CN115726085A - 一种竹涤混纺织物及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种竹涤混纺织物及其生产工艺,该竹涤混纺织物由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺纱；混纺纱中竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为(55‑75)：(25‑45)；竹涤混纺织物为双层设计结构，竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结，布面形成袋状块结构。本申请的一种竹涤混纺织物改善竹浆纤维面料与抗菌涤纶纤维面料的纯纺特性，综合了两种纤维的优点并补足各自缺点，本申请的一种竹涤混纺织物的生产工艺制备出的竹涤混纺织物兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的优点。
Description
技术领域
本申请属于纺织技术领域，更具体地说，是涉及一种竹涤混纺织物及其生产工艺。
背景技术
竹浆纤维白度好，色泽鲜艳亮丽，吸湿透气，柔软爽滑，制作的床品亲肤性好。由于竹浆纤维内特殊的空隙结构，水分子容易进入，回潮率较大；抗菌涤纶强度高，能有效弥补竹浆纤维的强度，同时吸湿性差，也可以改善竹浆纤维的回潮率高的问题。竹浆纤维面料与涤纶面料性能互补，既能够满足强度要求，又能够很好解决回潮率问题，所以将竹浆纤维和涤纶纤维混纺制织的面料能够赢得人们的青睐。
例如，中国专利CN106283368A公开了一种抗菌防臭吸湿快干针织面料的生产工艺，涉及针织面料生产领域，该专利以涤纶DTY和竹炭纤维为原料，通过原料选择、穿纱、编织、前处理、染色及定型六个步骤制得，该专利将原料的抗菌防臭功能和吸湿快干性能充分结合起来，设计出一款功能新颖、穿着舒适、手感柔和的针织面料，更好地满足人们对于纺织品的卫生保健和舒适性要求。
然而，该专利为了制备吸湿快干性能的面料，其纺织原料以涤纶纤维为主，竹炭纤维的添加量只占到纺织原料的1/3，这会导致制备的针织面料的柔软性较差，但若竹纤维添加量增加，一方面会导致面料吸湿回潮率提高，另一方面，会降低面料的坚牢度，因此，如何制备兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的竹涤混纺面料是目前需要解决的一项技术难题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种竹涤混纺织物及其生产工艺，以解决现有技术中的竹涤织物面料无法兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的技术问题。
为实现上述目的，本申请的第一方面，提供了一种竹涤混纺织物，所述竹涤混纺织物由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺纱；
所述混纺纱中所述竹浆纤维和所述抗菌涤纶纤维的混纺比例为(55-75)：(25-45)；
所述竹涤混纺织物为双层设计结构，所述竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结，布面形成袋状块结构。
进一步地，所述竹浆纤维和所述抗菌涤纶纤维的混纺比例为70：30。
进一步地，所述经纱和所述纬纱的号数均为14.8tex。
进一步地，所述竹涤混纺织物的经密为350-550根/10cm，纬密为300-400根/10cm，幅宽为230-250cm。
进一步地，所述袋状块结构包括织物上层和织物下层，所述织物上层和所述织物下层重叠但不交织，所述织物上层由经纱2、4与纬纱1、3构成，所述织物下层由经纱3、5与纬纱构成；经纱1与纬纱5、6独立于双层平纹的接结经纱和接结纬纱，接结经纱1与所述织物上层和所述织物下层进行交织，接结纬纱2、6与所述织物上层和所述织物下层的经纱进行交织。
第二方面，本申请还提供了一种竹涤混纺织物的生产工艺，包括以下步骤：
整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速控制在450-500m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，气动压力2-2.5ba；
浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率为13.5～15.5％，回潮率为6～7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为30～50m/min，浆槽温度控制在85～90℃，预烘筒温度控制在100～105℃，主烘筒温度控制在85～90℃；
穿筘工序：采用分区穿法，依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入；
织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为500-550r/min，上机张力为1800±50N。
进一步地，所述穿筘工序的地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘。
进一步地，所述穿筘工序的边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。
进一步地，所述织造工序采用织机机型为ZAX9100-340 mm，后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。
进一步地，所述浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 20-25份，胶粉GR-796 20-25份，磷酸脂淀粉50-55份，多元增强型酯化淀粉PRS-T 50-55份，聚丙烯酸浆料GR-930 10-12份，蜡片GR-68 3-4份，抗静电剂1-2份。
与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
