CN105209674A - 耐磨耗织物 - Google Patents

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WL Gore and Associates GK
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Abstract

本发明的目的在于，提供兼具优异磨耗耐久性和柔软质地的织物，本发明的织物是经纱或纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱且耐磨耗性优异的织物。

Description

耐磨耗织物
技术领域
本发明涉及兼具优异磨耗耐久性和柔软质地的织物。
背景技术
对于运动服装、户外服装(登山用、露营用的户外活动用服装)，由于服装彼此之间、服装与其它物体之间会发生剧烈的摩擦(例如运动员彼此的接触、运动员与比赛器材的接触、与袋子、绳索等的摩擦、或者与地面、山崖、草木的摩擦等)，因此需要耐受磨耗的织物。
这些运动服装、户外服装广泛使用聚酰胺纤维、聚酯纤维。尤其是，近年来的服装逐渐轻量化/小型化。然而，要求具备最低限度的耐久性以及柔软的质地。
为了赋予耐久性，一直以来提出了利用特殊异形截面结构来降低摩擦抵抗(参照下述专利文献1)、混纺2种以上纤维(参照下述专利文献2)、以及利用特殊纺纱制成高强度纱(参照下述专利文献3)等。
然而，这些技术中，虽然耐磨耗性优异，但是难以进行细纤度化，无法实现柔软的质地。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第3895227号公报
专利文献2：日本特开平6-123057号公报
专利文献3：日本特开平10-310932号公报
发明内容
发明要解决的问题
对于服装用织物而言，轻量感、柔软感、弹力感、显色性之类的特性不可欠缺，当然，使用通常的长丝纱时可以同时对织物赋予这种特性。然而，以轻量感为例，通过使用细纤度纱而达成轻量感，但作为服装得不到充分的强度等，有时一部分特性被剥夺。
本发明的课题在于提供如下的织物：针对作为服装、特别是运动服装和户外服装使用时产生的服装彼此、服装与其它物体的各种摩擦，不易发生起毛、破裂，耐磨耗性优异，且质地也优异。
用于解决问题的方案
本发明人为了达成上述课题而进行了深入研究，结果发现，服装用织物的实际穿戴时的耐磨耗性与由“利用钩毛搭扣的表面磨耗法”得到的磨耗评价相关，以及经纱或纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱的织物的上述磨耗评价优异，从而达成了本发明。需要说明的是，关于“利用钩毛搭扣的表面磨耗法”中的磨耗评价方法，在后文进行说明。
即，本发明如下所述。
(1)一种耐磨耗性优异的织物，其特征在于，经纱或纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
(2)根据上述1项所述的织物，其中，经纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
(3)根据上述1或2项所述的织物，其中，纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
(4)根据上述1～3项中任一项所述的织物，其中，由利用钩毛搭扣的表面磨耗法得到的织物的磨耗耐久性试验结果为3级以上。
(5)根据上述1～4项所述的织物，其中，构成织物的纱为加工纱。
(6)根据上述1～5项所述的织物，其中，前述加捻纱的捻系数为200～10000。
(7)根据上述6项所述的织物，其中，前述捻系数为500～5000。
(8)根据上述7项所述的织物，其中，前述捻系数为1000～3000。
(9)根据上述1～8项中任一项所述的织物，其实施了拒水加工。
(10)根据上述1～9项中任一项所述的织物，其中，至少对单面实施了轧光加工。
(11)一种复合织物，其是对上述1～10项中任一项所述的织物实施层叠化加工而得到的。
(12)根据上述11项所述的复合织物，其中，前述层叠化加工为挠性薄膜的层叠。
(13)根据上述12项所述的复合织物，其中，前述挠性薄膜为防水性薄膜。
(14)根据上述12项所述的复合织物，其中，前述挠性薄膜为防水透湿性薄膜。
(15)根据上述14项所述的复合织物，其中，前述防水透湿性薄膜为包含疏水性树脂的多孔薄膜。
(16)根据上述15项所述的复合织物，其中，前述疏水性树脂为聚四氟乙烯。
(17)根据上述15项所述的复合织物，其中，前述多孔薄膜为拉伸多孔聚四氟乙烯薄膜。
(18)根据上述15～17项中任一项所述的复合织物，其中，前述多孔薄膜的层叠有前述织物一侧的相反侧具有亲水性树脂层，所述织物的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
(19)根据上述12～18项中任一项所述的复合织物，其中，前述挠性薄膜的层叠有前述织物一侧的相反侧还层叠有第二织物，所述织物的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
(20)一种织物制品，其使用了上述1～10项中任一项所述的织物或上述11～19项中任一项所述的复合织物。
(21)根据上述20项所述的织物制品，其中，织物制品为服装制品。
(22)根据上述21项所述的织物制品，其中，前述织物或复合织物用于前述服装制品的肩、肘、膝、袖或下摆部分的至少一部分。
(23)根据上述21或22项所述的织物制品，其中，前述服装制品为防羽绒刺出用布料。
(24)根据上述21或22项所述的织物制品，其中，前述服装制品为户外服装用布料。
(25)根据上述21或22项所述的织物制品，其中，前述服装制品为防风衣用布料。
发明的效果
根据本发明，能够克服使用细纤度纱、加工纱时的织物的耐磨耗性的缺点，得到具有柔软质地、耐磨耗性优异的织物。
具体实施方式
以下，详细说明本发明。
作为构成本发明的织物的纱，可以使用合成纤维长丝纱。作为合成纤维长丝纱，优选使用聚酰胺纤维、聚酯纤维等常规的合成纤维长丝纱。特别是聚酰胺纤维由于强度、耐热性优异，故而优选。
另外，作为构成本发明的织物的纱，可列举出原纱(rawyarn)、复合纱、以及假捻加工纱和Taslan加工纱等加工纱，优选原纱、加工纱，更优选加工纱，加工纱当中最优选假捻加工纱。这是因为，对织物制品进行精整时，与原纱相比，使用假捻加工纱时容易将织物的质地更柔软地进行精整。
作为前述假捻加工纱，通常使用的销型(pintype)、摩擦型(frictiontype)、钳口皮带型(nipbelttype)、空气加撚(airheatingtype)型等的任意方法制成的假捻加工纱均可，但从生产率的观点出发优选为摩擦型。
另外，构成本发明的织物的纱当中，重要的是，经纱或纬纱的至少一部分为对上述纱进行加捻而得到的加捻纱。通过经纱或纬纱的至少一部分使用加捻纱，从而能得到具有柔软质地、耐磨耗性优异的织物。
用于经纱时，优选用于经纱整体的10～100％，进一步优选为30～100％、特别优选为50～100％。另外，用于纬纱时，优选用于纬纱整体的10～100％，进一步优选为30～100％、特别优选为50～100％。
进而，最优选加捻纱用于经纱和纬纱两者。
构成本发明的织物的加捻纱的捻系数优选为200～10000。进一步优选为500～5000、特别优选为1000～3000。捻系数不足200时，加捻纱的效果低，提高耐磨耗性的效果变少。另外，捻系数超过10000时，耐磨耗性良好，但存在质地变硬的倾向。
此处所说的捻系数是指由下述式计算的值。
捻系数＝T×(D)1/2
上式中，T为加捻纱的捻数(T/m)，D为加捻纱的总纤度(dtex)。
加捻纱的形状没有特别限定，可以采用圆形截面、三角形截面、多叶形截面、中空截面、扁平截面、分割型芯鞘截面等。
构成本发明的织物的加捻纱的纤度优选为8dtex～155dtex。进一步优选为20dtex～110dtex。不足8dtex时纤度过细，因此织造工序中的纤维的处理容易变得困难。超过155dtex时服装用薄织物的厚度变厚，质地不好。特别优选为20dtex～80dtex。
本发明的特征在于，即使是包含细纤度纤维的织物也具有优异的耐磨耗性，尤其，即使是包含20～44dtex的细支数的纤维的织物也具有优异的耐磨耗性。其结果，即使是使用这些纱的轻量薄织物、例如单位面积重量50g/m2以下的织物，也能够具有优异的耐磨耗性。
长丝数没有特别限定，但过多时纱强度降低，因此优选每单纱长丝中为0.3～3dtex、更优选为0.5～2dtex。
构成本发明的织物的加捻纱可以为利用并捻机(doubletwister)、意大利式捻纱机、包纱机(yarncoveringmaching)等任意方式制成的加捻纱，但从生产率的观点出发优选并捻机。另外，在进行捻纱加工前，预先进行假捻加工时，柔软的质地得到提高，故而优选。
构成本发明的织物的加捻纱的加捻纱方向为S捻、Z捻中任意者均可，但是预先进行了假捻加工时，优选与假捻方向相同。
构成本发明的织物的加捻纱可以根据需要进行定捻的定型。此时的加捻纱定型条件优选为在70℃下真空蒸汽定型30分钟。
将如此进行捻纱而得到的纱用于至少经纱或纬纱的一部分，利用喷水织机进行织造。或者，考虑加工纱或加捻纱等纱的形态、纤度、织物组织、织造性、织造成本等，也可以利用喷气织机、剑杆织机或片梭织机(gripperloom)进行织造。
作为本发明的织物的织物组织，以平纹组织、斜纹组织、缎纹组织为代表，可以应用由它们衍生出的各种变化组织，特别是平纹组织由于织物表面平滑而耐磨耗性特别优异，故而优选。
关于构成本发明的织物的加捻纱，可以用于经纱或纬纱的至少一部分，但是在布料表面存在加捻纱时，会提高耐磨耗性，因此优选由加捻纱构成斜纹组织的经纱(twill-wovenwarpyarn)、防破裂组织的格子部分(thelatticeportionofarip-stopweave)等。
对于将如此织造得到的加捻纱用于经纱或纬纱的至少一部分而成的织物，实施通常的精炼加工、预定型加工、染色加工。另外，根据用途，也可以利用浸渍法(浸轧法)等赋予拒水性等功能后，进行干燥、烘焙(curing)。
