CN103710818A - 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 - Google Patents
一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103710818A CN103710818A CN201310723897.6A CN201310723897A CN103710818A CN 103710818 A CN103710818 A CN 103710818A CN 201310723897 A CN201310723897 A CN 201310723897A CN 103710818 A CN103710818 A CN 103710818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base cloth
- cloth
- blended woven
- lining cloth
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混纺机织衬衬布及其制备工艺，包括基布，所述基布由经纱和纬纱构成，所述经纱与纬纱一上一下相互交织，所述基布表面设有一层短而密的绒毛结构，所述基布表面设有点状热溶胶。本发明通过将进口Modal纤维和新疆长绒棉混纺的24S精梳纱作为纺织原料进行交织，织物柔软、舒适、细腻、光滑，手感优异及光泽效果，可满足各种天然、植物、动物纤维和新型化学纤维及功能性纤维的混纺新颖精梳衬衫新品面料的粘合要求，具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及服装面料的技术领域，特别是衬布的技术领域。
【背景技术】
衬布是为了衬托面料，改善服装性能，对服装优美的外观起很大作用，促使服装具有完美的造型，可弥补面料所不足的性能。我国衬布生产将超过20亿米，出口将达五六亿米，已成为世界性的衬布出口大国。我国衬布行业依托高新技术，已初步摆脱低价竞争的局面，出口不断扩大，企业上规模、上档次、创品牌。
现有技术中，衬布作为服装辅料，在服装领域的应用越来越广泛，它本身的功能性要求也越来越高。然而我国高端衬衫用衬已经达到了一个瓶颈，缺少一种高性能、优品质的衬布，来满足市场对衬布的需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种混纺机织衬衬布及其制备工艺，这种衫衬织物柔软、舒适、细腻、光滑，手感优异及光泽效果，可满足各种天然、植物、动物纤维和新型化学纤维及功能性纤维的混纺新颖精梳衬衫新品面料的粘合，具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
为实现上述目的，本发明提出了一种混纺机织衬衬布，包括基布，所述基布由经纱和纬纱构成，所述经纱与纬纱一上一下相互交织，所述基布表面设有一层短而密的磨毛结构，所述基布表面设有点状热溶胶。
作为优选，所述经纱的密度为60根/英寸，所述纬纱的密度为60根/英寸，所述基布的密度为60×60根/平方英寸。
作为优选，所述经纱由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成，所述纬纱由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成，具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
为实现上述目的，本发明还提出了一种混纺机织衬衬布的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）纱线原料制备：将进口Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱为纺织原料以20/80比例互相缠绕制成原材料纱线；
b）原材料处理：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上进行整经处理，再将纱线进行脱浆处理；
c）基布编织：将经纱与纬纱一上一下相互交织成基布，所述经纱的密度为60根/英寸，所述纬纱的密度为60根/英寸；
d）生物酶处理：利用生物酶技术对基布进行前处理以及特殊轻柔的反面磨毛整理，通过生物酶去除基布上的果胶质，经过生物酶煮炼后进行氧漂处理；
e）静电涂胶：采用高精准静电微点涂胶技术对基布表面进行热熔胶的点胶加工处理；
f）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120～130℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为130～140℃，时间为4～6分钟，第三烘房的温度为140～150℃，时间为4～5分钟；
g）收卷检验：将成品检验打卷出货。
作为优选，所述步骤d）中采用的生物酶为果胶酶，果胶酶在温度为50℃～60℃，pH为4.5～5.5的条件下进行酶处理。
作为优选，所述步骤e）中采用的热熔胶环保型HDPE热熔胶。
本发明的有益效果：本发明通过将进口Modal纤维和新疆长绒棉混纺的24S精梳纱作为纺织原料进行交织，织物柔软、舒适、细腻、光滑，手感优异及光泽效果，可满足各种天然、植物、动物纤维和新型化学纤维及功能性纤维的混纺新颖精梳衬衫新品面料的粘合要求，具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种混纺机织衬衬布的剖视结构示意图。
图中：1-经纱、2-纬纱、3-磨毛结构、4-基布、5-点状热溶胶。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种混纺机织衬衬布，包括基布4，所述基布4由经纱1和纬纱2构成，所述经纱1与纬纱2一上一下相互交织，所述基布4表面设有一层短而密的磨毛结构3，所述基布4表面涂有点状热溶胶5，所述经纱1的密度为60根/英寸，所述纬纱2的密度为60根/英寸，所述基布4的密度为60×60根/平方英寸，所述经纱1由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成，所述纬纱2由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成，具有天然抗皱性和免烫性，易洗涤易存放，有良好的吸湿性和透气性与防腐性以及抗静电性无刺痒感，是新兴的绿色环保产品。
本发明一种混纺机织衬衬布的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）纱线原料制备：将进口Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱为纺织原料以20/80比例互相缠绕制成原材料纱线；
b）原材料处理：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上进行整经处理，再将纱线进行脱浆处理；
c）基布编织：将经纱与纬纱一上一下相互交织成基布，所述经纱的密度为60根/英寸，所述纬纱的密度为60根/英寸；
d）生物酶处理：利用生物酶技术对基布进行前处理以及特殊轻柔的反面磨毛整理，通过生物酶去除基布上的果胶质，经过生物酶煮炼后进行氧漂处理；
e）静电涂胶：采用高精准静电微点涂胶技术对基布表面进行热熔胶的点胶加工处理；
f）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120～130℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为130～140℃，时间为4～6分钟，第三烘房的温度为140～150℃，时间为4～5分钟；
g）收卷检验：将成品检验打卷出货。
所述步骤d）中采用的生物酶为果胶酶，果胶酶在温度为50℃～60℃，pH为4.5～5.5的条件下进行酶处理，所述步骤e）中采用的热熔胶环保型HDPE热熔胶。
Modal纤维是一种高湿模量纤维素纤维，它的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合而为一，具有棉的柔软、丝的光泽、麻的爽滑，而且其吸水、透气性能都优于棉，具有较高的上染率。Modal纤维面料布面平整、细腻、光滑，具有天然真丝的效果。Modal纤维面料服用性能稳定，经过多次水洗后，依然能保持原有的光滑及柔顺手感，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。另外，Modal纤维使用后可以自然降解，是一种真正意义上的环保纤维。
长绒棉纤维柔长、洁白光泽、弹性良好，保暖性与透气性非常好，加上它弹性足、柔软光滑，即使受潮变扁一些，只要经阳光一晒，马上就可以恢复到蓬松的状态。长绒棉又是开发生产精、细、薄高档新型纺织品的最佳材料，其自身品质好，主要用来纺织高支纱，它的产品附加值高，受到国内外用户的青睐。
Modal/棉混纺纤维作为一种新型纺织原材料，国内尚很少能开发成功并应用于衬衫衬领域，本项目通过科研攻关，研发成功Modal/棉混纺纤维，对满足高端服饰工业配套急需，实现高档衬布原料国产化，替代进口。本发明以20/80比例的进口Modal纤维和新疆长绒棉混纺的24S精梳纱为纺织原料进行配比，其次利用现代生物酶技术进行前处理以及特殊轻柔的反面磨毛整理设计后，具有柔软、细腻、滑爽、飘逸、高雅和光泽悦目等特点。经选用环保型HDPE热熔胶，进行CC32目的高精准的静电植绒式涂层技术进行点胶加工处理制得，产品具有手感优异、配伍性宽广、水洗后保型性优良等特征，完全弥补常规纯棉型衬衣衬的手感粗涩、游离甲醛含量偏高、易黄变且水洗后保型性不佳等缺陷。
目前所发展的退、煮、漂工艺中，高pH值的NaOH煮漂过程需要耗费大量的能源和水，而且废水水处理困难，还存在潜在环境污染和自然资源损耗的问题。本发明利用现代生物酶技术进行前处理以及特殊轻柔的反面磨毛整理，使用果胶酶在50℃～60℃，pH为4.5～5.5条件下处理棉针织物去除果胶质，提高了毛细管效应，对棉的潜在损伤少，经过酶煮炼后进行氧漂，其失重率小于碱氧工艺。有些深色产品如藏青，黑色等用果胶酶煮炼可以直接进行染色，坯布手感柔软、厚实、缩水率小，生物酶前处理工艺与碱氧工艺比减少水、汽消耗，符合清洁生产要求。本发明运用生物净棉酶技术，替代传统工艺中的烧碱、渗透剂、氧漂稳定剂、氯漂助剂、抛光整理剂等，使织物获得较好的光洁度、白度及强度，布面风格自然舒适；采用反面磨毛整理设计后，反面色差小，布面没有雪花状，色差容易控制，成品色光丰满，手感舒适，无论浅、中深均适用，且耐磨耐穿；制得的机织衬衫衬具有柔软、细腻、滑爽、飘逸、高雅和光泽悦目的特点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种混纺机织衬衬布，其特征在于：包括基布（4），所述基布（4）由经纱（1）和纬纱（2）构成，所述经纱（1）与纬纱（2）一上一下相互交织，所述基布（4）表面设有一层短而密的磨毛结构（3），所述基布（4）表面涂有点状热溶胶（5）。
2.如权利要求1所述的一种混纺机织衬衬布，其特征在于：所述经纱（1）的密度为60根/英寸，所述纬纱（2）的密度为60根/英寸，所述基布（4）的密度为60×60根/平方英寸。
3.如权利要求1所述的一种混纺机织衬衬布，其特征在于：所述经纱（1）由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成，所述纬纱（2）由Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱长绒以20/80比例相互缠绕而成。
4.一种混纺机织衬衬布的制备工艺，依次包括以下步骤：
a）纱线原料制备：将进口Modal纤维和长绒棉混纺的24S精梳纱为纺织原料以20/80比例互相缠绕制成原材料纱线；
b）原材料处理：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上进行整经处理，再将纱线进行脱浆处理；
c）基布编织：将经纱与纬纱一上一下相互交织成基布，所述经纱的密度为60根/英寸，所述纬纱的密度为60根/英寸；
d）生物酶处理：利用生物酶技术对基布进行前处理以及特殊轻柔的反面磨毛整理，通过生物酶去除基布上的果胶质，经过生物酶煮炼后进行氧漂处理；
e）静电涂胶：采用高精准静电微点涂胶技术对基布表面进行热熔胶的点胶加工处理；
f）焙烘：将基布经过三个烘房烘干，第一烘房的温度为120～130℃，时间为3～5分钟，第二烘房的温度为130～140℃，时间为4～6分钟，第三烘房的温度为140～150℃，时间为4～5分钟；
g）收卷检验：将成品检验打卷出货。
5.如权利要求4所述的一种混纺机织衬衬布的制备工艺，其特征在于：所述步骤d）中采用的生物酶为果胶酶，果胶酶在温度为50℃～60℃，pH为4.5～5.5的条件下进行酶处理。
6.如权利要求4所述的一种混纺机织衬衬布的制备工艺，其特征在于：所述步骤e）中采用的热熔胶环保型HDPE热熔胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310723897.6A CN103710818B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310723897.6A CN103710818B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103710818A true CN103710818A (zh) | 2014-04-09 |
| CN103710818B CN103710818B (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=50404152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310723897.6A Active CN103710818B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103710818B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106012559A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺 |
| CN107227607A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 南通海盟实业股份有限公司 | 一种原生态环保型衬布及其生产工艺 |
| CN107401061A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-28 | 江苏欣捷衬布有限公司 | 一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340877A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-21 | Toray Ind Inc | 接着芯地 |
| CN101297073A (zh) * | 2005-09-27 | 2008-10-29 | 依娜泰克有限公司 | 用于将胶线和胶点涂敷到基底上的方法和装置、具有胶线织物和胶线涂层的材料网以及由之制成的产品 |
| CN103141975A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310723897.6A patent/CN103710818B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0340877A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-21 | Toray Ind Inc | 接着芯地 |
| CN101297073A (zh) * | 2005-09-27 | 2008-10-29 | 依娜泰克有限公司 | 用于将胶线和胶点涂敷到基底上的方法和装置、具有胶线织物和胶线涂层的材料网以及由之制成的产品 |
| CN103141975A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 浙江金三发粘合衬有限公司 | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 顾丽珠: "热熔粘合衬机织底布的试制", 《北京纺织》, no. 05, 20 October 1986 (1986-10-20) * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106012559A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-12 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺 |
| CN106012559B (zh) * | 2016-06-22 | 2019-01-22 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种织带粘合衬布及生产工艺 |
| CN107227607A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-03 | 南通海盟实业股份有限公司 | 一种原生态环保型衬布及其生产工艺 |
| CN107401061A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-11-28 | 江苏欣捷衬布有限公司 | 一种高档防渗胶深色衬衣衬生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103710818B (zh) | 2015-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102704140B (zh) | 一种化纤面料及其制备方法 | |
| CN103126140B (zh) | 一种羊绒衬布的生产工艺 | |
| CN102383235A (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN104790092B (zh) | 一种丝毛织物及其制备方法 | |
| CN106222840A (zh) | 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法 | |
| CN202466043U (zh) | 一种天丝棉混纺强捻提花面料 | |
| CN102138709A (zh) | 玉米生物基纤维特种皮感高档休闲面料的制备方法 | |
| CN202730383U (zh) | 一种抗起皱易排湿的涤粘麻染色布沙发面料 | |
| CN102493100A (zh) | 竹纤维与蚕桑丝混纺纱毛巾及其生产工艺 | |
| CN105926134A (zh) | 涤棉竹混纺机织面料 | |
| CN101798724B (zh) | 混纤功能面料及其生产工艺 | |
| CN103498252A (zh) | 一种多功能吸汗透气面料 | |
| CN107151855A (zh) | 全棉色织多层大提花毯面料的织造方法 | |
| CN202072857U (zh) | 海岛丝防羽面料 | |
| CN103710818B (zh) | 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺 | |
| CN107287908B (zh) | 全棉色织多层大提花毯面料的纬纱煮练染色方法 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN103352303A (zh) | 丝混面料 | |
| CN107385630B (zh) | 全棉色织多层大提花毯面料的染整方法 | |
| CN205856741U (zh) | 一种具有闪烁感的提花面料 | |
| CN203284564U (zh) | 一种铜氨丝与天丝交织面料 | |
| CN102899775A (zh) | 一种混纺面料制备工艺 | |
| CN109881333A (zh) | 一种采用聚乳酸加工的家纺面料及制备工艺 | |
| CN110004561A (zh) | 一种小提花家用装饰麻面料及生产方法 | |
| CN109208144A (zh) | 一种基于烂花印花法的棉涤双层织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 313100 Tongxin Road, Lijiaxiang Industrial Park, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Patentee after: Huzhou Sanjin special textile Limited by Share Ltd Address before: 313100 Tongxin Road, Lijiaxiang Industrial Park, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Patentee before: Changxing Sanjin Special Textile Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |