CN115125729A - 一种高弹性凉感面料及其制备工艺 - Google Patents

一种高弹性凉感面料及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及高弹性凉感面料及其制备工艺，工艺包括：步骤1，制备凉感改性涤纶纤维：1‑1，将纳米玉石粉、纳米云母粉、海藻酸钠和蒸馏水混合得到拌合料；1‑2，将拌合料、聚氨酯树脂、PET切片和硅烷偶联剂混合得到改性组合物；1‑3，将改性组合物、PET切片、分散剂熔融得到纺丝熔体；1‑4，将纺丝熔体纺丝成改性涤纶初生纤维；1‑5，将初生纤维浸泡在凉感提升剂中，取出后经环吹风冷却、拉伸定形，得到凉感改性涤纶纤维；步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维和氨纶纺纱得到混纺纱线；步骤3，将混纺纱线纺织成坯布；步骤4，坯布水洗、染色、整理剂浸渍、烘干定型，制成面料。本申请具有提升面料凉感度和弹性的效果。

Description

一种高弹性凉感面料及其制备工艺
技术领域
本申请涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种高弹性凉感面料及其制备工艺。
背景技术
随着全民健身和运动休闲热的兴起，人们对运动服装的需求不断上升，消费者对于运动服的面料也由原来的美观大方需求向更加注重功能性和舒适性需求转变，特别是夏季，天气炎热，运动之后容易大量出汗，人们对更倾向于选择能够快速吸湿速干且体感凉爽的衣物。
原有的夏季运动服面料主要选择针织棉面料，针织棉面料是一种高纤维的面料，它是采用织针将棉料弯曲或者相互串套而成的一种织物。针织棉的质地很轻，经过针织棉制成的衣服很轻盈，它的吸水性和透气性很好，也是制作T恤常用的一种原材料。
在将针织棉面料于夏季高弹运动服饰中运用时发现，针织棉面料虽然本身具有一定的弹性，但是并不适合生产一些如瑜伽服、紧身服等高弹的服装款式，且针织棉面料的接触凉感和持续凉感较弱，摩擦后容易起球，这都使其在夏季高弹服装的生产使用上受到了限制。
针对上述技术问题，发明人认为通过对现有化纤和天然纤维的改进，进而提供一种高弹性凉感面料，更能满足消费者对夏季高弹运动衣物的需求，也会带来较好的使用价值和经济价值。
发明内容
为了提升面料的凉感度和弹性，本申请提供一种高弹性凉感面料及其制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种高弹性凉感面料的制备工艺采用如下的技术方案：一种高弹性凉感面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，制备凉感改性涤纶纤维：
步骤1-1，将60-70质量份的纳米玉石粉、30-40质量份的纳米云母粉混合研磨，得到平均粒径为50-100nm的混合粉料；在混合粉料中加入1-3质量份的海藻酸钠和100质量份的蒸馏水，混合均匀，得到拌合料；
步骤1-2，将25-30质量份的拌合料、10-13质量份的聚氨酯树脂、10-15质量份的PET切片和2-4质量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到改性组合物；
步骤1-3，将15-20质量份的改性组合物、40-50质量份的PET切片、3-5质量份的分散剂混合均匀，加热熔融，得到改性涤纶纺丝熔体；
步骤1-4，将改性涤纶纺丝熔体进行纺丝，制得改性涤纶初生纤维；
步骤1-5，将改性涤纶初生纤维浸泡在凉感提升剂中，所述凉感提升剂的浓度为75-85g/L；浴比为1:15，浸泡24h，取出后经环吹风冷却、拉伸定形，得到凉感改性涤纶纤维；所述凉感提升剂包括以下质量份的原料：乳酸薄荷醇20-25份、凉感助剂10-12份、羧甲基纤维素5-7份、丙三醇三缩水甘油醚8-12份、水38-46份；其中，凉感助剂包括木糖醇、茶多酚、丝素蛋白三者中的一种或多种；
