CN115803488B - 针织面料及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织面料及其用途。该针织面料为包括弹性纱线A以及聚氨酯纤维的单面针织物，且线圈面上包括有由弹性纱线A和聚氨酯纤维分别喂入并共同形成的线圈。本发明的针织面料外观和性能均接近机织物，具有良好的弹性，特别适合用于制作外套、裤装或裙装等。

Description

针织面料及其用途
技术领域
本发明涉及一种针织面料及其用途，具体涉及一种具有优越尺寸稳定性的针织面料及其用途。
背景技术
众所周知，针织面料由线圈与线圈串套而成，线圈之间容易移动，所以具有良好的弹性和延伸性，但是尺寸稳定性相对较差，易脱散，容易变形。
目前，市面上大部分的针织面料都是通过采用双面组织或者双层结构来提高尺寸稳定性的。如专利文献CN203475075U中公开了一种尺寸稳定型针织物，粘结纤维与主纱原料采用添纱或添纱提花方式交织，编织完成后在热定型的工序中使粘结纤维表层熔融，在织物内部自然形成熔融节点，当针织物收到外力拉伸时纱线与纱线之间的接触点不易产生滑移，大幅度提高了针织面料的尺寸稳定性，而且面料的物理风格也更倾向于机织面料，但是粘结纤维的使用不但会增加生产成本，而且热定型时熔融条件的控制也比较繁琐；另外，即便是熔融节点隐藏在织物中间，穿着过程中由于拉伸等因素的影响熔融节点还是会露出接触到皮肤，穿着舒适性受到影响。
再如，专利文献CN204325675U中公开了一种涤棉交织纬编凹凸仿机织面料，正面由胖花纱区域和地纱区域构成，反面全部由地纱区域构成，地纱区域为由高收缩涤纶长丝构成的地纱线圈区域，由于反面的高收缩涤纶长丝遇热缩紧，使得织物的密度大大提高，但是线圈滑移缩紧使得针织物的高延伸性消失，延伸性甚至低于一般织物，穿着舒适性受到很大影响。
又如，专利文献特开昭58-81661中公开了一种高伸缩性机织风格的经编面料。该经编面料中含有5重量％以上的聚氨酯弹性纤维，由2根以上的经纱在相邻线圈列之间不成圈且在纵向上连续插入而形成，该经编面料的表面呈现由经纬纱交织的机织风格，里面由于具有经编结构尺寸稳定性好，但是，事实上即便是采用了特殊的经编工艺，面料的紧密性仍有不足，而且工艺复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，生产成本低廉，既具有机织物的尺寸稳定性及外观，又具有优异弹性的针织面料，适合用于制作外套、裤装或裙装等。
本发明的技术解决方案如下：
本发明的针织面料为包括弹性纱线A以及聚氨酯纤维的单面针织物，且线圈面上包括有由弹性纱线A和聚氨酯纤维分别喂入并共同形成的线圈。
本发明中由于弹性纱线A和聚氨酯纤维分别喂入后在线圈面上共同成圈，所得针织面料线圈排列紧密不易变形，外观类似机织物，具有良好的弹性，穿着舒适性得到极大提高，无需特别的加工条件，工艺简单易行，成本低廉，特别适合用于制作外套、裤装或裙装等。
具体实施方式
考虑到面料的紧凑性，本发明采用线圈与线圈串套连接比较多的单面组织。
聚氨酯纤维的分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起，具有了较高的弹性和较好的弹性回复性，在染色后加工过程中发生一定收缩可以收紧线圈，赋予针织面料仿机织风格。本发明中的聚氨酯纤维(简称PU)是指氨纶裸丝。而弹性纱线A为非聚氨酯类弹性纱线，优选为卷缩率(CR值)30～70％的非聚氨酯类纱线。在受热条件下，这样的纱线具有较高的收缩性，在高温定型后经过收缩可以使线圈排列更加紧密。本发明中考虑将这两种分别喂入共同成圈，利用弹性纱线A弥补线圈中的空隙，使得布面致密化，提高面料的尺寸稳定性。
本发明中，如果采用非弹性纱线与聚氨酯纤维共同成圈，非弹性纱线会过度牵制聚氨酯纤维的收缩，使得面料过于呆板，紧密感不够。另外，如果不采用聚氨酯纤维仅仅是由弹性纱线A成圈的话，由于染色后加工过程中的收缩相对小，线圈排列较松，容易移动，从而会影响面料的刚性和稳定性，而且在穿着过程中容易出现鼓泡的问题；如果提高密度使线圈收紧，鼓泡问题会更加严重。
考虑到单面组织的线圈面上纱线一般以线圈的状态呈现。如果上述两种纱线共同成圈的比例低于50％的话，线圈不能很好地紧密排列，有可能会影响面料的刚性和稳定性。因此，本发明中优选线圈面上述两种纱线共同成圈的比例在50％以上，更优选在80％以上。共同成圈的比例是指一个组织循环中弹性纱线A与聚氨酯纤维共同成圈路数占整个组织循环中所有的成圈路数的比例。
作为优选，本发明针织面料的经向截面上的一个组织循环中，弹性纱线A以及聚氨酯纤维的面积和S1与一个组织循环中线圈的总面积S2满足如下公式：10≤(S1/S2)*100≤35。这里的一个组织循环指沿着横向方向在面料中重复出现的单个组织单元。上述关系式的数值大小体现了弹性纱线A和聚氨酯纤维收缩的大小。如果(S1/S2)*100小于10的话，有可能出现面料的手感偏软，刚性不足的问题。如果(S1/S2)*100大于35的话，面料的手感有变硬的趋势。本发明中，更优选满足如下关系式15≤(S1/S2)*100≤30。
本发明中，弹性纱线A的种类没有特别限定，可以是单组分弹性纤维，也可以是双组分复合型弹性纤维等。本发明中，弹性纱线A优选为聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的复合纤维(PTT/PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的复合纤维(PBT/PET)、以及具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维(高粘度PET/低粘度PET)中的一种或几种。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。这些纤维的卷曲性较高，刚性比较好，形成的面料更加挺括、更加稳定。
作为优选，共同成圈的弹性纱线A和聚氨酯纤维，两者总纤度之比为0.5～2.5，更优选为0.7～2.2，以保证面料的刚度和弹性。如果两者总纤度之间的比值低于0.5，则有可能出现聚氨酯纤维在面料的反面露出、面料发亮的问题。如果两者总纤度之比高于2.5，在编织的过程中有可能出现聚氨酯纤维断纱，无法进行编织。当弹性纱线A由不同纤度的弹性纱线复合时，先计算出弹性纱线A的平均纤度，即先计算出组成弹性纱线A的所有纱线的纤度的平均值，再计算出弹性纱线A的平均纤度与聚氨酯纤维纤度之间的比值。比如，弹性纱线A由弹性纱线a1和弹性纱线a2按照2∶1比例复合而成，弹性纱线a1的总纤度为150旦尼尔(简称D)，弹性纱线a2的总纤度为75D，则弹性纱线A的平均纤度的计算公式如下(150×2+75)÷3＝125D。
本发明中，共同成圈的弹性纱线A和聚氨酯纤维，两者的线圈长度之间的比值也比较重要。两者的线长之比小于等于2.3时，有可能会出现如下2种问题：(1)编织针不能顺利地把纱线喂入并成圈；(2)聚氨酯纤维凸在面料的表面，形成疵点，导致面料的弹性缺失。而如果两者的比值大于等于2.8时，又有可能会出现如下2种问题：(1)同样，编织针不能顺利的把纱线喂入并成圈；(2)线圈排列比较松弛，容易发生移动，面料刚性不足，弹性纱线A凸在面料表面，形成疵点，影响面料的外观。因此，优选两者的线长之比大于2.3小于2.8，更优选2.4～2.7。
本发明的面料中，除了弹性纱线A和聚氨酯纤维之外，优选还含有其他纱线(纱线3)。这里的其他纱线的种类没有特别限定，考虑到纤维素纤维的分子内和分子间都能形成氢键特别是分子内氢键致使糖苷键不能旋转从而使刚性大大增加。这里的纤维素纤维包括天然纤维和再生纤维素纤维，其中天然纤维可以列举的是棉、麻等，再生纤维素纤维可以列举的是粘胶、天丝等。另外，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有良好的力学性能，冲击刚度优良，刚性较好。因此，优选这两种中的至少一种作为其他纱线的原料，这样更易保持机织风格的特性。考虑到面料的外观自然感，因此，更优选天然纤维。其他纱线(纱线3)的形态没有特别限定，可以是长丝复丝、短纤纱(纯纺短纤纱或者混纺短纤纱)，也可以是长短复合纱。纱线太细，硬挺手感有下降的趋势；纱线太粗，外观粗犷，穿着舒适性有下降的趋势。因此，作为长丝复丝或者长短复合纱时，其纤度优选为100～200D；作为短纤纱时，其支数优选为50～21英支。
本发明所采用的组织没有特别限定，优选为珠地组织、变化珠地组织、变化珠地斜纹、变化斜纹组织等。变化珠地组织是通过成圈、集圈、浮线进行复合而成，变化珠地斜纹和变化斜纹可以选择成圈、集圈、浮线的个数与排列顺序来实现。但不限于此，只要能获得一面为全线圈结构(纱线全部成圈)，另一面为全线圈以外的变化机构(如集圈∶浮线＝1∶1；成圈∶浮线＝1∶2)的单面组织即可。
作为优选，本发明针织面料的横向和纵向的伸长率均为10％～60％，伸长回复率均在80％以上，以保证面料的穿着舒适性。
作为优选，本发明针织面料的通气量为3.0～10.0cm3/cm2·s，以保证面料的保暖透气性。
作为优选，本发明针织面料的弯曲刚度为0.20～0.35gf.cm2/cm，具有优越的机织物风格。
本发明的针织面料，根据不同的季节和不同的用途，其克重优选为150～400g/m2，更优选为200～350g/m2。特别适合裤子、外套或裙装等。
本发明的针织面料可以通过如下方法制得：在22G～36G单面圆编机上，至少选用弹性纱线A和聚氨酯纤维进行编织，弹性纱线A和聚氨酯纤维同时喂入并成圈，线圈面的50％以上的线圈由这两种纱线共同形成，得到针织坯布，接着对坯布进行前处理、染色、后整理加工得到仿机织的针织产品。
其中，前处理、染色、后整理加工条件为常规条件，前处理和染色可以同浴进行，也可以分别进行。另外各个工程中可以根据需要加入合适的药剂，比如前处理时可以加入精练剂、漂白剂等、后整理加工可以加入亲水剂、抗静电剂、中和酸、柔软剂、亲水柔软剂等。优选在染色或者后整理加工时加入抗静电剂，以便使用产品时不产生静电以及防止灰尘。本发明所用精练剂、亲水剂等可直接使用市售品，各药剂的用量优选为0.1～50g/L。
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。其中，本发明所涉及的各物性参数按下面的方法测试并求得。
(1)面积和S1以及总面积S2
从面料上剪取具有弹性纱线A以及聚氨酯纤维共同成圈的10cm*10cm样布1块。将布平整的放在取样板上，保证线圈无任何斜行、扭曲，在样布上随机选取一个弹性纱线A以及聚氨酯纤维共同成圈的线圈，标记出其最高点和最低点，并量出两点之间的距离，通过计算得到中间点的位置并标记。接着进行电子显微镜(SEM)的制样，用刀片沿着线圈的中间标记的位置进行经向切片，切片的时候要保证刀片和样布垂直。样品制作完成后进行截面写真拍摄。拍摄的时候，注意样布和电子显微镜的镜头在同一平面上。在电子显微镜下(60倍率)，拍摄至少含有一个组织循环的经向截面写真。在电子显微镜下(60倍率)，选择其中的一个组织循环进行拍照，得到照片1，打印出来。先用透明玻璃板将打印的照片1固定好，接着用面积仪量出照片1上线圈的总面积，按同样的方法量3次，得到3组数据，取平均值X1；再量出弹性纱线A以及聚氨酯的面积和，按同样的方法量3次，得到3组数据，取平均值Y1。然后选择不同位置的组织循环进行拍照，得到照片2、照片3、照片4、照片5、照片6、照片7、照片8、照片9、照片10，同照片1的计算方法计算出X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10和Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7、Y8、Y9、Y10，取X1～X10的平均值作为本发明的总面积S2，取Y1～Y10的平均值作为本发明的面积和S1。
(2)弹性纱线A与聚氨酯纤维之间的线圈长度比
从面料中抽取100个线圈(同时含有弹性纱线A与聚氨酯纤维)并作上记号，分别测量出此100个线圈中弹性纱线A与聚氨酯纤维的长度，计算两者的比值。按照同样的方法，再测19次，共20组数据取平均值作为本发明的线圈长度比。
(3)弹性伸长率和伸长回复率
根据JIS L 1096：2010 B法(定荷重法)。
(4)通气量
根据JIS L 1096：2010 A法。
(5)仿机织外观
10人对面料外观进行观察。8人以上认为具有机织外观效果的则评定为优，用○表示；5-7人认为具有机织外观效果的则评定为良，用△表示。4人以下认为具有机织外观效果的则评定为差，用×表示。
(6)卷缩率CR值
根据JIS L 1013(2010)法。
(7)弯曲刚度
根据KES FB2法测试刚柔性B值。弯曲刚度B值越大，面料的挺阔感越强。
实施例1
选用150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、105D的PU长丝以及30英支纯棉短纤纱进行编织，其中，PBT/PET DTY与PU长丝同时喂入，组织为珠地组织，在反面全成圈得到坯布，接着对坯布进行前处理(精练剂1g/L)、中间定型、染色(分散染料染色130℃*30min、活性染料染色60℃*60min)、后整理加工(抗静电剂1g/L，亲水柔软剂30g/l)，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例2
选用150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、150D/48f的普通PET DTY、105D的PU长丝以及30英支纯棉短纤纱进行编织，其中，PBT/PET DTY和普通PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PBT/PET DTY与普通PET DTY按照1∶1的比例配列，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例3
将150D/96f的PBT/PET DTY(CR值45％)替换为150D/48f的PTT/PET DTY(CR值42％)，PTT/PET DTY与PU长丝同时喂入，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例4
将150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)替换为150D/48f的PBT DTY(CR值40％)，PBT DTY与PU长丝同时喂入，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例5
将150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)替换为75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例6
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、50D的PU长丝以及50英支T/C长短复合纱线(棉纱与30D的PET长丝复合而成)，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例7
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、30D的PU长丝以及40英支纯棉短纤纱进行编织，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例8
选用150D/96f的PBT/PET DTY(CR值45％)、150D/48f的普通PET DTY、105D的PU长丝以及30英支纯棉短纤纱进行编织，其中，PBT/PET DTY和普通PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PBT/PET DTY与普通PET DTY按照2∶1的比例配列，组织为珠地斜纹，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例9
