CN114934344A - 弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产工艺，本发明基于CEY纱和碱溶消光聚酯DTY网络丝和新型组织结构和设计镂空仿麻织物，本发明是将复合麻织物导湿、干爽的舒适性、毛织物活络弹跳的手感、麻织物和毛织物的共有的挺括外观风格于一体，同时通过经纬弹性应用组合结构上形成聚拢效应的镂空效果织物。本发明的织物风格具有麻感、透气，有身骨、手感活络，穿着有一定的伸缩弹性。经纬均采用用CEY纱，利用其导湿、干爽和弹性特征，配合强捻度，大线密度，设计镂空结构。形成经纬双弹仿麻织物，使得面料有麻型挺括感、且舒适透气，有一定的弹性。

Description

弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产 工艺

技术领域

本发明具体涉及一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产工艺。

背景技术

复合弹力丝英文名Composite Elastic Yarn缩写为CEY，它具有优良的永久回弹性，干燥手感，它由SSY和全消光POY经过独特的工艺复合而成的新型双组份弹力纤维，SSY和全消光POY是二种截然不同的涤纶纤维，SSY是全牵伸的双组份FDY永久弹性纤维，全消光POY是预牵伸单组份涤纶，因而CEY通过采用两种不同成分的多元聚酯，运用复合技术施加特殊卷曲再进行加弹，经热定型复合纺丝。弹力复合纤维的弹力一定程度上被复丝纺丝时形成的结构束缚，使之张弛有度，兼顾了回弹性、蓬松性以及结构稳定性。DTY为低弹网络丝。

因此，本发明基于CEY纱和碱溶消光聚酯DTY网络丝和新型组织结构和设计镂空仿麻织物。本发明是将复合麻织物导湿、干爽的舒适性、毛织物活络弹跳的手感、麻织物和毛织物的共有的挺括外观风格于一体，同时通过经纬弹性应用组合结构上形成聚拢效应的镂空效果织物。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法与生产工艺。

技术方案：一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法，如下：

(1)坯布规格设计：坯布幅宽为150cm,坯布经密为41.5根/cm,纬密为37.5 根/cm,总经根数为6240，筘号为15齿/cm，染整幅缩率为6.5％，染整长缩率为2％, 成品门幅为140cm；

(2)纤维成分和纱线设计：

a.经纱A和纬纱A均采用弹力复合丝CEY，由60根单丝复合，线密度为 20tex，即20tex/60F；采用高捻度，捻度为150捻/10cm；经纬捻向相同，捻向为Z；

b.经纱B和纬纱B均采用聚酯碱溶消光低弹网络丝DTY，由48根单丝复合，线密度为11.1tex，即11tex/48F；采用较低捻度，捻度为60捻/10cm；经纬捻向相同，捻向为Z；

(3)纱线排列组合设计：经纱A与经纱B纱线排列比为2:2；纬纱A与纬纱B纱线排列比2:3；

(4)织物紧度设计：经向紧度68.6％，纬向紧度62％，成品经向紧度73％, 纬向紧度63％；

(5)镂空外观设计：镂空方式是将较长的浮长线在一个组织循环中，呈矩形分布，在经(或纬)浮长线的拉力作用下，将所覆盖的数根纬(或经)聚拢成一组，则相邻两组纱彼此分离，由于左右经纱和上下纬纱各自成组分离，形成局部镂空的空隙效应；

(6)穿综：穿综时，地组织采用10页综(1、2、3、4、5、6、7、8、9、 10)顺穿为了突出疏密相间的孔隙效应，并保证布面匀整，无筘痕，每筘齿穿2 根经纱，经纬密度不宜过大，克服弹力纱线间的聚拢力而空隙不清的问题；

(7)织物表面外观设计：经纱B和纬纱B所用的聚酯碱溶丝采用1根阳离子涤纶和1根普通涤纶丝复合而成，织布后可单染阳离子涤纶，在布面产生麻灰效果，更接近天然麻和毛织物的外观；由于是消光丝，光泽较为柔和；其中，毛织物的外表有雨丝状外观，天然麻织物由于是韧皮纤维，纱线有粗细不匀的麻节。

作为优化：所述的镂空外观设计中，经纱1A、2B、3B、4A为第一组经纱；经纱5A、6B、7B、8A为第二组经纱；

第一组经纱中，经纱1A、4A与第一组纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架；经纱2B、3B在织物背面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第一组5根纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA沿经向彼此聚拢；