本申请的一种竹涤混纺织物改善竹浆纤维面料与抗菌涤纶纤维面料的纯纺特性，综合了两种纤维的优点并补足各自缺点，得到的织物具有柔软抗菌的特点。本申请的一种竹涤混纺织物的吸湿率在8-9.2％左右，吸湿回潮率适当，接近棉纤维；且设计成双层结构，改善单层机织布料柔软性不佳的缺陷，进一步提升织物的柔软性；在双层结构设计的基础上，本申请的竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结，布面形成袋状块结构，以改善双层织物坚牢度不够、扯拉容易变形的缺陷，通过平纹接结增加结节点，提升织物的坚牢度。
本申请的一种竹涤混纺织物的生产工艺制备出的竹涤混纺织物兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1提供的一种竹涤混纺织物的穿综图；
图2为本申请实施例1提供的一种竹涤混纺织物的穿筘图；
图3为本申请实施例1提供的一种竹涤混纺织物的组织图；
图4为本申请实施例1提供的一种竹涤混纺织物的纹版图；
图5为本申请实施例1提供的一种竹涤混纺织物的布面形成的袋状块结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本申请实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
第一方面，本申请实施例提供了一种竹涤混纺织物，该竹涤混纺织物由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺纱；其中，混纺纱中竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为(55-75)：(25-45)；竹涤混纺织物为双层设计结构，竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结，布面形成袋状块结构。
竹浆纤维有着比棉纤维更好的柔软度，但其具有较高的吸水回潮率，吸湿率在11.5％左右，远高于纯棉纤维的吸湿率(8.5％左右)；而抗菌涤纶纤维吸湿率低(4％左右)，但其柔软性不佳，因此，本申请实施例通过将竹浆纤维和抗菌涤纶纤维混纺作为经纱和纬纱，以混纺纤维织布可以综合竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的优点并克服各自的缺点，制备的竹涤混纺织物的吸湿率在8-9.2％左右，吸湿回潮率适当，接近棉纤维，且制备的织物不仅兼顾柔软性，还具有抗菌性，同时织物强度也有所提高。
混纺纤维织物中，竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例的控制是关键，本申请实施例将竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例控制为(55-75)：(25-45)，优选地，竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为70：30，以此制备出柔软性、吸湿回潮率、面料坚牢度等各方面性能均表现优异的织物。
本申请实施例的混纺纱所采用的经纱和纬纱的号数均为14.8tex。
本申请实施例的竹涤混纺织物的经密为350-550根/10cm，纬密为300-400根/10cm，幅宽为230-250cm。吸湿率在8-9.2％左右，吸湿回潮率适当，接近棉纤维。
由于单层机织布料柔软性不佳，所以本申请实施例的竹涤混纺织物设计成双层，以改善柔软性。但是双层织物的坚牢度不够，扯拉容易变形，一般的机织布料只有一个结节点，这样，坚牢度不够，所以本申请实施例的竹涤混纺织物采用平纹接结，布面形成袋状块结构。通过设计平纹接结点方式，增加接结点数量，以提升织物的坚牢度。
本申请实施例的袋状块结构包括织物上层和织物下层，织物上层和织物下层重叠但不交织，织物上层由经纱2、4与纬纱1、3构成，织物下层由经纱3、5与纬纱构成；经纱1与纬纱5、6独立于双层平纹的接结经纱和接结纬纱，接结经纱1与织物上层和织物下层进行交织，接结纬纱2、6与织物上层和织物下层的经纱进行交织。这样，形成的袋状方块结构尺寸稳定，坚牢度好。
第二方面，本申请实施例还提供了一种竹涤混纺织物的生产工艺，包括以下步骤：
(1)整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速控制在450-500m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，气动压力2-2.5ba；
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率为13.5～15.5％，回潮率为6～7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为30～50m/min，浆槽温度控制在85～90℃，预烘筒温度控制在100～105℃，主烘筒温度控制在85～90℃，浆纱速度为200-450m/min；
(3)穿筘工序：采用分区穿法，依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入；
(4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为500-550r/min，上机张力为1800±50N。
上述步骤(2)中，本申请实施例的浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 20-25份，胶粉GR-796 20-25份，磷酸脂淀粉50-55份，多元增强型酯化淀粉PRS-T 50-55份，聚丙烯酸浆料GR-930 10-12份，蜡片GR-68 3-4份，抗静电剂1-2份。纺织浆料TH-100、多元增强型酯化淀粉PRS-T购买于苏州天华纺织技术服务有限公司，胶粉GR-796、聚丙烯酸浆料GR-930、蜡片GR-68购买于武汉东美纺织新材料有限公司。
上述步骤(3)中，本申请实施例的穿筘工序的地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘。穿筘工序的边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。采用分区穿法，按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，严格按照顺穿工艺穿入。
