CN103225154B

CN103225154B - 低透气性高密度织物

Info

Publication number: CN103225154B
Application number: CN201310028531.7A
Authority: CN
Inventors: 柴田二三男
Original assignee: INAYAMA TEXTILE Inc
Current assignee: INAYAMA TEXTILE Inc
Priority date: 2012-01-27
Filing date: 2013-01-25
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2033-01-25
Also published as: TW201331436A; US20130196561A1; JP5116183B1; KR20130087422A; TWI604096B; KR101841082B1; JP2013155449A; CN103225154A

Abstract

为了提供即使与雨水相接触也不易被润湿，一旦被润湿了的情况下的干燥时间、洗涤后的干燥时间短的低透气性高密度织物，使通过对织物表面的面积的50%以上由捻系数为5100以上的强捻丝构成的织物实施拒水加工，而获得的透气性为50cc/cm²/秒以下，织物的覆盖系数为1500以上，摩擦耐久拒水性为100次以上。

Description

低透气性高密度织物

技术领域

本发明涉及一种在服装用途、生活空间中的杂货用途使用的高密度织物，特别是使用了强捻复丝的低透气性的高密度织物。

背景技术

以往，为了获得致密的构造而使用的丝线（日文：糸），通常基本是使用了无捻长丝或在不阻碍织造性能的范围内捻线（日文：撚糸）的程度的弱捻丝的高密度复丝织物。在使用了未捻线的无捻复丝、捻数少的低捻丝复丝1的织物中，构成丝线的长丝彼此处于以平行或接近于平行的状态聚集的状态，在织物中构成有许多条较长的毛细管1a（参照图1）。在以高密度进行了织造的情况下，即使在精练、染色的工序中，组织上的束缚也较大，更少发生复丝零乱而破坏毛细管构造的情况，结果许多个毛细管继续留在织物中。这些毛细管构造由于是高密度织物，所以是致密的，水很难向织物内部渗入。特别是在利用拒水（日文：撥水；英文：waterrepellency）加工等使复丝的表面的疏水（日文：疎水；英文：hydrophobic）性变得更高的情况下，水更难渗入织物内部。利用该性质，将以往的高密度织物利用为防水（日文：防水；英文：waterproofness）性的织物。

如上所述，以往的使用了复丝的特别是拒水性的高密度织物很难使水渗入，但是当在穿着等的使用过程中施加压力等而使水暂且渗入时，这回反而使水滞留在毛细管中，存在很难干燥的缺点。因为高密度所以透气性差的这一点也是使干燥减慢的原因。改良该缺点而缩短洗涤后的干燥时间或者在洗涤后不必进行干燥，也能节能，所以这是本技术领域的重要课题。

另一方面，作为使用了强捻复丝的高密度织物，例如公知涉及“高密度织物的制造方法”的日本特开平11－302944号公报、以及涉及“防水雨衣”的日本特开2001－140115公报所公开的高密度织物。

在上述日本特开平11－302944号公报中公开了一种用于具有洗涤耐久性优异的高耐水压性能、经丝（日文：経糸）中使用了0.5旦（日文：デニ一ル）以下的极细复丝且捻系数（日文：捻係数）为2000～5000的丝线的高密度织物。但是，在使用流体喷射织机高密度地织造该高密度织物的情况下，当以无浆的方式织造经丝时，虽然防止极细丝发生单丝断开现象而产生毛羽，从而使织造性能显著下降，但却不能解决如下课题，即，消除水被保留在毛细管中的现象而缩短洗涤后的干燥时间的这一以往的高密度织物的课题。

另外，在日本特开2001－140115中公开了一种高透气性的雨衣，该雨衣在穿着时与竖直下落的雨滴以45度以上的大小的角度相接触的部分使用耐水度为300mm以上的布帛，在其他部分使用透气性为50cc/cm²/秒以上的作为强捻丝织物的拒水布帛。但是，该高密度织物也不能解决如下课题，即，消除水被保留在毛细管中的现象而缩短洗涤后的干燥时间的这一以往的高密度织物的课题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种，使用强捻复丝解决上述以往的高密度织物的缺点，设计为将毛细管减小或者尽量不设置毛细管的、干燥性优异且经拒水加工而获得的摩擦拒水性优异的拒水性的低透气性高密度织物。

