CN102677222B - 一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用将固含量为1～15％的粘胶原液与粒径为1～50μm的有机粉体分散液按质量百分比：粘胶溶液70～97％，有机粉体分散液3～30％的比例共混，再将所制得的共混液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按质量百分比：聚乙烯醇溶液2～60％，共混溶液40～98％的比例共混，通过搅拌、脱泡、过滤、纺丝工艺流程制得干强为2.1～3.5cN/dtex，湿强为1.1～1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，易于实现工业化生产，所得高强度纤维素蛋白质纤维具有毛感以及良好的弹性、吸湿性、可染性、耐腐蚀性、蓬松性，且应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
粘胶纤维是目前人们应用非常广泛的一种人造纤维，与天然棉纤维的某些性能极其相似，具有较好的吸湿性、可染性，抗静电，穿着舒适，具有其他化学纤维无法比拟的优点。但是，粘胶纤维的强力低，特别是湿强力，只有干强力的二分之一多，洗涤时不能强烈搓洗，服用寿命短；粘胶纤维的缩水率高，洗涤后织物的外观不理想；粘胶纤维的弹性差，穿着时易变形，产生折皱，影响织物的美观。
100多年来，粘胶纤维的生产过程与工艺不断改善，不同力学性能的粘胶纤维逐渐涌现，如：高湿模量纤维、高卷曲纤维、强力纤维等等。高湿模量粘胶纤维在湿态下单位线密度每特(tex)可承受22.0厘牛顿(cN)的负荷，且在此负荷下的湿伸长率不超过15％，具有较高的聚合度、强力和湿模量，是将一定聚合度的纤维素浆粕经过浸渍碱化、压榨、老成、磺化、溶解、湿纺成型和牵伸等步骤后制备而成的。虽然高湿模量粘胶纤维的湿强和湿模量比较高，但是其干强较低，脆性较大，易形成原纤化结构，并且其制备工艺也较复杂，使其产品应用受到一定限制。
羊毛、羽毛纤维具有良好的弹性，吸湿性，保暖性，蓬松性等特点，由羊毛、羽毛生产出的面料属高档面料，易于打理，手感滑糯，丰厚有身骨。虽然羊毛、羽毛等天然蛋白质纤维具有许多优良的特性，其纺织品也深受消费者欢迎，但价格较高，数量占纤维总量的5％，难以满足现有需求。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，为满足本发明目的的技术解决方案是：
一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，制备方法采用将粒径为1～50μm的有机粉体与固含量为1～5％的氢氧化钠溶液或固含量为1～10％的乙醇按如下质量百分比：
有机粉体 1～40％
氢氧化钠溶液或乙醇 60～99％
的比例混合，通过搅拌机将有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液；
再将所得有机粉体分散液与固含量为1～15％的粘胶原液按如下质量百分比：
有机粉体分散液 3～30％
粘胶原液 70～97％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～3小时，搅拌机的转速为500～2000转/分，形成共混液；
再将所制得的共混液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液 2～60％
共混液 40～98％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成纺丝共混液，纺丝共混液脱泡1～6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1～3.5cN/dtex，湿强为1.1～1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维；
其中，所述有机粉体为羊毛粉体或羽毛粉体中的一种。
所述粘胶原液的平均聚合度为200～700。
所述的聚乙烯醇溶液的平均聚合度为500～300000。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点：
本发明的制备方法利用有机粉体的优良特性，采用将有机粉体与氢氧化钠溶液或乙醇混合，使有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液，并以粘胶原液为基体材料，通过搅拌机将有机粉体分散液与粘胶原液进行共混，依靠搅拌机将有机粉体分散液均匀的分散在粘胶溶液中制得共混液，再利用聚乙烯醇独特的多羟基性和高聚合度的特点，与共混液通过搅拌、静置脱泡、过滤、纺丝工艺流程制得高强度纤维素蛋白质纤维。本发明所制得的高强度纤维素蛋白质纤维不仅综合了粘胶纤维和天然蛋白质纤维的优点，具有毛感以及良好的弹性、吸湿性、可染性、耐腐蚀性、蓬松性等，并且具有较高的强度，所制得高强度纤维素蛋白质纤维的干强为2.1～3.5cN/dtex，湿强为1.1～1.9cN/dtex，且应用广泛。
本发明所述的一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，工艺简单，设备要求低，操作控制方便，易于实现工业化生产，无需特殊设备，在普通的纤维加工设备上即可生产出高强度纤维素蛋白质纤维。
具体实施方式
本发明的高强度纤维素蛋白质纤维制备方法采用以下步骤：
A.有机粉体分散液的制备
将粒径为1～50μm的有机粉体与固含量为1～5％的氢氧化钠溶液或固含量为1～10％的乙醇按如下质量百分比：
有机粉体 1～40％
氢氧化钠溶液或乙醇 60～99％
的比例混合，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1～3小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成有机粉体分散液，备用。其中，所述有机粉体为羊毛粉体或羽毛粉体中的一种。
B.粘胶原液与有机粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液与经A步骤制得的有机粉体分散液按如下质量百分比：
粘胶原液 70～97％
有机粉体分散液 3～30％
的比例，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5～3小时，搅拌机的转速为500～2000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为1～15％。
C.纺丝共混液的制备
称取平均聚合度为500～300000的聚乙烯醇加入到去离子水中，室温浸泡60min，使聚乙烯醇在水中充分溶胀后，搅拌2～8小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，让聚乙烯醇充分溶解，制成固含量为3～30％的聚乙烯醇水溶液。将经B步骤制得的共混液与聚乙烯醇溶液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液 2～60％
共混液 40～98％
的比例，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成纺丝共混液，备用。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡1～6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1～3.5cN/dtex，湿强为1.1～1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸25～50g/L，硫酸钠280～400g/L，硫酸锌10～30g/L。
下面结合具体实施例对本发明的高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法做进一步详细描述：
实施例1
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为1μm的羊毛粉体10g与氢氧化钠溶液990g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为100转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为1％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液700g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为500转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为1％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液490g与平均聚合度为500的聚乙烯醇溶液10g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌机的转速为100转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡1小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1cN/dtex，湿强为1.1cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸25g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌10g/L。
实施例2
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为30μm的羊毛粉体200g与氢氧化钠溶液800g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为3％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液850g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液150g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为10％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液700g与平均聚合度为150000的聚乙烯醇溶液300g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为20％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡3小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.5cN/dtex，湿强为1.3cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸35g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌20g/L。
实施例3
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为50μm的羊毛粉体400g与氢氧化钠溶液600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为5％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液970g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为15％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液400g与平均聚合度为300000的聚乙烯醇溶液600g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为3.5cN/dtex，湿强为1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸50g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
实施例4
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为1μm的羊毛粉体10g与乙醇990g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为100转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为1％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液700g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为500转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为1％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液490g与平均聚合度为500的聚乙烯醇溶液10g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌机的转速为100转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡1小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1cN/dtex，湿强为1.1cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸25g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌10g/L。