同理，经纱1A、4A与第二组纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架；经纱2B、3B在织物正面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第二组5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA沿经向彼此聚拢；

因此，第一组纬纱和第二组纬纱在经纱2B、3B的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组纬纱之间形成横向缝隙；经纱1A和4A以平纹组织与纬纱交织，起到稳定结构的作用；

第二组经纱5A、6B、7B、8A分别对第一组纬纱和第二组纬纱形成各自聚拢力的作用原理与第一组经纱相同。

作为优化：所述的镂空外观设计中，ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA为第一组纬纱，ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA为第二组纬纱；

第一组纬纱中，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱1A、2B、3B、4A以2/2组织交织，起稳定结构作用；

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA在第一组经纱上形成正面浮长线，浮长的作用力将第一组经纱1A、2B、3B、4A聚拢；

同理，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱5A、6B、7B、8A以2/2组织交织，起稳定结构作用；

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA与第二组经纱5A、6B、7B、8A交织形成背面浮长线，浮长的作用力将第二组经纱5A、6B、7B、8A聚拢；

因此，第一组经纱和第二组经纱在纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组经纱之间形成纵向缝隙；纬纱ⅡB、ⅣB与经纱以平纹组织与经纱5A、6B、7B、8A交织，起到稳定结构的作用；

第二组纬纱5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA与经纱交织，分别形成对第一组和第二组经纱纱聚拢效应的作用原理与第一组纬纱相同；

因此在第一组和第二组经纱之间、第一组纬纱和第二组纬纱之间形成矩形孔隙。

一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的生产工艺，如下：

(1)经纱的生产流程为：络丝—倍捻—真空热定型—分轴整经—并轴—分绞—穿经插筘—喷水织造；纬纱的生产流程为：络丝—倍捻—定型—喷水织造；

(2)络丝

采用SGD-268络丝机，由于经纬CEY丝均有弹力，络丝张力大，容易产生伸长，张力小，则容易重叠，整经退绕时，易脱圈，张力不匀显现率大，织造时因经纱片段张力不匀，布面出现“经柳”问题，影响布面平整度，按0.22cN/ dtex控制络丝张力；

(3)倍捻

采用No.308F-116型倍捻机，卷取张力：32cN；由于CEY纱具有弹性较高，应该适当增加卷取张力，降低超喂率，减少成形松弛现象，超喂率：34％，气圈高度350mm,气圈张力78cN,导丝速度：700米/min；

(4)真空热定型

选用SC-1220型真空热定型机，真空热定形主要参数是温度、时间和真空度；抽真空关键是使丝筒内外层定型效果一致；采用两步法真空定型，丝热衰变工艺效果较好；

(5)分轴整经

选用日本津田驹TW-N整经机，A经：1040×5轴；B经1040×1轴，整经张力控制是关键；增大整经张力，有利于降低张力不匀显现率，但是整经张力过大，则织物过于“板实”、僵硬，活络差，毛丝增多；通过改变整经速度以改变整经张力，整经线速度控制在450m/min，压辊压力为0.3PMa，经轴邵氏硬度控制在81°，后上油0.25％,毛羽感度为2.0；

(6)并轴

选用FH/R-028倾斜式并轴机，倍捻织物无需上浆，并轴数6,并轴机速度80m/ min；锥度(片纱退绕并和后纱片相对地面倾斜角)：5％；A经线密度大于B经,为保证退绕时A、B经轴退绕时片纱张力一致，5个A经轴的轴架制动力138N，1个B 经纱轴为83N，织轴卷取张力1068N，卷绕密度按织轴硬度邵氏75°掌握；

(7)喷水织造

织造采用津田驹ZW408多臂喷水织机，配STAUBLI2551龙头，引纬参数既要兼顾两种不同线密度，不同原料和线密度的纬纱A和B，又要考虑纬纱有弹力，避免引纬时产生扭结纬缩，筘座在后心时，钢筘处于设置高度为28cm的较高梭口，综框动程于梭口高度10-12cm；上机张力偏高掌握，以提高开口清晰度，避免因较大线密度的弹力经纱因梭口不清产生引纬时纬纱阻断,上机张力过小,开口不清，易产生跳花，弹簧圈数(±1):8，重锤2Kg；采用“晚开口、迟引纬工艺”综平时间(±5°)：345°,引纬开始角(±5°)100°，水终了角(±5 °)165°；