用于解决问题的方案

为此，本发明人为了使成为以往的高密度织物、特别是拒水性高密度织物的上述缺点的原因的毛细管构造不易产生，对复丝的理想状态进行了潜心研究，结果发现通过对复丝进行捻线而能够破坏或减小或不易形成较长的毛细管构造，从而提出了本发明。即，通过使用强捻复丝而将利用复丝构成的许多个长毛细管构造改变成短毛细管构造，构成将间隙减小而防止水的渗入的低透气性高密度织物。

这里，本发明的低透气性高密度织物构成为，通过对织物表面的面积的50%以上由捻系数为5100以上的强捻丝构成的织物实施拒水加工而获得的透气性为50cc/cm²/秒以下、织物的覆盖系数为1500以上、摩擦耐久拒水性为100次以上的低透气性高密度织物。

优选的是，本发明的低透气性高密度织物构成为，织物表面的面积的50%以上由捻系数为7000～25000的疏水性复丝强捻丝构成的织物，且是该强捻丝的粗细为30旦～150旦、构成该强捻丝的单丝为0.3旦～2.2旦、织物的覆盖系数为2000以上的低透气性高密度织物。

优选的是，该低透气性高密度织物是在经丝和纬丝（日文：緯糸）中使用捻系数为7000～25000的疏水性复丝强捻丝而构成的低透气性高密度平纹织物、席纹织物（日文：マツト織物）或斜纹织物。另外，优选是耐水性为200mm以上的低透气性高密度织物。

发明效果

（1）本低透气性高密度织物由于使用了强捻丝，所以很难形成相连通的毛细管，毛细管径也小，水分的保持量少。因而，虽然是高密度织物，但是水的吸收量却很少，而且即使在吸入了水后，干燥速度也很快。在用作普通服装或者特别是制服服装的情况下，具有作为节能原料的价值。另外，不易产生褶皱，在用作服装的情况下，穿着性和处理性优异。

（2）虽然使用了强捻丝，但是由于构成为高密度，所以不会体现出像以往的强捻丝织物那样的皱纹（日文：シボ）外观，在织物表面只产生较小的与构成长丝的丝径相对应的微细的凹凸，在外观上只显示为平滑。

（3）该低透气性高密度织物的拒水性，特别是摩擦拒水性非常良好。

附图说明

图1是表示无捻复丝或弱捻复丝的长丝排列状态的概念图。

图2是表示强捻复丝的长丝排列状态的概念图。

图3是表示侧视观察强捻复丝的长丝看到的表面凹凸的概念图。

具体实施方式

在利用织物组织（组织图）、丝线密度和丝线的粗细（对应于丝径）根据在织物表面所占的面积而计算的比例上，本发明的低透气性高密度织物所使用的强捻丝的比例优选为50%以上，更优选为65%以上，最优选为100%。

通过捻线而加捻复丝彼此，结果与图1所示地由无捻的复丝或弱捻的复丝1形成的毛细管那样的平行或接近于平行的排列状态的毛细管1a不同，如图2所示，毛细管3a成为能切断的那种排列状态且直径较小。此外，如图3所示，在复丝2的表面形成有与构成复丝的长丝3的粗细相对应的那种大小的不易损坏的凹凸3b。这一点与无捻的复丝及弱捻的复丝1不同。

对丝线实施捻线的方法没有特别限定，可以使用倍捻机等捻线机。也可以使用花式捻线机等，该花式捻线机用于用多根复丝调整表面的凹凸3b。在对多根复丝进行捻线的情况下，也是优选对各个复丝实施规定的初捻的捻线。

为了获得坚实的耐摩擦的拒水性，与进行花式捻线而成的织物表面的凹凸相比，利用倍捻机等捻线机对一根复丝进行捻线而成的织物的凹凸更微细，且构造相对于摩擦等的压力稳定，所以是理想的。当为了获得进行拒水加工而具有防水性的低透气性高密度织物，也利用倍捻机等捻线机对一根复丝进行捻线时，形成为致密的低透气性高密度织物，所以是理想的。

在将上述低透气性高密度织物用作服装类物品的情况下，在穿着时也会产生这些性质。即，在雨中穿着的过程中，由于难以保持水，所以不易发生使水滞留而表面被水润湿，从而易于将水进一步引入织物内的像以往的布料的那种情况。