步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维纱线和氨纶进行纺纱，得到混纺纱线，其中凉感改性涤纶纤维所占比例为68-70％，亚麻纤维所占比例为17-21％、氨纶所占比例为9-15％；
步骤3，将混纺纱线纺织成坯布；
步骤4，将坯布依次进行水洗、染色、整理剂浸渍、烘干、烘干定型，制成高弹性凉感面料。
通过采用上述技术方案，本申请采用凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维和氨纶进行混纺，氨纶含量占比较高且凉感改性涤纶纤维弹性获得进一步提升，使得面料高弹抗皱；本申请对涤纶纤维进行改性，在涤纶纤维纺丝熔体中加入了改性组合物，并对改性涤纶纤维进行凉感提升剂浸泡处理，面料与皮肤接触后，纤维表面凉感提升剂能给皮肤带来较强的瞬时凉感体验，将肌肤的热量传到面料中；改性组合物中的纳米玉石粉和纳米云母粉能够提升散热速度；亚麻纤维具有外部不规则和内部中腔的独特结构，有助于形成毛细管效应，加快吸湿排汗的速度，通过凉感改性涤纶纤维和亚麻纤维的配合，使得面料具有了优异的吸湿排汗和快速散热的性能，面料凉爽性较好且凉爽效果持久，凉感改性涤纶纤维还具有较好的弹性和耐磨性，进而有助于提升面料的拉伸抗皱性和耐磨性。
优选的，所述步骤1-5中的凉感提升剂的制备方法包括如下步骤：将丙三醇三缩水甘油醚、羧甲基纤维素、乳酸薄荷醇、凉感助剂和水在40-50℃混合均匀，制得凉感提升剂。
通过采用上述技术方案，上述物质能够均匀地混合，相互作用，制得的凉感提升剂更容易渗入纤维内部，增强纤维的耐磨性，使纤维光滑柔顺，凉爽有弹性。
优选的，所述步骤1-2中的凉感助剂包括丝素蛋白和茶多酚，丝素蛋白和茶多酚的质量比(2-3)：(0.8-1)。
通过采用上述技术方案，凉感助剂选用茶多酚和丝素蛋白，凉感提升剂中乳酸薄荷醇、茶多酚和丝素蛋白三者按照特定的组分含量进行组合配比，三者之间协同配合能够使得制得的面料产生较为突出的凉感提升效果，且有助于凉感效果的长久维持；三者配合还能提高凉感改性涤纶纤维的弹性恢复效果，进而提升面料的拉伸抗皱性。
优选的，所述步骤4中的整理剂包括以下质量份的原料：纳米竹炭粉8-10份、木糖醇10-15份、水溶性酚醛树脂20-30份、烷基三甲基季铵1-3份、抗氧化剂1-2份、柔顺剂1-2份和水100份。
通过采用上述技术方案，纳米竹炭粉具有高导热系数、木糖醇遇水吸热，两者配合能够加速将皮肤的热量传递到面料中实现快速散发；烷基三甲基季铵能够有助于整理剂中的组分均匀分散；水溶性酚醛树脂具有较好的粘结性，通过上述组分之间的相互配合，使得整理剂与面料的结合性较好，不仅有助于提升面料的固色效果和耐磨性能，而且进一步增强了面料与皮肤接触时的凉爽舒适性。
优选的，所述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1，将抗氧化剂、柔顺剂混合均匀，得到助剂混合液，备用；
S2，将纳米竹炭粉均匀分散在水中，然后加入木糖醇和烷基三甲基季铵，混合均匀，得到混合液；
S3，将水溶性酚醛树脂加入混合液中，搅拌均匀；再加入助剂混合液，继续搅拌均匀，得到整理剂。
通过采用上述技术方案，抗氧化剂和柔顺剂先混合均匀，然后再将粉料于水中先进行分散搅拌，使得粉料溶解分散均匀，最后再进行混合，如此能够提升整理剂体系中各组分之间的相容性，使得整理剂性能较好，更加有助于对面料进行性能改性增益。
优选的，所述步骤4中，在坯布水洗、染色后，将面料浸渍在整理剂中1-2h，浴比为1:10，所述整理剂的浓度为60-80g/L；然后将面料进行烘干定型处理，烘干温度为100-110℃、车速为15-20m/min。
通过采用上述技术方案，控制合适的浸渍时间、整理剂浓度、定型温度等参数能够提升整理剂对面料的处理效果，也使得整理剂与面料之间的结合性增强，减缓整理剂因多次洗涤而失效的速度。
