CN101173392A - 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含大豆蛋白纤维纱线的生产方法、该方法生产的纱线以及纱线用途，为采用大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉来生产混纺纱线，大豆蛋白纤维和纽代尔纤维在清花工序共混均匀并制成棉卷，之后经梳棉制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条，然后与精梳棉条经并条合并牵伸，再经粗纱和细纱工序制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维/精梳棉混纺纱线，并用于生产纺织品。本发明有效的解决当前大豆蛋白纤维与其它纤维混纺生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，生产的含大豆蛋白纤维纱线条干均匀，纤维抱合好，强力高。

Description

含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种采用含有大豆蛋白纤维来生产纱线的方法及生产的纱线和纱线用途。

背景技术

大豆蛋白纤维是利用生物工程新技术，从大豆豆粕中分离提纯的球蛋白经湿法纺丝生产出来的高档纤维原料。作为一种优良的新型纺织原料，它具有许多优良的性能：纤度细、单强高、蓬松、柔软、导湿、透气、自然柔和的光泽透露出华贵与高雅，且具有极佳的亲肤性及五大保健功能：抗菌功能、远红外功能、抗紫外线功能、抗静电功能、负粒子功能。以大豆蛋白纤维为主要原料生产的面料外观华贵，具有非常好的舒适性，面料具有真丝般的光泽，非常怡人，悬垂性也极佳，表面纹路细洁、清晰，手感柔软、滑爽，质地轻薄，具有真丝与山羊绒混纺的感觉，大豆蛋白纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色，故得先漂白再染色。它可用酸性染料、活性染料染色，尤其是采用活性染料染色，在其漂白后染色后，产品颜色鲜艳而有光泽，同时其日晒、汗渍牢度也非常好。纤维初始模量偏高，而沸水收缩率低，所以含有大豆蛋白纤维面料尺寸稳定性好，在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色，且易洗、快干，是高档的面料。另外，由于大豆蛋白纤维氨基酸含量为30％左右，是牛奶纤维(含氨基酸10％左右)的3倍，是珍珠蛋白纤维(含氨基酸0.2％左右)的千余倍。与人体皮肤亲和性好，如在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，则药效显著且持久，具有良好的保健作用。因此，以大豆蛋白纤维为主要原料生产的面料将会越来越受到人们的欢迎。人们可以用大豆蛋白纤维来纺纱或与其它纤维如棉等纤维来混纺生产混纺线，但是由于大豆蛋白纤维表面光滑、饱和力差、比重轻，与其棉等纤维差异较大，在纺纱过程中易出现不易成网、飘飞花、纤维混合不均，且有静电现象，所以要选择合理的生产工艺，来保证生产高质量的混纺纱线。而目前含有大豆蛋白纤维的纺织品均存在着成纱条干较差、粗细节严重、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，这主要是由于当前还没有较为成熟的用来生产含有大豆蛋白纤维的混纺纺织品的生产技术和与之配套的生产工序，这影响了人们对含有大豆蛋白纤维的纱线的需求，同时也限制了人们对大豆蛋白纤维纺织产品的开发与发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了含大豆蛋白纤维纱线的生产方法、采用该方法生产的纱线以及纱线用途，本方法能够有效的解决当前大豆蛋白纤维与其它纤维混纺生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，并且工艺简单便于操作。生产的含大豆蛋白纤维纱线条干均匀，纤维抱合好，强力高。

