KR100695740B1 - 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의제조방법 - Google Patents

촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, (ⅰ) 용출성분과 섬유형성성 성분으로 구성되며 용출성분 추출후의 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 복합섬유 원사가 직편물의 표면에 배열되도록 하고 정규 합성섬유 원사가 직편물의 이면에 배열되도록 제직 또는 제편하여 직편물을 제조한 다음, (ⅱ) 상기 직편물 내 용출성분을 추출하고, (ⅲ) 직편물의 표면을 기모 또는 버핑하고, (ⅳ) 직편물 이면에 폴리우레탄 탄성체를 코팅·충진시켜 마모강도가 20,000회 이상이며 습마찰 견뢰도가 3급 이상인 직편물 스웨이드를 제조함을 특징으로 한다. 본 발명의 직편물 스웨이드는 촉감, 마모강도, 마찰견뢰도가 우수하여 가구용 등의 분야에서 인공피혁 대체품으로 유용하다.
직물, 편물, 스웨이드, 인공피혁, 폴리우레탄, 탄성체, 코팅, 극세원사, 마모강도, 촉감

Description

촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의 제조방법 {A woven or knitted fabric suede with excellent touch and rubbing duration, and a process of preparing for the same}
도 1은 본 발명 직편물 스웨이드의 단면 개략도 이다.
※도면 중 주요부분에 대한 부호 설명
1A : 직편물의 표면에 기모처리된 극세원사 1B : 직편물의 기포
1 : 폴리우레탄 함침전의 직편물 2 : 폴리우레탄 탄성체
본 발명은 촉감 및 마모강도 등이 우수하여 가구용 등의 인공피혁 용도로 유용한 직편물 스웨이드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 직편물 스웨이드(swede)는 극세화가 가능한 직방형, 분할형, 추출형 또는 해도형 복합섬유 원사와 정규의 합성섬유 원사를 경사 및/또는 위사로 사용하여 직물을 제조하거나, 상기 복합섬유 원사를 파일사로 적용하여 정규 합성 섬유 원사와 함께 제편하여 편물을 제조한 다음, 제조된 직편물을 정련축소한 후 복합섬유 원사를 극세화 하고, 극세화된 섬유를 기모 또는 버핑하는 방법으로 제조되고 있다.
직편물 스웨이드는 표면에 극세섬유가 기모되어 있어서 통상의 직편물에 비해 양호한 라이팅 이펙트를 갖고 미끈한 감촉이 느껴지는 등 외관 및 촉감이 우수하다. 또한 직편물 스웨이드는 기존의 인공피혁과 비교시 외관 및 촉감이 유사하며 가격이 저렴한 장점이 있다. 그 결과 최근에는 의류용, 소파 등의 가구용 분야에서 인공피혁의 대체품으로 직편물 스웨이드가 각광 받고 있다.
그러나 종래의 직편물 스웨이드는 표면에 기모된 극세원사가 직편물의 기포조직에 의해서만 지지되기 때문에 외부마찰에 의해 기모된 극세원사가 쉽게 탈락되어 다른 옷을 이염시키는 문제가 있다. 이와 같은 현상은 기모 또는 버핑공정시 극세원사 중 일부가 절단되어 단섬유 상태로 기모되어 있기 때문에 더욱 심각하게 발생된다.
또한 종래의 직편물 스웨이드는 마모강도가 약하여 마모가 심하면 직편물 조직에 구멍이 발생되기도 하며, 직편물의 길이방향과 폭방향의 물성편차가 심해 어느 한쪽으로 찢어지는 문제도 발생된다. 이로 인해 종래의 직편물 스웨이드는 의류용 이외의 인공피혁 용도로는 적용이 곤란한 한계가 있다.
또한 종래 직편물 스웨이드는 인공피혁과 같이 폴리우레탄 탄성체가 충진되어 있지 않아서 피혁 특유의 부드럽고 촉촉한 촉감도 발현 할 수 없었다.