优选的，所述步骤1-3中的分散剂为聚乙烯蜡、十二烷基硫酸钠和聚四氟乙烯乳液中的一种。
通过采用上述技术方案，分散剂的加入有助于改性组合物能均匀分散，进而使得凉感改性涤纶纤维改性充分，性能稳定良好。
第二方面，本申请提供的一种高弹性凉感面料采用如下的技术方案：
一种高弹性凉感面料，采用上述的高弹性凉感面料的制备工艺制得。
通过采用上述技术方案，采用凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维和氨纶进行混纺，凉感改性涤纶纤维中含有改性组合物，外部浸润有凉感提升剂，能够在面料和皮肤接触时提供强效持久的清凉体感，且氨纶纤维具有较好的弹性，亚麻纤维能够快速的吸湿排汗，上述三种纤维混纺制得的面料具有优异的高弹抗皱性、吸湿速干性和耐磨性，面料触感柔滑凉爽，更加适合人们对于夏季运动型服饰面料的要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请采用凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维和氨纶进行混纺，氨纶含量占比较高，且凉感改性涤纶纤维弹性提升，使得面料具有优异的弹性、抗皱性较强；凉感改性涤纶纤维中掺杂了无机矿物微粒，纤维表面还浸涂有凉感提升剂，面料与皮肤接触后，凉感提升剂能给皮肤带来较强的瞬时凉感体验，将肌肤的热量传到面料中；纤维掺杂的纳米玉石粉和纳米云母粉能够提升散热速度；亚麻纤维能加快导湿排汗的速度，通过凉感改性涤纶纤维和亚麻纤维的配合，使得面料具有了优异的吸湿排汗和快速散热的性能，面料凉爽性较好且凉爽效果持久；三种纤维混纺制得的面料还具有优异的耐磨性；
2.本申请在面料整理处理中使用了特定配置的整理剂，整理剂中纳米竹炭粉具有高导热系数、木糖醇遇水吸热，两者配合能够加速将皮肤的热量传递到面料中实现快速散发；烷基三甲基季铵能够有助于整理剂中的组分均匀分散；水溶性酚醛树脂具有较好的粘结性，通过上述组分之间的相互配合，使得整理剂与面料的结合性较好，不仅有助于提升面料的固色效果和耐磨性能，而且进一步增强了面料与皮肤接触时的凉爽舒适性；
3.本申请凉感提升剂中乳酸薄荷醇和茶多酚、丝素蛋白三者在特定配比下组合；能够起到协同增效的作用，在面料接触皮肤时可以快速导热散热，起到提升瞬时接触凉感的效果，并能提升纤维的弹性。
具体实施方式
制备例
制备例1
本制备例公开一种凉感提升剂，其制备方法为：将80g丙三醇三缩水甘油醚、50g羧甲基纤维素、200g乳酸薄荷醇、100g凉感助剂和380g水加入高速搅拌锅中，在40℃、转速为1000r/min下搅拌5min，制得凉感提升剂；其中，凉感助剂选用木糖醇。
制备例2
本制备例公开一种凉感提升剂，其制备方法为：将120g丙三醇三缩水甘油醚、70g羧甲基纤维素、250g乳酸薄荷醇、120g凉感助剂和460g水加入高速搅拌锅中，在40℃、转速为1000r/min下搅拌5min，制得凉感提升剂；其中，凉感助剂选用茶多酚。
制备例3
本制备例公开一种凉感提升剂，其制备方法为：将100g丙三醇三缩水甘油醚、60g羧甲基纤维素、225g乳酸薄荷醇、110g凉感助剂和420g水加入高速搅拌锅中，在40℃、转速为1000r/min下搅拌5min，制得凉感提升剂；其中，凉感助剂选用丝素蛋白。
制备例4
本制备例公开一种凉感提升剂，与制备例1的不同之处在于：凉感助剂选用丝素蛋白和茶多酚，丝素蛋白和茶多酚的质量比2:0.8。
制备例5
本制备例公开一种凉感提升剂，与制备例1的不同之处在于：凉感助剂选用丝素蛋白和茶多酚，丝素蛋白和茶多酚的质量比为3:1。
制备例6
本制备例公开一种凉感提升剂，与制备例1的不同之处在于：凉感助剂选用丝素蛋白和茶多酚，丝素蛋白和茶多酚的质量比为1:1。
制备例7
本制备例公开一种凉感提升剂，与制备例1的不同之处在于：凉感助剂选用木糖醇、丝素蛋白和茶多酚，木糖醇、丝素蛋白和茶多酚的质量比为1:1:1。
