KR101841082B1 - 저통기성 고밀도 직물 - Google Patents

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Abstract

비에 접촉해도 젖기 어렵고, 일단 젖은 경우나 세탁한 후의 건조 시간이 짧은 저통기성 고밀도 직물을 제공하기 위해, 직물 표면의 면적의 50% 이상이 꼬임 계수 5100 이상의 강연사로 구성되어 있는 직물에 발수 가공하여 얻어지는 통기성이 50cc/cm2/초 이하, 직물의 커버 팩터가 1500 이상, 마찰 내구 발수성이 100회 이상으로 하고 있다.

Description

저통기성 고밀도 직물{LOW BREATHABLE HIGH-DENSITY FABRIC}
본 발명은 의류 용도나 생활 공간에서의 잡화 용도로 사용되는 고밀도 직물에 관한 것으로, 특히 강연(强撚) 멀티 필라멘트사를 사용한 저통기성의 고밀도 직물에 관한 것이다.
종래, 치밀한 구조를 얻을 목적에서 사용되는 실은 통상은 무연사나 제직성을 저해하지 않는 범위에서 연사되는 정도의 약연사를 사용한 고밀도 멀티 필라멘트 직물이 대부분이었다. 꼬임이 없는 무연 멀티 필라멘트사, 꼬임수가 적은 저연 멀티 필라멘트사(1)를 사용한 직물에 있어서는 실을 구성하고 있는 필라멘트사끼리가 평행 또는 그것에 가까운 상태에서 수속한 상태로 되어 있어, 직물에 긴 모세관(1a)이 다수 구성되게 된다(도 1 참조). 고밀도로 제직된 경우에는 정련이나 염색의 공정에서도 조직상의 속박이 커서 멀티 필라멘트가 흐트러져 모세관 구조가 무너지는 일은 한층 적어, 결과적으로 다수의 모세관이 직물에 남은 채로 구성된다. 이들 모세관 구조는 고밀도 직물이기 때문에, 치밀하여 물이 직물 내부로 침투하는 것은 곤란하다. 특히 발수 가공 등으로 멀티 필라멘트의 표면이 보다 소수성이 높은 것이 된 경우는 물의 침투는 한층 곤란해진다. 이 성질을 이용하여 종래의 고밀도 직물은 방수성의 직물로서 이용되고 있다.
상기 서술한 바와 같이 종래의 멀티 필라멘트사를 사용한, 특히 발수성 고밀도 직물은 물의 침투가 곤란하지만 착용 등의 사용중에 압력 등이 가해져 일단 물이 침투해버리면 이번에는 반대로 모세관 중에 물이 감싸져 건조가 곤란해진다는 결점을 가지고 있었다. 고밀도이지만 따라서 통기성이 낮은 것도 건조를 느리게 하는 원인이었다. 이러한 결점을 개량하여, 세탁 후의 건조 시간을 짧게 하거나, 불필요하게 하거나 하는 것은 에너지의 절약으로도 연결되므로 본 기술분야에서의 큰 과제였다.
한편 강연 멀티 필라멘트사를 사용한 고밀도 직물로서 예를 들면 「고밀도 직물의 제조 방법」에 관련된 일본 공개특허공보 평11-302944호, 및 「방수 우의」에 관련된 일본 공개특허공보 2001-140115에 개시된 것이 알려져 있다.
상기 일본 공개특허공보 평11-302944호에는 세탁 내구성이 우수한 고내수압 성능을 갖게 하기 위한 것이며, 경사에 0.5데니어 이하의 극세 멀티 필라멘트로 꼬임 계수 2000~5000의 실이 사용된 고밀도 직물이 개시되어 있다. 그러나, 이 고밀도 직물은 유체 분사 제직기를 사용하여 고밀도로 제직하는 경우에 경사를 풀 없이 제직할 때에, 극세 필라멘트가 단사 끊어짐을 일으키고, 보풀을 발생시켜 제직성을 현저하게 저하시키는 것을 방지하는 것인데, 모세관으로의 보수를 제거하여, 세탁 후의 건조 시간을 짧게 한다는 종래의 고밀도 직물의 과제가 해결되어 있지 않다.
