CN220224625U - 一种经平绒面料刷绒用弹性针布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种经平绒面料刷绒用弹性针布，包括钢针体，所述钢针体截面呈水滴形，沿梳理方向，钢针体的正面设有刀口，背面设有圆弧基体，所述钢针体为左右对称结构，刀口的刀尖与圆弧基体的圆心在对称中心线上。本实用新型正面与绒毛纤维接触部分呈刀口形以减少钢针对纤维的梳理打击力和摩擦力，增加了对钢针缓冲作用，从而延长了弹性针布的使用寿命，既使绒面单纤维含量增加，又达到了减少绒毛纤维的损伤、降低飞花和短绒落棉的目的。
Description
技术领域
0001.本实用新型涉及纺织工具技术领域，具体涉及一种经平绒面料刷绒用弹性针布。
背景技术
0002.弹性针布由底布和植于其上的许多梳针所制成，用以分梳纤维。现有经平绒面料刷绒辊使用的弹性针布钢针横截面采用正圆形、椭圆形或三角形三种形式，存在以下缺陷：
1.刷绒时与缠绕扭结的纤维接触面积和打击力度较大，易引起纤维损伤而使短绒、飞花和落棉增多，纤维不易梳理成单纤维状态（单纤维约占总纤维量的75%-85%），由于绒面单纤维含量偏低造成绒面手感毛糙，布面硬挺有余、柔软不足，限制面料的适用范围；
2.弹性针布正面所受纤维摩擦力较大，生产效率低，缩短了弹性针布的使用寿命，增加了维修工作量和生产成本。
发明内容
0003.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种经平绒面料刷绒用弹性针布，正面与绒毛纤维接触部分呈刀口形以减少钢针对纤维的梳理打击力和摩擦力，增加了对钢针缓冲作用，从而延长了弹性针布的使用寿命，既使绒面单纤维含量增加，又达到了减少绒毛纤维的损伤、降低飞花和短绒落棉的目的。
0004.本实用新型的目的是这样实现的：
一种经平绒面料刷绒用弹性针布，包括钢针体，所述钢针体截面呈水滴形，沿梳理方向，钢针体的正面设有刀口，背面设有圆弧基体，所述钢针体为左右对称结构，刀口的刀尖与圆弧基体的圆心在对称中心线上。
0005.优选的，所述刀口呈锐角。
0006.优选的，锐角为a，85°≤a＜90°。
0007.优选的，所述钢针体的长宽比为0.315/0.255。
0008.优选的，所述钢针体表面电镀有纳米金刚石镀层。
0009.优选的，所述纳米金刚石镀层厚度为5～20μm。
0010.本实用新型的有益效果是：
截面呈水滴形，正面与绒毛纤维接触部分呈刀口形以减少钢针对纤维的梳理打击力和摩擦力，增加了对钢针缓冲作用，从而延长了弹性针布的使用寿命，既使绒面单纤维含量增加，又达到了减少绒毛纤维的损伤、降低飞花和短绒落棉的目的；
钢针体表面的纳米级金刚石微粒，使得钢针表面更光滑光洁，与绒面纤维相互作用的摩擦力更小，磨损及纤维的损伤更少，在同种原材料的绒面刷绒生产时，刷辊速度可由原来最高的700-1000rpm提高到1000-1300rpm，正常生产面料总量由原来的500-800万米左右跃升到1000-1300万米，在纤维和面料物理指标不变的情况下，保证纤维伸直度（立绒效果）和单纤维的较高含量，且短绒少、飞花落棉少、绒面柔软细腻，实现超柔性刷绒，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，达到了预期的目的。
附图说明
0011.图1为本实用新型实施例1的截面示意图。
0012.图2为本实用新型实施例2的截面示意图。
0013.其中：钢针体1；刀口1.1；圆弧基体1.2；纳米金刚石镀层2。
具体实施方式
实施例1
0014.如图1，本实用新型涉及一种经平绒面料刷绒用弹性针布，包括钢针体1，所述钢针体1截面呈水滴形，沿梳理方向，钢针体1的正面设有刀口1.1，背面设有圆弧基体1.2，所述钢针体1为左右对称结构，刀口1.1的刀尖与圆弧基体1.2的圆心在对称中心线上，所述刀口1.1呈锐角，锐角为a，85°≤a＜90°，所述钢针体1的长宽比为0.315/0.255，如图所示，钢针体截面长度为b，宽度为c，b为0.315mm，c为0.255mm。
0015.将绒毛长度与刷辊梳理力的关系列表如下：
表1 绒毛长度与刷辊梳理力的关系
| 绒毛长度（mm) | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
| 刷辊梳理力（N） | 常规弹性针布 | 8 | 25 | 48 | 56 | 64 | 73 |
| 刷辊梳理力（N） | 实施例1 | 6 | 18 | 29 | 40 | 51 | 59 |
从表1可知，同绒毛长度的经平绒刷辊时采用本申请的弹性针布梳理力更小，本申请正面与绒毛纤维接触部分呈刀口形以减少钢针对纤维的梳理打击力和摩擦力，增加了对钢针缓冲作用，从而延长了弹性针布的使用寿命。
0016.将绒毛长度与纤维丛重量的关系列表如下：
表2 绒毛长度与纤维丛重量的关系
| 绒毛长度（mm） | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | |
| 纤维丛重量（mg） | 常规弹性针布 | 0.006 | 0.014 | 0.022 | 0.025 | 0.027 | 0.030 |
| 纤维丛重量（mg） | 实施例1 | 0.004 | 0.008 | 0.015 | 0.019 | 0.021 | 0.023 |
从表2可知，同绒毛长度的经平绒刷辊后采用本申请的弹性针布纤维丛重量更轻，单纤维含量更高，因此本申请既使绒面单纤维含量增加，又达到了减少绒毛纤维的损伤、降低飞花和短绒落棉的目的，使绒面单纤维量由原来约占总纤维的75-85%提高到85-95%；在其它指标基本不变或变化不大的前提下，可以提高刷辊速度20～30%，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了平绒的柔软性和面料的亲肤性。
实施例2
0017.如图1和图2，本实用新型涉及一种经平绒面料刷绒用弹性针布，包括钢针体1，所述钢针体1截面呈水滴形，沿梳理方向，钢针体1的正面设有刀口1.1，背面设有圆弧基体1.2，所述钢针体1为左右对称结构，刀口1.1的刀尖与圆弧基体1.2的圆心在对称中心线上，所述刀口1.1呈锐角，锐角为a，85°≤a＜90°，所述钢针体1的长宽比为0.315/0.255，如图所示，钢针体截面长度为b，宽度为c，b为0.315mm，c为0.255mm。
0018.为达到提高生产效率和降低生产成本的目的，所述钢针体1表面电镀有纳米金刚石镀层2，纳米金刚石镀层2均布有纳米金刚石微粒，所述纳米金刚石镀层2厚度为5～20μm，从而制成表面致密超硬且耐磨的钢针。
0019.将弹性针布常规截面无表面处理、实施例2刷辊后的绒面风格和生产效率进行对比，见表3：
表3 不同钢针截面和镀层下的绒面风格和生产效率情况（纯涤纶平绒为例）
| 刷辊弹性针布形式 | 纤维规格dtex*mm | 刷辊速度(rpm) | 使用寿命（年） | 全寿命生产总量（百万米） | 风格 |
| 常规截面无表面处理 | 1.56*38 | 700-1000 | 约1~3年 | 500-800 | 手感及立绒效果一般 |
| 实施例2 | 1.56*38 | 1000-1300 | 约3~5年 | 1000-1300 | 手感柔软绒感灵动细腻 |
将弹性针布常规截面无表面处理、实施例2刷辊后平绒的物理指标进行对比，见表4：
表4 不同钢针截面和镀层下的物理指标对比
| 刷辊弹性针布形式 | 面料规格（经*纬） | 缩水率（%） | 光照 | 起毛起球 | 摩擦色牢度 | 拉伸强力（N) | 撕破强力（N) |
| 常规截面无表面处理 | (32s/2T/R+DTY150D)*16sR64/T36 | -2.5～2.0 | 5 | 3.5 | 4 | 1065 | 47 |
| 实施例2 | (32s/2T/R+DTY150D)*16sR64/T36 | -2.0～1.5 | 5 | 4 | 4.5 | 1109 | 50 |
从表3和表4可知，本申请不仅增加了刷绒辊钢针的表面硬度和耐磨性，而且由于是纳米级的金刚石极微小颗粒，使得钢针表面更光滑光洁，与绒面纤维相互作用的摩擦力更小，磨损及纤维的损伤更少，也更环保节能，在同种原材料的绒面刷绒生产时，刷辊速度可由原来最高的700-1000rpm提高到1000-1300rpm，正常生产面料总量由原来的500-800万米左右跃升到1000-1300万米，在纤维和面料物理指标不变的情况下，保证纤维伸直度（立绒效果）和单纤维的较高含量，且短绒少、飞花落棉少、绒面柔软细腻，实现超柔性刷绒，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，达到了预期的目的。
0020.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：包括钢针体，所述钢针体截面呈水滴形，沿梳理方向，钢针体的正面设有刀口，背面设有圆弧基体，所述钢针体为左右对称结构，刀口的刀尖与圆弧基体的圆心在对称中心线上。
2.根据权利要求1所述的一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：所述刀口呈锐角。
3.根据权利要求2所述的一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：锐角为a，85°≤a＜90°。
4.根据权利要求1所述的一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：所述钢针体的长宽比为0.315/0.255。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：所述钢针体表面电镀有纳米金刚石镀层。
6.根据权利要求5所述的一种经平绒面料刷绒用弹性针布，其特征在于：
所述纳米金刚石镀层厚度为5-20μm。
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2023
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