制备例8
本制备例公开一种整理剂，该整理剂选用MYSUNBIO多功能整理剂。
制备例9
本制备例公开一种整理剂，包括以下原料组分：
纳米竹炭粉、木糖醇、水溶性酚醛树脂、烷基三甲基季铵、抗氧化剂、柔顺剂和水；其中抗氧化剂选用聚氯乙烯；柔顺剂选用JN-204水溶性硅油。
本制备例还公开上述整理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将10g抗氧化剂、10g柔顺剂加入搅拌锅中，在转速为70r/min下，搅拌5min，得到助剂混合液备用；
S2，将80g纳米竹炭粉均匀分散在1000g水中，然后加入100g木糖醇和10g烷基三甲基季铵，在转速为100r/min下搅拌5min，得到混合液；
S3，将200g水溶性酚醛树脂加入混合液中，在转速为100r/min下搅拌15min；再加入助剂混合液，继续搅拌10min，得到整理剂。
制备例10
本制备例公开一种整理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，将20g抗氧化剂、20g柔顺剂加入搅拌锅中，在转速为70r/min下，搅拌5min，得到助剂混合液备用；
S2，将100g纳米竹炭粉均匀分散在1000g水中，然后加入150g木糖醇和30g烷基三甲基季铵，在转速为100r/min下搅拌5min，得到混合液；
S3，将300g水溶性酚醛树脂加入混合液中，在转速为100r/min下搅拌15min；再加入助剂混合液，继续搅拌10min，得到整理剂。
实施例
实施例1
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，制备凉感改性涤纶纤维：
步骤1-1，将600g的纳米玉石粉、300g的纳米云母粉加入研磨罐中混合均匀，研磨1h，筛分得到平均粒径为50-100nm的混合粉料；将混合粉料加入高速搅拌锅中，在混合粉料中加入10g的海藻酸钠和1000g的蒸馏水，在转速为1000r/min的条件下搅拌10min，得到拌合料；
步骤1-2，将250g的拌合料、100g的聚氨酯树脂、100g的PET切片和20g的硅烷偶联剂加入高速搅拌锅中混合均匀，在搅拌速率为1200r/min的条件下，搅拌8min，得到改性组合物；其中硅烷偶联剂选用乙烯基三乙氧基硅烷；
步骤1-3，将150g的改性组合物、400g的PET切片、30g的分散剂加入到双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的各区温度设定为：第一区：295℃；第二区：290℃；第三区：285℃；第四区：280℃；第五区：275℃；箱体：290℃，加热熔融，得到改性涤纶纺丝熔体；其中分散剂选用聚乙烯蜡；
步骤1-4，将改性涤纶纺丝熔体经由纺丝组件纺丝，纺丝速度为950m/min，得到改性涤纶初生纤维；
步骤1-5，将改性涤纶初生纤维浸泡在凉感提升剂中，凉感提升剂的浓度为75g/L；浴比为1:15，浸泡24h，取出后经环吹风冷却(环吹风温度为25℃，环吹风风压为500Pa，风速为0.45m/s，相对湿度为80％)、然后依次经过GR1热辊和GR2热辊进行拉伸定形(GR1热辊的速度为1700m/min，温度为100℃，GR2热辊的速度为4600m/min，温度为160℃)，得到凉感改性涤纶纤维；所述凉感提升剂选用制备例1制得的凉感提升剂；
步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维纱线和氨纶采用环锭纺机织纱进行纺纱，得到混纺纱线，纱线纱支为50S，纱线捻系数为330；其中凉感改性涤纶纤维所占比例为68％，亚麻纤维所占比例为17％、氨纶所占比例为15％；
步骤3，将混纺纱线织成坯布；织物组织选用2上1下左斜纹，制得坯布的坯布密度为经向630根/10cm、纬向425根/10cm；