进而，也可以进行轧光加工。另外，为了赋予防水性或防水透湿性，也可以利用层压法或涂布法进行层叠化加工，制成层叠的复合织物。
关于拒水剂，可列举出以水或有机溶剂作为溶剂的氟系、硅系或链烷烃系等，没有特别限定。通过使拒水剂存在于布料表面，从而抑制因水分的影响而使聚酰胺纤维溶胀，耐磨耗性提高。
轧光加工可以根据低透气度、光泽感等布料的物性、特征而对织物的仅单面或双面实施，对双面实施时，织物表侧的纤维被压碎，产生不优选的光泽感或质地变硬，因此优选仅对单面实施。轧光加工的次数也没有特别限定，但次数增加时布帛的强度降低，因此轧光次数少是优选的。
后述的利用钩毛搭扣的表面磨耗法的织物的磨耗耐久性试验中的织物的磨耗耐久性试验结果优选为3级以上，若为2级以下，则起毛变多，在布帛的强度降低、拒水性降低的方面不优选。
作为经层叠化加工的复合织物的例子，可列举出向织物的双面或单面层叠挠性薄膜。也可以进一步在层叠的挠性薄膜的非层叠面上层叠其它织物。在该非层叠面上层叠的其它织物不限定于经纱或纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱而成的本发明的织物，可以根据用途等使用任意织物。作为挠性薄膜的例子，可列举出防水性薄膜或防水透湿性薄膜，作为防水透湿性薄膜，优选包含疏水性树脂的多孔薄膜。特别优选向织物的双面或单面赋予具有防水透湿性的聚氨酯树脂薄膜、多孔聚四氟乙烯树脂薄膜或聚酯薄膜，或者施加聚氨酯树脂涂布或丙烯酸类树脂涂布等，但不限定于这些。另外，优选在包含疏水性树脂的多孔薄膜的非层叠面具有亲水性树脂层。进而，上述多孔薄膜优选为经拉伸加工的薄膜。
使用挠性薄膜时，能够对由本发明得到的层叠体布帛赋予防风性，能够对由本发明得到的层叠体布帛赋予防水透湿性。需要说明的是，具有防水透湿性的薄膜通常兼具防风性。
如防风衣等那样特别要求防风性的用途中，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度优选为0～0.1cc/cm2·秒以下。透气度测定2次，算出平均值。
另一方面，如雨衣等那样特别要求防水性的用途中，优选中层使用利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强(防水性)为500～5000cm的树脂薄膜或无纺布，进一步优选的耐水压强为500～2000cm。其中，在水位的上升速度为600mm/分钟±30mm/分钟的条件下测定。
进而，为了对具有这种特性的优异的雨衣赋予防水透湿性，利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度优选为200～1500g/m2·小时，进一步优选为200～600g/m2·小时。防水透湿性是指具有防水的“防水性”和透过水蒸气的“透湿性”，通过设为上述“耐水度”和“透湿度”的范围内，能够赋予期望的防水透湿性能。例如，将本发明的层叠体布帛加工成衣服来使用时，自穿戴者的人体产生的汗的水蒸气穿过层叠体布帛而散发到外部，因此能够在穿戴时防止闷湿感。
本发明的织物由复丝构成时，构成其的复丝有加捻，因此在织物中复丝发生了集束，从而能够得到优异的耐磨耗性。
本发明的织物和复合织物的质地和耐磨耗性优异，能够应用于各种各样的织物制品。作为织物制品，可列举出服装制品、被单、帘和壁布等，但不限定于这些。特别适合于服装制品，尤其适合于穿戴时服装彼此经常摩擦的防风衣、羽绒服、运动服装、户外服装等外套。另外，也适宜作为防羽绒刺出用布料。尤其适合于在严酷环境下穿戴、经常与他人接触摩擦的运动服装、户外服装。
实施例
以下，列举实施例进一步详细说明本发明，但本发明不限定于实施例。需要说明的是，通过利用钩毛搭扣的表面磨耗法进行的织物的磨耗耐久性试验如下述那样进行。
在JIS中规定的摩擦试验机II型(日本学术振兴会型)的磨耗头上安装钩毛搭扣的钩侧(KURARAYCO.,LTD.制造的Magictape(注册商标))，在试件台上安装在20℃、65％RH环境下进行了调湿的试样，对试样表面进行5次喷雾，确认到布料表面整体均带有水滴之后，在200g的载荷下进行3000次摩擦，以下述基准判定外观的起毛情况。需要说明的是，试样的大小为长3cm×宽30cm，磨耗面积为2cm×20cm。试验分别对经纱方向和纬纱方向进行，将较差一方的结果作为综合判定结果。
1级：起毛很多，观察到绒毛呈线状或面状或者观察到50处以上的起毛。
2级：观察到10处以上且不足50处的起毛。
3级：观察到3处以上且不足10处的起毛。
4级：观察到不足3处的起毛。
5级：未观察到起毛。
(实施例1～3)
使用总纤度44dtex、长丝数34条的尼龙6,6复丝进行摩擦假捻，得到Z捻的假捻加工纱。使用津田驹工业株式会社制造的并捻机T05型对该假捻加工纱以Z捻的方式进行捻纱，得到捻数280T/m(捻系数1857)的加捻纱。将该加捻纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密165条/英寸、纬密125条/英寸的平纹织物的坯布。对该坯布进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，得到在精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
