CN102851774A - 一种提高粘胶纤维强度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高粘胶纤维强度的方法，属于纺织纤维加工技术领域。本发明采用将固含量为5～15％的粘胶原液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按质量百分比：聚乙烯醇溶液1～60％，粘胶原液40～99％的比例共混，通过搅拌、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、交联工艺流程制得干强为3.4～5.8cN/dtex，湿强为1.9～4.1cN/dtex，湿态弹性模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维。所得粘胶纤维的强度较传统工艺所纺的粘胶纤维的强度高30～50％以上。本发明的制备方法工艺简单，无需特殊设备，操作控制方便，易于实现工业化生产，该方法制得的粘胶纤维比传统方法制得的粘胶纤维强度高，应用广泛。

Description

一种提高粘胶纤维强度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高粘胶纤维强度的方法，属于纺织纤维加工技术领域。
背景技术
粘胶纤维是目前人们应用非常广泛的一种纺织纤维，普通粘胶纤维具有优良的服用性能和广泛的使用范围。粘胶纤维是以天然纤维素为主要原料生产的人造纤维，棉、竹、木浆等天然纤维素材料，为粘胶纤维提供了广泛的原料基础。另外，粘胶纤维与天然棉纤维的某些性能极其相似，具有较好的吸湿性、可染性、抗静电，穿着舒适，具有其他化学纤维无法比拟的优点。但是其缺点也显而易见：粘胶纤维的强力低，特别是湿强力，通常只有干强力的二分之一左右；由粘胶纤维制成的面料洗涤时不能强烈搓洗，服用寿命短；粘胶纤维的缩水率高，洗涤后织物的外观不理想；粘胶纤维的弹性差，穿着时易变形，产生折皱，影响织物的美观。
100多年来，粘胶纤维的生产过程与工艺不断改善，不同力学性能的粘胶纤维逐渐涌现，如：高湿模量纤维、高卷曲纤维、强力纤维等等。中国专利公开号CN101024907A，公开日2007年8月29日，发明创造名称为高湿模量粘胶纤维及其制备方法，该申请案公开了一种高湿模量粘胶纤维，其干强为3.5～6.0cN/dtex、湿态弹性模量为0.35～0.60cN/dtex、湿强为2.0～4.5cN/dtex，是采用聚合度为500～1200、α-纤维素含量≥95％的纤维素浆粕经过浸渍碱化、压榨、老成、磺化、溶解、湿纺成型和牵伸等步骤后制备而成的。该技术方案在制备该高湿模量粘胶纤维时，在纤维素浆粕浸渍碱化时加入渗透剂聚乙二醇烷基胺，以提高纤维素浆粕的浸渍效果；在纤维素磺酸酯的溶解过程中，加入变性剂聚氧乙烯脂肪胺，以提高纤维素磺酸酯高酯化度、成熟度；在湿法纺丝过程中，采用低凝固浴温度、低酸、低硫酸钠和高锌工艺。该方法制得的高湿模量粘胶纤维具有较高的强度和湿模量。虽然高湿模量粘胶纤维的湿强和湿模量比较高，但是其干强较低，脆性较大，易形成原纤化结构，并且其制备工艺也较复杂，使其产品应用受到一定限制。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种提高粘胶纤维强度的方法，为满足本发明目的的技术解决方案是：
一种提高粘胶纤维强度的方法，采用将固含量为5～15％的粘胶原液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液    1～60％，
粘胶原液        40～99％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成纺丝溶液，纺丝溶液脱泡2～6小时，将脱泡后的纺丝溶液采用湿法纺丝，经过由硫酸10～20g/L，硫酸钠200～400g/L，硫酸锌10～30g/L组成的凝固浴纺丝后再经过牵伸、交联工序后制得干强为3.4～5.8cN/dtex，湿强为1.9～4.1cN/dtex，模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维。
所述的聚乙烯醇溶液的平均聚合度为500～300000。
所述粘胶原液的平均聚合度为200～700。
所述交联工序采用的交联剂为甲醛或乙二醛或硼砂或硼酸。
所述的交联剂为甲醛与硼砂的组合，或乙二醛与硼砂的组合，或甲醛与硼酸的组合。
由于采用了以上技术方案，本发明利用聚乙烯醇独特的多羟基性和高聚合度的特点，与粘胶原液共混制得纺丝溶液，从而提高粘胶纤维的强度。本发明以粘胶原液为基体材料，通过调整粘胶原液和聚乙烯醇溶液的质量百分比来提高粘胶纤维强度。通过搅拌机将聚乙烯醇溶液与粘胶溶液进行共混，依靠搅拌机将聚乙烯醇溶液均匀的分散在粘胶溶液中。采用湿法纺丝的方法可以制备以粘胶为基体材料、以聚乙烯醇为增强材料的高强度粘胶纤维。在纺丝后处理过程中，粘胶纤维将经过由甲醛、硼砂、乙二醛、硼酸中的一种或甲醛与硼砂的组合，或乙二醛与硼砂的组合，或甲醛与硼酸的组合组成的交联剂进行化学交联，以提高粘胶纤维的耐热性。
本发明所述的一种提高粘胶纤维强度的方法，工艺简单，设备要求低，操作控制方便，易于实现工业化生产，无需特殊设备，在普通的粘胶生产和纺丝加工设备上即可生产出高强度的粘胶纤维。由该方法制得的粘胶纤维强度较传统工艺所纺强度高30～50％以上。
具体实施方式
为了提高粘胶纤维的强度，本发明采用如下方法：
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