步骤4，坯布染整：
步骤4-1，水洗：将坯布放在在水洗机中进行清洗，浴比为1:35，水温为70℃，水洗时间为30min；水洗后在90℃进行烘干，控制烘干后的含水率为30％；
步骤4-2，染色：将质量百分浓度为1％的活性染料，质量浓度为1.5g/L的匀染剂，质量浓度为3g/L的PH值调节剂放入染缸，然后将步骤4-1得到的坯布置入染缸，控制染缸内工作液的PH值为4-4.5，温度为80℃，浴比1：10，进行染色，上染时间为30min，排液；将面料进入到脱水机内，脱水20min，再将面料粗品展开，得到脱水面料；
步骤4-3，整理剂浸渍：将脱水面料浸渍在整理剂中1h，整理剂的浓度为80g/L，浴比为1:10；其中，整理剂选用制备例8中的整理剂；
步骤4-4，然后将面料在定型机上烘干定型，温度为100℃，车速为15m/min；得到高弹性凉感面料。
实施例2
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例1相比，区别在于：
步骤1-1，将700g的纳米玉石粉、400g的纳米云母粉加入研磨罐中混合均匀，研磨1h，筛分得到平均粒径为50-100nm的混合粉料；将混合粉料加入高速搅拌锅中，在混合粉料中加入30g的海藻酸钠和1000g的蒸馏水，在转速为1000r/min的条件下搅拌10min，得到拌合料；
步骤1-2，将300g的拌合料、130g的聚氨酯树脂、150g的PET切片和40g的硅烷偶联剂加入高速搅拌锅中混合均匀，在搅拌速率为1200r/min的条件下，搅拌8min，得到改性组合物；
步骤1-3，将200g的改性组合物、500g的PET切片、50g的分散剂加入到双螺杆挤出机，加热熔融，得到改性涤纶纺丝熔体；其中分散剂选用十二烷基硫酸钠；
步骤1-5，将改性涤纶初生纤维浸泡在凉感提升剂中，凉感提升剂的浓度为85g/L；浴比为1:15，浸泡24h，取出后进行经环吹风冷却、拉伸定形，得到凉感改性涤纶纤维；所述凉感提升剂选用制备例2制得的凉感提升剂；
步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维纱线和氨纶采用环锭纺机织纱进行纺纱，得到混纺纱线；其中凉感改性涤纶纤维纱线所占比例为70％，亚麻纤维纱线所占比例为21％、氨纶所占比例为9％；
步骤4-3，整理剂浸渍：将脱水面料浸渍在整理剂中2h，整理剂的浓度为60g/L，浴比为1:10；其中，整理剂选用制备例8中的整理剂；
步骤4-4，然后将面料在定型机上烘干定型，温度为110℃，车速为20m/min；得到高弹性凉感面料。
实施例3
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例1相比，区别在于：
步骤1-1，将650g的纳米玉石粉、350g的纳米云母粉加入研磨罐中混合均匀，研磨1h，筛分得到平均粒径为50-100nm的混合粉料；将混合粉料加入高速搅拌锅中，在混合粉料中加入20g的海藻酸钠和1000g的蒸馏水，在转速为1000r/min的条件下搅拌10min，得到拌合料；
步骤1-2，将275g的拌合料、115g的聚氨酯树脂、125g的PET切片和30g的硅烷偶联剂加入高速搅拌锅中混合均匀，在搅拌速率为1200r/min的条件下，搅拌8min，得到改性组合物；
步骤1-3，将175g的改性组合物、450g的PET切片、40g的分散剂加入到双螺杆挤出机，加热熔融，得到改性涤纶纺丝熔体；其中分散剂选用聚四氟乙烯乳液；
步骤1-5，将改性涤纶初生纤维浸泡在凉感提升剂中，凉感提升剂的浓度为80g/L；浴比为1:15，浸泡24h，取出后进行经环吹风冷却、拉伸定形，得到凉感改性涤纶纤维；所述凉感提升剂选用制备例3制得的凉感提升剂；
