KR100457403B1 - 벨벳직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 위사(12)와 경사(14)의 바탕지(10) 상에 파일사(16)를 구비하는 벨벳직물의 제조에 관련된다. 첫 번째 단계로, 대향하는 폴리에스테르사의 바탕지(10) 상에 폴리에스테르사와 인견사를 합사한 파일사(16)를 구성하고 중간을 절단한다. 다음으로 상기 절단된 직물을 3~5㎏f/㎠의 고압과 120~140℃의 고온하에서 염색하여 폴리에스테르사를 착색하는 일차염색단계를 거친다. 마지막으로 상기 일차염색된 직물을 상압과 70~90℃의 저온하에서 염색하여 인견사를 착색하는 이차염색단계를 거친다. 본 발명의 다른 특징으로서, 상기 성형단계의 파일사(16)는 메탈사(18)를 더 구비하는 구성도 가능하다.

이에 따라, 투톤의 색상을 안정적으로 유지하여 원단제품의 고급화를 기할 수 있는 효과가 있다.

Description

벨벳직물의 제조방법 {Method for producing velvet fabric}

본 발명은 벨벳직물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투톤의 색상을 안정적으로 유지하여 원단제품의 고급화를 기할 수 있는 벨벳직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 벨벳직물은 바탕조직을 구성하는 위사 또는 경사에 일정한 길이의 파일이 형성되는 것으로서 드레스, 코트, 모자, 쇼울 외에도 실내 장식, 시트 커버, 봉제 완구용으로 널리 활용된다. 이때의 파일직은 평면조직에 비하여 내구성이 약간 우위에 있고 포근함과 미려함에 의한 고품질의 용도로 적합하다. 또한 파일사의 끝단과 측면의 빛 반사도의 차이 때문에 명암이 표현된다.

반면 이러한 벨벳직물은 제직 도중에 무늬나 모양을 형성하기 곤란하기 때문에 파일사의 노출에 의해 부드럽게 찌르는 듯한 촉감 외에는 고급의 직물로서 매우 단조로운 느낌을 주는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 벨벳직기에서 벨벳직물을 제직한 후 날염 또는 번 아웃 등의 후가공을 통하여 원하는 형태의 무늬를 형성하기도 한다.

그러나 종래의 방식으로 날염 가공에 의한 무늬를 형성할 경우에는 하나의 색상만 표현이 가능할 뿐 아니라 염료가 파일사에 충분하게 흡착되지 않아 고품질의 실현에 한계를 보인다. 또한 번 아웃 가공에 의하면 보다 입체감 있는 무늬의 표현이 가능하지만 무늬를 제외한 부분의 색상 표현이 곤란하므로 정해진 용도 이외의 활용성에 제한을 받는 단점이 있다.

이에 따라 본 발명은 상기한 단점을 해결하기 위한 것으로서, 투톤의 색상을 안정적으로 유지하여 원단제품의 고급화를 기할 수 있는 벨벳직물의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 일공정을 나타내는 도식도,

도 2는 본 발명의 제조방법에 의한 벨벳직물의 단면에 대한 모사도,

도 3은 본 발명의 변형예에 따른 벨벳직물의 단면에 대한 도식도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *

10: 바탕지 12: 위사

14: 경사 16: 파일사

18: 메탈사

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 위사(12)와 경사(14)의 바탕지(10) 상에 파일사(16)를 구비하는 벨벳직물의 제조에 있어서: 대향하는 폴리에스테르사의 바탕지(10) 상에 폴리에스테르사와 인견사를 합사한 파일사(16)를 구성하고 중간을 절단하는 성형단계; 상기 절단된 직물을 3~5㎏f/㎠의 고압과 120~140℃의 고온하에서 염색하여 폴리에스테르사를 착색하는 일차염색단계; 및 상기 일차염색된 직물을 상압과 70~90℃의 저온하에서 염색하여 인견사를 착색하는 이차염색단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 특징으로서, 상기 성형단계의 파일사(16)는 메탈사(18)를 더 구비하는 구성도 가능하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실 시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 제조방법의 일공정을 나타내는 도식도, 도 2는 본 발명의 제조방법에 의한 벨벳직물의 단면에 대한 모사도이다.

본 발명은 위사(12)와 경사(14)의 바탕지(10) 상에 파일사(16)를 구비하는 벨벳직물의 제조방법에 관련된다. 본 발명의 첫 번째 단계로서, 대향하는 폴리에스테르사의 바탕지(10) 상에 폴리에스테르사와 인견사를 합사한 파일사(16)를 구성하고 상하 바탕지(10)의 중간을 절단하는 성형 공정을 거친다.

폴리에스테르사는 감촉이 좋고 합성 섬유 중에서는 성능적으로 가장 균형 잡힌 섬유라 할 수 있으며, 수편물, 편물, 손바느질, 재봉을 포함한 대부분의 원단으로 보편적이다. 또한 폴리에스테르사는 마찰을 최소화하면서 직물을 통과하도록 왁스와 실리콘 처리가 되어있어 바탕지(10)로 적절하다. 인견사(레이온)는 인조섬유 중의 하나로 섬유소에서 얻어지는 천연 고분자를 주원료로 하여 제조되며, 제반 물성과 가격을 고려한 측면에서 카페트의 원사로서 양모 다음으로 즐겨 사용된다. 차량의 시트용에 있어서 폴리에스테르사 대신 나일론 방적사(紡績絲; spun yarn)를 사용하기도 하지만 대부분의 경우 폴리에스테르사를 사용하는 것이 내광성 및 원사 가격의 절감 측면에서 유리하다.