본 발명의 목적은 이러한 종래 인조 스웨이드의 문제점들을 극복하기 위하여 스웨이드 효과를 발현함과 동시에 촉감, 마모강도 및 마찰견뢰도가 우수한 직편물 스웨이드 및 그의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 직편물 스웨이드 제조시 직편물의 이면에 폴리우레탄 탄성체를 함침시켜 촉감, 마모강도, 마찰견뢰도 및 길이와 폭 방향의 강도편차가 개선된 직편물 스웨이드를 제조하는 방법을 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 직편물에 폴리우레탄 탄성체가 함침되어 충진감이 우수하고 촉감이 촉촉하며, 표면에 기모되어 있는 극세원사를 견고하게 파지하여 마모강도 및 마찰견뢰도가 우수함과 동시에 길이와 폭 방향의 강도편차가 적어 의류용은 물론 가구용 등의 분야에서도 인공피혁을 대체 할 수 있는 직편물 스웨이드를 제공하고자 한다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 용출성분과 섬유형성성 성분으로 구성되며 용출성분 추출후의 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 복합섬유 원사와 정규 합성섬유 원사를 사용하여 직편물 스웨이드를 제조함에 있어서, (ⅰ) 상기 복합섬유 원사가 직편물의 표면에 배열되고 상기 정규 합성섬유 원사가 직편물의 이면에 배열되도록 제직 또는 제편하여 직편물을 제조한 다음, (ⅱ) 상기 직편물 내 용출성분을 추출하고, (ⅲ) 직편물의 표면을 기모 또는 버핑하고, (ⅳ) 직편물 이면에 폴리우레탄 탄성체를 코팅하여 충진시킴을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수 한 직편물 스웨이드의 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 표면에 위치하며 기모처리된 극세원사(1A)와 상기 극세원사를 파지해 주는 정규 합성섬유 원사의 기포(1B)로 구성되는 직편물(1)의 이면에 폴리우레탄 탄성체(2)가 함침되어 있고 마모강도가 20,000회 이상이고 습마찰 견뢰도가 3급 이상인 것을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 본 발명은 용출성분과 섬유형성성 성분으로 구성되며 용출성분 추출후의 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 복합섬유 원사와 정규 합성섬유 원사를 함께 사용하여 상기 복합섬유 원사가 표면에 위치하고 정규 합성섬유 원사가 이면에 위치하는 직편물을 제직 또는 제편한다. 예를들어 상기 복합섬유를 위사로 사용하고 정규 폴리에스테르 원사를 경사로 사용하여 5매 주자직으로 제직한다. 이때 사용하는 복합섬유 원사는 해도형 또는 분할형 타입 어느 것이라도 무방하다.
해도형 복합섬유인 경우 도성분으로는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 수지를 사용하고 해성분으로는 도성분과 용제용해성이 상이한 공중합 폴리에스테르 수지를 사용하는 것이 바람직 하다. 분할형 복합섬유인 경우 용출성분으로는 공중합 폴리에스테르 수지를 사용하고 섬유형성성 성분으로는 폴리에스테르계 또는 폴리아미드계 수지를 사용하는 것이 바람직 하다.
상기 복합섬유 원사는 후가공 공정에서 용출성분이 용출되어 섬유형성성 성분만 잔존하게 된다. 이때의 단사섬도는 0.05~0.5데니어 수준을 유지하는 것이 최종제품의 스웨이드 효과에 바람직 하다.
다음으로는 직편물 생지를 정련과 동시에 직편물 생지내의 용출성분을 추출하여 복합섬유 원사를 극세화 시킨다. 이와 같은 정련 및 추출공정은 로터리워셔에 가성소다를 1~10중량% 투입하여 처리하는 것이 바람직 하다.
다음으로는 극세화된 직편물 생지를 170℃에서 건열처리하여 형태안정성을 부여한 후 직편물의 표면을 기모 또는 버핑처리하여 극세섬유 일부를 절단하여 일으켜 세운다. 기모처리는 기모기로 2~10회 처리하고, 버핑처리시에는 메쉬 100번~240번 사포를 사용하는 것이 좋다.
다음으로는 직편물 이면에 폴리우레탄 탄성체를 코팅·충진시켜 촉촉한 촉감과 물성을 부여한다. 이때 사용하는 폴리우레탄 탄성체로는 고형분이 30% 정도인 폴리에스테르계, 폴리에테르계 또는 폴리카보네이트계 폴리우레탄 등을 사용하는 것이 좋다. 용제로는 4,4-디메틸포름아마이드 등을 사용한다. 용제와 폴리우레탄 수지를 1시간 이상 혼합, 교반하여 폴리우레탄의 고형분 농도가 5~15% 정도가 되도록 희석시켜 사용한다.
희석된 폴리우레탄 용액을 응고조와 수세조가 구비된 일반 습식코팅기에서 기모 또는 버핑처리된 직편물의 이면에 습식 코팅하여 직편물 내부 깊숙히 충진시킨다. 폴리우레탄 탄성체의 충진량은 코팅액의 농도, 나이프의 각도, 직편물의 장력, 직편물의 밀도 및 직편물의 후도에 따라 달라지므로 최종 제품의 요구특성에 적합하도록 조절하는 것이 바람직 하다.
