CN111118718A - 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺 - Google Patents

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李慧兰
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Abstract

本发明公开了冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，面料由细度为32～40S的混纺纱和20～30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品。上述的生产工艺选用由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成的混纺纱与氨纶丝编织面料，使得面料既拥有粘胶和棉的吸湿性，又有冰氧吧纤维的低温、凉感特性，从而使面料具有优异的吸湿排汗性能，即使在潮湿的环境中亦能保持皮肤的干爽，从而有效抑制细菌的生长，具有良好的抑菌保健性能；对面料外层进行拒水整理后，使得面料的拒水效果较好。

Description

冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产工艺领域，具体涉及冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺。
背景技术
21世纪经济快速发展，户外运动这一健康生活理念被越来越多的人接受，户外运动服装的款式和功能也愈发多样。夏季天气炎热，人们迫切需要多种功能、宜于夏季户外运动、时尚的运动服，从而不仅要求面料舒适、柔滑、吸湿排汗、亲肤，还要求面料具有凉感、拒水的特性，但是传统服装面料功能单一，不适用于用于制作夏季运动服装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，采用该生产工艺制得的面料不仅舒适、柔滑、吸湿排汗、亲肤，而且面料还具有凉感、长效低温、拒水的特性，从而使面料适合用于制造夏季运动服装。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特征在于：
（1） 织造中：面料由细度为32～40S的混纺纱和20～30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4～49.6%，棉纤维占29.4～29.6%，冰氧吧纤维占19.2～19.8%，氨纶丝占1～2%；
（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为180～190℃，预定型速度18～28m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂1～2g/L、浓度为27.5%的双氧水2.8～3.2g/L、浓度为98%的烧碱1～2g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至75～85℃后保温30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；
（3）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂18～22g/L、环氧交联剂C 10～20g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为60～70%，成品定型温度为140～160℃，定型速度为23～27m/min，定型上超喂为140～150%，下超喂98～103%，风机的风压为90～110Kpa。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1～1.5℃/min的速率将染缸溶液升温至35～45℃，接着将布重的0.1～0.145%的活性染料、元明粉5～10g/L、联胜鳌合分散剂1～2g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为18～22min，然后染机保温运行28～32min；二、向染机中加入纯碱4～5g/L，然后染机保温运行25～35min；三、以1.8～2.2℃/min的速率将染缸溶液升温至55～65℃，染机保温运行50～60min；然后以1.9～2.1℃/min的速率将染缸溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：织造中：面料由细度为40S的混纺纱和30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4%，棉占29.4%，冰氧吧纤维占19.2%，氨纶丝占2%。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为115～125℃，烘干速度为20～30m/min。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：织造在34英寸32G的针织单面大圆机上进行。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：编织出面料的克重为155～165g/m2。
进一步的，前述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其中：预缩中：在预缩机上对面料进行预缩，预缩温度为115～120℃，速度为20～25m/min，张力0.5～0.8N，超喂为120～130%。
本发明的优点为：本发明所述的生产工艺选用由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成的混纺纱与氨纶丝编织面料，使得面料既拥有粘胶和棉的吸湿性，又有冰氧吧纤维的低温、凉感特性，从而使面料具有优异的吸湿排汗性能，即使在潮湿的环境中亦能保持皮肤的干爽，从而有效抑制细菌的生长，具有良好的抑菌保健性能；对面料外层进行拒水整理后，使得面料的拒水效果较好，且纤维本身的吸湿排汗性能，使得面料可以保证在防水的同时兼顾吸湿排汗，穿着更舒适，不气闷；与常规面料相比本生产工艺制得的面料具有更优异的外观实物质量、手感柔滑、亲肤、凉感、透气、拒水、具备吸湿排汗能力、能有效抑制细菌的生长，所以本生产工艺制得的面料特别适合用于生产夏季T恤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，
（1）织造中：面料由细度为40S的混纺纱和30D的氨纶丝在34英寸32G的针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，编织出面料的克重为160g/m2，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4%，棉纤维占29.4%，冰氧吧纤维占19.2%，氨纶丝占2%；
（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为185℃，预定型速度23m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂1.5g/L、浓度为27.5%的双氧水3g/L、浓度为98%的烧碱1.5g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至80℃后保温35min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；
