JPH0797764A

JPH0797764A - 起毛織物の製造法

Info

Publication number: JPH0797764A
Application number: JP26418793A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oi; 康弘大井
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】アザミ起毛や針布起毛のように内部から繊維
を引き出すのではなく、表面のみをフィブリル化してソ
フトな桃皮状の風合いにすることができ、かつピリング
特性が向上し、ロープ皺、擦れ状の斑および組織乱れ等
の発生がなくてボイルのような薄地の織物に対しても起
毛することが可能であり、しかも起毛によって織物の引
裂き強度が低下することがない。【構成】糊付け経糸を使用して製織された織物を所定
の速度で走行させながら、該織物を粒度＃１００〜８０
０の無機粉末からなるセラミックローラに接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、紳士服、婦人服、子
供服などに好適な織物であって表面がフィブリル化した
微細な繊維で覆われ、しなやかでソフトなタッチとナチ
ュラルな外観を有する起毛織物の製造法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】表面に微細な毛羽を有する織物に洗い晒
し感覚を表現する方法として、液流染色機、ウインスお
よびドラムワッシャー等の染色機を使用し、液中で織物
を揉み込むことにより、織物組織を徐々にほぐして毛羽
を引出し、繊維の種類によっては同時に繊維のフィブリ
ル化を促進する方法が知られている。しかしながら、こ
の方法は、加工中にロープ状の皺や擦れ状の斑が発生す
るという問題があった。また、織物密度が小さい場合
に、組織乱れが生じるため、加工対象が制約され、また
素材の種類、織組織、密度等によって加工条件を変更す
る必要があるため、工程管理が難しく、製品の再現性が
低いという問題があった。

【０００３】また、針布起毛機の針布ローラをサンドペ
ーパの巻かれたローラで置換し、このローラ表面のサン
ドペーパで織物表面を擦って起毛する方法が知られてい
るが、この場合は、擦る際に縦方向の起毛斑が発生し、
縦筋欠点となり易い。また、起毛により生じた毛羽が不
揃いとなるため、商品価値が低下し、これを防ぐために
は、起毛後に毛焼きや剪毛を行って毛羽を揃えることが
必要になり、そのため工程が増大し、更に上記の起毛工
程で織物に過度の張力が加わるため、織組織によっては
組織が乱れるという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来のア
ザミ起毛や針布起毛のように内部から繊維を引き出すの
ではなく、表面のみをフィブリル化して微細な毛羽を生
じさせることができ、いかなる織物に対しても適用可能
であり、再現性が高く、ロープ皺、擦れ状の斑および組
織乱れ等の発生がなく、更に起毛後の毛焼きや剪毛等の
物理的手段や薬品を使用した化学的手段による後処理を
必要としない起毛織物の製造法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、糊付け経糸を使用して製織された織
物を所定の速度で走行させながら、該織物を粒度＃１０
０〜８００、好ましくは＃４００〜８００の無機粉末か
らなるセラミックローラに接触させる。なお、上記の粒
度は、米国ノートン社（Norton社）の規格に基づく砥粒
粒度番号であり、また上記の織物は、経糸に糊付けした
ものであればよく、その使用糸条は、天然繊維、合成繊
維、その他の任意繊維の紡績糸や混紡糸、マルチフィラ
メント糸のいずれでもよく、また経糸、緯糸の番手、密
度、織物の組織は任意である。

【０００６】上記の起毛を行うには、既存の針布起毛機
の針布ローラと直径および全幅がほぼ等しいセラミック
ローラを用意し、このセラミックローラで上記の針布ロ
ーラを置換し、他は従来と同様にして織物を走行させる
のが有利である。なお、セラミックローラは、平均粒度
＃１００〜８００の無機粉末、例えばケイソウ土、炭化
ケイ素、アルミナ系の研磨材等を主成分とする混練物を
芯金上に巻付け、焼成して造られる。

【０００７】

【作用】この発明では、糊付け経糸を用いた織物を糊抜
きすることなくセラミックローラで起毛するので、糊で
固められて摩擦抵抗の大きい経糸が経糸および緯糸の自
由な動きを制限した状態で該織物表面が上記のセラミッ
クローラで擦られる。したがって、経糸および緯糸を構
成する繊維が従来の針布起毛のように引出されることは
なく、織物表面の繊維のみが瞬間的に擦られてフィブリ
ル化され、極めて微細な毛羽が生じ、織物表面がソフト
な桃皮状の風合いに形成され、かつピリング特性が向上
する。