针对加捻纬丝容易扭结、易断纬、布面易缩纬的难题，除了上述引纬工艺外，在夹持器导丝部位安上一个防扭跳装置，防止因扭结而挂断；通过以上工艺和措施，织物布面匀整，镂空效应、弹力、身骨(刚柔性)、活络(弹跳性)、垂感均达到了预期；

设计织造CEY镂空织物的关键是“弹力和仿麻和透孔、”三点，纱线张力控制是重点，包括张力大小，片纱张力一致性。

有益效果：本发明的织物风格具有麻感、透气，有身骨、手感活络，穿着有一定的伸缩弹性。经纬均采用用CEY纱，利用其导湿、干爽和弹性特征，配合强捻度，大线密度，设计镂空结构。形成经纬双弹仿麻织物，使得面料有麻型挺括感、且舒适透气，有一定的弹性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的组织示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明利用CEY开发的弹力仿麻产品，利用复合丝蓬松、长丝间有孔隙，能形成芯吸效应的特征，生产导湿特性的弹力仿麻春夏女装面料，消除了天然麻织物无弹性、悬垂性差，刺痒感、纸张感强的缺陷，具有麻织物干爽透气特性，穿着舒适、质地挺括、抗皱免烫，兼具丝绸的垂感、毛织物身骨、活络(弹跳性)风格，刚柔并济，复合了丝、麻、毛织物的功能特征，具有“柔、弹、挺、透、爽”的风格。

本发明的织物纹样新颖美观，通过经纬配置合理、透孔区空隙清晰，形成镂空的外观效应，彰显女性魅力，与消光纤维混织，光泽柔和，尺寸稳定。

1.坯布规格设计

本发明的坯布幅宽为150cm,坯布经密为41.5根/cm,纬密为37.5根/cm,总经根数为6240，筘号为15齿/cm。染整幅缩率为6.5％，染整长缩率为2％,成品门幅为140cm。

2.纤维成分和纱线设计

(1).经纱A和纬纱A均采用弹力复合丝CEY，由60根单丝复合，线密度为20tex，即20tex/60F,捻度为150捻/10cm，捻向为Z。

(2).经纱B和纬纱B均采用聚酯碱溶消光低弹网络丝DTY，由48根单丝复合，线密度为11.1tex，即11tex/48F,捻度为60捻/10cm，捻向为Z。

3.纱线排列组合设计

本发明的经纱A与经纱B纱线排列比为2:2；纬纱A与纬纱B纱线排列比 2:3。

(1)经纱A和纬纱A均采用弹力复合丝CEY，目的是使得织物经、纬向富有弹力，同时由于经纱A和纬纱采用20tex较高线密度，因经A和纬A较粗，可以形成织物的骨架，在具有毛织物弹力的同时，赋予织物的麻型硬挺感；而且较高的线密度有助于赋予织物毛型织物的丰厚的身骨感。

(2)经纱B与纬纱B纱线采用聚酯低弹网络丝DTY，和弹力较高的经纱A 和纬纱A相互配合，B纬所占比例略高，使得织物弹力适中。总之，弹力较低的 B经纱和B纬纱使得织物有一定身骨，避免弹力过高，织物收缩率过高。

4.经纬纱捻度设计

有别于常规织物的经(或纬纱)纱间捻度差异不大的设计，本发明的经、纬纱A和经、纬纱B采用两种高低不同的捻度配置，A纱和B纱的不同捻度组合使得织物刚柔并济。

(1)经纱A和纬纱A采用高捻度

经纱A和纬纱A采用CEY弹力复合丝，捻度均为150捻/10cm的高捻度，捻度高，复丝间各根单丝之间抱合紧密，纱线硬挺，这个加捻程度可以使得A纱线产生加捻扭应力，纱线先硬挺再轻微扭转，增加织物外观和手感的麻型颗粒感和硬挺感以及织物抗皱性，穿着服装时不贴身，有身骨，且捻度高，复丝间抱合力强，经丝能抵抗织造过程中与综丝、钢筘摩擦作用，提高织造效率。但捻度过高限制了组成复丝的单丝受力手相互间滑移，面料的柔软度和垂感下降，捻度过高，也会造成单丝间空隙减少，不利于形成毛细管效应。

