KR870001974B1 - 합성비로우드-스플릿가죽과 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

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Description

합성비로우드-스플릿가죽과 그 제조방법
본 발명은 특히 운동화 및 레저용 신발에 사용하기 위하여 섬유재료로된 새로운 종류의 합성 비로우드 스플릿(split)가죽에 관한 것이다. 또한 상기의 모조가죽의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.
고가인 인조의 비로우드 가죽은 오래전부터 공지되어 있다. 이것은 피복공업에서는 그대로 사용되어 왔으나 소의 스플릿가죽으로 부터 다량으로 제조된 운동화 및 레저용 신발의 제조에는 사용되지 않았는데 왜냐하면 미세섬유 바탕으로 되어 있는 상기 제품의 가격은 심하게 변동하는 스플릿가죽의 가격보다 아주 현저하게 높기 때문이다.
그러므로 시장에서는, 항상 일정한 가격을 유지하는 품질의 구입과, 스플릿가죽과 시각적으로 동일하게 보이며, 비슷한 기계적 성질을 갖는 예를들면 수분민감성 및 염색견뢰도의 결핍과 같은 진짜가죽의 단점을 가지고 있는 스플릿가죽에 대한 대체품이 없었다. 이러한 합성제품은 천으로서의 합성제품이 롤러로부터 직접나오며, 다수의 위치에서 동시에 절단하거나 펀칭해내는데, 이것에 반하여 순구한 가죽의 경우에는 표피로부터의 절단이 비용이 들고 시간이 걸리며 또란 이러한 과정은 합리적인 제조를 방해하는 것이다. 이러한 까닭으로 기계세탁할 수 있는 인조-비로우드 스플릿가죽을 얻는 것이 더 바람직한 것이다.
본 발명의 목적은 대체품에 대한 상기한 바와같은 요구사항을 충족하며 비교적 저렴한 원재료로 제조할 수가 있으며 특히 운동화 및 레저용 신발에 사용되는 합성 비로우드-스플릿가죽을 개발하는 것이다. 나아가서는 본 발명에 따르는 스플릿 모조가죽에 관련하는 제조방법이 제시되어지며, 이 방법에 따라 간단한 방법으로 그의 여러가지 성질들에 있어서 순수한 스플릿-비로우드 가죽보다 적어도 뒤떨어지지 않는 제품을 생산 할 수 있다.
상기의 과제는 본 발명에 위하여 청구범위 제 1항의 특징 부분에서 밝혀진 침상플리이스(needle fleece)재료와 청구범위 제 4항에 기술된 제조방법에 위하여 해결된다. 이 제안된 섬유 재료는 본 발명에 의하면 3엽의 단면을 갖는 (섬유소비율에 관련하여) 20중량% 이상의 폴리아미드섬유를 포함한다. 이와같은 종류의 섬유는 R.Krcma(1970)에 의한 "Handbush der Textilverbundstoffe"의 151-154페이지에 기술되어 있다. 상기 문헌과 프랑스 특히 1 439 288(F.B. Mercer Ltd.)로 부터 삼엽의 단면을 갖는 폴리아미드 섬유는 침상으로된 섬유재료의 기계적 물리적 성질에 미치는 유리한 영향때문에 사용되는 것이 공지되어 있다. 그러나 기타 분야로서는 , 전문부문에 대하여 다만 의복, 술이달린 양탄자 및 양말등이 공지되어 있다. 인조비로우드 가죽에의 적합성은 어는 곳에도 언급되어 있지 않으며 또한 분명하게 되어 있지도 않다. 더욱 더 문헌에는 중요한 특성으로서 항상 섬유의 권축(crimping) 및 수축을 언급하고 있다.
이에 반하여 본 발명은 수축 과정을 없게하는 것이다: 즉 이것은 보강과정과 압축과정으로서의 바느질에만 오로지 제한되고 있는데 그렇지 않으면 순수한 비로우드 스플릿가죽이 거의 동일한 제품을 얻어질 수 없기 때문이다. 상술한 공지기술은 이와같은 이유에 당면한 과제의 해결방법으로 결코 사용될 수가 없다.