또, 일본 공개특허공보 2001-140115에는 착용시에 수직으로 낙하해오는 빗방울이 45도 이상의 크기의 각도로 닿는 부분에는 내수도가 300mm 이상의 천을 사용하고, 그 밖의 부분에는 통기도가 50cc/cm2/초 이상의 강연사 직물인 발수천을 사용한 고통기성의 우의가 개시되어 있다. 그러나, 이 고밀도 직물에 대해서도 모세관으로의 보수를 제거하여, 세탁 후의 건조 시간을 짧게 한다는 종래의 고밀도 직물의 과제가 해결되어 있지 않다.
본 발명은 강연 멀티 필라멘트사를 사용하여 상기 서술한 종래의 고밀도 직물의 결점을 해소하여, 모세관을 작게 하거나, 가능한 한 만들지 않도록 연구한 건조성이 우수하고 또한 발수 가공하여 얻어지는 마찰 발수성이 우수한 발수성의 저통기성 고밀도 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그래서, 본원 발명자는 종래의 고밀도 직물, 특히 발수성 고밀도 직물의 이러한 결점의 원인이 되는 모세관 구조를 발생시키기 어렵도록 한 멀티 필라멘트를 예의 검토한 결과, 멀티 필라멘트를 연사함으로써 긴 모세관 구조가 무너지거나, 작아지거나, 또는 만들어지기 어려워지는 것을 알아내어, 본원 발명을 이루기에 이르렀다. 즉, 강연 멀티 필라멘트사를 사용함으로써 멀티 필라멘트로 구성되는 다수의 긴 모세관 구조를 짧은 모세 구조로 바꾸고, 간극을 작게 하여 물의 침투를 방지하는 저통기성 고밀도 직물을 구성한다.
여기서, 본원 발명에 따른 저통기성 고밀도 직물은 직물 표면의 면적의 50% 이상이 꼬임 계수 5100 이상의 강연사로 구성되어 있는 직물에 발수 가공하여 얻어지는 통기성이 50cc/cm2/초 이하, 직물의 커버 팩터가 1500 이상, 마찰 내구 발수성이 100회 이상의 저통기성 고밀도 직물로서 구성된다.
바람직하게는 직물 표면의 면적의 50% 이상이 꼬임 계수 7000~25000의 소수성 멀티 필라멘트 강연사로 구성되어 있는 직물이며, 이 강연사의 굵기가 30~150데니어, 이 강연사를 구성하는 단사가 0.3~2.2데니어, 직물의 커버 팩터가 2000 이상의 저통기성 고밀도 직물로서 구성된다.
이 저통기성 고밀도 직물은 꼬임 계수 7000~25000의 소수성 멀티 필라멘트 강연사를 경사 및 위사로 사용한 저통기성 고밀도 평직물, 매트 직물 또는 능직물로 하는 것이 바람직하다. 또, 내수성이 200mm 이상의 저통기성 고밀도 직물로 하는 것이 바람직하다.
(1) 본 저통기성 고밀도 직물은 강연사를 사용하고 있으므로 연통한 모세관이 형성되기 어렵고, 모세관 직경도 작아 수분의 유지량이 적다. 따라서 고밀도 직물이면서 물의 흡수가 적을 뿐만아니라 흡수한 후에도 건조되는 속도가 빠르다. 일반 의류나 특히 유니폼 의류에서는 에너지 절약 소재로서의 가치가 있다. 또, 주름지기 어렵고, 의류로 한 경우에는 착용성, 취급성이 우수하다.
(2) 강연사를 사용하고 있지만 고밀도로 구성하고 있으므로 종래의 강연사 직물과 같은 잔주름 외관을 나타내지 않고, 직물 표면에는 작은 구성 필라멘트의 실 직경에 따른 미세한 요철밖에 발생하지 않아 외관상은 평활하게 보인다.
(3) 이 저통기성 고밀도 직물의 발수성은 특별히 마찰 발수성이 현저하게 양호하다.
도 1은 무연 또는 약연 멀티 필라멘트사의 필라멘트 배열 상태를 나타내는 개념도.
도 2는 강연 멀티 필라멘트사의 필라멘트 배열 상태를 나타내는 개념도.
도 3은 강연 멀티 필라멘트사의 필라멘트를 측면에서 본 표면 요철을 나타내는 개념도.