含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，为采用大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉来生产混纺纱线，大豆蛋白纤维和纽代尔纤维在清花工序共混均匀并制成棉卷，之后经梳棉制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条，然后与精梳棉条经并条合并牵伸，再经粗纱和细纱工序制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维/精梳棉混纺纱线。由于大豆蛋白纤维整齐度好，不含杂质，在棉纺系统清花工序可以采用短流程工艺，贯彻多松、少落、轻打、易转移的工艺原则，以减少对纤维的损伤和毛羽、毛粒的产生，并且由于大豆蛋白纤维整本身比重小，易飞花，而纽代尔纤维比重稍大，和大豆蛋白纤维一样具有含杂少、短绒少、长度均匀度好的特点，也宜采用清花工序短流程工艺，这是本领域内应知的常识。将大豆蛋白纤维与纽代尔在清花进行共混后来生产棉卷，经梳棉工序制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条；其清花工序流程的具体设定可以根据生产中大豆蛋白纤维与纽代尔处理情况进行适当调节。而由于棉纤维含有较多的杂质和短绒，必须在清花和梳棉中去除其大部分，以达到成纱质量的目的，所以在棉纤维可以采用常规的精梳棉的生产方法，既在清花工序采用长流程工序，并贯彻精细梳棉、渐进开松、早落少碎、以输代打、少伤纤维、高效除杂的工艺原则，达到在清花、梳棉两工序中要清除原棉中96％以上的杂质，再经条卷和精梳工序形成精梳棉条，并可以生产中处理情况进行适当调节，这对本领域内技术人员来说是应知的常识。将大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条和精梳棉条经二道并条机二道并条合并牵伸，再经粗纱机、细纱机，制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维/精梳棉混纺纱。该纱线的风格独特，产品质量好，物理特性如条干CV值、粗细节和纱疵均优于普通纱线，并且3mm以上毛羽少，强力均匀。

在实际生产中，可以根据需求和纤维的性质来调整纱线的混纺比，如可以采用混纺比为大豆蛋白纤维15～25％，纽代尔纤维35-45％，精梳棉35-45％，生产高支纱，优选生产大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％，纱支28英支的混纺纱。

大豆蛋白纤维纱线的生产方法，包手生产工序预处理、大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混清花(抓棉机抓棉、棉箱式开棉机开棉、梳针式开棉机开棉、棉箱式给棉机给棉、成卷机成卷)、梳棉、大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条和精梳棉条并条合并牵伸、粗纱和细纱，其中：

预处理：大豆蛋白纤维纺纱使用前按重量比大豆蛋白纤维∶水∶和毛油为190-210∶19-21∶0.9-1.1，堆仓22-26小时进行给油加湿预处理，使其均匀吸湿，回潮10±1％，并可加入抗静电剂963，如上海产的LMA-963，来改善纤维的饱和力、抗静电力，防止生产过程中出现棉网破碎、断条、飞花、缠绕针布罗拉等现象。

清花：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混并制成棉卷，同时由于大豆蛋白纤维质轻、蓬松、比电阻大，有静电现象，为防止大豆蛋白纤维的粘卷，出棉罗拉使用配合的凹凸罗拉，以增强棉卷的紧密性，成卷采用与混纺纱生产中生产的纱支规格和混纺成分比例都相同的粗纱作夹层。

在生产中也可以通过适当调整使棉卷定量不易太薄，车速适当降低并适当提高车间温湿度便于生产，这是本领域内应知的常识。

梳棉：湿度70±2％左右，温度≥18℃，为防止坠网，防止纤维损伤，锡林绕花现象，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14。而且可以根据纤维的性质，采用化纤类针低密度针布，缩小棉网张力，改善上述现象，这是本领域内应知的常识。

并条合并牵伸：大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，其中精梳棉条采用常规的精梳棉生产方法生产，因大豆蛋白纤维弹性低，饱和力差，在保证条干的前提下，采用两道并合，防止纤维过渡烂熟造成意外牵伸，并且采用后牵伸倍数偏小控制，头并牵伸1.3-1.5倍，末并牵伸1.1-1.3倍；并且可以采用采用三上三下压力棒曲线牵伸，以使张力均匀，增加牵伸的均匀性。

粗纱：捻度系数85-95。而在生产中可以根据混纺大豆蛋白纤维和纽代尔纤维性质，采用粗纱后牵伸倍数小、隔距大，主牵伸隔距小，前罗拉速度放慢，粗纱小卷装，其他张力偏小控制，以防意外牵伸，这是本领域内应知的常识。