(2)经纱B和纬纱B采用较低捻度

经纱B和纬纱B采用碱溶聚酯消光DTY网络丝，经纱B和纬纱B捻度均为 60捻/10cm，则纱线的复丝中的单丝彼此抱合力较小，单丝间容易滑移，捻度较小，赋予织物一定的柔软感。

5.经、纬纱捻向设计

本发明的经纱A和纬纱A均为Z捻向，即经纬捻向相同；经纱B和纬纱B 均为Z捻向。

(1)因为经纬捻向相同，因而经纬垂直交织点处由于纤维倾斜方向不一致、织物经纬纱反光不一致，反光强度减弱，因而织物光泽柔和，加之经纬丝均有一组分采用消光DTY，增加了光泽的柔和度。

(2)因为经纱和纬纱捻向相同，垂直交织点处由于纤维倾斜方向不一致，纤维间相互排斥，经纬纱彼此容易滑移，增加织物柔弹性。同时经纱A和纬纱A 捻度和捻向一致，经纱B和纬纱B捻度和捻向一致，彼此通用，便于生产管理，降低成本。

6.织物紧度设计

经向紧度，即经纱覆盖系数，衡量织物中经纱排列的紧密程度，过高则经纱间摩擦几率高、开口不清，纬向紧度高则打纬时钢筘对经纱摩擦剧烈，容易断头，紧度低。

紧度低，则织物较为柔软，垂感好，过低，则织物手感松烂，身骨不足，过高则产品板实，弹跳力不足。

计算出经向紧度68.6％，纬向紧度62％，成品经向紧度73％,纬向紧度63％。根据经向紧度68.6％，经纱间尚有31.4％空隙。从织造到实物质量都达到了要求。

7.镂空外观设计

本设计的镂空结构的组织图如图1。本申请的镂空方式是：将较长的浮长线在一个组织循环中，在呈矩形分布，在经(或纬)浮长线的拉力作用下，将所覆盖的数根纬(或经)聚拢成一组，则相邻两组纱彼此分离，由于左右经纱和上下纬纱各自成组分离，形成局部镂空的空隙效应。如图1为结构图。

(1)经纱1A、2B、3B、4A为第一组经纱；经纱5A、6B、7B、8A为第二组经纱。

以第一组经纱为例：经纱1A、4A与第一组纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA 分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架。经纱2B、3B在织物背面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第一组5根纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA沿经向彼此聚拢。

同理，经纱1A、4A与第二组纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架。经纱2B、3B在织物正面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第二组5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA沿经向彼此聚拢。

因此，第一组纬纱和第二组纬纱在经纱2B、3B的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组纬纱之间形成横向缝隙。经纱1A和4A以平纹组织与纬纱交织，起到稳定结构的作用。

第二组经纱5A、6B、7B、8A分别对第一组纬纱和第二组纬纱形成各自聚拢力的作用原理与第一组经纱相同。

(2)ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA为第一组纬纱，ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA 为第二组纬纱。

以第一组纬纱为例，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱1A、2B、3B、4A以2/2组织交织，起稳定结构作用。

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA在第一组经纱上形成正面浮长线，浮长的作用力将第一组经纱1A、2B、3B、4A聚拢。

同理，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱5A、6B、7B、8A以2/2组织交织，起稳定结构作用。

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA与第二组经纱5A、6B、7B、8A交织形成背面浮长线，浮长的作用力将第二组经纱5A、6B、7B、8A聚拢。

因此，第一组经纱和第二组经纱在纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组经纱之间形成纵向缝隙。纬纱ⅡB、ⅣB与经纱以平纹组织与经纱5A、6B、7B、8A交织，起到稳定结构的作用。

第二组纬纱5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA与经纱交织，分别形成对第一组和第二组经纱纱聚拢效应的作用原理与第一组纬纱相同。

因此在第一组和第二组经纱之间、第一组纬纱和第二组纬纱之间形成矩形孔隙。

8.穿综

穿综时，地组织采用10页综(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10)顺穿为了突出疏密相间的孔隙效应。并保证布面匀整，无筘痕，每筘齿穿2根经纱，经纬密度不宜过大，克服弹力纱线间的聚拢力而空隙不清的问题。

