CN110725034A - 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：挑捡并挑出原料山羊绒、棉中的异色纤维→和毛→梳毛→针梳→精梳→头道针梳→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→第一次蒸纱→并线→捻线→第二次蒸纱→成品纱检验。本发明棉绒混纺纱条干均匀、棉结少、强力高、易织造，已进行大批量生产，尤其在后整理过程中，轻起绒配合柔软处理，把羊绒纤维的优良表现出来，同时避免羊绒纤维的损伤；本发明织物制成的休闲服装、T恤衫等系列针织产品表面平整、纹路细腻、手感柔软、易洗涤、易护理，适合贴身穿着，吸湿、透气、色彩清晰、淡雅，是休闲产品的理想选择。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法。
背景技术
粗纺毛织物近十年来产量下降20％，原因是全球气候转暖，人们衣着讲究轻量化，过去厚重的大衣呢、女装花呢均受到冷落，人们欢迎精纺粗做的毛纺织产品轻量化，粗纺工艺要求较高的原料才能纺出适宜的粗纺支数如26支左右，用精纺工艺很容易达到轻量化，如生产双面织物就需要轻量织物，精纺粗做容易达到要求。如用精纺纱为经，粗纺纱为纬，或使用半起毛半缩绒的新工艺，能获得粗纺外观、手感柔软和光洁精细的风格。如用70s/2股精纺毛纱为经，用羊绒粗纺16支毛纱为纬，用粗纺维罗呢整理法，织物绒面短密，有羊绒立绒的光泽，更有轻量柔软的手感和华丽高贵的外观，纯的粗纺工艺很难达到这样的效果。
近年来产品打破棉纺、毛纺、绢纺界限互为融通，形成大纺织产品，棉羊绒纱混纺纱线在国际市场非常流行，是出口的一个大类产品。
棉羊绒产品在上世纪九十年代就有人研究过，难点在纺纱后染色，即棉在染色前需用烧碱脱去表层蜡脂，否则染不匀，漂不白，染出颜色不鲜艳，而羊绒、羊毛是怕碱的。在这一问题得到解决后，精纺棉绒产品又要解决两种纤维之间的长度离散大带来的纺纱难题，目前精纺高比例棉绒产品市场几乎是一片空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法。本发明棉绒混纺纱条干均匀、棉结少、强力高、易织造，已进行大批量生产，尤其在后整理过程中，轻起绒配合柔软处理，把羊绒纤维的优良表现出来，同时避免羊绒纤维的损伤；本发明织物制成的休闲服装、T恤衫等系列针织产品表面平整、纹路细腻、手感柔软、易洗涤、易护理，适合贴身穿着，吸湿、透气、色彩清晰、淡雅，是休闲产品的理想选择。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，包括如下步骤：
挑捡并挑出原料山羊绒、棉中的异色纤维→和毛→梳毛→针梳→精梳→头道针梳→二道针梳→三道针梳→四道针梳→粗纱→细纱→第一次蒸纱→并线→捻线→第二次蒸纱→成品纱检验。
优选地，所述和毛时，加入抗静电剂，养生24h后测回潮。
优选地，所述针梳采用三道。
优选地，所述精梳中，下机绒条进行全面指标检测。
优选地，所述头道针梳带匀整。
优选地，所述高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)预处理：挑捡并挑出原料山羊绒、长绒棉中的异色纤维；
(2)和毛：给棉加油水，控制回潮率，养生；将所述山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水，控制回潮率，闷仓；其中，所述山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；所述长绒棉平均长度38毫米，细度16微米；丝平均长度60毫米，细度16微米；
(3)梳毛：将和毛后的所述山羊绒、长绒棉、丝通过精纺梳毛机；
(4)针梳：然后进行制条，选择牵伸倍数为5倍，前隔距26mm，再经过制条二针、三针；
(5)精梳：精梳车速120钳/分，隔距27毫米，喂入长度5.50mm，精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条22克/米；
(6)前纺：之后上机前纺工序，前纺工序一针喂入长度5.0mm；牵伸5倍，隔距25毫米，出条重量20克/米，不匀率0～0.7％；经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.6克/米，车速80米/分，不匀率0～1％；
(7)粗纱：选择9.2倍的牵伸，出条0.39克/米；
(8)细纱：选择牵伸倍数18.5倍，捻度700T/M；
(9)第一次蒸纱：采用高温蒸纱；
(10)并线：然后进行并线工序，并线工序需要把控纱线的张力和成型，三根125Nm棉纱先配并，再和一根70％铜氨纤维30％超细羊毛细纱(1/80)再配并，张力片3块，车速380m/min；
(11)捻线：车速5500r/min，设计捻度360T/M，张力珠3#，张力导轮3，S捻向；
(12)第二次蒸纱：采用高温蒸纱；
(13)成品纱检验。
优选地，所述步骤(2)中，给棉加油水，控制回潮率在12％～15％。
优选地，所述步骤(2)中，所述养生的时间为24h。
优选地，所述步骤(2)中，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水，控制回潮率在20～25％。
优选地，所述步骤(2)中，所述闷仓的时间为24h。
优选地，所述步骤(2)中，所述山羊绒占总量的30％～60％，所述长绒棉占总重量的25％～40％，所述丝占总量的15％～30％。
优选地，所述步骤(9)中，所述高温蒸纱的温度为80℃，持续蒸60分钟。
优选地，所述步骤(12)中，所述高温蒸纱的温度为80℃，持续蒸70分钟。
一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品，采用如上所述制备方法制备得到。
上述技术方案中，所述符号“～”表示的取值范围中，当其下限端点为0时，不包括端点值0；当其下限端点不为0时，包括端点值。
上述技术方案中，所述％为质量百分数。
本发明的基本原理：
毛纺设备上纺制棉绒混纺产品，在纺纱过程中有三大难点：1、毛粒问题；2、细纱断头问题；3、精梳落短问题，目前采用的是精梳长绒棉条，成本较高，下一步需要研究解决的是用长绒棉来代替精梳长绒棉条，以降低成本，提高市场竞争力。
本发明根据要求将棉花、羊绒两种纤维分别染色，为解决两种天然纤维的长度差异问题，将两种纤维分别纺成单纱，通过单纱配并，最终实现两种纤维优良性能的结合。为使织物更加柔软滑爽设计配并的棉纱支数定为125Nm，羊绒纱支纱定为80Nm；配并方法是3根棉纱+1根羊绒纱，股纱捻度控制为倍捻后不出现扭斜即可。
1、和毛
先给棉加油水，回潮率控制在12％～15％，养生24h；给羊绒加油水，回潮率控制在20～25％，养生24h，让和毛油和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮。和毛要求“横铺直取”方法操作，减少和毛不均造成混合不匀等纱线疵点，再将2种原料混和，和后原料要呈较好的开松状态，可避免棉吸湿太多，造成梳毛机锡林绕毛，纤维搓揉纠结在一起，无法彻底松解，产生棉结。
2、梳毛
棉纤维细而软，在梳理过程中易产生棉结，锡林与盖板之间的隔距以小为宜，避免隔距太大，纤维相互揉搓产生大量棉结，同时要兼顾羊绒的长度，隔距不能太小，否则纤维易被损伤、拉断、增加短绒含量，导致毛粒增多。
3、针梳
由于棉和羊绒的长度都较短，针梳隔距应尽量小，选择23mm，车速要低，出条速度40m/min。
制条二针加完油水放置12小时后再上机下道工序，防止毛粒产生。
4、精梳
精梳最大的难题是落短率大，棉结多，要合理选择精梳机隔距。增加圆梳针板的密度，以达到去除细小棉粒的目的，采用小并合，小牵伸、低车速，小喂入，尽量减少纤维损伤。
5、复梳
经过精梳后的纤维的平行伸直度都有了很大的改善，但纤维抱合力差，复梳胶辊要采用抗静电效果好的涂料进行处理，提高光洁度，以少胶辊带花、缠绕，保持棉条光滑。
6、前纺
前纺工序控制好出条条重和重量不匀率，图形CV值，防止大肚纱。
7、粗纱
粗纱尽量减少粗细节，避免在牵伸过程中意外伸长，加大压力降低速度，减少断头和静电现象。混纺条中纤维长度离散较大，隔距要适当，前区为20.5～28mm，后区为28～36mm。
8、细纱
粗纱中羊绒与棉纤维的长度离散较大，为了提高纱线的均匀度，减少粗细节的产生，细纱隔距前区为20～30mm，后区为26～36mm，细纱捻系数的选择既要保证细纱的强力及伸长，还要保证纱线的柔软手感，捻系数70～85之间。
9、络筒、并线、倍捻、倒筒
根据纱线的质量合理选用清纱器通道，尽量切掉有害纱疵，提高打结器的接头质量，并确保成品纱线的张力一致，不产生小辨子。倍捻机要确保锭带盘的张力一致，减少捻度不匀，提高纱线质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明棉绒混纺纱条干均匀、棉结少、强力高、易织造，已进行大批量生产，尤其在后整理过程中，轻起绒配合柔软处理，把羊绒纤维的优良表现出来，同时避免羊绒纤维的损伤；
(2)本发明织物制成的休闲服装、T恤衫等系列针织产品表面平整、纹路细腻、手感柔软、易洗涤、易护理，适合贴身穿着，吸湿、透气、色彩清晰、淡雅，是休闲产品的理想选择；
(3)本发明棉绒混纺衫柔软、膨松、滑糯、挺括、粗犷，通过与羊绒纤维的混纺赋于棉织物柔软的手感，或在织物表面产生细微的绒毛，使传统风格棉织物的品质得到提升，也能增加羊绒织物的挺括的风格；
