CN113279111B

CN113279111B - 一种双面异形色纺面料及生产方法

Info

Publication number: CN113279111B
Application number: CN202110452702.3A
Authority: CN
Inventors: 乔明伟; 王姗姗; 张红霞; 沈妙音; 祝成炎
Original assignee: Hangzhou Sinotytex Co ltd
Current assignee: Hangzhou Sinotytex Co ltd
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2041-04-26
Also published as: CN113279111A

Abstract

本发明公开了一种双面异形色纺面料及生产方法,包括双面面料，双面面料由经纱和纬纱相互编织而成，经纱由表经(1)和里经(2)按1:1的数量比排列而成，纬纱由表纬(3)和里纬(4)按2:1的数量比排列而成；所述经纱包括第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱和聚酯纤维纱，所述纬纱包括第一混纺纱、第二混纺纱和第四混纺纱，所述双面面料其中一面的基础组织为千鸟格组织，千鸟格组织表面设有提花组织，双面面料的另一面形成毛呢结构。本发明具有保暖效果好、效果丰富的特点。

Description

一种双面异形色纺面料及生产方法

技术领域

本发明涉及一种提花面料，特别是一种双面异形色纺面料及生产方法。

背景技术

提花是一种将纺织物以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，一般分为大提花组织和小提花组织。其中小提花组织是一种机织物的组织结构，利用多臂织机通过两种或两种以上织物组织的变化使织物表面形成各种小花纹，如在平纹地或斜纹地上配置各种与地组织同色或异色的小花纹组织；由于其具有织物外观紧密、细致，花纹不突出、夸张的特点，多用于薄型织物。而大提花织物则是利用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少则几百根，多则数千根；大提花多以一种组织为基础，而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。由于其具有防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强的特点，多用于床上用品、窗帘、毛毯、工艺图等纺织品中。

但目前大提花织物的保暖效果是依靠双层织物的相互复合达到，使得织物的保暖效果主要取决于每次织物的厚度和特性；而这就导致了当大提花织物想要提高其保暖效果时，就需要相应增加织物的整体厚度，或选择保暖性更好的纱线进行编织，从而降低了大提花织物的透气性。另一方面，现有的大提花织物普遍风格单一，仅在面料的正面显示出提花图案，而面料的手感等效果则基本一致，从而降低了织物对用户的吸引度，使用户更加容易厌烦。因此，现有的大提花面料存在保暖效果差、效果单一的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双面异形色纺面料及生产方法。它具有保暖效果好、效果丰富的特点。

本发明的技术方案：一种双面异形色纺面料，包括双面面料，双面面料由经纱和纬纱相互编织而成，经纱由表经和里经按1:1的数量比排列而成，纬纱由表纬和里纬按2:1的数量比排列而成；所述经纱包括第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱和聚酯纤维纱，所述纬纱包括第一混纺纱、第二混纺纱和第四混纺纱，所述双面面料其中一面的基础组织为千鸟格组织，千鸟格组织表面设有提花组织，双面面料的另一面形成毛呢结构。

前述的一种双面异形色纺面料中，所述第一混纺纱和第二混纺纱的结构相同，均为由18～35％的粘胶纤维和65～82％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的双股纱，第一混纺纱和第二混纺纱的支数为10～20tex。

前述的一种双面异形色纺面料中，所述第三混纺纱和第四混纺纱的结构相同，均为由25～35％羊毛纤维和65～75％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的单股纱，第三混纺纱和第四混纺纱的支数为60～95tex。

前述的一种双面异形色纺面料中，所述聚酯纤维纱为改性聚酯抗菌DTY纱，聚酯纤维纱的支数为10～15tex。

前述的一种双面异形色纺面料中，以第一混纺纱标记为A，第二混纺纱标记为B,第三混纺纱标记为C，聚酯纤维纱标记为D，所述经纱以每494根为一个区域循环排列，每个区域内的经纱排列顺序为{(A，C)*2，B，C，B，D，(C，A)*2，(C，B)*2，(C，A)*2，D，(C，B)*2，C}*11，{(A，C)*3，A，D，(C，B)*4，(C，A)*2，D，(C，A)*2，(C，B)*4，D，(C，A)*4，(C，B)*2，D，(C，B)*2，C}*4。

前述的一种双面异形色纺面料中，以第一混纺纱标记为A，第二混纺纱标记为B,第四混纺纱标记为E，所述纬纱以每546根为一个区域循环排列，每个区域内的纬纱排列顺序为(A，E，A，B，E，B)*55，(A，E，A，A，E，A，B，E，B，B，E，B)*18。

基于前述的一种双面异形色纺面料的生产方法，包括以下步骤：

①将改性聚酯抗菌纤维、粘胶纤维和羊毛经加工形成第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱；

②以第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱和聚酯纤维纱作为经纱，以第一混纺纱、第二混纺纱和第四混纺纱作为纬纱，按纬二重提花织造工艺对经纱和纬纱进行编织形成双面面料，双面面料的正面为提花花纹；

③对双面面料的背面进行拉绒处理，使面料的背面形成毛呢效果。

前述的一种双面异形色纺面料的生产方法中，所述步骤①中第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱在加工后进行原料着色，第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱在着色后的颜色各不相同。

前述的一种双面异形色纺面料的生产方法中，所述步骤③中通过起毛拉绒机对双面面料进行拉绒，起毛拉绒机在拉绒时的车速为15m/min，拉绒时起毛拉绒机以顺时针20次、逆时针15次为一组，依次对双面面料完成四组拉绒工艺。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

(1)本发明通过将双层面料的其中一面形成千鸟格变形提花组织，双层面料的另一面形成毛呢结构，使得本发明能够兼具提花和毛呢效果，进而有效提高本发明的显示效果和手感丰富度；同时毛呢结构还能够赋予面料毛绒柔软感，从而提高了面料的保暖效果；

(2)通过第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱中的改性聚酯抗菌纤维，还能够利用该纤维中的微孔加快汗液的排除，使面料不闷热潮湿，同时具备抗菌性能，从而在保证面料保暖效果的同时提高面料的透气性和舒适性；在此基础上，通过对各纱线中改性聚酯抗菌纤维含量的具体设置，配合对经纱和纬纱排列顺序的优化，还能够使双面面料中改性聚酯抗菌纤维的整体混纺比例控制在65％～75％之间，从而使本发明保暖性和透气性的配合效果达到最佳；

(3)本发明通过对第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱的线型限定，能够利用单股纱触感柔软、双股纱抱合力强、以及DTY纱手感蓬松且具有弹性的特性，使得本发明在按特定的排布顺序下兼具优异的柔软性、弹力和面料强度，进而提高面料的服用功能性和舒适性；

(4)本发明还针对各纱线的特性进一步优化了经纱和纬纱的排布顺序，并纬二重提花织造工艺织造形成双面面料，还能够提高面料背面的羊毛纤维和改性聚酯抗菌纤维的排布量，从而提高面料的毛呢效果；在此基础上，通过对面料拉绒工艺的优化，还能够进一步提升其拉绒效果，从而提高本发明的保暖效果；

所以，本发明具有保暖效果好、效果丰富的特点。

附图说明

图1是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图；

图2是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图；

图3是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图；

图4是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图；

图5是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图；

图6是本发明其中一种编织结构在纬向的截面视图。

附图中的标记为：1-表经，2-里经，3-表纬，4-里纬。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种双面异形色纺面料，构成如图1所示，包括双面面料，双面面料由经纱和纬纱相互编织而成，经纱由表经1和里经2按1:1的数量比排列而成，纬纱由表纬3和里纬4按2:1的数量比排列而成；所述经纱包括第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱和聚酯纤维纱，所述纬纱包括第一混纺纱、第二混纺纱和第四混纺纱，所述双面面料其中一面的基础组织为千鸟格组织，千鸟格组织表面设有全显提花组织，双面面料的另一面形成毛呢结构。

所述第一混纺纱和第二混纺纱的结构相同，均为由18～35％的粘胶纤维和65～82％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的双股纱，第一混纺纱和第二混纺纱的支数为10～20tex；所述改性聚酯抗菌纤维为上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的改性聚酯纤维，改性聚酯抗菌纤维的长度为38mm，细度为1.33dtex～1.44dtex。

所述第三混纺纱和第四混纺纱的结构相同，均为由25～35％羊毛纤维和65～75％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的单股纱，第三混纺纱和第四混纺纱的支数为60～95tex。