9.织物表面外观设计

“派力司”是毛织物的一个品种，外表有雨丝状外观，天然麻织物由于是韧皮纤维，纱线有粗细不匀的麻节。本设计方法中经纱B和纬纱B所用的聚酯碱溶丝采用1根阳离子涤纶和1根普通涤纶丝复合而成，织布后可单染阳离子涤纶，在布面产生麻灰效果。更接近天然麻和毛织物的外观。由于是消光丝，光泽较为柔和。

10.生产工艺关键

开发复合多种服用性能的合成纤维女装面料，利用CEY弹力复合丝，设计和织造仿麻弹力织物，具有毛织物的活络和身骨风格以及丝绸的垂感。经纬均采用具有导湿、干爽和弹性的CEY丝与碱溶消光聚酯DTY丝组合，配合强捻度，较大线密度，采用镂空组织，设计经纬双弹,富有身骨且仿麻效果明显的织物，经络丝、倍捻、真空热定型、分批整经、并轴后穿经织造。张力控制是生产关键，络丝后要充分释放缓弹性，增加卷取张力，降低超喂率。采用两步法真空热定型。整经要控制张力，并轴要分别控制不同种类经纱的退绕张力，织造引纬时要防止纬纱扭结，加装匀化纬纱张力装置，采用晚开口、迟引纬，大张力工艺。成品织物融弹力与仿麻于一体，保证了镂空效果和麻型质感的同时，保持了弹力适中和身骨挺括。

(1)针对CEY纱和DTY不同经纱的特点，络丝、倍捻、整经、并轴的上机张力要偏高掌握，以保证织物的麻型感和透孔镂空效应，但是张力不能过高，否则会影响弹性和活络性，以及身骨。并轴时两种不同经纱的张力要分别控制，采用分绞线区分不同经纱。

(2)要基于弹力纱线密度大，经纬纱的扭结力较大的特点设计织造时上机张力、梭口高度、开口时间与引纬工艺等参数和制定工艺措施。

11.生产工艺流程

(1)经纱生产流程：络丝—倍捻—真空热定型—分轴整经—并轴—分绞—穿经插筘—喷水织造；纬纱生产流程：络丝—倍捻—定型—喷水织造。

(2)络丝

采用SGD-268络丝机，由于经纬CEY丝均有弹力，络丝张力大，容易产生伸长，张力小，则容易重叠，整经退绕时，易脱圈，张力不匀显现率大，织造时因经纱片段张力不匀，布面出现“经柳”问题，影响布面平整度，按0.22cN/ dtex控制络丝张力。

(3)倍捻

采用No.308F-116型倍捻机，卷取张力：32cN。由于CEY纱具有弹性较高，应该适当增加卷取张力，降低超喂率，减少成形松弛现象，超喂率：34％，气圈高度350mm,气圈张力78cN,导丝速度：700米/min。

(4)真空热定型

选用SC-1220型真空热定型机，真空热定形主要参数是温度、时间和真空度。抽真空关键是使丝筒内外层定型效果一致。采用两步法真空定型，丝热衰变工艺效果较好。

(5)分轴整经

选用日本津田驹TW-N整经机，A经：1040×5轴；B经1040×1轴，整经张力控制是关键。增大整经张力，有利于降低张力不匀显现率，但是整经张力过大，则织物过于“板实”、僵硬，活络差，毛丝增多。通过改变整经速度以改变整经张力，整经线速度控制在450m/min，压辊压力0.3PMa，经轴邵氏硬度控制在81°，后上油0.25％,毛羽感度2.0。

(6)并轴

选用FH/R-028倾斜式并轴机，倍捻织物无需上浆，并轴数6,并轴机速度80m/ min；锥度(片纱退绕并和后纱片相对地面倾斜角)：5％；A经线密度大于B经,为保证退绕时A、B经轴退绕时片纱张力一致，5个A经轴的轴架制动力138N，1个B 经纱轴为83N。织轴卷取张力1068N。卷绕密度按织轴硬度邵氏75°掌握。

(7)喷水织造

织造采用津田驹ZW408多臂喷水织机，配STAUBLI2551龙头，引纬参数既要兼顾两种不同线密度，不同原料和线密度的纬纱A和B，又要考虑纬纱有弹力，避免引纬时产生扭结纬缩，筘座在后心时，钢筘处于设置高度为28cm的较高梭口，综框动程于梭口高度10-12cm。上机张力偏高掌握，以提高开口清晰度，避免因较大线密度的弹力经纱因梭口不清产生引纬时纬纱阻断,上机张力过小, 开口不清，易产生跳花，弹簧圈数(±1):8，重锤2Kg。采用“晚开口、迟引纬工艺”综平时间(±5°)：345°,引纬开始角(±5°)100°，水终了角(± 5°)165°。