본원 발명에 따른 저통기성 고밀도 직물에 사용하는 강연사의 비율은 직물 조직(조직도), 실 밀도, 실의 굵기(실 직경에 대응)를 사용하여 직물 표면에서 차지하는 면적으로 계산되는 비율로 50% 이상이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 65% 이상이다. 가장 바람직한 것은 100%이다.
연사함으로써 멀티 필라멘트끼리가 연합(撚合)되는 결과, 도 1에 나타내는 바와 같이 무연의 멀티 필라멘트, 또는 약연의 멀티 필라멘트(1)로 형성되는 모세관과 같은 평행 또는 약한 평행 배열 형상의 모세관(1a)과는 상이하고, 도 2에 나타내는 바와 같이 모세관(3a)이 끓어지는 것 같은 배열 상태이며 또한 직경이 작은 것이 된다. 또한 도 3과 같이 멀티 필라멘트사(2)의 표면은 멀티 필라멘트사를 구성하는 필라멘트사(3)의 굵기에 대응하는 것 같은 크기의 무너지기 어려운 요철(3b)이 형성되어 있다. 이 점이 무연의 멀티 필라멘트사, 약연의 멀티 필라멘트사(1)와는 상이한 점이다.
실에 연사를 시행하는 방법에는 특별히 제약은 없지만 더블 트위스터 등의 연사기가 사용 가능하다. 몇개의 멀티 필라멘트사를 사용하여 표면의 요철(3b)을 조정하기 위한 의장 연사기 등도 사용 가능하다. 몇개의 멀티 필라멘트사를 연사하는 경우도 각각의 멀티 필라멘트사는 소정 하연(下撚)의 연사가 되어 있는 편이 바람직하다.
강고한 마찰에 강한 발수성을 얻기 위해서는 직물 표면의 요철은 의장 연사한 것보다 1개의 멀티 필라멘트사를 더블 트위스터 등의 연사기로 연사한 것 쪽이 요철이 미세하며, 마찰 등의 압력에 대하여 구조가 안정되어 있어서 바람직하다. 발수 가공하여 방수성을 갖게 한 저통기성 고밀도 직물을 얻기 위해서도 1개의 멀티 필라멘트사를 더블 트위스터 등의 연사기로 연사하면 치밀한 저통기성 고밀도 직물이 되므로 바람직하다.
이들 성질은 의류로 한 경우에 착용시에도 효과적이다. 즉 빗속에서 착용 중에 물이 유지되기 어려우므로, 물을 감싸 표면이 물에 젖어 물을 한층 더 끌어들이기 쉬워지는 종래의 옷감처럼 되기가 어렵다.
본 발명에 따른 저통기성 고밀도의 평직물, 매트 직물 및 능직물은 실 사이의 간극이 조직적으로도 작고, 실 사이의 모세관을 만들기 어려우며, 고밀도화에 의해 강연사 잔주름도 발생시키기 어려운 뜬실이 적은 조직이다. 통기성을 적게 하여 방풍성을 높이기 위해서도, 또 발수 가공하여 방수성을 부여하기 위해서도 본 발명의 뜬실이 적은 평직물, 매트 직물 및 능직물이 적합하다.
또한 밀도적으로는 종래의 강연사를 사용한 직물과 같은 잔주름을 발생시키지 않기 위해서는 하기의 식으로 정의되는 경사, 위사의 커버 팩터의 합계 커버 팩터가 1500 이상인 치밀 구조 직물화가 적어도 필요하다. 또한 2000 이상의 치밀 구조 직물이 바람직하다. 더욱 밀도를 크게 하는 것, 더욱 발수 가공을 부여하는 것으로 방풍성 이외에 마찰에 강한 발수성이나 방수성도 얻어진다. 직물 전체의 커버 팩터값을 2500 이상정도까지 밀도를 상승시킴으로써 의복천, 우산천, 텐트천에서 필요로 하는 250mm 이상의 방수성이 얻어진다.