본 발명에 따르는 합성비로우드 스플릿가죽은 300-2500g/㎡의 면적중량을 나타내며 최대 3㎜의 두께를 갖는다. 바람직하게는 불포화된 침상섬유 40-60중량%에서의 3엽의 폴리아미드-프로필 섬유의 함량은 40-60중량%에 달한다. 나머지는 둥근 단면을 갖는 섬유, 바람직하게는 폴리아미드섬유 및/또는 비스코스섬유로 구성된다. 또한 다른 셀룰로오스섬유도 함유될 수있다. 모든 섬유는 1.5내지 6 dtex의 섬도를 가지며 수축되지 않는다. 폴리에스테르 섬유는 본 발명을 위해 적합하지가 않다 ; 즉 이들은 염색이 어려우며 퇴색한다. 이것의 사용범위는 주름잡을 수 있는 섬유재료의 경우이다.
본 발명에 따르는 스플릿 모조가죽의 제조를 위하여는 위에서 보인 조성의 섬유가 바느질되며 이로서 0.15-0.25g/㎤로 압축 된다. 그 다음 인조 및 자연의 가죽가공에서 일반적인 과정에 의하여 계속처리되며 이때에는 본 발명에 의한 재료가 각각의 과정단계의 유리한 변형의 경우에 특별한 이점을 나타낸다.
NBR, SBR, 아크릴 산염, 혹은 폴리우레탕으로된 라텍스 혼합물액으로의 그 자체가 공지된 주입이 관용적인 안료염료 이외에 본 발명에 따라서 산 및/또는 금속착물의 기초위에 역시 폴리아미드 염료를 포함할 수있다. 셀룰로오스 섬유를 함께 사용하는 경우에는 직접염료의 추가가 바람직하다. 상기의 염료는 응집 및 건조시에 놀랍게도 일정하게 높은 수득률로 본 발명의 섬유재료에 침투된다.
주입혼합에는 예를들면 탄산석회 혹은 중정석분과 같은 공지된 충전재료가 첨가될 수 있다.
이 공정의 특히 유리한 변형에서 상기와 같은 종래의 충전재료 대신에 본 발명에 따라서 규산염의 미세구가 투입된다. 상기의 것은(공기 충전으로)속이 비어 있거나 혹은 역시 속이 찬 것일 수가 있다. 직경은 5내지 50㎛의 범위이고 더 유리하게는 10-30㎛의 범위에 있다. 상기의 변형의 경우에는 분할 내지 연마후에 특히 스플릿 가죽에 비슷한 표면, 그와 같은 촉감 그리고 폴리우레탄-기초 접착물에 대하여 뛰어난 접착능력을 얻을 수 있다.
다음에는 그 자체가 공지된 분할-및/또는 연마과정이 그리고 바람직하게는 짙은 색조에 대하여는 뒤따르는 완화와 건조와 함께 압축 또는 문지름을 통하여 폴리아미드 염료 및 경우에 따라서는 셀룰로오스염료의 추가적인 착색이 계속된다. 그리고 나서 세척공정이 연결되고 이 공정다음에는 수용액으로된 소수성 세제에 담그거나 뿌려준다. 여기에 사용된 관용적인 파라핀/지르코늄염 유제들이 뿌려진 PVC-및 PUR 기초에 대한 재료의 접착강도가 통상적인 것과 같이 악화하지 않으며 개선되기조차 한다는 것이 현저히 발견되었다.
이리하여 순수한 스플릿가죽과 같이 부드럽고 연한 제품이 얻어진다. 또한 시각적으로도 차이를 확인할 수 없다. 본 발명에 따르는 합성의 비로우드-스플릿가죽은 모든 색으로, 예를들면 흰색과 같이 대단히 빛나고 밝은 색조로 제조되어질 수 있다./ 문지름 성질과 퇴색성은 순수한 가죽의 경우보다 현저하게 더 좋기까지하다. 이 새로은 재료는 백색의 연성-PVC (분사된 바닥, 안감, 혀모양의 것 등)에 대하여 절대적으로 퇴색되지 않으며 즉 접경하고 있는 PVC면으로 섬유색깔의 "번짐(bleeding)"이 나타나지 않는다.
순수하게 가죽에 비하여 역시 세척강도가 현저하게 높다. 그래서 본 발명에 의한 가죽모조품은 세탁기에서 세탁되어질 수있는 운동화(테니스화)의 제조에 특히 적합하다.