细纱：后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大10±1cm。而在生产中为保证成纱质量，细纱主牵伸区采用小隔距、小钳口、小牵伸倍数的工艺配置，并且调整粗纱捻度系数尽可大一些，以减少细节产生，防止纤维滑脱，这是本领域内应知的常识。

本生产方法中使用的设备与当前棉纺中的设备基本相同，并且一些工艺参数可以根据生产的需要和实际情况在原棉纺的基础上进行调整，这对一领域内的技术人员来说，是应知的常识。其各工序使用设备有A002抓棉机、A006B棉箱式开棉机、A036梳针式开棉机、A092A棉箱式给棉机、A076E成卷机、A186F梳棉机A272F并条机。

为方便后续工序的生产和应用，生产的混纺纱线经络筒生产筒纱，大豆蛋白纤维表面光滑、柔顺，饱和力小，风格近似真丝，但也易产生毛羽，络筒时可采用电子清纱器，纱线槽筒相对速度75-80％，并采用金属槽筒，以解决上述问题。当然也可以通过合理控制空气捻结器的捻结强力，适当降低络筒速度来缓解上述现象，这是本领域内应知的常识。

采用上述方法生产的混纺纱线由大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉采用环纺生产，混纺纱线内大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉的重量比为大豆蛋白纤维15-25％，纽代尔纤维35-45％，精梳棉35-45％。

采用上述方法生产的混纺纱线可经针织生产T恤衫，而用来生产T恤衫纱线规格为原料混合比大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％；纱支28英支；T恤衫颜色为金色、粉红色或漂白；T恤衫领子和袖口处采用横机提花绣有标志，在胸口处刺绣商品标识，生产的T恤衫布面风格好，染色后布面光泽好，抗皱效果好。

本发明的含大豆蛋白纤维纱线的生产方法有效的解决当前采用纺纱技术生产含有大豆蛋白纤维纺织品的问题，解决了当前大豆蛋白纤维与其它纤维混纺生产中因纤维之间的差异而产生的不易成网、飘飞花、混合不均、静电现象和成纱条干差、布面立体感不强、悬垂性较差等问题，并且工艺简单便于操作。而采用本方法生产的大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉混纺纱线风格独特，产品质量好，物理特性如条干CV值、粗细节和纱疵均优于普通纱线，纤维抱合好，3mm以上毛羽少，强力均匀。采用该纱线生产的纺织品布面光泽，立体感强、悬垂性好，穿着合适，深受人们的喜爱。

具体实施方式

实施例一

采用重量比为大豆蛋白纤维15％，纽代尔纤维45％，精梳棉40％来生产28英支混纺纱线：

按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条；

将大豆蛋白纤维进行预处理：按重量比大豆蛋白纤维∶水∶和毛油为190∶19∶0.9，堆仓22小时进行给油加湿预处理，回潮10±1％；

清花：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；

梳棉：湿度68％左右，温度18℃，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；

并条合并牵伸：将大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并合，头并牵伸1.3倍，末并牵伸1.1倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；

粗纱：捻度系数85；

细纱：后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大9cm。

生产的纱线条干CVm(％)：16.4，强力CV(％)：9.96。

实施例二

采用重量比为大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％来生产28英支混纺纱线：

按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条；

将大豆蛋白纤维进行预处理：按重量比大豆蛋白纤维∶水∶和毛油为200∶20∶1，堆仓24小时进行给油加湿预处理，回潮10±1％；

清花：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；

梳棉：湿度70％左右，温度20℃，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；

并条合并牵伸：将大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并合牵伸，头并牵伸1.5倍，末并牵伸1.3倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；

粗纱：捻度系数90；

细纱：后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大10cm，生产的纱线条干CVm(％)：16.1，强力CV(％)：9.85，