강연사는 종래 잔주름 형상의 직물을 만들거나, 촉감을 조정하여, (미적) 외관을 창조하거나 하기 위해서 사용되고 있었다. 강연사는 해연력(解撚力)(줄어듦)이 강하고, 이 힘을 잘 이용하여 직물로 하고나서 해연, 수축시켜 직물 표면 상에 큰 요철이나 잔주름을 만드는데 이용되고 있었다. 연사 그 자체로 실에 굵기, 가늘기의 강약을 만들어 직물 외관을 창조하는 것에도 이용되고 있었다. 즉 직물 표면에 잔주름이나 큰 요철을 발생시키기 위해서 직물 설계도 아울러 연구하고 있었다. 강연사가 줄어들어 잔주름이나 요철을 발생시키기 쉽게 하도록 직물 설계에서 실간 밀도를 띄우거나, 직물 조직을 연구하여 잔주름을 발생시켜 외관 조정하거나, 직물 촉감을 조정하거나 하고 있었다. 또, 위사에만 사용하여 양류조(楊柳調) 잔주름 외관의 직물로 하고 있었다. 강연사를 사용한 종래의 이러한 잔주름 중심의 직물은 실간에 간극을 발생시키는 결과 고통기성이었다.
본 발명에서는 상기 서술한 바와 같은 강연사의 해연력을 발생시키지 않도록 직물을 치밀화시키고, 종래와 같이 잔주름 발생에 사용하는 것이 아니라, 강연사는 모세관 구조를 발생시키지 않거나, 또 발생해도 모세관 직경을 작게 하고, 짧게 하도록 연구를 했다. 즉, 본 발명의 강연사 직물은 직물 제직 후의 정련, 염색 가공 공정에서 수축하여 잔주름을 발생시키지 않도록, 실간 공극이 없도록 고밀도로 제직한다. 이 결과, 공극 발생을 억제하여 잔주름 발생을 억제하는 것에 성공하고, 강연사에 있어서의 특징적인 작은 직경의 짧은 모세관 구조를 고밀도 직물에 받아들여, 종래의 고밀도 직물의 결점을 해소하여 물에 젖어도 흡수량이 적고, 건조가 빠른 고밀도 직물의 개발에 처음으로 성공했다. 잔주름을 발생시키지 않을 정도의 직물의 고밀도화는 직물 커버 팩터로 표현하면 1500 이상은 필요하며, 바람직하게는 2000 이상이다.
본 발명에 있어서, 모세관을 형성하기 어렵게 하고, 형성되는 모세관 직경을 작게 하여, 흡수성을 억제하고, 건조성을 좋게 하기 위해서 필요한 실의 꼬임 계수는 5100 이상, 바람직하게는 7000 이상, 더욱 바람직하게는 10000 이상이다. 발수 가공하여 높은 방수성도 얻고자 하는 경우에는 25000 이하가 바람직하다.
단사 데니어의 굵기에 관해서, 모세관 구조를 만들기 어렵게 하거나, 또는 모세관의 수를 적게 하여 흡수성을 적게 하는 등의 목적에서는 굵은 편이 바람직하다. 한편, 방풍성을 좋게 하기 위해서는 옷감 조직의 치밀함이 필요하며, 의류용으로서는 옷감의 촉감을 착용에 적합하도록 부드럽게 할 필요가 있다. 이러한 목적을 위해서는 실은 가는 편이 바람직하다. 이들의 밸런스를 위해 본 발명에 사용하는 실의 굵기는 단사 데니어가 0.1데니어 이상, 3.5데니어 이하의 굵기가 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.3데니어 이상, 2.2데니어 이하의 굵기이다.
마찬가지로 사용하는 멀티 필라멘트사의 굵기는 조직을 치밀하게 짜서, 조직간 공극을 만들지 않고, 발수 가공에 의해 방수성을 높이기 위해서는 가는 실이 바람직하고, 의류용 옷감으로서 착용한 촉감을 부드럽게 함에 있어서도 가는 실이 바람직하다. 한편, 실간의 모세관 구조를 많이 만들지 않을 목적에서는 굵은 실이 바람직하다. 이들의 밸런스를 위해 본 발명에서는 30데니어의 굵기 이상, 150데니어 이하의 굵기의 실이 바람직하다. 가장 바람직한 것은 50데니어 이상, 100데니어 이하의 굵기의 실이다.