本发明的低透气性高密度的平纹织物、席纹织物和斜纹织物是丝线间的间隙在组织上也较小，不易形成丝线间的毛细管，通过高密度化而不易产生强捻丝皱纹的浮丝（日文：浮き糸）少的组织。本发明的浮丝少的平纹织物、席纹织物和斜纹织物也适合于降低透气性而提高防风性以及实施拒水加工而赋予防水性。

此外，为了不产生像使用以往的强捻丝的织物那样的皱纹，在密度上，至少需要形成为以下述式子定义的经丝和纬丝的覆盖系数的总覆盖系数为1500以上的致密构造织物。更优选2000以上的致密构造织物。通过进一步增大密度、进一步实施拒水加工，除防风性以外也能获得耐摩擦的拒水性、防水性。通过提高密度直到使织物整体的覆盖系数值为2500以上的程度，能够获得衣服布料、伞布、帐篷布所需的250mm以上的防水性。

以往，为了制作皱纹状的织物或调整触感或创造（漂亮的）外观，使用强捻丝。强捻丝的解扭力（皱缩（日文：縮み））强，巧妙地利用该力在形成织物后将织物解扭、使织物收缩而在织物表面上制作较大的凹凸、皱纹时，利用该强捻丝。在捻线本身中制作丝线的粗、细的强弱而创造织物的外观时，也利用该强捻丝。即，为了在织物表面形成皱纹、较大的凹凸，也一并设法设计织物。为了使强捻丝易于收缩而产生皱纹、凹凸，在设计织物时空开丝线间的密度，或者设计织物组织而产生皱纹，调整外观，或者调整织物的触感。另外，只在纬丝中使用该强捻丝而形成为柳条式皱纹外观的织物。使用了强捻丝的以往的以这些皱纹为中心的织物在丝线间产生间隙，结果具有高透气性。

在本发明中，为了不产生上述那种强捻丝的解扭力，设法使织物致密化，不像以往那样地用于产生皱纹，使强捻丝不产生毛细管构造，或者即使产生了毛细管构造，也能减小、缩短毛细管径。即，本发明的强捻丝织物为了使织物在织造后的精练、染色加工工序中收缩而不产生皱纹，高密度地织造为不存在丝线间空隙。结果，成功抑制空隙的产生而抑制皱纹的产生，在高密度织物中采用强捻丝中的作为特征的小径的短毛细管构造，消除以往的高密度织物的缺点，首次成功开发出即使织物被水润湿，吸水量也较少、干燥速度快的高密度织物。不产生皱纹的程度的织物的高密度化若用织物覆盖系数来表示，则需要是1500以上，优选为2000以上。

在本发明中，不易形成毛细管、减小要形成的毛细管径而抑制吸水性、提高干燥性所需的丝线的捻系数为5100以上，优选为7000以上，更优选为10000以上。在想要进行拒水加工而也获得高防水性的情况下，优选上述捻系数为25000以下。

关于单丝旦的粗细，出于不易形成毛细管构造的目的、或者减少毛细管的数量而降低吸水性等的目的，优选为较粗。另一方面，为了提高防风性，需要使布料组织致密化，作为服装用布料，为了使布料触感适于穿着，需要使布料组织柔软。为了达到上述这些目的，优选丝线较细。为使上述各项保持平衡，本发明所使用的丝线的粗细优选单丝旦为0.1旦～3.5旦的粗细。更优选为0.3旦～2.2旦的粗细。

同样关于所使用的复丝的粗细，为了致密地织成组织，不形成组织间空隙，利用拒水加工提高防水性，优选该复丝是较细的丝线，从使作为服装用布料而穿着时的触感柔软化的方面出发，优选该复丝是较细的丝线。另一方面，出于不形成许多个的丝线间的毛细管构造的目的，优选该复丝是较粗的丝线。为使上述各项保持平衡，在本发明中，优选使用30旦的粗细～150旦的粗细的丝线。最优选是50旦～100旦的粗细的丝线。

在丝线杂乱而不易形成毛细管构造的这一点上，与长丝型相比，丝线形状优选是加工丝（日文：加工糸）型。另外，为了获得具有摩擦耐久性的拒水性，需要制作与即使摩擦也不会损坏的牢固的丝径相对应的微细凹凸构造。在本发明中发现了为制作牢固的微细凹凸构造而优选使用捻线，从该点出发，优选长丝的单丝旦较粗。优选的单丝旦的范围是0.3旦以上，更优选是0.4旦以上，最优选是0.9旦以上。

