CN114381850A - 一种具有抗疲劳功能的面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：原料准备，所述原料包括两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，纱支为30S～60S；另一种是氨纶丝，纱支为50D～70D；上机织造，选用规格为34〞28G102F的织机编织坯布，验布，配坯布，预缩，预定型，预定型温度为170～195℃，预定型速度为10～15m/min；订边，染色，所述坯布占染色缸容积的70%；脱水，脱水后坯布含水率为10～30%；剖幅，定型，温度为140～175℃，速度为10～13m/min。本发明制备得到的具有抗疲劳功能的面料更加环保，且能够促进人体血液循环，增强穿戴者的新陈代谢，长期穿着能够抗疲劳，符合使用需求。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种具有抗疲劳功能的面料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着社会进步和生活水平的不断提高，人们的保健意识日益增强。特别是一些特殊人群的人们，诸如产妇、术后人员、免疫力低下的人员，希望衣物能够具有保健功能。
锗石中含有硒、锌、镍、钴、锰、镁、钙等30多种对人体有益的微量元素，能促进血液循环、增强新陈代谢、加快体内废物的排出。
现有技术中，通常将锗元素加入聚酯纤维中制成面料，然而聚酯纤维的生产过程污染较大，碳排放量较多，对生态环境易造成较为恶劣影响，且以聚酯纤维为基材的抗疲劳面料舒适性较差，易起球。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，该面料更加环保，穿着舒适，长期穿着能够抗疲劳。为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：
第一方面，本发明实施例提供了一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，原料准备：所述原料包括两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，纱线纱支为30S～60S；另一种是氨纶丝，纱支为50D～70D；
步骤S2，上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并将线圈相互圈套，形成纬平针结构，并编织成坯布；
步骤S3，验布；
步骤S4，配坯布；
步骤S5，预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍；
步骤S6，预定型：预定型温度为170～195℃，预定型速度为10～15m/min；
步骤S7，订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
步骤S8，染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的70%，并对坯布进行染色；
步骤S9，脱水：将染色后的坯布放至脱水机中脱水10～20min，脱水后坯布的含水率为10～30%；
步骤S10，定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为140～175℃，定型速度为10～13m/min，定型后得到具有抗疲劳功能的面料成品。
进一步地，步骤S1中，所述具有抗疲劳功能的纱线由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为60～65%，粘胶纤维为35～40%，所述粘胶纤维中添加有锗。
进一步地，步骤S8中，在120～130℃下对面料中的涤纶纤维染色30～50min、并保温20～30min；
将保温后的染色液降温至80～90℃，对面料中的粘胶纤维染色30～50min，保温30～40min；
继续将温度降低为30～50℃，并调节染色液pH值到5.0～7.0，将坯布出缸。
第二方面，本发明实施例还提供上述制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，所述具有抗疲劳功能的面料成品中包含有质量含量大于6mg/kg的锗。
所述具有抗疲劳功能的面料成品克重为180～240g/m2，成品门幅为155～170cm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例制备得到的具有抗疲劳功能的面料具有锗，能够促进人体血液循环，增强穿戴者的新陈代谢，相较于现有技术中含锗的聚酯纤维，本发明实施例采用含锗的粘胶纤维更加环保，面料在后续的染色工艺中不影响其抗疲劳功能，工艺过程简单可实现，面料穿着舒适、不易起球，长期穿着能够抗疲劳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一方面，本发明实施例提供了一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，原料准备：所述原料包括两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，纱线纱支为30S～60S；，例如可以为例如可以为30S、32S、40S、50S、60S等，另一种是氨纶丝，纱支为50D～70D，例如可以为50D、55D、60D、70D等；
步骤S2，上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并将线圈相互圈套，形成纬平针结构，并编织成坯布；
步骤S3，验布；
步骤S4，配坯布；
步骤S5，预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍；
可以理解的，所述预缩指在坯布进缸前，先过预缩机，坯布经预缩机可去除坯布上的油渍、污渍等，同时将坯布先提前预缩能够提高布面的档次感；