步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维纱线和氨纶采用环锭纺机织纱进行纺纱，得到混纺纱线；其中凉感改性涤纶纤维纱线所占比例为68％，亚麻纤维纱线所占比例为19％、氨纶所占比例为13％；
步骤4-3，整理剂浸渍：将脱水面料浸渍在整理剂中1.5h，整理剂的浓度为70g/L，浴比为1:10；其中，整理剂选用制备例8中的整理剂。
实施例4
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤1-5中，所述凉感提升剂选用制备例4制得的凉感提升剂。
实施例5
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤1-5中，所述凉感提升剂选用制备例5制得的凉感提升剂。
实施例6
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤1-5中，所述凉感提升剂选用制备例6制得的凉感提升剂。
实施例7
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤1-5中，所述凉感提升剂选用制备例7制得的凉感提升剂。
实施例8
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤4-3中，整理剂选用制备例9制得的整理剂。
实施例9
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤4-3中，整理剂选用制备例10制得的整理剂。
实施例10
本实施例公开一种高弹性凉感面料的制备工艺，与实施例3相比，区别在于：步骤1-5中，所述凉感提升剂选用制备例4制得的凉感提升剂；步骤4-3中，整理剂选用制备例10制得的整理剂。
对比例
对比例1
与实施例3相比，区别仅在于：将步骤1-5中的凉感提升剂替换为等量的PET切片。
对比例2
与实施例3相比，区别仅在于：将步骤1-2中的拌合料替换为等量的PET切片。
对比例3
与实施例3相比，区别仅在于：不对涤纶纤维进行改性，将凉感改性涤纶纤维替换为等量的普通涤纶纤维。
性能测试实验
1.接触凉感系数检测：根据GB/T 35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》中的试验检测方法对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测；标准为qmax≥0.15[J/(cm2·s)]。
2.透气率检测：按照GB/T5453-1997《纺织品织物透气性的测定》中的方法，对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测。
3.吸湿速干检测：根据GB/21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分单项组合试验法》，对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测；标准如表1所示：
表1
Figure BDA0003775558490000101
4.弹性检测：根据FZ/T 01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》，对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测；
5.耐磨性检测；根据FZ/T 01121-2014《纺织品耐磨性能试验平磨法》中的试验方法，对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测；记录试样破损的摩擦次数,耐磨次数越多，织物耐磨性能越好。
6.抑菌率检测：根据GB/T20944.2-2007《纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法》，对本申请实施例和对比例制得的凉感面料进行检测。