上述步骤(4)中，本申请实施例的织造工序采用织机机型为ZAX9100-340mm，后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。
本申请实施例的一种竹涤混纺织物的生产工艺制备出的竹涤混纺织物兼顾柔软舒适、吸湿回潮率适当且面料坚牢度好的优点。
以下通过多个具体实施例来举例说明本申请实施例的一种竹涤混纺织物及其生产工艺。
实施例1
本申请实施例1提供一种竹涤混纺织物及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)整经工序：整经车速控制在500m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，上排数656，经轴数16，气动压力2-2.5ba，织轴幅宽1222mm，整经长度20600mm，采用混纺纱的竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为70：30，混纺纱的经纱和纬纱相同，号数均为14.8tex。
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率控制为13.5～15.5％，回潮率为7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为30m/min，浆槽温度控制在85℃，预烘筒温度控制在105℃，主烘筒温度控制在85℃，浆纱速度为450m/min；浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 25份，胶粉GR-796 25份，磷酸脂淀粉50份，多元增强型酯化淀粉PRS-T50份，聚丙烯酸浆料GR-930 12份，蜡片GR-68 4份，抗静电剂2份。
(3)穿筘工序：采用分区穿法，按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入。穿筘的总头份数10496，筘号为105.8cm，筘幅为254.4cm，地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘，2穿入；边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。采用分区穿法，12筘边2入。
(4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为520r/min，上机张力为1800±50N，综平时间为290°。织机机型为ZAX9100-340 mm；后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。综框112+106*2+110*2+112*2，开口85+95.90.70.100+.80.70。
本申请实施例制备的竹涤混纺织物的穿综图如图1所示，穿筘图如图2所示，组织图如图3所示，纹版图如图4所示。双层平纹穿在综框第2.3.4.5页上，经向循环20次，共80根纬纱，纬向循环25次，共100根经纱。接结组织采用平纹接结，增加接结点，起到控制上下层组织的作用，增加面料的坚牢度。接结经纱一根，单独一筘穿在第1页综框上，让接结点更清晰。接结经纱与双层平纹经纱共101根，分割出若干个2.35cm的纵向双层条。接结纬纱两根，采用平纹组织，与双层平纹纬纱共82根，把织物分割出若干个2.39cm的横向双层条。纵向横向相交，布面形成2.35cm*2.39cm的袋状块结构，如图5所示，图5中，经纱2.4与纬纱1.3构成织物上层，经纱3.5与纬纱构成织物下层，上下两层重叠但不交织，根据需要，反复循环后能够获得需要的袋状尺寸。经纱1与纬纱5.6是独立于双层平纹的接结经纱和纬纱，接结经纱1与双层平纹的上下层纬纱进行交织，牢牢抓住纬纱，接结纬纱2.6与双层平纹的上下层经纱进行交织，牢牢抓住经纱，接结经纱和纬纱把双层平纹分割成一块一块的田字格，形成袋状方块，袋状方块尺寸稳定，坚牢度好，且手感柔软。
实施例2
本申请实施例2提供一种竹涤混纺织物及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)整经工序：整经车速控制在450m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，上排数656，经轴数16，气动压力2-2.5ba，织轴幅宽1222mm，整经长度20600mm，采用混纺纱的竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为55：45，混纺纱的经纱和纬纱相同，号数均为14.8tex。
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率控制为13.5～15.5％，回潮率为7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为50m/min，浆槽温度控制在85℃，预烘筒温度控制在105℃，主烘筒温度控制在85℃，浆纱速度为300m/min；浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 25份，胶粉GR-796 25份，磷酸脂淀粉50份，多元增强型酯化淀粉PRS-T50份，聚丙烯酸浆料GR-930 12份，蜡片GR-68 4份，抗静电剂2份。
(3)穿筘工序：采用分区穿法，按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入。穿筘的总头份数10496，筘号为105.8cm，筘幅为254.4cm，地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘，2穿入；边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。采用分区穿法，12筘边2入。
(4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为500r/min，上机张力为1800±50N，综平时间为290°。织机机型为ZAX9100-340 mm；后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。综框112+106*2+110*2+112*2，开口85+95.90.70.100+.80.70。