步骤S6，预定型：预定型温度为170～195℃，例如可以为170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃等，预定型速度为10～15m/min，例如可以10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min等；
步骤S7，订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
步骤S8，染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的50～70%，例如可以为50%、53%、55%、58%、60%、62%、65%、67%、70%等，并对坯布进行染色，染色时控制坯布占染色缸容积的大小，能够避免配坯布上产生鸡爪印、折印等瑕疵，进而影响坯布美观；
步骤S9，脱水：将染色后的坯布放至脱水机中脱水10～20min，脱水后坯布的含水率为10～30%，例如可以为10%、15%、20%、25%、30%等；
步骤S10，定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为140～175℃，例如可以为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃等，定型速度为10～13m/min，例如可以为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min等，定型后得到具有抗疲劳功能的面料成品。
进一步地，步骤S1中，所述具有抗疲劳功能的纱线由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为60～65%，粘胶纤维为35～40%，所述粘胶纤维中添加有锗。
进一步地，步骤S8中，在120～130℃下对面料中的涤纶染色30～50min，例如温度可以为120℃、123℃、125℃、127℃、130℃等，时间可以为30min、35min、40min、45min、50min等，并保温20～30min，例如可以为20min、23min、26min、29min、30min等；
将保温后的染色液降温至80～90℃，对面料中的粘胶纤维染色30～50min，例如温度可以为80℃、82℃、84℃、86℃、88℃、90℃等，时间可以为30min、35min、40min、45min、50min等，保温30～40min，例如可以为30min、32min、34min、36min、38min、40min等；
继续将染色液温度降低为30～50℃，例如可以为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃等，并调节染色液pH值到5.0～7.0，例如可以为5、5.5、6、6.5、7等，将坯布出缸。
需要说明的是，用分散染料对涤纶纤维进行染色，分散染料可以为分散黄E-3G、分散红GSR、分散蓝S-GL等。用活性染料对粘胶纤维染色，活性染料可以为活性嫩黄K-6G、活性艳蓝B-RV、活性嫩黄B-4DLN、活性棕B-R等。用冰醋酸调节染色液的pH值。
第二方面，本发明实施例还提供上述制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，所述具有抗疲劳功能的面料成品中包含有质量含量大于6mg/kg的锗。
进一步地，所述具有抗疲劳功能的面料成品克重为180～240g/m2，成品门幅为155～170cm。
实施例1
一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料准备：准备两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为60%，粘胶纤维为40%，纱线纱支为32S，其中，所述粘胶纤维中添加有锗；另一种是氨纶丝，纱支为55D；
（2）上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并把线圈相互圈套得到坯布，形成纬平针结构，并编织成坯布；
（3）验布；
（4）配坯布；
（5）预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍，以提高布面的档次感；
（6）预定型：将坯布进行预定型，设定预定型温度为185℃，预定型速度为12m/min；
（7）订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
（8）染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的60%；
在130℃下对面料中的涤纶纤维染色35min、并保温30min；
将保温后的染色液降温至80℃，对面料中的粘胶纤维染色30min、并保温30min；
继续将染色液温度降低为30℃，并调节染色液的pH值为5.0，将坯布出缸；
（9）脱水：将染色后的坯布放至脱水机中脱水10min，脱水后坯布的含水率为30%；
（10）定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为150℃，定型速度为10m/min。
由上述制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，其成品中包含有质量含量为6.5mg/kg的锗，成品的克重为240g/m2，成品的门幅155cm。
实施例2
一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料准备：采用两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为65%，粘胶纤维为35%，纱线纱支为50S，其中，所述粘胶纤维中添加有锗；另一种是氨纶丝，纱支为70D；
（2）上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并把线圈相互圈套得到坯布，形成纬平针结构，并编织成坯布；