为了使用本发明的低透气性高密度织物获得拒水性、防水性，需要实施拒水加工，但丝毫不必进行特别的拒水加工，以通常的方法进行一直采用的使用了氟系、硅系的拒水剂的拒水加工即可。此外，对于根据需要而一起使用抗静电剂等的做法，没有任何限制。在实施时，考虑到是高密度织物、此外还使用了强捻复丝的事项等，当然要实施一直以来设法进行的由持有该技术的人来实施，或者设法并用例如用于提高拒水剂的浸透的渗透剂、为了延长浸渍时间而减慢加工速度等。通过进行该种通常的拒水加工，获得拒水性和200mm以上的防水性。

在后述的拒水的摩擦耐久性评价中明确了：本发明品获得在以往的拒水性高密度织物中看不到的高度的摩擦耐久性拒水特性。可以认为这是因为：利用由捻线制成的长丝彼此的参差不齐（通过回旋而制作），在织物表面上直接形成了根据构成复丝的单纤维（日文：単糸フイラメント）的直径而制作的丝线的牢固的微细凹凸构造3b（参照图3）。单纤维越粗，该摩擦耐久性优异的拒水效果越佳，具体的更优选的粗细是0.4旦以上，最优选为0.9旦以上。本发明中所说的摩擦耐久性优异的拒水性是指利用下述的摩擦耐久性评价方法进行评价而结果为100次以上的拒水性。

只要是合成纤维、半合成纤维和再生纤维的复丝，均能用作可在本发明中使用的复丝，但为了实施拒水加工而制作拒水性的低透气性高密度织物，优选疏水性的复丝，其中优选利用聚酯系复丝、聚酰胺系复丝和聚丙烯系复丝。

以如下方式评价、测量了本发明的实施品。

1.利用JISL1092喷雾法（相当于ISO4920）评价了拒水性。

撒上喷雾的水，查看相对于布表面的润湿程度的抗水容易度的程度。数值为“1级、2级、3级、4级、5级”这5个阶段，5级为优秀。

2.在织物上放置水滴0.3cc，将粗的竹制筷子放平，大力地擦拭水滴部分，以直到水滴不再在织物上移动（水滴痕迹残留）的次数评价了拒水的摩擦耐久性。

3.采用JISL1092A所述的低水压法（相当于ISO811）测量了耐水压。

4.采用JISL1096所述的弗雷泽法（相当于ISO9237）测量了透气性。

5.根据计算了经丝方向的覆盖系数。

6.根据计算了纬丝方向的覆盖系数。

7.根据经丝方向的覆盖系数与纬丝方向的覆盖系数的合计，计算了织物整体的覆盖系数。

8.在将各边10cm的正方形的织物浸渍在水中后，将该织物夹在报纸中而轻轻按压，去除多余水分，之后进行计量，根据单位织物重量的吸水量评价了吸水性。

9.在刚刚测量了吸水率后，立即用松下洗衣机（NAW45A1）的脱水槽脱水5分钟，根据随后的吸水性评价了干燥性。

10.利用每米的捻线次数（次/M）表示了捻系数。

11.根据计算了丝线的捻系数。

下面，利用实施例（参考例）详细说明本发明。

参考例1

使用在经丝和纬丝中对75旦、72长丝的弹力长丝（单丝旦为1.04）捻线2000次/M而成的强捻丝，采用通常的方法经织造（经丝使用S捻线，纬丝交替使用S捻线和Z捻线加工）、精练、染色和整理加工而制成了本参考例的低透气性高密度经席平纹织物（日文：経マツト平織物；英文：warpmatplain-wovenfabric）。本参考品的经丝密度为每英寸间216根，纬丝密度为86根。计算求得的强捻复丝的捻系数为17321，织物整体的覆盖系数为2615。

作为比较用，使用与本参考例相同的75旦、72长丝的弹力长丝（单丝旦为1.04），在经丝中使用避开织造上的故障的程度的300T/M的弱捻线而成的丝线，在纬丝中以不对进行捻线的无捻线的状态使用，采用通常的方法经织造、精练和染色加工而制成了比较用的高密度平纹织物（以下称作比较例1）。本比较例1的经丝密度为每英寸间132根，纬丝密度为102根。计算求得的经丝的捻系数为2598，纬丝的捻系数为0，织物整体的覆盖系数为2026。

