KR100324962B1 - 고밀도 극세사 경편지 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법에 관한 것으로, 용출 후 단사섬도가 0.2 데니어 이하로 될 수 있는 극세섬유와 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트를, 극세섬유의 생지혼용율이 전체 중량의 50∼75 %가 되도록 혼용하여 편성하되, 28 내지 32 게이지의 고밀도 경편직기를 이용하여 경위사의 교차점 갯수가 300∼420 개/㎠가 되도록 25∼33 course/㎝의 밀도로 제직하고; 표면을 기모하고; 일정 온도로 가열하여 예비세팅시키고; 상기 극세섬유 중의 용출성분을 용출시키고; 그리고 후가공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 방법에 의하면 편물이 갖는 신축성, 드레이프성, 유연성, 함기성 등의 장점을 그대로 가지면서 천연 스웨이드의 치밀하고 우아한 독특한 외관을 갖는 경편지를 제조할 수 있다.

Description

고밀도 극세사 경편지 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OF HIGH DENSITY KNIT FABRIC MADE OF ULTRA FINE YARN}

본 발명은 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 매우 소프트하면서도 드레이프성이 우수할 뿐 아니라 고밀도 경편지 특유의 형태 안정성도 우수한 고밀도 극세사 경편지를 제조하는 방법에 관련된다.

일반적으로 극세섬유를 사용한 직물은 부드러운 촉감 외에도 유연감, 은은하고 독특한 광택효과, 보온감, 환경 친화성 등의 많은 장점을 갖기 때문에, 주로 의류용으로 널리 사용되고 있다.

통상 경편지나 인조 스웨이드 제조에 많이 사용되는 극세섬유는 용출형 또는 분할형 극세사로, 생지 상태에서 극세사의 비율이 약 50∼75 %의 비율로 조직이 편성된다. 이 공법은 폴리우레탄 수지를 전혀 사용하지 않고 원단만으로 천연 스웨이드의 질감을 표현하는 환경 친화적인 것으로 매우 의미 있는 공법이다.

그러나, 이 공법은 용출성분이 용해되고 난 후 전체중량의 20∼30 % 정도 급격한 중량 감소가 발생하여, 원단의 바닥이 보이고 인열강도가 현저히 저하되어 제품의 품위가 떨어지는 예를 볼 수 있다. 따라서, 종래의 일반적인 제직공법으로서는 표면 촉감 및 드레이프성은 양호할 수 있으나 천연 가죽의 치밀한 자연스런 고밀도 스웨이드 효과가 발현되는 고품위의 제품을 만들기에는 부적합하다는 문제가 있다.

본 발명에서는 극세사를 경편물 분야에 적용할 경우 저게이지(GAUGE), 저밀도 제직 및 일반적인 제직 공법의 결점으로 인하여 상품화되고 있지 못하다는 사실을 직시하여 이를 극복하고자 다양한 연구를 하게 되었다.

이에 따라, 본 발명의 목적은 소프트한 촉감, 뛰어난 유연성, 함기량이 많고 구김이 잘 생기지 않는 경편물에 고밀도 공법을 적용함으로써 경편지 특유의 신축성에 형태 안정성을 부여하여 천연 스웨이드(세무)의 치밀한 외관을 발현시킬 수 있는 경편지 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법은,용출 후 단사섬도가 0.2 데니어 이하로 될 수 있는 극세섬유와 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트를, 극세섬유의 생지혼용율이 전체 중량의 50∼75 %가 되도록 혼용하여 편성하되, 28 내지 32 게이지의 고밀도 경편직기를 이용하여 경위사의 교차점 갯수가 300∼420 개/㎠가 되도록 25∼33 course/㎝의 밀도로 제직하고;표면을 기모하고;일정 온도로 가열하여 예비세팅시키고;상기 극세섬유 중의 용출성분을 용출시키고; 그리고후가공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.여기에서, 후가공하는 공정에는 염색 후 버핑과 150∼200 ℃의 직접열에 표면 카렌다 가공하는 공정이 포함되도록 하여 극세사의 사분할 및 표면광택을 증진시킴으로써 천연스웨이드의 라이팅 이펙트 및 소프트성을 최대한 발현되도록 하는 것이 바람직하다.본 발명의 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법에서는, 원단표면의 단사섬도가 0.2 데니어 이하로 극세사화가 가능한 용출형 또는 분할형 폴리에스터 섬유를 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트와 일정 비율로 혼용하여 편성함으로써, 소프트한 촉감과 드레이프성, 라이팅 이펙트가 발현되도록 하며 극세사 고밀도 스웨이드의 장점을 최대한 살리는 한편, 고밀도 제직에 가장 적절한 28 내지 32 게이지 고밀도 제직기를 사용하고, 경위사의 교차점 갯수가 생지 상태에서 단위면적(㎠)당 300∼420 개가 되도록 25∼33 course/㎝의 고밀도로 제직함으로써, 용출후 급격한 중량 감소 및 인열 강도 저하를 막으면서 제직성 및 가공성을 양호하게 유지하도록 하였다.이하, 본 발명의 구성 및 작용을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 고밀도 극세사 경편지 제조방법에서는 먼저 원단표면의 단사섬도가 0.2 데니어 이하로 극세사화가 가능한 용출형 또는 분할형 폴리에스터 섬유와, 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트를 혼용, 편성하여 경편지를 제조한다. 이 때, 극세화가 가능한 섬유의 혼용율을 50∼75 % 범위에서 제직을 하고, 제직기종은 28 내지 32 게이지 고밀도 제직기에서 25∼33 course/㎝의 고밀도로 제직하여 경편지를 제직하는데, 경위사의 교차점 갯수가 생지 상태에서 단위면적(㎠)당 300∼420 개가 되도록 한다.

다음에는, 이와 같이 제조된 경편지의 표면을 기모한 후 예비세팅하고 용출성분을 용출시키는 감량공정을 거친 다음, 염색, 버핑, 카렌다 가공 등의 후가공 공정으로 극세사 경편지를 제조하게 된다.

본 발명에 따른 제조 방법에 있어서 0.2 데니어 이하로 극세사화가 가능한 폴리에스터 섬유를 사용하는 이유는, 0.2 데니어 보다 극세사의 섬도가 굵게 되면 소프트한 촉감이 나빠지고 드레이프성, 라이팅 이펙트가 발현되지 못하기 때문이다. 또한, 극세사화가 가능한 섬유의 전체 생지 중량 대비 혼용율을 50∼75 %로 설계하는 것은, 이 범위 내에서 극세사 고밀도 스웨이드의 장점을 최대한 살릴 수 있기 때문이다.

그리고, 제직 기종을 28 내지 32 게이지로 하는 것은 고밀도 제직에 가장 적정한 기종이기 때문으로, 이보다 더 낮은 기종으로 제직할 경우 인열 강도가 저하되고 바닥이 보여서 제품의 외관에 매우 불리한 영향을 끼칠 수 있어 바람직하지 않다.

또한, 제직 밀도를 25∼33 course/㎝로 하여 경위사의 교차점을 단위면적 (㎠) 당 300∼420 개로 정하는 이유는, 300 개 보다 낮은 수로 제직할 경우 극세화가 가능한 섬유가 생지중량의 50∼75 %를 차지하여 가성소다 용출후 약 20∼30 % 정도의 급격한 중량 감소로 인열 강도 저하 및 바닥이 보이는 등 제품의 외관에 치명적인 결함을 끼치기 때문이다.

한편, 교차점이 420 개 보다 많게 되면 조직이 과도하게 치밀해져서 제직성 및 가공성에 나쁜 영향을 끼치기 때문에 바람직하지 않다.

기모, 감량, 염색후 원단 표면에 버핑 및 직접열로 고온에서 카렌다 표면 가공을 하는 이유는, 염색후 극세사의 파일이 뭉쳐 있어서 극세사 특유의 라이팅 이펙트를 발현시키지 못하기 때문에, 버핑 가공으로 극세사의 물리적인 사분할을 원활하게 해주어 라이팅 이펙트성을 향상시키고 표면의 평활성을 향상시키기 위한 것이다.

또한, 버핑 가공후 카렌다 가공을 거침으로써 원단의 소프트성을 향상시키고 원단 표면에 광택이 나게 하여 은은한 극세사 스웨이드의 라이팅 이펙트를 극대화한다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 단, 이들 실시예는 본 발명의 예시일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.[실시예 1]

폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 하고 알칼리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 해성분으로 하되, 해성분을 용출후 형성되는 초극세화도가 0.05 데니어인 용출형 폴리에스터 섬유를 사용하고 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트를 혼용하여 편성하고 극세화가 가능한 용출형 극세사의 혼용율을 73 %, 65 %로 해서 각각 28 게이지, 32 게이지 고밀도 제직기에 32 C/㎝의 동일 제직밀도로 경편지를 제조하여 경위사의 교차점 갯수가 350∼405 개/㎠로 되도록 하였다.

이와 같이 제조된 경편지를 기본으로 하고 150 ℃의 온도와 25 m/min의 속도에서 예비세팅한 후, 100 ℃의 온도로 유지되는 수산화나트륨 용액에 30 분간 감량하고, 고온 고압에서 분산 염료를 사용하여 염색 및 버핑 및 180 ℃의 직접열로 카렌다 가공을 거쳐, 130 ℃의 온도 및 20 m/min의 가공 조건으로 유연제 및 대전방지제 등을 처리하여 경편지를 제조하였다.