7.凉感持续性检测：对本申请实施例1和对比例1-3制备得到的高弹性凉感面料进行测试，并采用同规格市售常规凉感面料作为对照例，将测试样和对照样分别放入设置相同的两个恒温恒湿箱中，两两一组进行测试；测试温度为(34.0±0.5)℃，相对湿度为(27±3)％，同时在两个恒温恒湿箱中的面料上滴一滴水，进行温度测试对比，测试一个小时过程中面料的温度变化情况，数据详见表4。
实施例1-10和对比例1-3的性能检测数据详见表2-表3。
表2
Figure BDA0003775558490000102
Figure BDA0003775558490000111
表3
Figure BDA0003775558490000112
表4—面料温度变化数据记录表(单位：℃)
Figure BDA0003775558490000121
根据表2和表4中实施例1-3和对照例的性能检测数据对比可得，本申请实施例1-3制得面料相较于对照例的凉感面料测得的各性能数据都明显较优，实施例1制得面料和对照例面料的凉感温差(△T)最高可达5.2℃，说明本申请实施例1-3制得面料相较于对照例面料的接触凉感、凉感持久性得到提升，透气性、吸湿速干性、抗菌性、拉伸抗皱性以及耐磨性都得到了显著的提升。
本申请实施例1-3制得了高弹性凉感面料，采用了凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维和氨纶进行混纺，凉感改性涤纶纤维中含有聚氨酯亲水基团和改性组合物，凉感改性涤纶纤维外部浸润有凉感提升剂，使得凉感改性涤纶纤维具有良好持久的凉感效果和良好拉伸回复的高弹性能，三种纤维纱线混纺，得到的面料弹性、耐磨性凉感舒适性、抗菌性等都得到了较大的提升。
对比例1中将凉感提升剂替换为等量的PET切片，失去了凉感提升剂的面料，对比例1制得面料相较于实施例3制得面料的接触凉感系数明显降低、吸湿速干性能和弹力回复性能都受到了影响；对比例2中将拌合料替换为等量的PET切片，拌合料中的主要成分是纳米玉石粉和纳米云母粉，没有了拌合料，对比例2制得面料相较于实施例3制得面料的耐磨性明显降低、凉感持久性明显减弱；对比例3不对涤纶纤维进行改性，对比例2制得面料相较于实施例3制得面料的各项性能均明显变差。
从对比例1-3和实施例3的性能检测对比可得，本申请中凉感改性涤纶纤维是面料具有较好的性能的关键，在改性过程中缺少了其中的某些组分都会对改性的结果产生影响，进而使得制得面料的性能变差，无法达到本申请想要的技术效果，这也进一步说明了本申请的技术方案是一个完整的技术方案，各个组分之间相互联系，共同作用。
从表2和表3中实施例3和实施例4-7的性能检测数据对比可得，实施例4-7在实施例3的基础上对凉感提升剂的组分配比进行了调整，其中，实施例4、5中当凉感助剂选用茶多酚和丝素蛋白这两种物质，且丝素蛋白和茶多酚的质量比为(2-3)：(0.8-1.0)时，实施例4、5制得面料的接触凉感系数和弹性回复率都有明显提升，实施例6中两者比例为1:1，实施例6制得面料的接触凉感系数和弹性回复率不如实施例4、5。实施例7中凉感助剂选用质量比为1:1:1的木糖醇、茶多酚和丝素蛋白，实施例7制得面料的吸湿速干性能较好，但是透气性较差，不能满足本申请对面料透气性的需求。如此也反映出，选用特定组分特定配比制得的凉感提升剂能够有助于提升面料接触凉感系数的同时也提升面料的弹性抗皱性，制得面料的吸湿速干性能和透气性能维持较好的平衡，更加满足本申请的需求。
从表2和表3中实施例3和实施例8、9的性能检测数据对比可得，实施例8、9是在实施例3的基础上将整理剂替换为本申请特殊配置的整理剂，实施例8、9制得面料相较于实施例3制得面料的接触凉感系数、弹性回复率、耐磨性都得到了提升，其中接触凉感系数和耐磨性的提升较为明显，说明本申请特殊配置的整理剂能够全面提升面料的性能，特别的使面料更加凉爽舒适，高弹耐磨。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，制备凉感改性涤纶纤维：
