CN216998752U - 一种具有微立体外观的大提花面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有微立体外观的大提花面料，属于家用纺织品技术领域。所述面料由两组经纱和两组纬纱相互交织形成上下分离区域和接结区域，上下分离区域在布面中呈块面状分布，接结区域在布面中呈线形分布；在上下分离区域中，上层面料由第一经纱与部分的第一纬纱按照五枚三飞经面缎纹组织或五枚二飞经面缎纹组织交织而成，下层面料由第二经纱与剩余的第一纬纱按照平纹组织或二上一下斜纹组织交织而成，第二纬纱夹在上层面料和下层面料之间，不参与交织；在接结区域中，第一经纱沉于第二经纱之下，第二纬纱沉于第一纬纱之下。本实用新型的面料具备光泽柔亮、亲肤透气、结构稳固、耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种具有微立体外观的大提花面料。
背景技术
床品面料不仅需要良好的舒适性能，越来越多的消费者也关注床品的美观度。大提花工艺可提供丰富的组织变化，能精细地表达花型的明暗层次关系，具有较好的装饰效果，目前大提花面料主要用于制作床品套件的被面。专利CN101649522A公开了一种纬填芯三层结构装饰织物及其生产工艺，该织物表层和里层采用平纹或斜纹组织作为基础组织，表里经纱和表里纬纱交织成双层织物，并在表里层组织之间织入纬浮填芯纱，在纬向填芯纬的支撑作用下，双层袋格子具有永久性明显隆起效应，具有很好的隔热保暖和吸波降音作用；该面料花型立体凹凸，厚实保暖适合制作床罩，而床品套件面料太厚重会影响面料手感和透气性能，且凹凸不平的布面，如果作为床上用品使用，很容易在使用中产生起毛起球问题。专利CN204342978U公开了一种立体大提花面料，该织物经纱为涤纶低弹丝，纬纱为阳离子改性涤纶纤维或者纤维素纤维，运用重纬组织，实现立体效果；该面料厚薄适合床品套件面料，但纬二重组织并不能很好地体现立体外观，且纬纱的涤纶长丝在使用中很容易产生勾丝和起球问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有微立体外观的大提花面料，该面料具备光泽柔亮、亲肤透气、结构稳固、耐磨性好的优点。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术手段：
一种具有微立体外观的大提花面料，由两组经纱和两组纬纱相互交织形成上下分离区域和接结区域，上下分离区域在布面中呈块面状分布，接结区域在布面中呈线形分布；
所述上下分离区域中，上层面料由第一经纱与部分的第一纬纱按照五枚三飞经面缎纹组织或五枚二飞经面缎纹组织交织而成，下层面料由第二经纱与剩余的第一纬纱按照平纹组织或二上一下斜纹组织交织而成，第二纬纱夹在上层面料和下层面料之间，不参与交织；
所述接结区域，采用接结组织交织，其规律为第一经纱沉于第二经纱之下，第二纬纱沉于第一纬纱之下。
进一步地，所述上下分离区域占整个面料面积百分比为70%-90%，接结区域占整个面料面积百分比为10%-30%。
进一步地，所述上下分离区域形成的块面呈均匀分布，块面的长度和宽度为0.5cm-6cm，面积大小0.5cm2-36cm2。
进一步地，所述第一经纱和第二经纱的纱线相同，为莱赛尔纤维或棉纤维的一种或两种纺纱而成，第一经纱和第二经纱的纱支为40S-80S，第一经纱与第二经纱的排列比为2:1或3:1。
进一步地，所述第一纬纱和第二纬纱的纱线相同，为莱赛尔纤维或棉纤维的一种或两种纺纱而成，第一纬纱的纱支为40S-80S，第二纬纱的纱支为5S-21S，第一纬纱和第二纬纱的投纬比为2:1或3:1。
通过以上技术手段，本实用新型可以实现以下有益效果：
本实用新型采用经纱与纬纱按照提花组织工艺织造而成，形成上下分层部分和连接部分，且面料主体部分为上下分层部分，分层部分形成均匀分布、大小适中的块面，上下分层部分微凸起织物表面，形成具有微立体外观的大提花面料，面料整体均匀平整、结构稳固，具有良好的耐磨性能。面料正面由经面缎纹组织织造，且采用吸湿性能好的棉纤维和莱赛尔纤维，面料具有柔亮光泽和舒适触感，非常适合作为床品面料。
附图说明
图1为本实用新型面料的组织结构图，其中■表示经组织点，□表示纬组织点。（a）是实施例1上下分离区域的上层面料组织图、（b）是实施例1的上下分离区域下层面料组织图，1、2、3、4、5分别代表上层面料的经纱或纬纱即第一经纱或第一纬纱，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ代表下层面料的纬纱即第二纬纱。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
该面料的生产加工工艺为：纱线准备→整经→浆纱→织造→翻布缝头→退浆→染色→水洗→柔软定型。
本实用新型提供了一种具有微立体外观的大提花面料，由两组经纱和两组纬纱相互交织而成，形成上下分离区域和接结区域。上下分离区域占整个面料面积百分比为70%-90%，接结区域占整个面料面积百分比为10%-30%，上下分离区域在布面中呈块面状分布，接结区域呈线形分布。
进一步地，两组经纱的纱线相同，均由莱赛尔纤维或者棉纤维的一种或两种纺纱而成，第一经纱和第二经纱的纱支为40S-80S，第一经纱与第二经纱的排列比为2:1或3:1。两组纬纱均由莱赛尔纤维或者棉纤维的一种或两种纺纱而成，第一纬纱的纱支为40S-80S，第二纬纱的纱支为5S-21S，第一纬纱和第二纬纱的投纬比为2:1或3:1。
进一步地，上下分离层部分，上层面料由第一经纱与部分第一纬纱按照五枚三飞经面缎纹组织或五枚二飞经面缎纹组织织造而成，下层面料由第二经纱与剩余第一纬纱按照平纹组织或二上一下斜纹组织织造而成，第二纬纱夹在上层面料和下层面料之间，不参与交织。
进一步地，接结区域由两组经纱和两组纬纱相互交织形成整体，接结部位纱线与分离部位纱线的空间位置不同，通过改变纱线在织物中的位置，使接结处第一经纱沉于第二经纱之下，第二纬纱沉于第一纬纱之下，从而使上下两层面料稳固相连。
进一步地，上下分离区域形成的块面呈均匀分布，且形成块面的长度和宽度为0.5cm-6cm，面积大小0.5cm2-36cm2。分离处呈均匀分布，且大小适用，利于布面平整，耐磨性能较好。
实施例1
第一经纱和第二经纱，均为全棉精梳紧密纺纱线40S，第一经纱：第二经纱的排列比=2:1。
第一纬纱为全棉精梳紧密纺40S，第二纬纱为全棉环锭纺10S，第一纬纱：第二纬纱的投纬比=2:1。
上下分离区域占整个面料面积百分比为70%，接结区域占整个面料面积百分比为30%。上下分离区域形成的块面呈均匀分布状态，且形成块面的长度和宽度距离为0.5cm-6cm，面积大小0.5cm2-36cm2。
上下分离层部分，上层面料由第一经纱与部分第一纬纱按照五枚三飞经面缎纹组织织造而成，下层面料由第二经纱与剩余第一纬纱按照平纹组织织造而成，第二纬纱处于上层面料和下层面料之间，不参与交织。
面料规格为98.5”/JC40S*（JC40S+C10S）/173*100。
实施例2
第一经纱和第二经纱，均为莱赛尔紧密纺纱线80S，第一经纱：第二经纱的排列比=3:1。
第一纬纱为全棉紧密纺60S，第二纬纱为全棉环锭纺21S，第一纬纱：第二纬纱的投纬比=3:1。
上下分离区域占整个面料面积百分比为90%，接结区域占整个面料面积百分比为10%。上下分离区域形成的块面呈均匀分布状态，且形成块面的长度和宽度距离为0.5cm-6cm，面积大小0.5cm2-36cm2。
上下分离层部分，上层面料由第一经纱与部分第一纬纱按照五枚二飞经面缎纹组织织造而成，下层面料由第二经纱与剩余第一纬纱按照斜纹组织织造而成，第二纬纱处于上层面料和下层面料之间，不参与交织。
面料规格为98.5”/莱赛尔80S*（JC60S+C21S）/230*150。
实施例1和2面料的抗起毛起球性检测结果如下表所示：
由上表可知，本实用新型的面料抗起毛起球性能良好，织物坚牢耐磨。
Claims (5)
1.一种具有微立体外观的大提花面料，其特征在于：由上下分离区域和接结区域组成，上下分离区域在布面中呈块面状分布，接结区域在布面中呈线形分布；
所述上下分离区域由上层面料和下层面料组成，上层面料由第一经纱与部分的第一纬纱按照五枚三飞经面缎纹组织或五枚二飞经面缎纹组织交织而成，下层面料由第二经纱与剩余的第一纬纱按照平纹组织或二上一下斜纹组织交织而成，第二纬纱夹在上层面料和下层面料之间，不参与交织；
所述接结区域由两组经纱和两组纬纱相互交织形成整体，第一经纱沉于第二经纱之下，第二纬纱沉于第一纬纱之下。
2.根据权利要求1所述的具有微立体外观的大提花面料，其特征在于：所述上下分离区域占整个面料面积百分比为70%-90%，接结区域占整个面料面积百分比为10%-30%。
3.根据权利要求1所述的具有微立体外观的大提花面料，其特征在于：所述上下分离区域形成的块面状，块面的长度和宽度为0.5cm-6cm，面积大小0.5cm2-36cm2。
4.根据权利要求1所述的具有微立体外观的大提花面料，其特征在于：所述第一经纱和第二经纱的纱线相同，为莱赛尔纤维或棉纤维纺纱而成，第一经纱和第二经纱的纱支为40S-80S，第一经纱与第二经纱的排列比为2:1或3:1。
5.根据权利要求1所述的具有微立体外观的大提花面料，其特征在于：所述第一纬纱和第二纬纱的纱线相同，为莱赛尔纤维或棉纤维纺纱而成，第一纬纱的纱支为40S-80S，第二纬纱的纱支为5S-21S，第一纬纱和第二纬纱的投纬比为2:1或3:1。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115726085A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-03 | 际华三五零九纺织有限公司 | 一种竹涤混纺织物及其生产工艺 |
| CN118272982A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-07-02 | 西安工程大学 | 一种耐磨轮胎防滑套及其制备方法 |
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