CN106012559A - 一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层和涂层，所述基布层的上下两面均涂有涂层，所述基布层上设有弹性腰衬缓冲区，所述基布层是由经纱和纬纱混纺而成的，所述基布层的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层的纬纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕；本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果；本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。

Description

一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺
【技术领域】
本发明涉及腰衬的技术领域，特别是一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺的技术领域。
【背景技术】
当前服装行业内大多数裤子和女裙的腰部部分都会使用腰衬，以起到定型的作用，弹力腰衬是腰衬中常见的一种，现有的弹力腰衬一般不设有弹性腰衬缓冲区，因此在使用过程中会在人的腰部勒出一道很深的勒痕，从而给人带来不适，现有的弹力腰衬一般不含有磁性纤维，因此不带有按摩腰椎的作用；现有的弹力腰衬一般的吸汗排湿一般很差，因此现有的弹力腰衬人体舒适度有待提高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺，本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕；本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果；本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层和涂层，所述基布层的上下两面均涂有涂层，所述基布层上设有弹性腰衬缓冲区，所述基布层是由经纱和纬纱混纺而成的，所述基布层的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层的纬纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线。
作为优选，所述弹性腰衬缓冲区上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区上孔的形状为菱形。
作为优选，所述基布层经纱的成分为20％-30％的磁性纤维和70％-80％的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层纬纱的成分为80％-90％的竹纤维和10％-20％的聚氨基甲酸酯纤维。
作为优选，所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)基布织造：将经纱和纬纱用喷气织布机织成基布；
b)点胶：对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理；
c)烘焙：将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理；
d)冷却：将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理；
e)弹性腰衬缓冲区的加工：对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布；
f)卷绕：将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷。
作为优选，所述基布层每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区的距离相等。
作为优选，所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140℃-150℃，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种新型织带粘合衬布新材料的结构示意图；
图2是本发明一种新型织带粘合衬布新材料的俯视图；
图中：1-基布层、2-涂层、11-弹性腰衬缓冲区。
【具体实施方式】
参阅图1-2，本发明一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层1和涂层2，所述基布层1的上下两面均涂有涂层2，所述基布层1上设有弹性腰衬缓冲区11，所述基布层1是由经纱和纬纱混纺而成的，所述基布层1的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层1的纬纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述弹性腰衬缓冲区11上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区11上孔的形状为菱形，所述基布层1经纱的成分为20％-30％的磁性纤维和70％-80％的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层1纬纱的成分为80％-90％的竹纤维和10％-20％的聚氨基甲酸酯纤维，所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a)基布织造：将经纱和纬纱用喷气织布机织成基布；b)点胶：对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理；c)烘焙：将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理；d)冷却：将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理；e)弹性腰衬缓冲区的加工：对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布；f卷绕：将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷，所述基布层1每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区11，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区11的距离相等，所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140℃-150℃，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕；本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果；本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于：包括基布层(1)和涂层(2)，所述基布层(1)的上下两面均涂有涂层(2)，所述基布层(1)上设有弹性腰衬缓冲区(11)，所述基布层(1)是由经纱和纬纱混纺而成的，所述基布层(1)的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层(1)的纬纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线。
2.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于：所述弹性腰衬缓冲区(11)上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区(11)上孔的形状为菱形。
3.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于：所述基布层(1)经纱的成分为20％-30％的磁性纤维和70％-80％的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层(1)纬纱的成分为80％-90％的竹纤维和10％-20％的聚氨基甲酸酯纤维。
4.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)基布织造：将经纱和纬纱用喷气织布机织成基布；
b)点胶：对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理；
c)烘焙：将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理；
d)冷却：将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理；
e)弹性腰衬缓冲区的加工：对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布；
f)卷绕：将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷。
5.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于：所述基布层(1)每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区(11)，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区(11)的距离相等。
6.如权利要求4所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140℃-150℃，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
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