将150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)替换为100D/48f的聚酰胺高弹DTY(CR值为55％)，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例10
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、75D/48f的普通PET DTY、70D的PU长丝以及40英支T/R短纤纱(PET与粘胶混纺纱)进行编织，其中，PBT/PET DTY和普通PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PBT/PET DTY与普通PET DTY按照1∶1的比例配列，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例11
将30英支纯棉短纤纱替换为30英支PET短纤纱，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例12
选用150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、150D/48f的PTT/PET DTY(CR值42％)、105D的PU长丝以及30英支T/C短纤纱(PET与棉纤维的混纺纱)进行编织，其中，PBT/PET DTY和PTT/PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PBT/PET DTY与PTT/PET DTY按照1∶1的比例配列，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例13
选用150D/48f的PET/PET DTY(CR值35％)、150D/48f的普通PET DTY、70D的PU长丝以及30英支天丝短纤纱进行编织，其中，PET/PET DTY和普通PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PET/PET DTY与普通PET DTY按照2∶1的比例配列，组织为变化斜纹，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例14
选用150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、105D的PU长丝进行编织，其中PBT/PETDTY与PU长丝同时喂入，组织为纬平针组织，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例15
105D的PU长丝替换为50D的PU长丝，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例16
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、30D的PU长丝以及100D/36f的普通PETDTY进行编织，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例17
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)以及30D的PU长丝进行编织，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
实施例18
选用150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)、150D/48f的普通PET DTY、105D的PU长丝以及30英支纯棉短纤纱进行编织，其中，PBT/PET DTY和普通PET DTY分别与PU长丝同时喂入，PBT/PET DTY与普通PET DTY按照1∶2的比例配列，组织为珠地斜纹，其余同实施例1，得到本发明的针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
由实施例1-18的针织面料制得的外套、裤装或裙装。
比较例1
不使用PU长丝，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
比较例2
将150D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)替换为150D/48f的普通PET DTY(CR值为16％)，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
比较例3
选用75D/48f的PBT/PET DTY(CR值45％)与30D的PU长丝形成的PU包覆纱以及50英支T/C长短复合纱(棉纱与30D的PET长丝复合而成)进行编织，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表2。
表1
表2
根据表1和表2，
(1)由实施例1和实施例2可知，同等条件下，PBT/PET和PU共同成圈比例为100％的针织面料与PBT/PET和PU共同成圈比例为50％的针织面料相比，两者的仿机织外观效果相当，前者的弯曲刚度、弹性回复都优于后者，而且通气量低于后者，也就是说，前者无论是外观还是性能方面都比后者更接近机织面料。
(2)由实施例1和实施例9可知，同等条件下，采用PBT/PET DTY作为弹性纱线A的针织面料与采用聚酰胺高弹DTY作为弹性纱线A的针织面料相比，两者的仿机织外观效果相当，前者的弹性不及后者，但弯曲刚度比后者大，通气量也比后者低很多，总体上来说，前者无论是外观还是性能方面都比后者更接近机织面料。
(3)由实施例1和实施例11可知，同等条件下，纱线3采用纯棉短纤纱的针织面料与纱线3采用纯涤短纤纱的针织面料相比，两者的仿机织外观效果相当，但是前者的通气量要比后者低一些，并且有着更加自然的棉品外观，综合效果优于后者。
(4)由实施例1和实施例14可知，同等条件下，使用珠地组织的针织面料与使用纬平针组织的针织面料相比，在仿机织外观、弯曲刚度和弹性回复性方面，前者都大大地优于后者。
(5)由实施例1和实施例15可知，同等条件下，PBT/PET和PU总纤度之比为1.4的针织面料与PBT/PET和PU总纤度比为3.0的针织面料相比，前者的弯曲刚度比后者大，通气量比后者低很多，而且仿机织外观效果优于后者，也就是说，前者无论是外观还是性能方面都远远地优于后者。
(6)由实施例7和实施例16可知，同等条件下，(S1/S2)*100为29的针织面料与(S1/S2)*100为37的针织面料相比，前者的弯曲刚度比后者大，通气量比后者低很多，仿机织外观效果优于后者，也就是说，前者无论是外观还是性能方面都远远地优于后者。
(7)由实施例7和实施例17可知，同等条件下，(S1/S2)*100为29的针织面料与(S1/S2)*100为1的针织面料相比，前者的弯曲刚度比后者大，仿机织外观效果优于后者，通气量也比后者低很多，也就是说，前者无论是外观还是性能方面都更远远地优于后者。
(8)由实施例8和实施例18可知，同等条件下，PBT/PET和PU共同成圈比例为67％的针织面料与PBT/PET和PU共同成圈比例为33％的针织面料相比，两者的仿机织外观效果相当，前者的弯曲刚度、弹性回复都优于后者，通气量低于后者，也就是说，前者无论是外观还是性能方面都比后者更接近机织面料
(9)由比较例1与实施例1可知，同等条件下，仅使用PBT/PET单独成圈的针织面料与PBT/PET和PU共同成圈的针织面料相比，前者的弯曲刚度小，伸长率大，通气量大，而且仿机织外观效果很差，也就是说，前者无论是性能方面还是外观方面都与机织面料存在明显差距。
(10)由比较例2与实施例1可知，同等条件下，普通PET DTY和PU共同成圈得到的针织面料与PBT/PET DTY和PU共同成圈得到的针织面料相比，前者的弯曲刚度较小，通气量较大，而且仿机织外观效果很差，也就是说，前者无论是性能方面还是外观方面都与机织面料存在明显差距。
(11)由比较例3与实施例6可知，PBT/PET短纤维和PU形成PU包覆纱后再喂入编织得到的针织面料与PBT/PET DTY和PU分别喂入共同形成线圈的针织面料相比，前者的弯曲刚度较小，通气量较大，而且仿机织外观效果很差，也就是说，前者无论是性能方面还是外观方面都与机织面料存在明显差距。

Claims (7)

1.一种针织面料，其特征是：所述针织面料为包括弹性纱线A以及聚氨酯纤维的单面针织物，且线圈面上包括有由弹性纱线A和聚氨酯纤维分别喂入并共同形成的线圈，
所述针织面料的经向截面上沿着横向的一个组织循环中，弹性纱线A以及聚氨酯纤维的面积和S1与一个组织循环中线圈的总面积S2满足如下公式：
10≦(S1/S2)*100≦35。
2.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述弹性纱线A为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯复合纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯复合纤维、以及高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯/低粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯复合纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述针织面料，其特征是：所述弹性纱线A的总纤度和所述聚氨酯纤维的总纤度之比为0.5～2.5。
4.根据权利要求1～3中任一项所述针织面料，其特征是：所述针织面料的横向和纵向的伸长率均为10％～60％，伸长回复率均为80％以上。
5.根据权利要求1～3中任一项所述针织面料，其特征是：所述针织面料的通气量为3.0～10.0cm3/cm2·s。
6.根据权利要求1～3中任一项所述针织面料，其特征是：所述针织面料的弯曲刚度为0.20～0.35gf.cm2/cm。
7.使用权利要求1～3中任一项所述针织面料制得的外套、裤装或裙装。
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