폴리우레탄 탄성체의 충진량(함침량)은 직편물 스웨이드 전체 중량대비 5~35 중량%인 것이 가장 바람직 하다. 충진량이 5중량% 미만인 경우에는 충진효과가 미미해져 제품의 물성개선 효과가 약하게 될 수 있고, 35중량%를 초과하는 경우에는 물성은 강화되나 표면에 기모된 극세원사가 폴리우레탄 탄성체에 파묻혀 스웨이드 효과가 발현되지 않고 촉감이 뻑뻑해지는 경우가 발생 될 수 있다.
직편물 스웨이드 내부 깊숙히 충진된 폴리우레탄 탄성체는 표면의 극세섬유를 견고하게 파지하여 극세원사가 마찰이나 기모에 의해 쉽게 탈락되는 것을 방지하고, 직편물 스웨이드의 길이방향과 폭방향 간의 강도편차를 감소시켜 가구용 등의 분야에도 사용이 가능하도록 한다. 아울러 직편물 스웨이드에 습식 우레탄 특유의 매끈하고 촉촉한 감촉도 부여한다.
다음으로는 폴리우레탄 탄성체가 충진된 직편물 스웨이드를 바로 염색하거나, 다시한번 기모 또는 버핑을 실시한 다음 염색한다. 사용된 섬유가 나일론-6인 경우에는 통상 함금속 염료 또는 밀링타입 산성염료로 염색하고, 폴리에스테르계일 경우에는 분산염료로 고압 래피드 염색기에서 염색한다. 마지막 공정으로 염색된 직편물 스웨이드를 발수 및 대전방지 가공하여 촉촉하고 유연성이 뛰어난 고품위의 직편물 스웨이드를 제조한다.
본 발명에 의해 제조되는 직편물 스웨이드는 폴리우레탄 탄성체가 충진되어 있어서, 태버(Taer)법을 적용한 경우에 구멍이 발생할 때까지의 마모회수가 20,000회 이상으로 마모강도가 매우 우수한 이점을 갖고, 마찰특성도 매우 우수하여 백면포 마찰견뢰도 평가법에 의하여 최소한 3급 이상의 습마찰 견뢰도를 갖는 등 물성이 매우 우수하여 소파 등의 가구용 소재로서 매우 적합하다. 또한 길이방향과 폭방향의 강도편차가 작고 폴리우레탄 충진으로 특유의 피혁질감을 발휘하기 때문에 일반 직편물 스웨이드로 적용하기 어려운 신발용, 의류용, 장갑용 등의 피혁용 대체소재로 매우 적합하다.
본 발명에 있어서 마모강도 및 습마찰 견뢰도를 아래와 같은 방법으로 평가한다.
·마모강도 : 태버(Taber) 법에 의해 직편물 스웨이드(시료)를 회전하는 롤에 구멍이 생길때까지 마모시키고, 이때 까지의 롤 회전수를 측정한다.
·습마찰 견뢰도 : 크록커메터(Crockermeter)에 백색 면포를 덮고서 직편물 스웨이드(시료)와 10회전간 마찰시켜 백색 면포에 색상이 오염된 정도를 표준 방법으로 등급을 판정한다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
섬유형성성 성분인 폴리에틸렌테레프탈레이트 70중량%와 용출성분인 공중합 폴리에스테르 30중량%로 구성되며 후공정에서 용출성분이 추출될 경우 단사섬도가 0.2데니어가 되는 복합섬유 원사(총데니어 150데니어)를 위사로 사용하고 75데니어의 정규 폴리에스테르사를 경사로 사용하여 5매 주자직으로 제직하여 중량이 200g/yd인 직물생지를 제조한다. 계속해서 제조한 직물 생지를 로타리 워셔에서 120℃의 온도로 40분간 정련 및 축소하고 소디움하이드록사이드를 1중량% 투입하여 120℃에서 30분간 비오(보일드 어프) 가공 하므로써 공중합폴리에스테르를 추 출하여 복합섬유를 극세화 한다. 이어서 비오 가공지를 170℃의 온도에서 건열처리하여 형태안정성을 높인 후 메쉬 #180번 사포를 적용하여 버핑가공 하므로써 극세원사의 일부를 절단시켜 일으켜 세워 모우를 발현 시킨다. 그 다음으로 모우가 형성된 스웨이드조 원단의 물성을 강화하고 촉촉한 감촉을 내기 위하여 인공피혁용 폴리에테르계 폴리우레탄(고형분 30%) 100중량부에 4,4-디메틸포름아마이드 용제를 225중량부 혼합하여 1시간 이상 교반·혼합하여 폴리우레탄의 고형분 농도가 8%인 폴리우레탄 용액을 제조하고 이를 상기 버핑처리된 직편물 스웨이드 이면에 코팅한다. 코팅시 응고조 및 수세조가 구비된 일반 습식코팅용 기대를 사용 하였다. 폴리우레탄 코팅시 나이프의 각도와 장력을 조절하여 폴리우레탄 수지를 직편물 내부 깊숙히 충진시켜 주므로써 폴리우레탄 충진량을 20중량%로 조절하였다. 폴리우레탄 코팅공정 후 기모를 3회 실시하여 스웨이드의 모우를 고르게한 후 분산염료로 고압 래피드 염색기에서 염색 하였다. 끝으로 발수제 및 대전방지제 처리공정을 거쳐 본 발명의 직물 스웨이드를 제조 하였다. 제조한 직물 스웨이드의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