针对加捻纬丝容易扭结、易断纬、布面易缩纬的难题，除了上述引纬工艺外，在夹持器导丝部位安上一个防扭跳装置，防止因扭结而挂断。通过以上工艺和措施，织物布面匀整，镂空效应、弹力、身骨(刚柔性)、活络(弹跳性)、垂感均达到了预期。

本发明的设计织造CEY镂空织物的关键是“弹力和仿麻和透孔、”三点，纱线张力控制是重点，包括张力大小，片纱张力一致性。

Claims (4)

1.一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法，其特征在于：

(1)坯布规格设计：坯布幅宽为150cm,坯布经密为41.5根/cm,纬密为37.5根/cm,总经根数为6240，筘号为15齿/cm，染整幅缩率为6.5％，染整长缩率为2％,成品门幅为140cm；

(2)纤维成分和纱线设计：

a.经纱A和纬纱A均采用弹力复合丝CEY，由60根单丝复合，线密度为20tex，即20tex/60F；采用高捻度，捻度为150捻/10cm；经纬捻向相同，捻向为Z；

b.经纱B和纬纱B均采用聚酯碱溶消光低弹网络丝DTY，由48根单丝复合，线密度为11.1tex，即11tex/48F；采用较低捻度，捻度为60捻/10cm；经纬捻向相同，捻向为Z；

(3)纱线排列组合设计：经纱A与经纱B纱线排列比为2:2；纬纱A与纬纱B纱线排列比2:3；

(4)织物紧度设计：经向紧度68.6％，纬向紧度62％，成品经向紧度73％,纬向紧度63％；

(5)镂空外观设计：镂空方式是将较长的浮长线在一个组织循环中，呈矩形分布，在经(或纬)浮长线的拉力作用下，将所覆盖的数根纬(或经)聚拢成一组，则相邻两组纱彼此分离，由于左右经纱和上下纬纱各自成组分离，形成局部镂空的空隙效应；

(6)穿综：穿综时，地组织采用10页综(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10)顺穿为了突出疏密相间的孔隙效应，并保证布面匀整，无筘痕，每筘齿穿2根经纱，经纬密度不宜过大，克服弹力纱线间的聚拢力而空隙不清的问题；

(7)织物表面外观设计：经纱B和纬纱B所用的聚酯碱溶丝采用1根阳离子涤纶和1根普通涤纶丝复合而成，织布后可单染阳离子涤纶，在布面产生麻灰效果，更接近天然麻和毛织物的外观；由于是消光丝，光泽较为柔和；其中，毛织物的外表有雨丝状外观，天然麻织物由于是韧皮纤维，纱线有粗细不匀的麻节。

2.根据权利要求1所述的弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法，其特征在于：所述的镂空外观设计中，经纱1A、2B、3B、4A为第一组经纱；经纱5A、6B、7B、8A为第二组经纱；

第一组经纱中，经纱1A、4A与第一组纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架；经纱2B、3B在织物背面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第一组5根纬纱ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA沿经向彼此聚拢；

同理，经纱1A、4A与第二组纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA分别以平纹交织，彼此束缚，形成织物骨架；经纱2B、3B在织物正面为较长的经浮长线，浮长线的经向作用力将第二组5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA沿经向彼此聚拢；

因此，第一组纬纱和第二组纬纱在经纱2B、3B的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组纬纱之间形成横向缝隙；经纱1A和4A以平纹组织与纬纱交织，起到稳定结构的作用；

第二组经纱5A、6B、7B、8A分别对第一组纬纱和第二组纬纱形成各自聚拢力的作用原理与第一组经纱相同。

3.根据权利要求1所述的弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的设计方法，其特征在于：所述的镂空外观设计中，ⅠA、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤA为第一组纬纱，ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA为第二组纬纱；

第一组纬纱中，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱1A、2B、3B、4A以2/2组织交织，起稳定结构作用；

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA在第一组经纱上形成正面浮长线，浮长的作用力将第一组经纱1A、2B、3B、4A聚拢；