[비교예 1]

상기 실시예 1과 동일한 원사조건 하에서, 26 게이지 제직기에 28 C/cm의 제직밀도로 경위사의 교차점 갯수를 286 개/㎠로 하고 극세사의 생지혼용율을 55 %로 제직하여, 실시예 1과 동일한 후가공 공정을 거쳐 경편지를 제조하였다.

[비교예 2]

상기 실시예 1과 동일한 원사조건 하에서, 24 게이지 제직기에 30 C/cm의 제직밀도로 경위사의 교차점 갯수를 283 개/㎠로 하고 극세사의 생지혼용율을 60 %로 제직하여, 실시예 1과 동일한 후가공 공정을 거쳐 경편지를 제조하였다.

[비교예 3]

상기 실시예 1과 동일한 원사조건 하에서, 32 게이지 제직기에 20 C/cm의 제직밀도로 경위사의 교차점 갯수를 252 개/㎠로 하고 극세사의 생지혼용율을 73 %로 제직하여, 실시예 1과 동일한 후가공 공정을 거쳐 경편지를 제조하였다.

상기 실시예와 비교예의 극세사 경편지에 대하여 다음 항목을 평가하여 아래 표 1에 나타내었다.

(1) 형태 안정성

10 명의 전문가에 의한 관능 검사 결과를 기준으로 하였다. 8 명 이상이 형태 안정성이 있다고 판단한 경우를 ◎, 5∼7 명이 형태 안정성이 있다고 판단한 경우를 △, 8 명 이상이 형태 안정성이 불량하다고 판단한 경우를 ×의 품질로 구분하였다.

(2) 외관

10 명의 전문가에 의한 관능 검사 결과를 기준으로 하였다. 8 명 이상이 외관이 우수하다고 판단한 경우를 ◎, 5∼7 명이 우수하다고 판단한 경우를 △, 8 명이상이 외관이 불량하다고 판단한 경우를 ×의 품질로 구분하였다.

(3) 소프트성

10 명의 전문가에 의한 관능 검사 결과를 기준으로 하였다. 8 명 이상이 소프트하다고 판단한 경우를 ◎, 5∼7 명이 우수하다고 판단한 경우를 △, 8 명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 ×의 품질로 구분하였다.

(4) 라이팅 이펙트

10 명의 전문가에 의한 관능 검사 결과를 기준으로 하였다. 8 명 이상이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단한 경우를 ◎, 5∼7 명이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단한 경우를 △, 8 명 이상이 라이팅 이펙트성이 불량하다고 판단한 경우를 ×의 품질로 구분하였다.

(5) 인열 강도

JIS L1096에 명기된 TONGUE 법으로 웨일 방향의 인열 강도를 측정하였다.

구분	형태 안정성	외관	소프트성	라이팅 이펙트	인열강도(㎏)
실시예 1	◎	◎	◎	◎	9.6
비교예 1	△	×	◎	△	5.4
비교예 2	△	△	◎	△	4.3
비교예 3	◎	×	◎	△	4.8

상기 표 1의 결과에 의하면 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 극세사 경편지는 형태 안정성, 외관, 소프트성, 라이팅 이펙트, 인열 강도가 우수하다는 것을 알 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법에 의하면, 고밀도 공법으로 조직을 편성하여 제조하므로 저밀도에서 발생되는 인열 강도의 저하, 원단의 바닥이 보이는 외관상의 치명적인 결함을 극복하여 편물이 갖는 신축성, 드레이프성, 유연성, 함기성 등의 장점을 그대로 가지면서 천연 스웨이드의 치밀하고 우아한 독특한 외관을 갖는 경편지를 제조할 수 있게 한다.

또한 특수 버핑 및 고온 카렌다 가공으로 극세사의 사분할 및 표면 광택을 증진시켜 천연 스웨이드의 라이팅 이펙트 및 소프트성을 최대한 발현시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 용출 후 단사섬도가 0.2 데니어 이하로 될 수 있는 극세섬유와 단사섬도가 2∼3 데니어인 멀티 필라멘트를, 극세섬유의 생지혼용율이 전체 중량의 50∼75 %가 되도록 혼용하여 편성하되, 28 내지 32 게이지의 고밀도 경편직기를 이용하여 경위사의 교차점 갯수가 300∼420 개/㎠가 되도록 25∼33 course/㎝의 밀도로 제직하고;

   표면을 기모하고;

   일정 온도로 가열하여 예비세팅시키고;

   상기 극세섬유 중의 용출성분을 용출시키고; 그리고

   후가공하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법.
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4. 제 1 항에 있어서, 상기 후가공하는 공정에는 염색 후 버핑과 150∼200 ℃의 직접열에 표면 카렌다 가공하는 공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 고밀도 극세사 경편지의 제조 방법.