실시예 2~5 및 비교실시예 1~4
복합섬유 원사의 종류(용출성분 추출후의 단사섬도 변경), 폴리우레탄의 농도 및 충진량(함침량) 후 버핑실시 여부를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 직물 스웨이드를 제조하였다. 제조한 직물 스웨이드의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.
제조조건
구분 극세사섬도(데니어) 폴리우레탄 농도(%) 폴리우레탄 함량(중량%) 후버핑
실시예 1 0.2 8 20 실시
실시예 2 0.05 8 20 실시
실시예 3 0.5 8 20 실시
실시예 4 0.2 6 11 실시
실시예 5 0.2 15 32 실시
비교실시예 1 0.2 0 0 실시
비교실시예 2 0.2 4 4 실시
비교실시예 3 0.2 15 40 실시
비교실시예 4 0.2 8 18 미실시

구분 촉감 마모강도(회) 습마찰 견뢰도(급)
실시예 1 양호 29,000 4
실시예 2 양호 28,000 3
실시예 3 양호 30,000 4
실시예 4 양호 20,000 3
실시예 5 양호 33,000 4
비교실시예 1 양호 15,000 2
비교실시예 2 양호 18,000 3
비교실시예 3 불량 35,000 4
비교실시예 4 불량 38,000 5

본 발명은 직편물의 기포지 내에 폴리우레탄 탄성체가 함침되어 있어서 촉감이 촉촉하며 충진감이 양호하고, 표면에 기모되어 있는 극세원사를 견고하게 파지하여 마모강도 및 마찰 견뢰도가 우수하다. 아울러 본 발명의 직편물 스웨이드는 길이방향과 폭방향의 강도 편차가 적어 의류용은 물론 가구용 등의 분야에서도 인공피혁을 대체 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 용출성분과 섬유형성성 성분으로 구성되며 용출성분 추출후의 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 복합섬유 원사와 정규 합성섬유 원사를 사용하여 직편물 스웨이드를 제조함에 있어서, (ⅰ) 상기 복합섬유 원사가 직편물의 표면에 배열되고 상기 정규 합성섬유 원사가 직편물의 이면에 배열되도록 제직 또는 제편하여 직편물을 제조한 다음, (ⅱ) 상기 직편물 내 용출성분을 추출하고, (ⅲ) 직편물의 표면을 기모 또는 버핑하고, (ⅳ) 직편물 이면에 폴리우레탄 탄성체를 유기용제에 희석하여 코팅하여 충진시킨 후 (Ⅴ) 폴리우레탄 탄성체가 충진된 직편물을 다시 기모 또는 버핑하는 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 1항에 있어서, 폴리우레탄 탄성체의 함침량이 직편물 스웨이드 전체중량 대비 5~35중량%인 것을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드의 제조방법.
  4. 표면에 위치하며 기모처리된 극세원사(1A)와 상기 극세원사를 파지해 주는 정규 합성섬유 원사의 기포(1B)로 구성되는 직편물(1)의 이면에 폴리우레탄 탄성체(2)가 함침되어 있고 마모강도가 20,000회 이상이고 습마찰 견뢰도가 3급 이상인 것을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드.
  5. 4항에 있어서, 극세원사의 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 것을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드.
  6. 4항에 있어서, 폴리우레탄 탄성체의 함침량이 직편물 스웨이드 전체 중량대비 5~35중량%인 것을 특징으로 하는 촉감 및 마모강도가 우수한 직편물 스웨이드.
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