本参考例及比较品的吸水性、干燥性如下述表1所示。

表1

	透气性（cc/cm²/秒）	吸水性（%）	干燥性（%）
				参考例1	1.4	23.7	4.4
比较例1	0.8	36.7	11.3

如表1所示，与比较例1相比，本参考例1的吸水性弱，干燥性也优异。

实施例1

采用通常的方法，利用氟系拒水剂（使用アサヒガ一ドAG710，旭硝子公司生产的7%水溶液）分别对上述参考例1及比较例1的织物实施了拒水加工后，实施扎光处理而获得了实施例1及比较例2。本实施例1及比较例2的耐水压、拒水性、摩擦耐久拒水性如下述表2所示。

表2

	耐水压（mm）	拒水性（级）	摩擦耐久拒水性
				实施例1	280	5	200次以上
比较例2	480	5	30次

如表2所示，本实施例1的新型的拒水性的摩擦耐久拒水性比比较例2优异很多。

参考例2

代替参考例1中使用的75旦、72弹力长丝（单丝旦为1.04），将对75旦、144长丝的弹力长丝（单丝旦为0.52）进行2000T/M的S捻线加工而成的强捻加工丝用于经丝，在纬丝中交替使用对与经丝相同的丝线进行1500T/M的捻线加工而成的S捻线与Z捻线的强捻加工丝，与参考例1同样地经织造、精练、染色和整理加工而获得了本参考例2的低透气性高密度经席平纹织物。本参考例2的经丝密度为每英寸224根，纬丝密度为84根。计算求得的经丝强捻复丝的捻系数为17321，纬丝强捻复丝的捻系数为12990，织物整体的覆盖系数为2667。本参考例2及比较例1的吸水性、干燥性如下述表3所示。

表3

	透气性（cc/cm²/秒）	吸水性（%）	干燥性（%）
				参考例2	1.3	25.5	7.3
比较例1	0.8	36.7	11.3

本参考例2的单丝旦比参考例1细，所以吸水性比参考例1稍强，相应地干燥性比参考例1稍差，但比比较例1优异。

实施例2

对在上述参考例2中获得的织物与实施例1同样地进行拒水、扎光加工，制成了本实施例2的拒水性的织物。本实施例2的耐水压、拒水性、摩擦耐久拒水性如下述表4所示。比较对象使用了与实施例1中的比较例2相同的织物。

表4

	耐水压（mm）	拒水性（级）	摩擦耐久拒水性
				实施例2	330	5	200次以上
比较例2	480	5	30次

如表4所示，本实施例2由于单丝旦比实施例1细，所以可以看到耐水压的提高，并且摩擦耐久拒水性比比较例2优异很多。

实施例3

在经丝和纬丝中使用对50旦、48长丝的聚酯长丝（单丝旦为1.04）进行2500次/M的捻线而成的强捻丝，采用通常的方法进行织造（经丝使用S捻线，纬丝交替使用S捻线与Z捻线加工），制成了经丝密度为每英寸235根、纬丝密度为105根的经席平纹织物。采用通常的聚酯织物的染色加工方法将本织物精练、染色后，采用通常的方法利用氟系拒水剂（使用AsahiGuardAG710，旭硝子公司生产7%水溶液）实施拒水加工，进一步实施扎光处理而获得了本实施例3的拒水性的低透气性高密度织物。

本实施例3的经丝密度为每英寸265根，纬丝密度为每英寸115根。本实施例所使用的强捻复丝的捻系数为17678，本发明品的织物整体的覆盖系数为2686。透气性为9.6cc/cm²/秒。每平方米的织物的重量为115g。

作为比较对象用，使用75旦、72长丝的绵长丝（单丝旦为1.04），均以不进行捻线的无捻长丝状态使用经丝和纬丝，制成了经丝密度为每英寸198根，纬丝密度为85根的经席平纹织物。对本织物进行与上述实施例3同样的加工而获得了比较用的拒水性的低透气性高密度织物（比较例3）。本比较例3的经丝密度为每英寸211根，纬丝密度为每英寸91根。这里使用的经丝和纬丝的复丝的捻系数为0，织物整体的覆盖系数为2615。每平方米的织物的重量为115g，透气性为0.3cc/cm²/秒。实施例3和比较例3的耐水压、拒水性、摩擦耐久拒水性和干燥性如下述表5所示。

