CN212827204U - 粗纤维蕾丝面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合面料技术领域，具体为粗纤维蕾丝面料，包括蕾丝表层和贴肤内层，所述蕾丝表层和贴肤内层之间设置有粘附层，所述粘附层一端粘结于贴肤内层的上端面，所述粘附层另一端粘结于蕾丝表层的下端面，粘附层中部设置有气流腔，所述气流腔靠近贴肤内层的一端设置有第一通孔，气流腔靠近蕾丝表层的一端设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔交错设置，气流腔内还设置有弹性支撑组件。通过在粘附层中部设置气流腔与第二通孔以及第一通孔配合使用，在保证粘附层的正常粘附能力的前提下，还能保证面料本体的透气性能，增加穿着的舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合面料技术领域，具体为粗纤维蕾丝面料。
背景技术
蕾丝面料通常指的是有刺绣的面料，也叫绣花面料。蕾丝面料因料质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，被广泛的运用于女性的贴身衣物。
申请号为CN201721534930.0的中国实用新型专利一种蕾丝面料，包括蕾丝表层和基布层，该蕾丝表层的底面粘结在基布层的顶面上；蕾丝表层为多个正六边形交织的镂空结构，并通过PE热熔胶将蕾丝表层和基布层之间粘结。然而热熔胶虽然使得蕾丝表层与基布层连接的更加紧密，但随之而来，就降低了布料的透气效果。
鉴于此，我们提出粗纤维蕾丝面料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供粗纤维蕾丝面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗纤维蕾丝面料，包括蕾丝表层和贴肤内层，所述蕾丝表层和贴肤内层之间设置有粘附层，所述粘附层一端粘结于贴肤内层的上端面，所述粘附层另一端粘结于蕾丝表层的下端面，粘附层中部设置有气流腔，所述气流腔靠近贴肤内层的一端设置有第一通孔，气流腔靠近蕾丝表层的一端设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔交错设置，气流腔内还设置有弹性支撑组件。
优选的，所述粘附层为热熔胶层，所述弹性支撑组件包括若干组间隔设置的U形楞件和V形楞件，所述U形楞件和V形楞件均为聚乙烯材质制成。
优选的，所述贴肤内层通过包覆纱作为纱线编织而成，所述包覆纱主要包括外包纱、芯纱以及缠绕纱，所述缠绕纱以°的包覆角反螺旋缠绕在芯纱外表面，外包纱正向包覆在缠绕纱以及芯纱的外表面。
优选的，所述蕾丝表层由多个菱形线圈横、纵交错排列交织而成的镂空结构，且交点处为实心圆点，菱形线圈由锦纶和氨纶经编蕾丝。
优选的，所述蕾丝表层的厚度小于贴肤内层的厚度，所述粘附层的厚度小于蕾丝表层的厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.U形楞件具有附着能力强，且富有一定弹性的作用；而V形楞件具有很好的抗张性能，两种楞件相结合，能够为气流腔提供很好的支撑效果，保证气体流通速率。
2.本实用新型结构新颖，设计合理，通过在粘附层中部设置气流腔与第二通孔以及第一通孔配合使用，在保证粘附层的正常粘附能力的前提下，还能保证面料本体的透气性能，增加穿着的舒适性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型中包覆纱的截面图。
图中：蕾丝表层1、贴肤内层2、粘附层3、气流腔4、第一通孔5、第二通孔6、U形楞件7、V形楞件8、外包纱9、芯纱10、缠绕纱11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：粗纤维蕾丝面料，包括蕾丝表层1和贴肤内层2，蕾丝表层1和贴肤内层2之间设置有粘附层3，粘附层3一端粘结于贴肤内层2的上端面，粘附层3另一端粘结于蕾丝表层1的下端面，粘附层3中部设置有气流腔4，气流腔4靠近贴肤内层2的一端设置有第一通孔5，气流腔4靠近蕾丝表层1的一端设置有第二通孔6，第二通孔6与第一通孔5交错设置，气流腔4内还设置有弹性支撑组件。通过在粘附层3中部设置气流腔4与第二通孔6以及第一通孔5配合使用，在保证粘附层3的正常粘附能力的前提下，还能保证面料本体的透气性能，增加穿着的舒适性。
如图1所示，粘附层3为热熔胶层，弹性支撑组件包括若干组间隔设置的U形楞件7和V形楞件8，U形楞件7和V形楞件8均为聚乙烯材质制成。U形楞件7具有附着能力强，且富有一定弹性的作用；而V形楞件8具有很好的抗张性能，两种楞件相结合，能够为气流腔4提供很好的支撑效果，保证气体流通速率。
如图2所示，贴肤内层2通过包覆纱作为纱线编织而成，包覆纱主要包括外包纱9、芯纱10以及缠绕纱11，缠绕纱11以50°的包覆角反螺旋缠绕在芯纱10外表面，外包纱9正向包覆在缠绕纱11以及芯纱10的外表面。芯纱10的密度均为11tex，缠绕纱11的密度为22tex，外包纱95的密度为27tex。外包纱9为铜氨纤维，铜氨纤维具有吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的特点，且光泽柔和，具有真丝感，手感柔软，贴合在人体皮肤表面，给人更加舒适的感觉。
如图1以及图2所示，蕾丝表层1由多个菱形线圈横、纵交错排列交织而成的镂空结构，且交点处为实心圆点(图中未表示出)，菱形线圈由锦纶和氨纶经编蕾丝。在提升了面料弹性的同时，也提升了面料的抗拉强度以及抗拉断的能力，从而使得蕾丝面料经久耐用；蕾丝表层1的厚度小于贴肤内层2的厚度，粘附层3的厚度小于蕾丝表层1的厚度。
工作原理：本装置通过粘附层3将蕾丝表层1以及贴肤内层2粘结成一个整体，而贴肤内层2使用时产生的热量会透过第一通孔5进入气流腔4中，再依次通过第二通孔6和蕾丝表层1散发出去，从而保证面料本体的透气性能，增加穿着的舒适性，这个过程中，通过设置U形楞件7以及V形楞件8两种楞件相结合的方式，能够为气流腔4提供很好的支撑效果，保证气体流通速率。
上述各个实施例中的蕾丝面料，其采用了双层网状结构，并且采用了氨纶加锦纶加涤纶的三芯包覆纱作为纱线，在提升了面料弹性的同时，也提升了面料的抗拉强度以及抗拉断的能力，从而使得蕾丝面料经久耐用；而包覆纱3的外层外包纱35为麻赛尔纤维，麻赛尔纤维是对天然植物纤维麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，除保持天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿等特性外，还具有纤度及长度可根据纺织需求进行调节的优点，悬垂性好，成衣后穿着更加舒适。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.粗纤维蕾丝面料，包括蕾丝表层(1)和贴肤内层(2)，其特征在于：所述蕾丝表层(1)和贴肤内层(2)之间设置有粘附层(3)，所述粘附层(3)一端粘结于贴肤内层(2)的上端面，所述粘附层(3)另一端粘结于蕾丝表层(1)的下端面，粘附层(3)中部设置有气流腔(4)，所述气流腔(4)靠近贴肤内层(2)的一端设置有第一通孔(5)，气流腔(4)靠近蕾丝表层(1)的一端设置有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)与第一通孔(5)交错设置，气流腔(4)内还设置有弹性支撑组件。
2.根据权利要求1所述的粗纤维蕾丝面料，其特征在于：所述粘附层(3)为热熔胶层，所述弹性支撑组件包括若干组间隔设置的U形楞件(7)和V形楞件(8)，所述U形楞件(7)和V形楞件(8)均为聚乙烯材质制成。
3.根据权利要求1所述的粗纤维蕾丝面料，其特征在于：所述贴肤内层(2)通过包覆纱作为纱线编织而成，所述包覆纱主要包括外包纱(9)、芯纱(10)以及缠绕纱(11)，所述缠绕纱(11)以(50)°的包覆角反螺旋缠绕在芯纱(10)外表面，外包纱(9)正向包覆在缠绕纱(11)以及芯纱(10)的外表面。
4.根据权利要求1所述的粗纤维蕾丝面料，其特征在于：所述蕾丝表层(1)由多个菱形线圈横、纵交错排列交织而成的镂空结构，且交点处为实心圆点，菱形线圈由锦纶和氨纶经编蕾丝。
5.根据权利要求1所述的粗纤维蕾丝面料，其特征在于：所述蕾丝表层(1)的厚度小于贴肤内层(2)的厚度，所述粘附层(3)的厚度小于蕾丝表层(1)的厚度。
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2020
- 2020-08-01 CN CN202021568313.4U patent/CN212827204U/zh active Active
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