（3）验布；
（4）配坯布；
（5）预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍，以提高布面的档次感；
（6）预定型：将坯布进行预定型，设定预定型温度为190℃，预定型速度为15m/min；
（7）订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
（8）染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的70%；
在130℃下对面料中的涤纶纤维染色30min、并保温30min；
将保温后的染色液降温至85℃，对面料中的粘胶纤维染色35min、并保温40min；
继续将染色液温度降低为40℃，并调节染色液的pH值为6.5，将坯布出缸；
（9）脱水：将染色后的坯布放入到脱水机中脱水20min，脱水后坯布的含水率为10%；
（10）定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为165℃，定型速度为15m/min。
由上述制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，其成品中包含有质量含量为8mg/kg的锗，成品的克重为220g/m2，成品的门幅165cm。
实施例3
一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料准备：采用两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为63%，粘胶纤维为37%，纱线纱支为60S，其中，所述粘胶纤维中添加有锗；另一种是氨纶丝，纱支为55D；
（2）上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并把线圈相互圈套得到坯布，形成纬平针结构，并编织成坯布；
（3）验布；
（4）配坯布；
（5）预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍，以提高布面的档次感；
（6）预定型：将坯布进行预定型，设定预定型温度为190℃，预定型速度为15m/min；
（7）订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
（8）染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的55%；
在125℃下对面料中的涤纶纤维染色50min、并保温20min；
将保温后的染色液降温至90℃，对面料中的粘胶纤维染色40min、并保温30min；
继续将染色液温度降低为60℃，并调节染色液的pH值为7.0，将坯布出缸；
（9）脱水：将染色后的坯布放至脱水机中脱水15min，脱水后坯布的含水率为20%；
（10）定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为155℃，定型速度为10m/min。
由上述制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，其成品中包含有质量含量为7mg/kg的锗，成品的克重为180g/m2，成品的门幅165cm。
本发明实施例1-3制备方法得到的具有抗疲劳功能的面料，更加环保，且能够促进人体血液循环，增强穿戴者的新陈代谢，长期穿着能够抗疲劳，符合使用需求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种具有抗疲劳功能的面料的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤S1，原料准备：所述原料包括两种纱线，一种为具有抗疲劳功能的纱线，纱线纱支为30S～60S；另一种是氨纶丝，纱支为50D～70D；
步骤S2，上机织造：选用规格为34〞28G102F的织机，将纱线沿横向形成线圈，并将线圈相互圈套，形成纬平针结构，并编织成坯布；
步骤S3，验布；
步骤S4，配坯布；
步骤S5，预缩：在预缩机上预缩坯布并去除坯布上的油渍、污渍；
步骤S6，预定型：预定型温度为170～195℃，预定型速度为10～15m/min；
步骤S7，订边：将坯布横向两边对折、并在订边机上沿纵向将对折的两边缝合，然后将内侧翻至外侧后进行后续染色；
步骤S8，染色：将白色坯布放进至染色缸，所述坯布占染色缸的容积的70%，并对坯布进行染色；
步骤S9，脱水：将染色后的坯布放至脱水机中脱水10～20min，脱水后坯布的含水率为10～30%；
步骤S10，定型：选用门富士10节机箱定型机将所述坯布定型，调节定型温度为140～175℃，定型速度为10～13m/min，定型后得到具有抗疲劳功能的面料成品。
2.如权利要求1所述的具有抗疲劳功能的面料的制备方法，其特征在于，
步骤S1中，所述具有抗疲劳功能的纱线由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成，以质量分数计，涤纶纤维为60～65%，粘胶纤维为35～40%，所述粘胶纤维中添加有锗。
3.如权利要求2所述的具有抗疲劳功能的面料的制备方法，其特征在于，
步骤S8中，在120～130℃下对面料中的涤纶纤维染色30～50min、并保温20～30min；
将保温后的染色液降温至80～90℃，对面料中的粘胶纤维染色30～50min，保温30～40min；
继续将染色液温度降低为30～50℃，并调节染色液pH值到5.0～7.0，将坯布出缸。
4.权利要求1-3任一项所述的制备方法制备得到的具有抗疲劳功能的面料，其特征在于，
所述具有抗疲劳功能的面料成品中包含有质量含量大于6mg/kg的锗。
5.如权利要求4所述的具有抗疲劳功能的面料，其特征在于，
所述具有抗疲劳功能的面料成品克重为180～240g/m2，成品门幅为155～170cm。
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