同理，纬纱ⅡB、ⅣB与经纱5A、6B、7B、8A以2/2组织交织，起稳定结构作用；

纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA与第二组经纱5A、6B、7B、8A交织形成背面浮长线，浮长的作用力将第二组经纱5A、6B、7B、8A聚拢；

因此，第一组经纱和第二组经纱在纬纱ⅠA、ⅢB、ⅤA的浮长线的聚拢力作用下，各自聚拢，两组经纱之间形成纵向缝隙；纬纱ⅡB、ⅣB与经纱以平纹组织与经纱5A、6B、7B、8A交织，起到稳定结构的作用；

第二组纬纱5根纬纱ⅣA、ⅦB、ⅧB、ⅨBⅩA与经纱交织，分别形成对第一组和第二组经纱纱聚拢效应的作用原理与第一组纬纱相同；

因此在第一组和第二组经纱之间、第一组纬纱和第二组纬纱之间形成矩形孔隙。

4.一种弹力复合丝仿麻、毛复合型镂空弹力织物的生产工艺，其特征在于：

(1)经纱的生产流程为：络丝—倍捻—真空热定型—分轴整经—并轴—分绞—穿经插筘—喷水织造；纬纱的生产流程为：络丝—倍捻—定型—喷水织造；

(2)络丝

采用SGD-268络丝机，由于经纬CEY丝均有弹力，络丝张力大，容易产生伸长，张力小，则容易重叠，整经退绕时，易脱圈，张力不匀显现率大，织造时因经纱片段张力不匀，布面出现“经柳”问题，影响布面平整度，按0.22cN/dtex控制络丝张力；

(3)倍捻

采用No.308F-116型倍捻机，卷取张力：32cN；由于CEY纱具有弹性较高，应该适当增加卷取张力，降低超喂率，减少成形松弛现象，超喂率：34％，气圈高度350mm,气圈张力78cN,导丝速度：700米/min；

(4)真空热定型

选用SC-1220型真空热定型机，真空热定形主要参数是温度、时间和真空度；抽真空关键是使丝筒内外层定型效果一致；采用两步法真空定型，丝热衰变工艺效果较好；

(5)分轴整经

选用日本津田驹TW-N整经机，A经：1040×5轴；B经1040×1轴，整经张力控制是关键；增大整经张力，有利于降低张力不匀显现率，但是整经张力过大，则织物过于“板实”、僵硬，活络差，毛丝增多；通过改变整经速度以改变整经张力，整经线速度控制在450m/min，压辊压力为0.3PMa，经轴邵氏硬度控制在81°，后上油0.25％,毛羽感度为2.0；

(6)并轴

选用FH/R-028倾斜式并轴机，倍捻织物无需上浆，并轴数6,并轴机速度80m/min；锥度(片纱退绕并和后纱片相对地面倾斜角)：5％；A经线密度大于B经,为保证退绕时A、B经轴退绕时片纱张力一致，5个A经轴的轴架制动力138N，1个B经纱轴为83N，织轴卷取张力1068N，卷绕密度按织轴硬度邵氏75°掌握；

(7)喷水织造

织造采用津田驹ZW408多臂喷水织机，配STAUBLI2551龙头，引纬参数既要兼顾两种不同线密度，不同原料和线密度的纬纱A和B，又要考虑纬纱有弹力，避免引纬时产生扭结纬缩，筘座在后心时，钢筘处于设置高度为28cm的较高梭口，综框动程于梭口高度10-12cm；上机张力偏高掌握，以提高开口清晰度，避免因较大线密度的弹力经纱因梭口不清产生引纬时纬纱阻断,上机张力过小,开口不清，易产生跳花，弹簧圈数(±1):8，重锤2Kg；采用“晚开口、迟引纬工艺”综平时间(±5°)：345°,引纬开始角(±5°)100°，水终了角(±5°)165°；

针对加捻纬丝容易扭结、易断纬、布面易缩纬的难题，除了上述引纬工艺外，在夹持器导丝部位安上一个防扭跳装置，防止因扭结而挂断；通过以上工艺和措施，织物布面匀整，镂空效应、弹力、身骨(刚柔性)、活络(弹跳性)、垂感均达到了预期；

设计织造CEY镂空织物的关键是“弹力和仿麻和透孔、”三点，纱线张力控制是重点，包括张力大小，片纱张力一致性。

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