所述聚酯纤维纱为改性聚酯抗菌DTY纱，聚酯纤维纱的支数为10～15tex。

以第一混纺纱标记为A，第二混纺纱标记为B,第三混纺纱标记为C，聚酯纤维纱标记为D，所述经纱以每494根为一个区域循环排列，每个区域内的经纱排列顺序为{(A，C)*2，B，C，B，D，(C，A)*2，(C，B)*2，(C，A)*2，D，(C，B)*2，C}*11，{(A，C)*3，A，D，(C，B)*4，(C，A)*2，D，(C，A)*2，(C，B)*4，D，(C，A)*4，(C，B)*2，D，(C，B)*2，C}*4。

以第一混纺纱标记为A，第二混纺纱标记为B,第四混纺纱标记为E，所述纬纱以每546根为一个区域循环排列，每个区域内的纬纱排列顺序为(A，E，A，B，E，B)*55，(A，E，A，A，E，A，B，E，B，B，E，B)*18。

所述一种双面异形色纺面料的生产方法，包括以下步骤：

所述步骤①中第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱在加工后进行原料着色，第一混纺纱的颜色为深黑灰色，第二混纺纱的颜色为白色，第三混纺纱的颜色为棕色，聚酯纤维纱的颜色为黑色，第四混纺纱的颜色为深咖色。

所述步骤③中通过起毛拉绒机对双面面料进行拉绒，起毛拉绒机在拉绒时的车速为15m/min，拉绒时起毛拉绒机以顺时针20次、逆时针15次为一组(一次顺时针拉绒工艺为利用毛辊的针尖对面料表面沿顺向刮剐一次，一次逆时针拉绒工艺为利用毛辊的针尖对面料表面沿反方向刮剐一次)，依次对双面面料完成四组拉绒工艺，每次拉绒工艺对双面面料进行定型处理。

本发明的工作原理：本发明通过采用改性聚酯抗菌纤维和羊毛纤维混纺而成的经纱和纬纱，能够提高面料的柔软性；通过在面料背面的拉绒处理，使得面料背面能够形成柔软的绒毛，从而提高面料的保暖效果和舒适度。在此基础上，本发明进一步优化了经纱和纬纱的混纺比例和排列结构，使得本发明能够将面料中改性聚酯抗菌纤维的含量控制在65％～75％之间，从而使面料保暖性和透气性的配合效果达到最佳。

Claims

1.一种双面异形色纺面料，其特征在于：包括双面面料，双面面料由经纱和纬纱相互编织而成，经纱由表经(1)和里经(2)按1:1的数量比排列而成，纬纱由表纬(3)和里纬(4)按2:1的数量比排列而成；所述经纱包括第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱和聚酯纤维纱，所述纬纱包括第一混纺纱、第二混纺纱和第四混纺纱，所述双面面料其中一面的基础组织为千鸟格组织，千鸟格组织表面设有提花组织，双面面料的另一面形成毛呢结构；

所述第一混纺纱和第二混纺纱的结构相同，均为由18～35％的粘胶纤维和65～82％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的双股纱，第一混纺纱和第二混纺纱的支数为10～20tex；

所述第三混纺纱和第四混纺纱的结构相同，均为由25～35％羊毛纤维和65～75％的改性聚酯抗菌纤维混纺而成的单股纱，第三混纺纱和第四混纺纱的支数为60～95tex；

所述聚酯纤维纱为改性聚酯抗菌DTY纱，聚酯纤维纱的支数为10～15tex；

以第一混纺纱标记为A，第二混纺纱标记为B,第三混纺纱标记为C，聚酯纤维纱标记为D，所述经纱以每494根为一个区域循环排列，每个区域内的经纱排列顺序为{(A，C)*2，B，C，B，D，(C，A)*2，(C，B)*2，(C，A)*2，D，(C，B)*2，C}*11，{(A，C)*3，A，D，(C，B)*4，(C，A)*2，D，(C，A)*2，(C，B)*4，D，(C，A)*4，(C，B)*2，D，(C，B)*2，C}*4；

2.基于权利要求1所述的一种双面异形色纺面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种双面异形色纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤①中第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱在加工后进行原料着色，第一混纺纱、第二混纺纱、第三混纺纱、第四混纺纱和聚酯纤维纱在着色后的颜色各不相同。

4.根据权利要求2所述的一种双面异形色纺面料的生产方法，其特征在于：所述步骤③中通过起毛拉绒机对双面面料进行拉绒，起毛拉绒机在拉绒时的车速为15m/min，拉绒时起毛拉绒机以顺时针20次、逆时针15次为一组，依次对双面面料完成四组拉绒工艺。