CN113005571A - 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布，其特征在于：该针布由底布上植针而成；底布由基部上覆橡皮面而成，底布厚度2.25‑2.35mm；基部由上层棉布C层、中层麻布L层和下层棉布C层用粘合剂粘合而成；底布上植针，针尖密度为300±3%针尖/平方英吋；植针角度γ为78°、工作角度α为48°、针高10.3mm;植针的纵向针尖距为0.591mm。专用于含金属丝面料的起毛，达到起毛绒感好，不拉坏面料金属底丝，保证面料的绒感，光滑，亮色。产品工艺设计合理，适合金属丝面料的起毛要求。

Description

一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布

技术领域

本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布。

背景技术

金属丝面料是指金属经高科技拉丝处理成金属纤维植入面料内而形成的一种面料，一般为机织斜纹布，经纬纱均为短纤纱，纬纱间隔5根有一根金属丝，金属丝与纬纱并捻而成。整体面料中，金属丝约占3%~8%左右。面料具有防辐射、抗静电等健康概念的功能性效果。经过专业的起毛，形成表面具有绒感的面料。广泛用于革基布、时装外套面料等。由于织入面料的金属丝非常细，细度约0.04mm，面料薄，因此，要求在起毛梳理时，起毛力不能太大，针布强度（刚性）不需要太高。

经过市场了解，用户之前使用的起毛针布，梳理效果不好，容易拉断底丝（金属丝），针布偏硬，面料绒感不良。用户提出，要求针布使用包卷后不需要磨针，对针布包卷平整度要求高，针布光洁度高。做金属丝面料，针布的针尖顺滑，其关键特点是针尖顶端无毛刺呈圆弧状，侧磨面磨痕细腻，无毛刺、光滑。不允许梳理掉毛。针对面料特性，设计开发一款金属丝面料专用弹性起毛针布。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为: 一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布，其特征在于：该针布由底布上植针而成；

底布由基部上覆橡皮面而成，底布厚度2.25-2.35mm；

基部由上层棉布C层、中层麻布L层和下层棉布C层用粘合剂粘合而成；

底布上植针，针尖密度为300±3%针尖/平方英吋；

所述的弹性起毛针布的生产方法如下：

（1）制备底布：

a.使用涂覆机对上层棉布C层、中层麻布L层和下层棉布C层涂覆粘合剂，涂覆厚度0.05-0.07mm，涂覆好的棉布留存备用;

b.压延出型：采用三辊压延机出型，将混炼好的橡皮面胶料贴合在上层棉布C层上,橡皮面压延厚度1.60~1.65mm;

c.成型贴合，将压延了橡胶面的上层棉布C层依次与涂胶好的中层麻布L和下层棉布C层贴合在一起；

d.硫化:将贴合成型的底布经过鼓式硫化机硫化，制成起毛针布用底布；

（2）植针：先采用合金单头针，并将针头磨削为菱形,对底布进行打孔，再通过植针机，不同曲面结构的凸轮实现在底布上打孔，钢丝从定长送料、切断、钢针弯成“U”字型后植入底布，将钢针拉弯，拉弯的外刀口槽手工开槽工艺，确保弯膝处过渡圆弧R一致性；植针角度γ为78°、工作角度α为48°、针高10.3mm;植针的纵向针尖距为0.591mm。

（3）对钢针针尖进行特殊的磨削处理，具体为：

a.先磨削锥形，后磨削针高，平整度控制在0.08mm之内，侧磨深度为0.24^+0.01 _{- 0.02}mm；控制针尖长短脚＜0.10mm;针尖抛光处理，侧磨表面粗糙度Ra≤0.20；

b.针尖钝化:刀口和锥形圆头控制0.04—0.08mm;

c.针尖淬火:采用火焰淬火工艺,针尖硬度≥760HV0.2。

本发明有益效果是：专用于含金属丝面料的起毛，达到起毛绒感好，不拉坏面料金属底丝，保证面料的绒感，光滑，亮色。产品工艺设计合理，适合金属丝面料的起毛要求。产品经特殊针尖加工（钝化、淬火工艺），耐磨性好，起毛绒感好。产品制造性价比好，满足用户需求。

附图说明

图1 为底布结构示意图；

图2为植针合金针头磨削菱形示意图；

图3为植针针型角度示意图；

图4为植针纵向针尖距示意图。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，选用于海宁MA476（36辊）型起毛机。起毛工艺：布速14-16M/min，大锡林转速65-75r/min，顺逆针辊电流在10A以下。

QRB29/33-TS型金属丝起毛针布设计生产方法：

1.材料选用

a.底布：采用橡皮面硬度59°（绍尔A），结构为两层棉布加一层麻布（VCLC）结构的橡皮面底布，底布厚度2.3mm。底布橡皮面有助于对钢丝的握持力，防止由于起毛力过大致使针布针尖弥散状仰针，以免对坯布基面拉破；钢丝的回弹力大大加强，保证能够柔和的对纤维进行起毛和梳理；增加底布对钢针的回弹，保证钢针在起毛过程中能够及时恢复；

b.钢丝：选用贝卡尔特29/33双凸型（椭圆）钢丝，（钢丝抗拉强度2200N，硬度580Hv以上）；与普通起毛针布用钢丝27/31型三角相比，钢丝较细，在起毛过程中针尖与坯布作用柔和，钢丝具有高弹性，不易拉坏底丝。