上述防水透湿性薄膜加工如以下那样进行。作为防水透湿性薄膜，使用具有防水透湿性的多孔聚四氟乙烯薄膜(日本戈尔株式会社制造、每单位面积的质量为20g/m2、孔隙率80％、最大孔径0.2μm、平均厚度30μm)，进行美国专利第4194041号说明书中记载的水蒸气透过性聚氨酯那样的材料的附加性亲水性涂布，制作具有亲水性聚氨酯树脂层的多孔聚四氟乙烯薄膜。在该多孔聚四氟乙烯薄膜的设有亲水性聚氨酯树脂层的面上层叠包含尼龙66纤维且具有28针的密度的经编编织物(tricotknit)，在设有亲水性聚氨酯树脂层的面的相反侧层叠上述加工前的织物，得到复合织物。
需要说明的是，关于上述加工前的织物、编织物与具有亲水性聚氨酯层的多孔聚四氟乙烯薄膜的层叠，使市售的反应型热熔粘接剂加热熔融，利用凹版辊以点状涂布到薄膜上，然后与织物和编织物进行辊压接，使其吸湿固化，从而进行粘接加工。
接着，对层叠的加工前的织物的表面进行拒水处理，得到3层结构的防水透湿性的复合织物。
(实施例4～6)
使用总纤度78dtex、长丝数34根的尼龙6,6复丝，与实施例1～3同样地进行摩擦假捻，得到Z捻的假捻加工纱。使用津田驹工业株式会社制造的并捻机T05型对该假捻加工纱与实施例1～3同样地以Z捻的方式进行捻纱，得到捻数280T/m(捻系数2472)的加捻纱。将该加捻纱用于经纱和纬纱，与实施例1～3同样地利用喷水织机制成经密170条/英寸、纬密130条/英寸的平纹织物的坯布。对该坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
(实施例7～9)
将与实施例4～6同样地进行假捻加工和捻纱加工而得到的加捻纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密130条/英寸、纬密100条/英寸的防破裂塔夫绸组织的坯布。对该坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
(实施例10～12)
将与实施例1～3同样地进行假捻加工和捻纱加工而得到的加捻纱和无捻纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密165条/英寸、纬密130条/英寸的防破裂塔夫绸组织的坯布。需要说明的是，防破裂塔夫绸的格子部中全部使用加捻纱，塔夫绸部中全部使用无捻纱。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
(实施例13～15)
将与实施例4～6同样地进行假捻加工和捻纱加工而得到的加捻纱用于全部经纱，纬纱使用无捻纱，利用喷水织机制成经密175条/英寸、纬密150条/英寸的2/1斜纹组织的坯布。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
(实施例16～18)
得到与实施例1～3同样地进行假捻加工和捻纱加工而成的加捻纱、以及进行了假捻加工但未实施捻纱加工的假捻加工纱。需要说明的是，假捻加工纱的总纤度设为33dtex、长丝数设为10条。使用所得到的加捻纱和假捻加工纱，将假捻加工纱在经纱方向上以12:2的排列来配置、在纬纱方向上以10:2的排列来配置，利用喷水织机制成经密170条/英寸、纬密140条/英寸的塔夫绸组织的坯布。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表1。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表1。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表1。
[表1]
(比较例1～3)
将与实施例1～3同样地进行了假捻加工但未实施捻纱加工的加工纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密165条/英寸、纬密125条/英寸的平纹织物的坯布。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表2(表2中，“绒毛数50↑”表示“绒毛数为50处以上”)。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表2。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表2。
(比较例4～6)