실 형상은 필라멘트 타입보다 가공사 타입 쪽이 실이 흐트러져 있어 모세관 구조를 만들기 어려운 점에서는 바람직하다. 또, 마찰 내구성이 있는 발수성을 얻기 위해서 마찰에도 무너지지 않는 강고한 실의 직경에 따른 미세 요철 구조를 만들 필요가 있다. 강고한 미세 요철 구조를 만드는데 연사가 바람직한 것을 본 발명에서 알아냈지만, 이 점에서는 필라멘트의 단사 데니어는 굵은 편이 바람직하다. 바람직한 단사 데니어의 범위는 0.3데니어 이상, 보다 바람직하게는 0.4데니어 이상, 가장 바람직하게는 0.9데니어 이상이다.
본 발명의 저통기성 고밀도 직물을 사용하여 발수성이나 방수성을 얻기 위해서는 발수 가공이 필요한데, 어떠한 특별한 발수 가공이 필요한 것이 아니라, 종래부터 사용되고 있는 불소계나 실리콘계의 발수제를 사용한 발수 가공을 통상의 방법으로 하면 된다. 또한, 필요에 따라서 제전 방지제 등을 병용 사용하는 것에는 전혀 제한이 없다. 실시시에 고밀도 직물인 것, 또한 강연 멀티 필라멘트사가 사용되고 있는 것 등을 고려하여, 종래부터 행해지고 있거나, 당해 기술을 가지는 자가 실시할만한 연구, 예를 들면 발수제의 침투를 좋게 하기 위한 침투제의 병용, 침지 시간을 길게 하기 위해서 가공 속도를 늦추는 등의 연구를 행하는 것은 당연한 것이다. 이러한 통상의 발수 가공을 행함으로써 발수성과 200mm 이상의 방수성이 얻어진다.
본 발명품에 대해서 후술하는 발수의 마찰 내구성 평가에 있어서 종래의 발수성 고밀도 직물에 보이지 않았던 고도의 마찰 내구성 발수가 얻어지는 것이 밝혀졌다. 연사에 의해 만들어지는 필라멘트끼리의 출입(선회에 의해 만들어짐)에 의해, 멀티 필라멘트사를 구성하는 단사 필라멘트의 직경에 따라 만들어지는 실의 강고한 미세 요철 구조(3b)가 직물 표면 상에 그대로 형성되는 것이 그 원인이라고 생각된다(도 3 참조). 이 마찰 내구성이 우수한 발수 효과는 단사 필라멘트의 굵기가 클수록 바람직하고, 구체적인 보다 바람직한 굵기는 0.4데니어 이상, 가장 바람직하게는 0.9데니어 이상이다. 본원 발명에서 말하는 마찰 내구성이 우수한 발수성은 하기의 마찰 내구성 평가 방법으로 평가하여 100회 이상의 것이다.
본원 발명에 사용 가능한 멀티 필라멘트사는 합성 섬유, 반합성 섬유, 재생 섬유의 멀티 필라멘트사이면 모두 사용 가능하지만, 발수 가공하여 발수성의 저통기성 고밀도 직물을 만들기 위해서는 소수성의 멀티 필라멘트사가 바람직하고, 그 중에서도 폴리에스테르계 멀티 필라멘트사, 폴리아미드계 멀티 필라멘트사, 폴리프로필렌계 멀티 필라멘트사를 바람직하게 이용할 수 있다.
본원 발명에 따른 실시품에 대해서 이하와 같이 평가 측정했다.
1. 발수성은 JIS L 1092 스프레이법(IS0 4920에 상당)으로 평가했다.
스프레이의 물을 산포하여, 천의 표면의 젖음에 대한 튕겨나옴 정도를 조사한다. 수치는 「1, 2, 3, 4, 5급」의 5단계로, 5급이 우수
2. 발수의 마찰 내구성은 물방울 0.3cc를 직물 상에 두고, 굵은 대나무제의 젓가락을 눕혀, 강하게 물방울 부분을 문지르고, 물방울이 직물 상을 이동하지 않게 될(물방울 흔적이 남을) 때 까지의 횟수로 평가했다.
3. 내수압은 JIS L 1092A에 기재된 저수압법(ISO 811에 상당)으로 측정했다.
4. 통기성은 JIS L 1096에 기재된 프라지르법(IS0 9237에 상당)으로 측정했다.
5. 경사 방향의 커버 팩터는 인치 사이 당 경사 개수×
Figure 112013007091230-pat00001
로 산출했다.