（3）染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1℃/min的速率将染缸溶液升温至40℃，接着将布重的0.12%的活性染料、元明粉7g/L、联胜鳌合分散剂1.5g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为20min，活性染料为活性黄3RS，然后染机保温运行30min；二、向染机中加入纯碱4.5g/L，然后染机保温运行30min；三、以2℃/min的速率将染缸溶液升温至60℃，染机保温运行55min；然后以2℃/min的速率将染缸溶液降温至50℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间；
（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为120℃，烘干速度为25m/min；
（6）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂20g/L、环氧交联剂C 15g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为65%，成品定型温度为150℃，定型速度为25m/min，定型上超喂为145%，下超喂100%，风机的风压为100Kpa；
（7）预缩中：预缩温度为117℃，速度为23m/min，张力0.6N，超喂为125%；预缩在LaterKam500预缩机上进行，预缩能进一步提高面料品质和尺寸稳定性，改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜。
实施例2
冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，
（1）织造中：面料由细度为32S的混纺纱和20D的氨纶丝在34英寸32G的针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，编织出面料的克重为155g/m2，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.6%，棉纤维占29.6%，冰氧吧纤维占19.8%，氨纶丝占1%；
（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为180℃，预定型速度18m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂1g/L、浓度为27.5%的双氧水2.8g/L、浓度为98%的烧碱1g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至75℃后保温30min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；
（3）染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1.2℃/min的速率将染缸溶液升温至35℃，接着将布重的0.1%的活性染料、元明粉5g/L、联胜鳌合分散剂1g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为18min，活性染料为活性蓝B，然后染机保温运行28min；二、向染机中加入纯碱4g/L，然后染机保温运行25min；三、以1.8℃/min的速率将染缸溶液升温至55℃，染机保温运行50min；然后以1.9℃/min的速率将染缸溶液降温至45℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间；
（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为115℃，烘干速度为20m/min；
（6）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂18g/L、环氧交联剂C 10g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为60%，成品定型温度为140℃，定型速度为23m/min，定型上超喂为140%，下超喂98%，风机的风压为90Kpa；
（7）预缩中：预缩温度为115℃，速度为20m/min，张力0.5N，超喂为120%；预缩在LaterKam500预缩机上进行，预缩能进一步提高面料品质和尺寸稳定性，改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜。
实施例3
冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，
（1）织造中：面料由细度为36S的混纺纱和25D的氨纶丝在34英寸32G的针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，编织出面料的克重为165g/m2，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.5%，棉纤维占29.5%，冰氧吧纤维占19.5%，氨纶丝占1.5%；
（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为190℃，预定型速度28m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂2g/L、浓度为27.5%的双氧水3.2g/L、浓度为98%的烧碱2g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至85℃后保温40min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；
（3）染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1.5℃/min的速率将染缸溶液升温至45℃，接着将布重的0.145%的活性染料、元明粉10g/L、联胜鳌合分散剂2g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为22min，活性染料为活性红3BS，然后染机保温运行32min；二、向染机中加入纯碱5g/L，然后染机保温运行35min；三、以2.2℃/min的速率将染缸溶液升温至65℃，染机保温运行60min；然后以2.1℃/min的速率将染缸溶液降温至55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间；
（4）在实际生产过程中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；
（5）烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为125℃，烘干速度为30m/min；
（6）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂22g/L、环氧交联剂C 20g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为70%，成品定型温度为160℃，定型速度为27m/min，定型上超喂为145%，下超喂103%，风机的风压为110Kpa；
（7）预缩中：预缩温度为120℃，速度为25m/min，张力0.8N，超喂为130%；预缩在LaterKam500预缩机上进行，预缩能进一步提高面料品质和尺寸稳定性，改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感，色彩和光泽，消除折痕，提高丰满度、表面光洁度，改善经纬密度的均匀性和纬斜。
针织单面大圆机上的34英寸32G指的是：针筒直径为34英寸，每英寸针筒上有32根针。
以上各个实施例中：联胜鳌合分散剂由苏州联胜化学有限公司生产、pH调节剂为苏州联胜化学有限公司生产的AC去碱剂、SE-77低温氧漂精炼剂由宁波市鄞州神恩化工有限公司。