다음의 예들의 발명의 범위를 제한하지 않는 방법으로 본 발명에 의한 합성의 비로우드 스플릿가죽의 유리한 제조방법을 보일 것이다.
[실시예 1]
섬도 4.0dtex/60nm이며 3엽의, 광택을 없애기전의 PA-섬유 50%와 섬도 1.7dtex/40mm이며 통상적인 둥근단면을 가지는 PA-섬유(광택을 없앰) 50%로 구성된 섬유 혼합물이 빗질, 가로놓음 및 바느질에 의하여 섬유재료로 가공되며 이 섬유재료는 다음의 성질을 갖는다 :
면적중량 600g/㎡
밀도 0.17g/㎤
뜸수 1200/㎠
상기의 침상 섬유는 날염기를 거쳐서 다음식의 혼합물에 합침 시킨다:
Figure kpo00001
고체함량 54.5중량%
수분흡수는 300%이다.
물품이송로는 이어서 3개벨트건조기에 인도된다. 여기서 응축, 염료의 바름 및 건조가 행하여진다.
이 재료는 연속하여서 세척되며 중앙에서 한번 분할되며 1.5mm두께로 연마되고 파라핀-지르코늄유제를 가지고 날염작업에 의하여 소수성을 갖게되며 이어서 건조된다.
촉감이나 외관이 순수한 가죽에 극히 유사한 재료가 이렇게 얻어진다. 상기의 것에 비하여 색상이 빛나며 내마모성이 있고 나아가서는 백색의 연질-PVC에 대하여 절대적으로 염색견뢰도를 갖고 있다. 미톤법(Mitton method)에 의한 수증기 투과도는 11.7mg/㎠/hr이며 이것은 순수한 가죽의 몇배이다. 이 제품은 완전히 세탁할 수가 있다.
[실시예 2]
실시예 1에 의한 침상섬유를 다음과 같은 조성의 혼합물에 함침시킨다.
Figure kpo00002
고체함량 54.5중량%
수분흡수는 400%이다.
다음의 공정은 실시예 1예와 같이 이루어진다.
이렇게 얻어진 재료는 아주 특별히 연하며 가죽에 유사하고 미톤법에 의한 수증기 투과율은 10.2mg/㎠/hr가 된다. 이것도 마찬가지로 기계로 세탁할 수 있다.

Claims (7)

  1. 운동화 및 레저용 신발의 침상플리이스(needle fleece)재료로된 합성 비로우드스-플릿가죽에 있어서, 섬유부분에 대하여 적어도 20중량%인 섬유재료가 3엽의 단면을 갖는 폴리아미드섬유로 구성되고 최대두께 3mm로 300-2500g/㎡의 면적중량을 가지며, 모든 섬유는 수축하지 않으며 1.5내지 6dtex의 섬도를 갖는 것을 특징으로 하는 합성 비로우드-스플릿가죽.
  2. 제1항에 있어서, 섬유부분에 대하여 섬유재료에서 3엽의 단면을 갖는 폴리아미드섬유의 비율이 40-60중량%에 달하는 것을 특징으로 하는 합성 비로우드-스플릿가죽.
  3. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 섬유재료는 폴리아미드 및/또는 비스코오스 및/또는 셀룰로오스로된 둥근단면을 가지는 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성비로우드-스플릿가죽.
  4. 섬도 1.5-6dtex를 가지고 3엽의 단면을 가지며 적어도 20중량%의 폴리아미드섬유로 구성된 섬유가 바느질만으로 강화되고 0.15-0.25g/㎥로 압축되며 그 다음에 합성비로우드가죽의 경우에 통용되는 과정에 따라서 수용액의 라텍스 혼합물로 함침시키고 이어서 분할-및/또는 연마-, 세탁-또는 소수성화공정이 가해지는 것을 특징으로 하는 제1항에 따른 합성 비로우드 스플릿가죽의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 수용액인 라텍스로된 주입 혼합물이 안료염료 이외에 추가적으로 산-또는 금속착염기의 폴리아미드-염료를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, 주입 혼합물은 셀룰로오스 섬유가 있는 경우에는 추가적으로 직접 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제4항, 제5항 또는 제6항에 있어서, 충전재료로서의 주입 혼합물은 5내지 50㎛의 직경을 갖는 규산염기의 미세구를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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