881A1 (de) * 1971-09-30 1973-04-12 Klaus Sievers Verfahren zur herstellung von material fuer schuhe, bekleidung und aehnliche artikel
DE2753179C2 (de) * 1977-11-29 1983-01-13 Konrad Hornschuch Ag, 7119 Weissbach Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2104684B1 (de) * 1970-07-07 1974-02-01 Cursel
GB1364422A (en) * 1971-08-31 1974-08-21 British United Shoe Machinery Shoe insoles comprising bonded fibous sheet material
CH587959A5 (de) * 1974-01-23 1977-05-13 Holzstoff Sa
JPS5148404A (en) * 1974-10-23 1976-04-26 Kuraray Co Chakushoku sareta sueedochohikakuyoshiitobutsushitsuno seizoho
US4161456A (en) * 1975-01-23 1979-07-17 Bayer Aktiengesellschaft Base material for artificial leather
US4492731A (en) * 1982-11-22 1985-01-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Trilobal filaments exhibiting high bulk and sparkle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1439288A (fr) * 1964-04-22 1966-05-20 Mercer Ltd F B Perfectionnements à la fabrication d'étoffes non tissées
DE2148881A1 (de) * 1971-09-30 1973-04-12 Klaus Sievers Verfahren zur herstellung von material fuer schuhe, bekleidung und aehnliche artikel
DE2753179C2 (de) * 1977-11-29 1983-01-13 Konrad Hornschuch Ag, 7119 Weissbach Verfahren zur Herstellung von Vlieskunstleder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R. Krcma Handbuch der Textilverbundstoffe, Frankfurt 1970, S. 151-154 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006759A1 (de) * 2007-02-12 2008-08-14 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines getufteten Vliesstoffes, getufteter Vliesstoff und dessen Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
IT8449279A0 (it) 1984-12-11
ES8603970A1 (es) 1986-01-01
GB8508811D0 (en) 1985-05-09
FR2567548A1 (fr) 1986-01-17
KR870001974B1 (ko) 1987-10-23
DE3425989C2 (de) 1986-11-13
GB2161509A (en) 1986-01-15
GB2161509B (en) 1987-12-16
IT8449279A1 (it) 1986-06-11
JPS6134285A (ja) 1986-02-18
US4581286A (en) 1986-04-08
FR2567548B1 (fr) 1988-07-08
ES538067A0 (es) 1986-01-01
IT1178276B (it) 1987-09-09
KR860001243A (ko) 1986-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60036334T2 (de) Fasersubstrat für Kunstleder und Kunstleder, das es verwendet
DE2951307A1 (de) Wildlederartiges flaechengebilde
DE1435113A1 (de) Faservliesstoff fuer Bekleidungszwecke
DE2545167C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gefärbtem wildlederartigem Vlieskunstleder
DE2944063A1 (de) Kunstleder mit chinchilla-aehnlichem aussehen und natuerlichem wildledergriff und verfahren zu dessen herstellung
DE2638792B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
DE3425989A1 (de) Synthetisches velour-spaltleder und verfahren zu seiner herstellung
WO2001025530A1 (de) Synthetisches leder
DE1109640B (de) Herstellung von Stoffen mit lederaehnlicher Oberflaeche, insbesondere von Kunstleder
DE2120953C3 (de) Verfahren zur Herstellung von tiefgefärbtem Imitationsleder auf Polyurethanbasis
DE3313681A1 (de) Textilverbundstoff, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung
DE2111030A1 (de) Nichtgewebter Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1224355B1 (de) Verwendung eines vliesstoffes als fersenfutter für die schuhindustrie
DE69825522T2 (de) Funktioneller Teppich und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3143064C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0069788B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Vlieskunstleders
DE2035669A1 (en) Pile fabric having ultra-fine pile fibres
DE2502468A1 (de) Austauschstoff fuer natuerliches rohleder und verfahren zu dessen herstellung
DE3127228A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vlieskunstleders
DE60303331T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundelements für Polsterungen und dadurch erhaltenes Verbundelement
DE2741527B2 (de) Wollartiger imprägnierter Textilstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
DE593504C (de) Lederimitation
DE2527582A1 (de) Verbundstoff, insbesondere fuer boden- oder wandbelaege
DD155534A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunstleders mit beschichteter,glatter oder velourartiger oberflaeche
DE2047335C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunstleder für Schuhfutter

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee