CN111218764A - 一种防卷边汗布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤；步骤一、坯布织造；步骤二、预定型：采用定型机对坯布进行预定型，定型机的参数为：温度175‑195度、机速17‑19r/min，风量88‑92m3/min；步骤三、精炼和酸洗：将浴比控制在1：15‑20，温度控制在23‑27度，进行精炼和酸洗，以每分钟升温2度的速度升温至90度，保温20‑30min；步骤四、将坯布在pH7‑9的温水中浸泡2‑3min，升温至90‑100度后加入助剂和染料进行上色，并进行2‑5次固色处理；步骤五、对染色后的面料进行焙烘、热水洗、冷水洗以及烘干定型得到面料成品。本发明采用PPT和氨纶丝生产的纬扁弹力汗布弹性更号，穿着更舒适，还不会影响汗布的外观，对坯布的整烫处理会使坯布更平整，尺寸更稳定，耐褶皱性好，不容易卷边。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种防卷边汗布的生产方法。
背景技术
汗布是制作内衣的纬平针织物，布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，吸湿性与透气性较好，常用作贴身穿着服装；
但汗布存在卷边现象，卷边后的布边会卷成筒状，不仅在打卷时影响卷布质量和外观，而且会影响后序加工，比如服装厂裁床铺版时会因布边卷而铺不平或铺的层数少造成布边卷的部分形成浪费。因而，汗布的卷边现象会在很大程度上影响布匹成衣的可用率、服装的生产效率及质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防卷边汗布的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤；
步骤一、坯布织造：利用单面机对PTT和氨纶丝进行编织成坯布，所述面纱的线圈长度为28.5cm/100针，所述添纱的线圈长度为10.5cm/100针，所述单面机的针筒水平度和圆度偏差小于0.03mm，且针筒上平面与沉降片盖的间隙控制在0.05-0.1之间，每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm，在编织过程中每路垫纱均参与编织成圈，并调整每路进纱的垫纱角度，氨纶丝以导纱小滑轮的方式进行喂纱，每路PTT进纱的输纱器间隔保持均衡，储纱控制在15-20圈；
步骤二、预定型：采用定型机对坯布进行预定型，定型机的参数为：温度175-195度、机速17-19r/min，风量88-92m3/min；
步骤三、精炼和酸洗：将浴比控制在1：15-20，温度控制在23-27度，进行精炼和酸洗，以每分钟升温2度的速度升温至90度，保温20-30min；
步骤四、将坯布在pH7-9的温水中浸泡2-3min，升温至90-100度后加入助剂和染料进行上色，并进行2-5次固色处理；
步骤五、对染色后的面料进行焙烘、热水洗、冷水洗以及烘干定型得到面料成品。
优选的，步骤一中，所述PTT和氨纶丝各占的比例为85-89％和11-15％。
优选的，步骤一中，所述氨纶丝的垫纱横角和纵角均大于PTT垫纱的横角和纵角。
优选的，步骤一中，所述每路PTT进纱的张力控制在3-5g，每路氨纶丝的进纱张力控制在5-8g。
优选的，步骤一中，坯布成型后采用折叠的摆布方式，并及时进行开幅验布并打卷，整个过程的张力要小，同时避免产生钩丝。
优选的，步骤五中，所述烘干定型蒸汽烘干定型的方式，并从100度开始采用以1.5度/min的速率降温至20-30度，直至将面料中的水量烘干至10％以下。
本发明提出的一种防卷边汗布的生产方法，有益效果在于：本发明采用PPT和氨纶丝生产的纬扁弹力汗布弹性更好，穿着更舒适，成本更低，适合批量生产，既不会浪费布料，还不会影响汗布的外观，对坯布的整烫处理会使坯布更平整，尺寸更稳定，耐褶皱性好，不容易卷边。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤；
步骤一、坯布织造：利用单面机对PTT和氨纶丝进行编织成坯布，PTT和氨纶丝各占的比例为87％和13％；所述面纱的线圈长度为28.5cm/100针，所述添纱的线圈长度为10.5cm/100针，所述单面机的针筒水平度和圆度偏差小于0.03mm，且针筒上平面与沉降片盖的间隙控制在0.08，每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm，在编织过程中每路垫纱均参与编织成圈，并调整每路进纱的垫纱角度，氨纶丝的垫纱横角和纵角均大于PTT垫纱的横角和纵角，氨纶丝以导纱小滑轮的方式进行喂纱，每路PTT进纱的输纱器间隔保持均衡，储纱控制在18圈，每路PTT进纱的张力控制在4g，每路氨纶丝的进纱张力控制在6g，坯布成型后采用折叠的摆布方式，并及时进行开幅验布并打卷，整个过程的张力要小，同时避免产生钩丝；
步骤二、预定型：采用定型机对坯布进行预定型，定型机的参数为：温度180度、机速18r/min，风量90m3/min；
步骤三、精炼和酸洗：将浴比控制在1：18，温度控制在25度，进行精炼和酸洗，以每分钟升温2度的速度升温至90度，保温25min；
步骤四、将坯布在pH8的温水中浸泡3min，升温至95度后加入助剂和染料进行上色，并进行4次固色处理；