(4)本发明以棉、羊绒、羊毛不同的配并研发出两种不同手感的新产品：
第一：60％羊绒25％棉15％丝；
第二：40％棉30％羊绒30％丝；
(5)目前我国传统的精纺还没有高比例的棉绒混纺纱，市场还几乎是一片空白，通过本发明，不但可以填补这一空白，还可以借此进军国际市场。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本发明进一步说明，而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明所述的内容后，该领域的技术人员对本发明作出一些非本质的改动或调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1(60％羊绒25％棉15％丝)
挑捡并挑出原料山羊绒、棉中的异色纤维。将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水(按水量20％回潮率)。闷仓24小时。其中，山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；长绒棉平均长度38毫米，细度16微米。羊绒占总量的60％，棉占总重量的25％。丝平均长度60毫米，细度16微米。丝占总量的15％，将和毛后的山羊绒、棉、丝通过精纺梳毛机，然后进行制条，选择牵伸倍数为5倍，前隔距26mm。经过制条二针、三针，到精梳工序，精梳车速120钳/分，隔距27毫米，喂入长度5.50mm。精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条22克/米，之后上机前纺工序，前纺工序一针喂入长度5.0mm，牵伸5倍，隔距25毫米，出条重量20克/米，不匀率小于0.7％。经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.6克/米，车速80米/分，不匀率小于1％，粗纱工序9.2倍的牵伸，出条0.39克/米，经过细纱牵伸，牵伸倍数18.5倍，捻度700T/M，然后进行蒸纱操作，蒸纱采用80℃高温蒸纱，持续蒸60分钟，蒸纱后进行并线工序，并线工序需要把控纱线的张力和成型，三根125Nm棉纱先配并，再和一根70％铜氨纤维30％超细羊毛细纱(1/80)再配并，张力片3块，车速380m/min。倍捻工序，车速5500r/min，设计捻度360T/M，张力珠3#，张力导轮3，S捻向。倍捻之后进行二次蒸纱，此处蒸纱同样为80℃高温，蒸纱时间为70分钟。成品纱检验。
按行业标准FZ/T71006-2009检测，60％羊绒25％棉15％丝，实测支数2/48Nm，单纱捻度700T/M，股线360T/M，以及CV值达到25％水平(参照全毛乌斯公报)。
实施例2(40％棉30％羊绒30％丝)
挑捡并挑出原料山羊绒、棉中的异色纤维。将山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水(按水量20％回潮率)。闷仓24小时。其中，山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；长绒棉平均长度38毫米，细度16微米。羊绒占总量的30％，棉占总重量的40％。丝平均长度60毫米，细度16微米。丝占总量的30％，将和毛后的山羊绒、棉、丝通过精纺梳毛机，然后进行制条，选择牵伸倍数为5倍，前隔距26mm。经过制条二针、三针，到精梳工序，精梳车速120钳/分，隔距27毫米，喂入长度5.50mm。精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条22克/米，之后上机前纺工序，前纺工序一针喂入长度5.0mm，牵伸5倍，隔距25毫米，出条重量20克/米，不匀率小于0.7％。经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.6克/米，车速80米/分，不匀率小于1％，粗纱工序9.2倍的牵伸，出条0.39克/米，经过细纱牵伸，牵伸倍数18.5倍，然后进行蒸纱操作，蒸纱采用80℃高温蒸纱，持续蒸60分钟，蒸纱后进行并线工序，并线工序需要把控纱线的张力和成型，三根125Nm棉纱先配并，再和一根70％铜氨纤维30％超细羊毛细纱(1/80)再配并，张力片3块，车速380m/min。倍捻工序，车速5500r/min，设计捻度360T/M，张力珠3#，张力导轮3，S捻向。倍捻之后进行二次蒸纱，此处蒸纱同样为80℃高温，蒸纱时间为70分钟。成品纱检验。
按行业标准FZ/T71006-2009检测，40％棉30％羊绒30％丝，实测支数是设计的2/48Nm，单纱捻度790T/M，股线360T/M，以及CV值达到25％水平(参照全毛乌斯公报)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明棉绒混纺纱条干均匀、棉结少、强力高、易织造，已进行大批量生产，尤其在后整理过程中，轻起绒配合柔软处理，把羊绒纤维的优良表现出来，同时避免羊绒纤维的损伤；
(2)本发明织物制成的休闲服装、T恤衫等系列针织产品表面平整、纹路细腻、手感柔软、易洗涤、易护理，适合贴身穿着，吸湿、透气、色彩清晰、淡雅，是休闲产品的理想选择；
(3)本发明棉绒混纺衫柔软、膨松、滑糯、挺括、粗犷，通过与羊绒纤维的混纺赋于棉织物柔软的手感，或在织物表面产生细微的绒毛，使传统风格棉织物的品质得到提升，也能增加羊绒织物的挺括的风格；
(4)本发明以棉、羊绒、羊毛不同的配并研发出两种不同手感的新产品：
第一：60％羊绒25％棉15％丝；
第二：40％棉30％羊绒30％丝；
(5)目前我国传统的精纺还没有高比例的棉绒混纺纱，市场还几乎是一片空白，通过本发明，不但可以填补这一空白，还可以借此进军国际市场。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预处理：挑捡并挑出原料山羊绒、长绒棉中的异色纤维；
(2)和毛：给棉加油水，控制回潮率，养生；将所述山羊绒原料经和毛机开松后，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水，控制回潮率，闷仓；其中，所述山羊绒的平均长度37毫米，平均细度16微米，含短率15％；所述长绒棉平均长度38毫米，细度16微米；丝平均长度60毫米，细度16微米；
(3)梳毛：将和毛后的所述山羊绒、长绒棉、丝通过精纺梳毛机；
(4)针梳：然后进行制条，选择牵伸倍数为5倍，前隔距26mm，再经过制条二针、三针；
(5)精梳：精梳车速120钳/分，隔距27毫米，喂入长度5.50mm，精梳后的毛条经过两次针梳，下机毛条22克/米；
(6)前纺：之后上机前纺工序，前纺工序一针喂入长度5.0mm；牵伸5倍，隔距25毫米，出条重量20克/米，不匀率0～0.7％；经过二针、三针牵伸，使条重至5克/米，前纺四针出条3.6克/米，车速80米/分，不匀率0～1％；
(7)粗纱：选择9.2倍的牵伸，出条0.39克/米；
(8)细纱：选择牵伸倍数18.5倍，捻度700T/M；
(9)第一次蒸纱：采用高温蒸纱；
(10)并线：然后进行并线工序，并线工序需要把控纱线的张力和成型，三根125Nm棉纱先配并，再和一根70％铜氨纤维30％超细羊毛细纱再配并，张力片3块，车速380m/min；
(11)捻线：车速5500r/min，设计捻度360T/M，张力珠3#，张力导轮3，S捻向；
(12)第二次蒸纱：采用高温蒸纱；
(13)成品纱检验。
2.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，给棉加油水，控制回潮率在12％～15％。
3.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述养生的时间为24h。
4.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，按重量比，加1∶15的宁柏迪抗静电剂和水，控制回潮率在20～25％。
5.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述闷仓的时间为24h。
6.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述山羊绒占总量的30％～60％，所述长绒棉占总重量的25％～40％，所述丝占总量的15％～30％。
7.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中，所述高温蒸纱的温度为80℃，持续蒸60分钟。
8.如权利要求1所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法，其特征在于，所述步骤(12)中，所述高温蒸纱的温度为80℃，持续蒸70分钟。
9.一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品，其特征在于，采用如权利要求1～8任意一项所述的一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品的制备方法制备得到。
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