6. 위사 방향의 커버 팩터는 인치 사이 당 위사 개수×
Figure 112013007091230-pat00002
로 산출했다.
7. 직물 전체의 커버 팩터는 경사 방향의 커버 팩터와 위사 방향의 커버 팩터의 합계로 산출했다.
8. 흡수성은 사방 10cm의 직물을 물에 침지한 후, 신문지에 끼우고 가볍게 눌러 여분의 수분을 제거한 후에 계량하여 직물 중량당 흡수량율로 평가했다.
9. 건조성은 흡수율을 측정 후에 즉시 내셔널 세탁기(NA-W45A1)의 탈수조에서 5분 탈수하고, 그 후의 흡수성으로 평가했다.
10. 연사수는 미터당 꼬임 횟수(회/M)로 표시했다.
11. 실의 꼬임 계수는 미터당 연사수(회/M)×
Figure 112013007091230-pat00003
로 산출했다.
이하, 실시예(참고예)에 대해서 본원 발명을 구체적으로 설명한다.
(참고예 1)
경사와 위사에 75데니어, 72필라멘트의 울리 필라멘트사(단사 데니어 1.04)를 2000회/M의 연사한 강연사를 사용하여 통상의 방법으로 제직(경사는 S연사, 위사는 S연사와 Z연사를 교대로 사용), 정련, 염색, 마무리 가공하여 본 참고예의 저통기성 고밀도 경매트 평직물을 작성했다. 본 참고품의 경사 밀도는 인치 사이 당 216개, 위사 밀도는 86개였다. 계산에서 의해 구한 강연 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 17321, 직물 전체의 커버 팩터는 2615였다.
비교용으로는 본 참고예와 동일한 75데니어, 72필라멘트의 울리 필라멘트사(단사 데니어 1.04)를 사용하고, 경사로는 제직 상의 트러블을 피할 정도의 300T/M의 약하게 연사한 실을, 또 위사로는 연사를 하지 않는 무연사의 상태로 사용하여, 통상의 방법으로 제직, 정련, 염색 가공을 하여 비교용의 고밀도 평직물(이하, 비교예 1)을 작성했다. 본 비교예 1의 경사 밀도는 인치 사이 당 132개, 위사 밀도는 102개였다. 계산에 의해 구한 경사의 꼬임 계수는 2598, 위사의 꼬임 계수는 0, 직물 전체의 커버 팩터는 2026이었다.
본 참고예 및 비교품의 흡수성, 건조성을 하기의 표 1에 나타낸다.
통기성(cc/㎠/초) 흡수성(%) 건조성(%)
참고예 1 1.4 23.7 4.4
비교예 1 0.8 36.7 11.3
본 참고예 1은 비교예 1에 비해 흡수성이 적고, 건조성도 우수한 것이 나타나 있다.
(실시예 1)
상기 참고예 1 및 비교예 1에 따른 직물을 각각 통상의 방법으로 불소계 발수제(아사히가드 AG710, 아사히가라스사제 7% 수용액 사용)로 발수 가공을 실시한 후에 캘린더 처리를 실시하여 실시예 1 및 비교예 2를 얻었다. 본 실시예 1 및 비교예 2의 내수압, 발수성, 마찰 내구 발수성을 하기의 표 2에 나타낸다.
내수압(mm) 발수성(급) 마찰내구발수성
실시예 1 280 5 200회 이상
비교예 2 480 5 30회
본 실시예 1은 신규인 발수성의 마찰 내구 발수성이 비교예 2에 비해 현격히 우수한 것이 나타나 있다.
(참고예 2)
참고예 1에서 사용한 75데니어, 72 울리 필라멘트사(단사 데니어 1.04) 대신에, 75데니어, 144필라멘트의 울리 필라멘트사(단사 데니어 0.52)를 2000T/M의 S연사를 한 강연 가공사를 경사로, 위사로는 경사와 동일한 실을 1500T/M 연사한 S연사와 Z연사의 강연 가공사를 교대로 사용하고, 참고예 1과 마찬가지로 제직, 정련, 염색, 마무리 가공하여 본 참고예 2에 따른 저통기성 고밀도 경매트 평직물을 얻었다. 본 참고예 2의 경사 밀도는 인치 사이 당 224개, 위사 밀도는 84개였다. 계산에 의해 구한 경사 강연 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 17321, 위사 강연 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 12990, 직물 전체의 커버 팩터는 2667이었다. 본 참고예 2 및 비교예 1의 흡수성, 건조성을 하기의 표 3에 나타낸다.