表5

	耐水压（mm）	拒水性（级）	摩擦耐久拒水性	干燥性（%）
					实施例3	290	5	200次以上	3
比较例3	960	5	35次	12

本实施例3的新型的摩擦耐久拒水性比比较例3优异很多。另外，干燥性也比比较例3优异很多。

实施例4

在经丝中使用对50旦、144长丝的弹力聚酯长丝（单丝旦为0.35）进行1800次/M的捻线而成的强捻丝，在纬丝中使用对50旦、144长丝的弹力聚酯长丝（单丝旦为0.35）进行2500次/M的捻线而成的强捻丝，采用通常的方法进行织造（经丝使用S捻线，纬丝交替使用S捻线和Z捻线），制成了经丝密度为每英寸253根、纬丝密度为107根的经席平纹织物。在采用实施例3所述的方法对本织物实施了精练、染色、拒水加工后，实施扎光处理而获得了本实施例4的拒水性的低透气性高密度织物。本实施例4的经丝密度为每英寸268根，纬丝密度为每英寸117根。本发明品所使用的强捻复丝的经丝捻系数为12728，纬丝捻系数为17678，织物整体的覆盖系数为2722。本实施例4的新型的拒水性的摩擦耐久拒水性优异，为200次以上。

实施例5

在经丝中使用对50旦、144长丝的弹力聚酯长丝（单丝旦为0.35）进行1800次/M的捻线而成的强捻丝，在纬丝中使用对30旦、12长丝的弹力聚酯长丝（单丝旦为2.50），采用通常的方法进行织造（经丝使用S捻线），制成了经丝密度为每英寸253根，纬丝密度为每英寸127根的经席平纹织物。在采用实施例3所述的方法对本织物实施了精练、染色、拒水加工后，实施扎光处理而获得了本实施例5的拒水性的低透气性高密度织物。本实施例5的经丝密度为每英寸268根，纬丝密度为每英寸139根。这里使用的经丝的强捻复丝的捻系数为12728，纬丝的捻系数为0，经丝的覆盖系数为1895，纬丝的覆盖系数为761，织物整体的覆盖系数为2656。根据织物组织和经丝覆盖系数相对于整体覆盖系数的比率算得的经丝强捻丝占织物表面积的比例为83%。在本实施例5中，新型的拒水性的摩擦耐久拒水性优异，为200次以上。

工业实用性

本发明的低透气性高密度织物是吸水性弱、干燥性优异的低透气性织物，由于摩擦耐久拒水性优异，所以不仅能利用在普通服装、制服服装、运动用途的服装等服装领域中，甚至还能利用在帐篷布、伞布等材料领域中，能够在广泛领域利用本发明的低透气性高密度织物。特别是由于具有以往织物不具有的那种耐摩擦的摩擦耐久拒水性，所以作为需要拒水性的运动领域、制服领域中的新型的拒水功能商品，是有用的。

Claims

1.一种低透气拒水性高密度织物，通过对织物表面的面积的50％以上由捻系数为5100以上的强捻丝构成的织物实施拒水加工，而获得该低透气拒水性高密度织物，该低透气拒水性高密度织物的透气性为50cc/cm²/秒以下、织物的覆盖系数为1500以上、摩擦耐久拒水性为100次以上，该摩擦耐久拒水性是由在织物上放置水滴0.3cc，将粗的竹制筷子放平，大力地擦拭水滴部分，以直到水滴不再在织物上移动即水滴痕迹残留的次数评价而得到的。

2.根据权利要求1所述的低透气拒水性高密度织物，其中，

该低透气拒水性高密度织物是织物表面的面积的50％以上由捻系数为7000～25000的疏水性复丝强捻丝构成的织物，且是该强捻丝的粗细为30旦～150旦、构成该强捻丝的单丝为0.1旦～3.5旦、织物的覆盖系数为2000以上的平纹织物、席纹织物或斜纹织物。

3.根据权利要求2所述的低透气拒水性高密度织物，其中，

在经丝和纬丝中使用了捻系数为7000-25000的疏水性复丝强捻丝。

4.根据权利要求1、2或3所述的低透气拒水性高密度织物，其中，

该低透气拒水性高密度织物的耐水性为200mm以上。