步骤五、对染色后的面料进行焙烘、热水洗、冷水洗以及烘干定型得到面料成品，烘干定型蒸汽烘干定型的方式，并从100度开始采用以1.5度/min的速率降温至25度，直至将面料中的水量烘干至10％以下。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种防卷边汗布的生产方法，包括以下步骤；
步骤一、坯布织造：利用单面机对PTT和氨纶丝进行编织成坯布，PTT和氨纶丝各占的比例为88％和12％；所述面纱的线圈长度为28.5cm/100针，所述添纱的线圈长度为10.5cm/100针，所述单面机的针筒水平度和圆度偏差小于0.03mm，且针筒上平面与沉降片盖的间隙控制在0.07之间，每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm，在编织过程中每路垫纱均参与编织成圈，并调整每路进纱的垫纱角度，氨纶丝的垫纱横角和纵角均大于PTT垫纱的横角和纵角，氨纶丝以导纱小滑轮的方式进行喂纱，每路PTT进纱的输纱器间隔保持均衡，储纱控制在18圈，每路PTT进纱的张力控制在3g，每路氨纶丝的进纱张力控制在6g，坯布成型后采用折叠的摆布方式，并及时进行开幅验布并打卷，整个过程的张力要小，同时避免产生钩丝；
步骤二、预定型：采用定型机对坯布进行预定型，定型机的参数为：温度175度、机速19r/min，风量92m3/min；
步骤三、精炼和酸洗：将浴比控制在1：18，温度控制在26度，进行精炼和酸洗，以每分钟升温2度的速度升温至90度，保温30min；
步骤四、将坯布在pH9的温水中浸泡2min，升温至100度后加入助剂和染料进行上色，并进行4次固色处理；
步骤五、对染色后的面料进行焙烘、热水洗、冷水洗以及烘干定型得到面料成品，烘干定型蒸汽烘干定型的方式，并从100度开始采用以1.5度/min的速率降温至22度，直至将面料中的水量烘干至10％以下。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一、坯布织造：利用单面机对PTT和氨纶丝进行编织成坯布，所述面纱的线圈长度为28.5cm/100针，所述添纱的线圈长度为10.5cm/100针，所述单面机的针筒水平度和圆度偏差小于0.03mm，且针筒上平面与沉降片盖的间隙控制在0.05-0.1之间，每路压针深度位置偏差均要小于0.03mm，在编织过程中每路垫纱均参与编织成圈，并调整每路进纱的垫纱角度，氨纶丝以导纱小滑轮的方式进行喂纱，每路PTT进纱的输纱器间隔保持均衡，储纱控制在15-20圈；
步骤二、预定型：采用定型机对坯布进行预定型，定型机的参数为：温度175-195度、机速17-19r/min，风量88-92m3/min；
步骤三、精炼和酸洗：将浴比控制在1：15-20，温度控制在23-27度，进行精炼和酸洗，以每分钟升温2度的速度升温至90度，保温20-30min；
步骤四、将坯布在pH7-9的温水中浸泡2-3min，升温至90-100度后加入助剂和染料进行上色，并进行2-5次固色处理；
步骤五、对染色后的面料进行焙烘、热水洗、冷水洗以及烘干定型得到面料成品。
2.根据权利要求1所述的一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：步骤一中，所述PTT和氨纶丝各占的比例为85-89％和11-15％。
3.根据权利要求1所述的一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：步骤一中，所述氨纶丝的垫纱横角和纵角均大于PTT垫纱的横角和纵角。
4.根据权利要求1所述的一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：步骤一中，所述每路PTT进纱的张力控制在3-5g，每路氨纶丝的进纱张力控制在5-8g。
5.根据权利要求1所述的一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：步骤一中，坯布成型后采用折叠的摆布方式，并及时进行开幅验布并打卷，整个过程的张力要小，同时避免产生钩丝。
6.根据权利要求1所述的一种防卷边汗布的生产方法，其特征在于：步骤五中，所述烘干定型蒸汽烘干定型的方式，并从100度开始采用以1.5度/min的速率降温至20-30度，直至将面料中的水量烘干至10％以下。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2021254258A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 针织面料及其用途 |
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2019
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| WO2021254258A1 (zh) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 针织面料及其用途 |
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