통기성(cc/㎠/초) 흡수성(%) 건조성(%)
참고예 2 1.3 25.5 7.3
비교예 1 0.8 36.7 11.3
본 참고예 2는 단사 데니어가 참고예 1에 비교하여 가늘기 때문에 흡수성이 다소 크고, 그 만큼 건조성은 참고예 1보다는 조금 떨어지고 있지만 비교예 1보다는 우수한 것이 나타나 있다.
(실시예 2)
상기 참고예 2에서 얻어진 직물을 실시예 1과 마찬가지로 발수, 캘린더 가공하여 본 실시예 2에 따른 발수성의 직물을 작성했다. 본 실시예 2의 내수압, 발수성, 마찰 내구 발수성을 하기의 표 4에 나타낸다. 비교 대상은 실시예 1에 있어서의 비교예 2와 동일한 것을 사용했다.
내수압(mm) 발수성(급) 마찰내구발수성
실시예 2 330 5 200회 이상
비교예 2 480 5 30회
본 실시예 2는 단사 데니어가 실시예 1에 비교하여 가늘기 때문에 내수압의 향상이 보임과 아울러 마찰 내구 발수성은 비교예 2보다 현격히 우수한 것이 나타나 있다.
(실시예 3)
경사와 위사로 50데니어, 48필라멘트의 폴리에스테르 필라멘트사(단사 데니어 1.04)를 2500회/M으로 연사한 강연사를 사용하여 통상의 방법으로 제직(경사는 S연사, 위사는 S연사와 Z연사를 교대로 사용)하여 경사 밀도가 인치당 235개, 위사 밀도가 105개의 경매트 평직물을 작성했다. 본 직물을 통상의 폴리에스테르 직물의 염색 가공 방법으로 정련, 염색 후에 통상의 방법으로 불소계 발수제(아사히가드 AG710, 아사히가라스사제 7% 수용액 사용)로 발수 가공을 실시하고, 또한 캘린더 처리를 시행하여 본 실시예 3에 따른 발수성의 저통기성 고밀도 직물을 얻었다.
본 실시예 3의 경사 밀도는 인치당 265개, 위사 밀도는 인치당 115개였다. 본 실시예에 사용한 강연 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 17678, 본 발명품의 직물 전체의 커버 팩터는 2686이었다. 통기성은 9.6cc/cm2/초였다. 평방미터당 직물의 무게는 115g이었다.
비교 대상용으로서 75데니어, 72필라멘트의 울리 필라멘트사(단사 데니어 1.04)를 사용하고, 경사, 위사 모두 연사를 하지 않는 무연사의 상태로 사용하여, 경사 밀도가 인치당 198개, 위사 밀도 85개의 경매트 평직물을 작성했다. 본 직물을 상기 실시예 3과 마찬가지의 가공을 행하여 비교용의 발수성의 저통기성 고밀도 직물(비교예 3)을 얻었다. 본 비교예 3의 경사 밀도는 인치당 211개, 위사 밀도는 인치당 91개였다. 이것에 사용한 경사 및 위사의 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 0, 직물 전체의 커버 팩터는 2615였다. 평방미터당 직물의 무게는 115g, 통기성은 0.3cc/cm2/초였다. 실시예 3과 비교예 3의 내수압, 발수성, 마찰 내구 발수성, 건조성을 하기의 표 5에 나타낸다.
내수압(mm) 발수성(급) 마찰내구발수성 건조성(%)
실시예 3 290 5 200회 이상 3
비교예 3 960 5 35회 12
본 실시예 3은 신규인 마찰 내구 발수성이 비교예 3에 비해 현격히 우수하다. 또, 건조성도 비교예 3보다 현격히 우수하다.