将与实施例4～6同样地进行了假捻加工但未实施捻纱加工的加工纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密170条/英寸、纬密130条/英寸的平纹织物的坯布。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表2。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表2。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表2。
(比较例7～9)
将与实施例4～6同样地进行了假捻加工但未实施捻纱加工的加工纱用于经纱和纬纱，利用喷水织机制成经密130条/英寸、纬密100条/英寸的防破裂组织的坯布。对所得到的坯布与实施例1～3同样地进行精炼、中间定型、染色，接着进行精整定型。将所得到的精整定型后的织物的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果与织物特性一起示于表2。需要说明的是，表2的起毛性评价中，面状是指磨耗面整体发生了起毛那样的状态，线状是指在磨耗方向上以线状发生了起毛那样的状态。
另外，与实施例1～3同样地得到精整定型后进一步实施了拒水加工及轧光加工的制品、以及实施了拒水加工及防水透湿性薄膜加工的制品。这些制品的利用钩毛搭扣得到的磨耗耐久性试验结果也与织物特性一起示于表2。需要说明的是，磨耗耐久性试验对经拒水加工的面进行。
进而，利用日本工业标准JISL1096A法(弗雷泽型)测定的透气度、利用日本工业标准JISL1092A法测定的耐水压强和利用日本工业标准JISL1099B-2法测定的透湿度的值也一并示于表2。
[表2]
产业上的可利用性
根据本发明，能够克服细纤度纱织物、加工纱织物的耐磨耗性的缺点，获得质地柔软和耐磨耗性优异的织物。

Claims (25)

1.一种耐磨耗性优异的织物，其特征在于，经纱或纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
2.根据权利要求1所述的织物，其中，经纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其中，纬纱的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的织物，其中，由利用钩毛搭扣的表面磨耗法得到的织物的磨耗耐久性试验结果为3级以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的织物，其中，构成织物的纱为加工纱。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的织物，其中，所述加捻纱的捻系数为200～10000。
7.根据权利要求6所述的织物，其中，所述捻系数为500～5000。
8.根据权利要求7所述的织物，其中，所述捻系数为1000～3000。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的织物，其实施了拒水加工。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的织物，其中，至少对单面实施了轧光加工。
11.一种复合织物，其是对权利要求1～10中任一项所述的织物实施层叠化加工而得到的。
12.根据权利要求11所述的复合织物，其中，所述层叠化加工为挠性薄膜的层叠。
13.根据权利要求12所述的复合织物，其中，所述挠性薄膜为防水性薄膜。
14.根据权利要求12所述的复合织物，其中，所述挠性薄膜为防水透湿性薄膜。
15.根据权利要求14所述的复合织物，其中，所述防水透湿性薄膜为包含疏水性树脂的多孔薄膜。
16.根据权利要求15所述的复合织物，其中，所述疏水性树脂为聚四氟乙烯。
17.根据权利要求15所述的复合织物，其中，所述多孔薄膜为拉伸多孔聚四氟乙烯薄膜。
18.根据权利要求15～17中任一项所述的复合织物，其中，所述多孔薄膜的层叠有所述织物一侧的相反侧具有亲水性树脂层，所述织物的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
19.根据权利要求12～18中任一项所述的复合织物，其中，所述挠性薄膜的层叠有所述织物一侧的相反侧还层叠有第二织物，所述织物的至少一部分包含聚酰胺系纤维的加捻纱。
20.一种织物制品，其使用了权利要求1～10中任一项所述的织物或权利要求11～19中任一项所述的复合织物。
21.根据权利要求20所述的织物制品，其中，织物制品为服装制品。
22.根据权利要求21所述的织物制品，其中，所述织物或复合织物用于所述服装制品的肩、肘、膝、袖或下摆部分的至少一部分。
23.根据权利要求21或22所述的织物制品，其中，所述服装制品为防羽绒刺出用布料。
24.根据权利要求21或22所述的织物制品，其中，所述服装制品为户外服装用布料。
25.根据权利要求21或22所述的织物制品，其中，所述服装制品为防风衣用布料。
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