实施例3
本申请实施例3提供一种竹涤混纺织物及其生产工艺，包括以下步骤：
(1)整经工序：整经车速控制在500m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，上排数656，经轴数16，气动压力2-2.5ba，织轴幅宽1222mm，整经长度20600mm，采用混纺纱的竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺比例为75：25，混纺纱的经纱和纬纱相同，号数均为14.8tex。
(2)浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率控制为13.5～15.5％，回潮率为7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为40m/min，浆槽温度控制在85℃，预烘筒温度控制在105℃，主烘筒温度控制在85℃，浆纱速度为250m/min；浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 25份，胶粉GR-796 25份，磷酸脂淀粉50份，多元增强型酯化淀粉PRS-T50份，聚丙烯酸浆料GR-930 12份，蜡片GR-68 4份，抗静电剂2份。
(3)穿筘工序：采用分区穿法，按照上机图设计的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入。穿筘的总头份数10496，筘号为105.8cm，筘幅为254.4cm，地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘，2穿入；边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。采用分区穿法，12筘边2入。
(4)织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为500r/min，上机张力为1800±50N，综平时间为290°。织机机型为ZAX9100-340 mm；后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。综框112+106*2+110*2+112*2，开口85+95.90.70.100+.80.70。
以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种竹涤混纺织物，其特征在于，所述竹涤混纺织物由经纱和纬纱交织而成，经纱和纬纱均为竹浆纤维和抗菌涤纶纤维的混纺纱；
所述混纺纱中所述竹浆纤维和所述抗菌涤纶纤维的混纺比例为(55-75)：(25-45)；
所述竹涤混纺织物为双层设计结构，所述竹涤混纺织物的接结组织采用平纹接结，布面形成袋状块结构。
2.如权利要求1所述的一种竹涤混纺织物，其特征在于，所述竹浆纤维和所述抗菌涤纶纤维的混纺比例为70：30。
3.如权利要求1所述的一种竹涤混纺织物，其特征在于，所述经纱和所述纬纱的号数均为14.8tex。
4.如权利要求1所述的一种竹涤混纺织物，其特征在于，所述竹涤混纺织物的经密为350-550根/10cm，纬密为300-400根/10cm，幅宽为230-250cm。
5.如权利要求1所述的一种竹涤混纺织物，其特征在于，所述袋状块结构包括织物上层和织物下层，所述织物上层和所述织物下层重叠但不交织，所述织物上层由经纱2、4与纬纱1、3构成，所述织物下层由经纱3、5与纬纱构成；经纱1与纬纱5、6独立于双层平纹的接结经纱和接结纬纱，接结经纱1与所述织物上层和所述织物下层进行交织，接结纬纱2、6与所述织物上层和所述织物下层的经纱进行交织。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种竹涤混纺织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
整经工序：对经纱进行分批整经处理，整经车速控制在450-500m/min，张力盘重量为3.9～4.4g，气动压力2-2.5ba；
浆纱工序：使用浆纱设备进行浆纱处理，上浆率为13.5～15.5％，回潮率为6～7％，浆槽粘度为7.5～7.8s，浆筒粘度为9-10s，浆纱车速为30～50m/min，浆槽温度控制在85～90℃，预烘筒温度控制在100～105℃，主烘筒温度控制在85～90℃；
穿筘工序：采用分区穿法，依次穿过停经片、综丝、钢筘，在穿经时，按照顺穿工艺穿入；
织造工序：将经纱与纬纱进行交织得到织物，织机速度为500-550r/min，上机张力为1800±50N。
7.如权利要求6所述的一种竹涤混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述穿筘工序的地综穿法为：1+(2.3.4.5)*25，共101根/循环，综框1一根一筘，综框2.3.4.5二根一筘。
8.如权利要求6所述的一种竹涤混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述穿筘工序的边综穿法为：左边(6.6.7.7)*6，右边(6.6.7.7)*6。
9.如权利要求6所述的一种竹涤混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述织造工序采用织机机型为ZAX9100-340 mm，后梁位置的前后为4格，高度为15格；停经架位置的前后为5格，高度为20格；1～7页综框高度分别为110mm、110mm、110mm、105mm、105mm、113mm、113mm；1～7页综框开口量大刀片a值分别为80mm、65mm、75mm、60mm、115mm、80mm、70mm。
10.如权利要求6所述的一种竹涤混纺织物的生产工艺，其特征在于，所述浆纱工序采用的浆料含有以下重量份成分：纺织浆料TH-100 20-25份，胶粉GR-796 20-25份，磷酸脂淀粉50-55份，多元增强型酯化淀粉PRS-T 50-55份，聚丙烯酸浆料GR-930 10-12份，蜡片GR-68 3-4份，抗静电剂1-2份。
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