络筒：经络筒生产筒纱，采用电子清纱器，相对速度75％，采用金属槽筒；

采用该混纺纱线经针织生产T恤衫，T恤衫纱线规格：

原料混合比大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％；

纱支28英支；

T恤衫颜色为粉红色；

T恤衫领子、袖口和胸口处采用横机提花绣有标志。

实施例三

采用重量比为大豆蛋白纤维25％，纽代尔纤维40％，精梳棉35％来生产混纺32英支纱线：

按常规精梳棉生产方法生产得到精梳棉棉条；

将大豆蛋白纤维进行预处理：按重量比大豆蛋白纤维∶水∶和毛油为210∶21∶1.1，堆仓26小时进行给油加湿预处理，回潮10±1％；

清花：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用与生产中的粗纱规格相同的粗纱作夹层；

梳棉：湿度72％左右，温度25℃，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；

并条合并牵伸：将大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，采用二道并条机两道并合牵伸，头并牵伸1.4倍，末并牵伸1.2倍，采用三上三下压力棒曲线牵伸；

粗纱：捻度系数90；

细纱：后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大11cm，生产的纱线条干CVm(％)：16.3，强力CV(％)：9.75；

络筒：经络筒生产筒纱，采用电子清纱器，相对速度80％，采用金属槽筒。

Claims (8)

1.含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，为采用大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉来生产混纺纱线，其特征在于：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维在清花工序共混均匀并制成棉卷，之后经梳棉制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条，然后与精梳棉条经并条合并牵伸，再经粗纱和细纱工序制成大豆蛋白纤维/纽代尔纤维/精梳棉混纺纱线。

2.如权利要求1所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，其特征在于：所述混纺纱线规格为混纺比：大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％，纱支28英支。

3.如权利要求1所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，其特征在于：并条牵伸采用二道并条机合并牵伸。

4.如权利要求1至3中任一项所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，其特征在于包括生产工序预处理、清花、梳棉、并条合并牵伸、粗纱和细纱，其中：

预处理：大豆蛋白纤维纺纱使用前按重量比大豆蛋白纤维∶水∶和毛油为190-210∶19-21∶0.9-1.1，堆仓22-26小时进行给油加湿预处理，回潮10±1％；

清花：大豆蛋白纤维和纽代尔纤维共混并制成棉卷，出棉罗拉使用凹凸罗拉，成卷采用同规格的粗纱作夹层；

梳棉：湿度70±2％左右，温度≥18℃，锡林与盖板间隔距14、12、12、12、14；

并条合并牵伸：大豆蛋白纤维/纽代尔纤维棉条与精梳棉条合并牵伸，采用两道并合，头并牵伸1.3-1.5倍，末并牵伸1.1-1.3倍；

粗纱：捻度系数85-95；

细纱：后牵伸区隔距比主牵伸区隔距大10±1cm。

5.如权利要求4所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，其特征在于：并条牵伸采用三上三下压力棒曲线牵伸。

6.如权利要求4所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法，其特征在于：生产的混纺纱线经络筒生产筒纱，络筒时采用电子清纱器，相对速度75-80％，采用金属槽筒。

7.如权利要求1所述含大豆蛋白纤维纱线的生产方法生产的纱线，其特征在于：所述混纺纱线由大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉采用环纺生产，混纺纱线内大豆蛋白纤维、纽代尔纤维和精梳棉的重量比为大豆蛋白纤维15-25％，纽代尔纤维35-45％，精梳棉35-45％。

8.如权利要求7所述含大豆蛋白纤维纱线的用途，其特征在于采用该混纺纱线经针织生产T恤衫，T恤衫纱线规格为原料混合比大豆蛋白纤维20％，纽代尔纤维40％，精梳棉40％；纱支28英支；T恤衫颜色为金色、粉红色或漂白；T恤衫领子和袖口处采用横机提花绣有标志。