(실시예 4)
경사로 50데니어, 144필라멘트의 울리 폴리에스테르 필라멘트사(단사 데니어는 0.35)를 1800회/M으로 연사한 강연사를 사용하고, 위사로 50데니어, 144필라멘트의 울리 폴리에스테르 필라멘트사(단사 데니어는 0.35)를 2500회/M으로 연사한 강연사를 사용하여 통상의 방법으로 제직(경사는 S연사, 위사는 S연사와 Z연사를 교대로 사용)하여 경사 밀도가 인치당 253개, 위사 밀도가 107개의 경매트 평직물을 작성했다. 본 직물을 실시예 3에 기재된 방법으로 정련, 염색, 발수 가공을 실시한 후에 캘린더 처리를 실시하여 본 실시예 4에 따른 발수성의 저통기성 고밀도 직물을 얻었다. 본 실시예 4의 경사 밀도는 인치당 268개, 위사 밀도는 인치당 117개였다. 본 발명품에 사용한 강연 멀티 필라멘트사의 경사 꼬임 계수는 12728,위사 꼬임 계수 17678, 직물 전체의 커버 팩터는 2722였다. 본 실시예 4는 신규인 발수성의 마찰 내구 발수성이 200회 이상으로 우수했다.
(실시예 5)
경사로 50데니어, 144필라멘트의 울리 폴리에스테르 필라멘트사(단사 데니어 0.35)를 1800회/M으로 연사한 강연사를 사용하고, 위사로 30데니어, 12필라멘트의 울리 폴리에스테르 필라멘트사(단사 데니어 2.50)를 사용하여 통상의 방법으로 제직(경사는 S연사를 사용)하여, 경사 밀도가 인치당 253개, 위사 밀도가 인치당 127개의 경매트 평직물을 작성했다. 본 직물을 실시예 3에 기재된 방법으로 정련, 염색, 발수 가공을 실시한 후에 캘린더 처리를 실시하여 본 실시예 5에 따른 발수성의 저통기성 고밀도 직물을 얻었다. 본 실시예 5의 경사 밀도는 인치당 268개, 위사 밀도는 인치당 139개였다. 이것에 사용한 경사의 강연 멀티 필라멘트사의 꼬임 계수는 12728, 위사의 꼬임 계수는 0, 경사의 커버 팩터는 1895, 위사의 커버 팩터는 761, 직물 전체의 커버 팩터는 2656이었다. 경사 커버 팩터의 전체 커버 팩터에 대한 비율과 직물 조직으로부터 계산한 경사 강연사의 직물 표면적에 차지하는 비율은 83%였다. 본 실시예 5에 있어서는 신규인 발수성의 마찰 내구 발수성이 200회 이상으로 우수했다.
본 발명에 따른 저통기성 고밀도 직물은 흡수성이 작고, 건조성이 우수한 저통기성 직물이며, 마찰 내구 발수성이 우수하므로, 일반의류, 유니폼 의류, 스포츠 용도에 적합한 의류 등의 의류 분야 뿐만아니라 텐트천, 우산천 등의 자재 분야까지 폭넓은 분야에 이용 가능하다. 특히 지금까지 없었던 마찰에 강한 마찰 내구 발수성을 가지고 있으므로 발수성이 필요하게 되는 스포츠 분야, 유니폼 분야에서의 새로운 발수 기능 상품으로서 유용하다.

Claims (4)

  1. 직물 표면의 면적의 50% 이상이 꼬임 계수 5100 이상의 강연사로 구성되어 있는 직물에 발수 가공하여 얻어지는 통기성이 50cc/cm2/초 이하, 직물의 커버 팩터가 1500 이상, 마찰 내구 발수성이 100회 이상인 것을 특징으로 하는 저통기성 고밀도 직물.
  2. 제 1 항에 있어서, 직물 표면의 면적의 50% 이상이 꼬임 계수 7000~25000의 소수성 멀티 필라멘트 강연사로 구성되어 있는 직물이며, 이 강연사의 굵기가 30~150데니어, 이 강연사를 구성하는 단사가 0.1~3.5데니어, 직물의 커버 팩터가 2000 이상의 평직물, 매트 직물 또는 능직물인 것을 특징으로 하는 저통기성 고밀도 직물.
  3. 제 2 항에 있어서, 꼬임 계수 7000~25000의 소수성 멀티 필라멘트 강연사를 경사 및 위사로 사용한 것을 특징으로 하는 저통기성 고밀도 직물.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 내수성이 200mm 이상인 것을 특징으로 하는 저통기성 고밀도 직물.
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PA0109 Patent application

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