步骤1-1，将60-70质量份的纳米玉石粉、30-40质量份的纳米云母粉混合研磨，得到平均粒径为50-100nm的混合粉料；在混合粉料中加入1-3质量份的海藻酸钠和100质量份的蒸馏水，混合均匀，得到拌合料；
步骤1-2，将25-30质量份的拌合料、10-13质量份的聚氨酯树脂、10-15质量份的PET切片和2-4质量份的硅烷偶联剂，混合均匀，得到改性组合物；
步骤1-3，将15-20质量份的改性组合物、40-50质量份的PET切片、3-5质量份的分散剂混合均匀，加热熔融，得到改性涤纶纺丝熔体；
步骤1-4，将改性涤纶纺丝熔体进行纺丝，制得改性涤纶初生纤维；
步骤1-5，将改性涤纶初生纤维浸泡在凉感提升剂中，所述凉感提升剂的浓度为75-85g/L；浴比为1:15，浸泡24h，取出后经环吹风冷却、拉伸定形，得到凉感改性涤纶纤维；所述凉感提升剂包括以下质量份的原料：乳酸薄荷醇20-25份、凉感助剂10-12份、羧甲基纤维素5-7份、丙三醇三缩水甘油醚8-12份、水38-46份；其中，凉感助剂包括木糖醇、茶多酚、丝素蛋白三者中的一种或多种；
步骤2，将凉感改性涤纶纤维、亚麻纤维纱线和氨纶进行纺纱，得到混纺纱线，其中凉感改性涤纶纤维所占比例为68-70%，亚麻纤维所占比例为17-21%、氨纶所占比例为9-15%；
步骤3，将混纺纱线纺织成坯布；
步骤4，将坯布依次进行水洗、染色、整理剂浸渍、烘干定型，制成高弹性凉感面料。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1-5中的凉感提升剂的制备方法为：将丙三醇三缩水甘油醚、羧甲基纤维素、乳酸薄荷醇、凉感助剂和水在40-50℃混合均匀，制得凉感提升剂。
3.根据权利要求2所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1-5中的凉感助剂包括丝素蛋白和茶多酚，丝素蛋白和茶多酚的质量比（2-3）：（0.8-1）。
4.根据权利要求1所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中整理剂包括以下质量份的原料：
纳米竹炭粉8-10份、木糖醇10-15份、水溶性酚醛树脂20-30份、烷基三甲基季铵1-3份、抗氧化剂1-2份、柔顺剂1-2份和水100份。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述整理剂的制备方法包括如下步骤：
S1，将抗氧化剂、柔顺剂混合均匀，得到助剂混合液，备用；
S2，将纳米竹炭粉均匀分散在水中，然后加入木糖醇和烷基三甲基季铵，混合均匀，得到混合液；
S3，将水溶性酚醛树脂加入混合液中，搅拌均匀；再加入助剂混合液，继续搅拌均匀，得到整理剂。
6.根据权利要求1所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤4中，在坯布水洗、染色后，将面料浸渍在整理剂中1-2h，浴比为1:10，所述整理剂的浓度为60-80g/L；然后将面料进行烘干定型处理，烘干温度为100-110℃、车速为15-20m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高弹性凉感面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤1-3中的分散剂为聚乙烯蜡、十二烷基硫酸钠和聚四氟乙烯乳液中的一种。
8.一种高弹性凉感面料，其特征在于：采用如权利要求1-7中任意一项所述的高弹性凉感面料的制备工艺制得。
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