CN114808221A - 一种新型竹纤维面料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装面料技术领域，提供一种新型竹纤维面料的制作方法，包括如下工艺步骤：开清棉，采用竹纤维和涤纶纤维3:2的比例，混纺成梳棉条；混纺生条，采用20％的所述梳棉条与80％竹涤进行均匀条混；粗纱，调整捻系数为50‑60，车间相对湿度为55％‑65％，温度为22‑25℃；细纱，调整捻系数为280‑310，车间相对湿度为60％‑67％，温度为26‑29℃；本发明旨在提供一种新型以竹纤维为主并兼顾良好保型性的混合纤维面料。

Description

一种新型竹纤维面料及其制作方法
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体涉及一种新型竹纤维面料及其制作方法。
背景技术
竹纤维是一种天然环保型绿色纤维。竹纤维具有优良的品质，竹纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，丰满挺刮，飘逸大方，具有一种天然朴实的高雅质感；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性。
竹纤维是一种新型的粘胶类纤维。竹纤维织物手感柔软、滑爽，风格似丝绸；竹纤维其特殊的截面结构使其具有良好的透气和透湿性能。使衣物夏天穿着感觉凉爽而冬天柔软温暖，同时它能赋予面料天然抗菌的特性，能达71％的天然抗菌率。
但是因竹浆纤维的比重较大悬垂性很好其面料或服装在经济次水洗后会变形，导致其保型性较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型竹纤维面料及其制作方法，旨在提供一种新型以竹纤维为主并兼顾良好保型性的混合纤维面料。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型竹纤维面料的制作方法，包括如下工艺步骤：
开清棉，采用竹纤维和涤纶纤维3:2的比例，混纺成梳棉条；
混纺生条，采用20％的所述梳棉条与80％竹涤进行均匀条混；
粗纱，调整捻系数为50-60，车间相对湿度为55％-65％，温度为22-25℃；
细纱，调整捻系数为280-310，车间相对湿度为60％-67％，温度为26-29℃。
一种新型竹纤维面料，为竹纤维混纺纱，所述竹纤维混纺纱的重量偏差为14.2％，千米细节为16.5个，千米粗结尾36个，千米棉结为66.2个，断裂强力为239.2N。
更进一步地，所述开清棉工艺之前设有预处理工序，所述预处理工序用于对竹纤维进行防静电处理。
更进一步地，所述预处理工序对所述竹纤维按一定比例喷洒30℃的温水、0.75％的抗静电剂和0.25％的防滑剂。
更进一步地，所述条混采用并条机进行条混，采用6根所述竹涤混合2根梳棉条。
更进一步地，所述并条机采用曲线斜管，其重量牵伸倍数为5-7倍，皮辊加压为8kg。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
较现有技术，本发明通过将竹纤维、棉纤维和涤纤维按照一定比例进行混合纸条，同时采用合理的织造工艺和参数进行编制，形成了有害纱疵少、纱线条均匀性和强度均较高；对人体皮肤具有更好的亲和力，保证了良好的抑菌、抗菌能力的同时，具有良好的保型性，水洗不易不易变形。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的竹纤维混纺纱的工艺步骤流程图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本实施例的一种新型竹纤维面料的制作方法，参照图1：包括如下工艺步骤：
开清棉，采用竹纤维和涤纶纤维3:2的比例，混纺成梳棉条；
混纺生条，采用20％的梳棉条与80％竹涤进行均匀条混；
粗纱，调整捻系数为50-60，车间相对湿度为55％-65％，温度为22-25℃；采用A454E型粗纱机，加工时应适当降低张力和机速。
细纱，调整捻系数为280-310，车间相对湿度为60％-67％，温度为26-29℃；采用FA506型细纱机，合理配置细纱后区牵伸与加捻卷绕部分的工艺如适当减小后区牵伸倍数、提高细纱捻系数、合理选定细纱锭速。
经上述一种新型竹纤维面料的制作方法得到竹纤维混纺纱，竹纤维混纺纱的重量偏差为14.2％，千米细节为16.5个，千米粗结尾36个，千米棉结为66.2个，断裂强力为239.2N。
其中，在开清棉工艺之前设有预处理工序，预处理工序用于对竹纤维进行防静电处理。预处理工序对竹纤维按一定比例喷洒30℃的温水、0.75％的抗静电剂和0.25％的防滑剂。
开清棉工艺采用“勤抓薄哏、轻打少落、多杭少打，防堵防粘”的工艺原则。加工开始时,在A002C型抓棉机的纤维上喷洒0.9％～1.2％的防静电剂和适量的防滑剂，以增加纤维柔软性和抱合力,使其达到加工顺利的要求。适当降低A006B型混棉机打手速度。
条混采用并条机进行条混，采用6根竹涤混合2根梳棉条；并条机采用曲线斜管，其重量牵伸倍数为5-7倍，皮辊加压为8kg。
采用FA302型并条机，加工时车速适当降低，防止缠绕皮辊胶圈影响加工，车间的相对湿度控制在65％左右。梳毛工序后，纤维伸直度改善，但纤维间的抱合力较差，必须保证足够的加压量使握持力与牵伸力相适应，才能确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干水平。
较现有技术，本发明通过将竹纤维、棉纤维和涤纤维按照一定比例进行混合纸条，同时采用合理的织造工艺和参数进行编制，形成了有害纱疵少、纱线条均匀性和强度均较高；对人体皮肤具有更好的亲和力，保证了良好的抑菌、抗菌能力的同时，具有良好的保型性，水洗不易不易变形。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种新型竹纤维面料的制作方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
开清棉，采用竹纤维和涤纶纤维3:2的比例，混纺成梳棉条；
混纺生条，采用20％的所述梳棉条与80％竹涤进行均匀条混；
粗纱，调整捻系数为50-60，车间相对湿度为55％-65％，温度为22-25℃；
细纱，调整捻系数为280-310，车间相对湿度为60％-67％，温度为26-29℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型竹纤维面料的制作方法，其特征在于，所述开清棉工艺之前设有预处理工序，所述预处理工序用于对竹纤维进行防静电处理。
3.根据权利要求2所述的一种新型竹纤维面料的制作方法，其特征在于，所述预处理工序对所述竹纤维按一定比例喷洒30℃的温水、0.75％的抗静电剂和0.25％的防滑剂。
4.根据权利要求3所述的一种新型竹纤维面料的制作方法，其特征在于，所述条混采用并条机进行条混，采用6根所述竹涤混合2根梳棉条。
5.根据权利要求4所述的一种新型竹纤维面料的制作方法，其特征在于，所述并条机采用曲线斜管，其重量牵伸倍数为5-7倍，皮辊加压为8kg。
6.一种新型竹纤维面料，其特征在于，经如权利要求5所述的一种新型竹纤维面料的制作方法得到竹纤维混纺纱，所述竹纤维混纺纱的重量偏差为14.2％，千米细节为16.5个，千米粗结尾36个，千米棉结为66.2个，断裂强力为239.2N。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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