도 1과 같이 폴리에스테르사로 제직된 한 쌍의 바탕지(10)에 폴리에스테르사와 인견사가 합사(合絲; double)된 파일사(16)를 상하로 왕복하여 접결 경사 또는 접결 위사로서 접결(接結; interweave)한 다음 그 중간을 나이프로 절단한다. 합사의 사용은 단사(單絲)의 사용에 비해 실끊어짐이 적은 등 제직 성능의 저하를 방지하는데 있어서도 유리한 측면이 있다.

또, 본 발명에 따르면 상기 절단된 직물을 3~5㎏f/㎠의 고압과 120~140℃의 고온하에서 염색하여 폴리에스테르사를 착색하는 일차염색단계를 거친다. 섬유의 상당부분을 차지하는 폴리에스테르의 염색에 있어 액류염색기가 주력을 이루며, 통상의 액류염색기 상에서 상기한 공정조건이 만족될 수 있다. 염료로는 분산염료 또는 반응성염료를 사용하면 무난하다. 특히 전자가 적합하며 물에 난용성이고 비이온성이므로 분산제와 함께 물에 미립화한다. 폴리에스테르사는 탄력성이 있어 구김이 적고 박지 직물이 가능하다. 염색후에도 폴리트성과 워시 엔드 웨어성이 좋은 이지 케어 성능은 어떤 섬유보다 우수하게 유지된다.

또, 본 발명에 따르면 상기 일차염색된 직물을 상압과 70~90℃의 저온하에서 염색하여 인견사를 착색하는 이차염색단계를 거친다. 인견사는 재생섬유라고도 하는데 목재, 바람직하게는 소나무껍질의 펄프에서 생성하며 주성분은 면과 같이 셀룰로오즈로 구성된다. 레이온은 하나 이상의 아미노기 또는 암모늄기가 존재하는염기성 염료를 사용하면 색상이 선명하나 반응성 염료나 직접염료를 사용할 수도 있다. 인견사의 속성상 연한색, 중간색, 진한색으로 구별하여 염색을 진행하는 것이 좋다. 물론 상기한 공정조건처럼 상압과 저온에서 염색하므로 일차염색된 폴리에스테르사에는 영향을 주기 않는다. 비스코스 레이온(인견)은 친수성 섬유이기 때문에 염료의 흡착성이 좋고 엷은 농도에도 부착량이 양호하게 유지된다.

이와 같이 본 발명의 벨벳직물은 다른 종류의 원사가 혼재되어 있기 때문에 종래와 같은 단일의 공정조건으로 염색하게 되면 소재의 구조특성에 기인한 균염성 및 견뢰도 불량이 유발된다.

한편, 레이온은 무명과 비교할 때 강도(특히 습윤강도)ㆍ탄성회복성ㆍ경도(硬度)ㆍ권축성(卷縮性)ㆍ팽윤성 등의 물성(物性)이 부족하며 이를 보완ㆍ개량하기 위해 폴리노직 레이온(Polynosic rayon)을 사용할 수도 있다.

이에 따라 본 발명의 벨벳직물은 전체적으로 폴리에스테르사 및 인견사를 바탕으로 하고 상기한 일차염색단계와 이차염색단계에서 염료의 색상을 달리하여(예를 들어 흑색과 자색) 투톤이 구현된다.

도 3은 본 발명의 변형예에 따른 벨벳직물의 단면에 대한 도식도이다.

본 발명의 상기 성형단계의 파일사(16)는 메탈사(18)를 더 구비하는 구성도 가능하다. 폴리에스테르사는 모노 필라멘트를 사용할 수도 있으며 인견사는 모노 필라멘트를 합쳐서 필요한 데니어로 한 멀티필라멘트를 사용한다. 메탈사(18)는 골드, 실버, 구리, 청동, 백랍, 알루미늄 중에서 택일한다. 성형단계에서 메탈사(18)는 도 3처럼 전술한 파일사(16)와 다른 경로로 공급하여 교호로 제직되도록 한다.물론 전술한 파일사(16)와 합사하여 같은 동일한 경로로 공급할 수도 있다. 후속되는 일차염색단계와 이차염색단계는 전술한 바와 동일하다.

이때, 실의 공급이나 염색중에 피복이 부분적으로 벗겨지지 않도록 하는 것이 좋다. 메탈사(18)가 포함된 직물은 알카리에 의해 변색, 탈색되어 상품값어치가 저하되므로 직접염색방법을 도입하거나 견뢰도가 떨어지기에 수세, 고착제처리를 병행하는 등 생산현장의 상황에 맞는 공정조건을 찾는 것이 바람직하다.

이상의 어느 경우에 있어서나 본 발명의 벨벳직물은 투톤 또는 그 이상의 질감이 표현되므로 제품의 부가가치를 높이게 된다.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 발명은 투톤의 색상을 안정적으로 유지하여 원단제품의 고급화를 기할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

Claims (2)

1. 위사(12)와 경사(14)의 바탕지(10) 상에 파일사(16)를 구비하는 벨벳직물의 제조에 있어서:

   대향하는 폴리에스테르사의 바탕지(10) 상에 폴리에스테르사와 인견사를 합사한 파일사(16)를 구성하고 중간을 절단하는 성형단계;

   상기 절단된 직물을 3~5㎏f/㎠의 고압과 120~140℃의 고온하에서 염색하여 폴리에스테르사를 착색하는 일차염색단계; 및

   상기 일차염색된 직물을 상압과 70~90℃의 저온하에서 염색하여 인견사를 착색하는 이차염색단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벨벳직물의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 성형단계의 파일사(16)는 메탈사(18)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 벨벳직물의 제조방법.