实施例5
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为30μm的羊毛粉体200g与乙醇800g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为5％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液850g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液150g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为10％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液700g与平均聚合度为150000的聚乙烯醇溶液300g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为20％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡3小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.5cN/dtex，湿强为1.3cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸35g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌20g/L。
实施例6
按上述制备方法
A.羊毛粉体分散液的制备
将粒径为50μm的羊毛粉体400g与乙醇600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成羊毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为10％。
B.粘胶原液与羊毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液970g与经A步骤制得的羊毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为15％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液400g与平均聚合度为300000的聚乙烯醇溶液600g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为3.5cN/dtex，湿强为1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸50g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
实施例7
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为1μm的羽毛粉体10g与氢氧化钠溶液990g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为100转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为1％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液700g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为500转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为1％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液490g与平均聚合度为500的聚乙烯醇溶液10g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌机的转速为100转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡1小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1cN/dtex，湿强为1.1cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸25g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌10g/L。
实施例8
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为30μm的羽毛粉体200g与氢氧化钠溶液800g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为3％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液850g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液150g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为10％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液700g与平均聚合度为150000的聚乙烯醇溶液300g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为20％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡3小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.5cN/dtex，湿强为1.3cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸35g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌20g/L。
实施例9
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为50μm的羽毛粉体400g与氢氧化钠溶液600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，氢氧化钠溶液的固含量为5％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液970g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为15％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液400g与平均聚合度为300000的聚乙烯醇溶液600g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为3.5cN/dtex，湿强为1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸50g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
实施例10
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为1μm的羽毛粉体10g与乙醇990g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为100转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为1％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液700g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为500转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为1％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液490g与平均聚合度为500的聚乙烯醇溶液10g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌机的转速为100转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡1小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1cN/dtex，湿强为1.1cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸25g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌10g/L。
实施例11
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为30μm的羽毛粉体200g与乙醇800g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为5％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液850g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液150g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为10％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液700g与平均聚合度为150000的聚乙烯醇溶液300g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为20％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡3小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.5cN/dtex，湿强为1.3cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸35g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌20g/L。
实施例12
按上述制备方法
A.羽毛粉体分散液的制备
将粒径为50μm的羽毛粉体400g与乙醇600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成羽毛粉体分散液，备用。其中，乙醇的固含量为10％。
B.粘胶原液与羽毛粉体分散液的共混液制备
将粘胶原液970g与经A步骤制得的羽毛粉体分散液30g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成共混液，备用。其中，粘胶原液的固含量为15％。
C.纺丝共混液的制备
将经B步骤制得的共混液400g与平均聚合度为300000的聚乙烯醇溶液600g，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝共混液，备用。其中，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
D.纺丝共混液的纺丝
将经C步骤制得的纺丝共混液脱泡6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为3.5cN/dtex，湿强为1.9cN/dtex的高强度纤维素蛋白质纤维。纺丝工艺包括：喷丝板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的组成：硫酸50g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
Claims (2)
1.一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，其特征在于：将粒径为1～50μm的有机粉体与固含量为1～5％的氢氧化钠溶液或1～10％的乙醇按如下质量百分比：
有机粉体 1～40％
氢氧化钠溶液或乙醇 60～99％
的比例混合，通过搅拌机将有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液；
再将所制得有机粉体分散液与固含量为1～15％的粘胶原液按如下质量百分比：
有机粉体分散液 3～30％
粘胶原液 70～97％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～3小时，搅拌机的转速为500～2000转／分，形成共混液；
再将所制得的共混液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液 2～60％
共混液 40～98％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转／分，形成纺丝共混液，纺丝共混液脱泡1～6小时，将脱泡后的纺丝共混液采用湿法纺丝及后处理工艺后制得干强为2.1～3.5cN／dtex，湿强为1.1～1.9cN／dtex的高强度纤维素蛋白质纤维；
其中，所述有机粉体为羊毛粉体或羽毛粉体中的一种。
2.如权利要求1所述的一种高强度纤维素蛋白质纤维的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇的平均聚合度为500～300000。
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