【０００８】また、この発明は、糊抜きの前で経糸・緯
糸が動きにくい状態にある織物をセラミックローラで起
毛するので、織物が変形したり、目がずれたり、また組
織が乱れたりすることがなく、起毛に際して素材の種類
や織物組織、糸密度等で制約されることがない。そし
て、上記のとおり起毛の際に繊維を引出さないので、起
毛によって織物の引裂き強度が低下することはない。し
たがって、ボイルのような薄地の織物の起毛加工が可能
になる。

【０００９】ただし、セラミックローラの原料となる無
機粉末の粒度が＃１００未満の場合は、織物表面の繊維
が引出されて桃皮状の風合いが形成されなくなり、反対
に＃８００超の場合は、擦過力が微小に過ぎて繊維がフ
ィブリル化されず、いずれの場合もこの発明の目的を達
成することができない。

【００１０】

【実施例】

実施例アクリル紡績糸（メートル式８５番手）を経糸として整
経し、この整経された経糸に澱粉を主体とする経糊を糊
付けし、同じくアクリル紡績糸（メートル式８５番手）
を緯糸に使用し、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度
７０本／インチの平織物を製織した。一方、針布起毛機
の針布ローラを粒度＃４００の無機質粉末からなるセラ
ミックローラに取替え、上記の平織物を５０ｍ／分の速
度で走行させながら、上記織物の表面および裏面をぞれ
ぞれ２回ずつ上記のセラミックローラで起毛し、しかる
のち連続ウインスで精錬および糊抜きを行い、更に液流
染色機により染色し、パディング装置で柔軟処理を施
し、ピンテンターでヒートセットした。

【００１１】比較例１上記実施例の平織物（生機）を精錬、糊抜きし、液流染
色機で染色した後、エメリーペーパ（＃２００）で起毛
し、しかるのちパディング装置で柔軟処理を施し、ピン
テンターでヒートセットした。

【００１２】比較例２上記実施例の平織物（生機）を精錬、糊抜きし、液流染
色機で染色した後、パディング装置で柔軟処理を施し、
起毛をすることなくピンテンターでヒートセットした。

【００１３】上記の実施例、比較例１および比較例２の
起毛織物について、引裂強力、ピリング性、風合および
外観を比較した。その結果を表１に示す。ただし、引裂
強力はＪＩＳ−Ｌ−１０９６−Ｄ法により試験した。ま
た、ピリング性はＪＩＳ−Ｌ−１０７６−ＩＣＩ法によ
り試験した。また、風合および外観は、８名のパネラー
による触感と肉眼観察により判定し、風合は、ソフトな
ピーチ感有りを◎で、ソフトなピーチ感普通を○で、ま
たソフトなピーチ感無しを△でそれぞれ示した。また、
外観は、毛羽が少なくスムースを◎で、毛羽が若干有り
を○で、また毛羽が多いを△でそれぞれ示した。

【００１４】表１実施例比較例１比較例２引裂強力（ｇ）タテ７７３７７０９５４引裂強力（ｇ）ヨコ５８４４７０５９０ピリング（級）５ｈ５５４〜５ピリング（級）１０ｈ５４〜５４風合 ◎ ○〜△ △ 外観 ◎ ○〜△ ◎

【００１５】上記の表１で明らかなとおり、この発明の
実施例は、ピリング特性、風合および外観が比較例１、
２に比べて顕著に優れており、しかも引裂強力は、起毛
しない比較例２に比べても低下が少なかった。これに対
して比較例１は、エメリーペーパで起毛したので、風合
・外観が低下し、比較例３は、起毛しないため、外観が
スムースである反面、ピーチ感が皆無で風合が最低であ
った。

【００１６】

【発明の効果】上記のとおり、この発明は、経糸糊を除
去する前の生機をセラミックローラで起毛するので、経
糸および緯糸を構成する繊維が従来の針布起毛のように
引出されることがなく、織物表面の繊維のみがフィブリ
ル化されて織物表面がソフトな桃皮状の風合いに形成さ
れ、かつピリング特性が向上し、更に織物が変形した
り、目がずれたり、また組織が乱れたりすることがな
く、ボイルのような薄地の織物に対しても起毛すること
が可能であり、しかも起毛によって織物の引裂き強度が
低下することがない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糊付け経糸を使用して製織された織物を
所定の速度で走行させながら、該織物を粒度＃１００〜
８００の無機粉末からなるセラミックローラに接触させ
ることを特徴とする起毛織物の製造法。