Claims (7)

1.冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，生产工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特征在于：
（1）织造中：面料由细度为32～40S的混纺纱和20～30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4～49.6%，棉纤维占29.4～29.6%，冰氧吧纤维占19.2～19.8%，氨纶丝占1～2%；
（2）前处理中：首先在定型机上对织造得到的面料进行预定型以便保证面料的尺寸稳定性，预定型温度为180～190℃，预定型速度18～28m/min；然后以1:8浴比染机染缸入水，入布，接着将SE-77低温氧漂精炼剂1～2g/L、浓度为27.5%的双氧水2.8～3.2g/L、浓度为98%的烧碱1～2g/L加入至染机中，然后将染缸溶液加热至75～85℃后保温30～40min，接着排液，冷水洗，酸洗，除氧；
（3）定型中：选用德国鲁道夫公司生产的RUCO-GUARD CFH6防水整理剂和浙江科峰化工有限公司生产的环氧交联剂C，定型在德国门富士定型机上进行，定型时，在德国门富士定型机轧槽中加入RUCO-GUARD CFH6防水整理剂18～22g/L、环氧交联剂C 10～20g/L，将德国门富士定型机的浸轧压辊的轧液率调整为60～70%，成品定型温度为140～160℃，定型速度为23～27m/min，定型上超喂为140～150%，下超喂98～103%，风机的风压为90～110Kpa。
2.根据权利要求1所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：染色采用单染方式，即不染冰氧吧纤维和氨纶，只染粘胶纤维和棉，从而形成特别的花纹效果，染色的工艺过程如下：一、按照1:5浴比染机染缸入水，入布，然后以1～1.5℃/min的速率将染缸溶液升温至35～45℃，接着将布重的0.1～0.145%的活性染料、元明粉5～10g/L、联胜鳌合分散剂1～2g/L加入染机中，三种物料的总加入时间为18～22min，然后染机保温运行28～32min；二、向染机中加入纯碱4～5g/L，然后染机保温运行25～35min；三、以1.8～2.2℃/min的速率将染缸溶液升温至55～65℃，染机保温运行50～60min；然后以1.9～2.1℃/min的速率将染缸溶液降温至45～55℃，排液，然后经水洗，酸洗，皂煮，水洗，在皂煮过后的水洗时向染机内加入pH调节剂，确保出缸的布面pH值在5～7之间。
3.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：织造中：面料由细度为40S的混纺纱和30D的氨纶丝在针织单面大圆机上按照纬平针组织的编织方式编织而成，混纺纱由粘胶纤维、棉、冰氧吧纤维混纺而成，面料中各成分的质量占比为：粘胶纤维占49.4%，棉占29.4%，冰氧吧纤维占19.2%，氨纶丝占2%。
4.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：烘干中：在松式无张力烘干机上烘干面料，烘干温度为115～125℃，烘干速度为20～30m/min。
5.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：织造在34英寸32G的针织单面大圆机上进行。
6.根据权利要求5所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：编织出面料的克重为155～165g/m2。
7.根据权利要求1或2所述的冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺，其特征在于：预缩中：在预缩机上对面料进行预缩，预缩温度为115～120℃，速度为20～25m/min，张力0.5～0.8N，超喂为120～130%。
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