2.关键工艺参数设计制造： a.针尖密度：为保证针布的起毛能力，面料起毛均匀饱满，产品针尖密度，选定为300针尖/平方英吋；密度设计合理，增加可以增加起毛的浓密度，同时单位面积、单位时间内，参与起毛的钢针增加，起毛力增加，但单支钢针上的负荷减小，提高起毛效率的同时延长钢针的衰退周期。

b.针高：为适应金属丝面料风格的起毛，保证针布的柔韧性，产品的针高设计10.3mm；

c.角度：针形的角度是指植针角度、工作角度（见图3）。当工作角度α越大时，针布的起毛力越强，但α过大易造成梳针的弯曲变形，破坏起毛的正常进行。植针角度越大时，针布的弹性增加，钢针受力后会产生弹性变形，起毛强度减小。针对金属丝面料的特性，设计工作角α=48°，直角γ=78°,满足起毛要求。

针布工艺参数设计见表(一)

表（一）金属丝专用起毛针布工艺参数设计

3.产品制造工艺：

a.植针质量：针形一致，行列清晰，采用合金单头针，增加耐磨性，提升针头使用寿命，减少更换针头次数，提高整条角度一致性。对外刀口拉弯槽机加工手工开槽工艺，确保弯膝处过渡圆弧（R）一致性。

b.磨针质量：采用特殊磨针工艺，先磨削锥形，后磨削针高，平整度控制在0.08mm之内，侧磨深度由0.2+0.01-0.04，调整为0.24+0.01-0.02mm；控制针尖长短脚＜0.10mm。提升磨针长短脚一致性。针尖抛光处理，侧磨表面粗糙度Ra≤0.20。

c.针尖经过特殊磨削（钝化）处理，刀口和锥形圆头0.04—0.08mm。起毛过程中，针尖锋利度在保证插入面料起毛效果的同时，避免刺伤面料。

d.针尖采用火焰淬火工艺，特殊加硬针尖硬度≥760HV0.2，减缓针尖锋利度衰退时间，提高钢针的耐磨程度。

e.成品背布贴合，采用专用胶合设备，将专用一层棉布与针布进行贴合，形成背布工艺，保证针布在包辊后，梳理起毛过程中针布与辊之间有一定的摩擦力，针布在辊子上不打滑偏移，保持起毛力的均匀性。

f.检验方法及一致性:针形采用投影仪检测;压磨面采用40倍体视镜对比观察检测。

Claims (2)

1.一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布，其特征在于：该针布由底布上植针而成；底布由基部上覆橡皮面而成，底布厚度2.25-2.35mm；基部由上层棉布C层、中层麻布L层和下层棉布C层用粘合剂粘合而成；底布上植针，针尖密度为300±3%针尖/平方英吋；

所述的弹性起毛针布的生产方法如下：

（1）制备底布：

a.使用涂覆机对上层棉布C层、中层麻布L层和下层棉布C层涂覆粘合剂，涂覆厚度0.05-0.07mm，涂覆好的棉布留存备用;

b.压延出型：采用三辊压延机出型，将混炼好的橡皮面胶料贴合在上层棉布C层上,橡皮面压延厚度1.60~1.65mm;

c.成型贴合，将压延了橡胶面的上层棉布C层依次与涂胶好的中层麻布L和下层棉布C层贴合在一起；

d.硫化:将贴合成型的底布经过鼓式硫化机硫化，制成起毛针布用底布；

（2）植针：先采用合金单头针，并将针头磨削为菱形,对底布进行打孔，再通过植针机，不同曲面结构的凸轮实现在底布上打孔，钢丝从定长送料、切断、钢针弯成“U”字型后植入底布，将钢针拉弯，拉弯的外刀口槽手工开槽工艺，确保弯膝处过渡圆弧R一致性；植针角度γ为78°、工作角度α为48°、针高10.3mm;植针的纵向针尖距为0.591mm。

2.如权利要求1所述的一种用于梳理含金属丝面料的弹性起毛针布，其特征在于：所述的弹性起毛针布的生产方法还包括：在植针步骤后对钢针的针尖进行特殊的磨削处理，具体为：

a.先磨削锥形，后磨削针高，平整度控制在0.08mm之内，侧磨深度为0.24^+0.01 _-0.02mm；控制针尖长短脚＜0.10mm;针尖抛光处理，侧磨表面粗糙度Ra≤0.20；

b.针尖钝化:刀口和锥形圆头控制0.04—0.08mm;

c.针尖淬火:采用火焰淬火工艺,针尖硬度≥760HV0.2。

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