称取平均聚合度为500～300000的聚乙烯醇加入到去离子水中，室温浸泡60min，使聚乙烯醇在水中充分溶胀后，升温到85～95℃，搅拌2～8小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，让聚乙烯醇充分溶解，制成固含量为3～30％的聚乙烯醇水溶液。将固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液与固含量为5～15％的粘胶原液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液    1～60％，
粘胶原液        40～99％
的比例，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成纺丝溶液，备用。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡2～6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为10～30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸10～20g/L，硫酸钠200～400g/L，硫酸锌10～30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛、硼砂、乙二醛、硼酸中的一种或甲醛与硼砂的组合，或乙二醛与硼砂的组合，或甲醛与硼酸的组合组成的交联剂进行化学交联，其中，甲醛20～40g/L，硼砂10～30g/L，乙二醛20～40g/L，硼酸10～30g/L，交联时间为0.5～2小时，制得干强为3.4～5.8cN/dtex，湿强为1.9～4.1cN/dtex，模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维。
下面结合具体实施例对本发明的提高粘胶纤维强度的方法做进一步详细描述：
实施例1
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将990g的粘胶原液与平均聚合度为500的聚乙烯醇溶液10g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4小时，搅拌机的转速为100转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为5％，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为10m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸10g/L，硫酸钠200g/L，硫酸锌10g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为0.5小时，制得干强为3.4cN/dtex，湿强为1.9cN/dtex，模量为0.65cN/dtex的粘胶纤维。
实施例2
按上述制备方法
A聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将850g的粘胶原液与平均聚合度为50000的聚乙烯醇溶液150g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3.8小时，搅拌机的转速为120转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为6％，聚乙烯醇溶液固含量为28％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡5.8小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为10m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸12g/L，硫酸钠210g/L，硫酸锌11g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为0.5小时，制得干强为3.5cN/dtex，湿强为2.1cN/dtex，模量为0.67cN/dtex的粘胶纤维。
实施例3按上述制备方法
A聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将750g的粘胶原液与平均聚合度为100000的聚乙烯醇溶液250g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3.6小时，搅拌机的转速为140转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为8％，聚乙烯醇溶液固含量为25％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡5.5小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为12m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸14g/L，硫酸钠230g/L，硫酸锌13g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛40g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为0.8小时，制得干强为3.7cN/dtex，湿强为2.3cN/dtex，模量为1.08cN/dtex的粘胶纤维。
实施例4
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将1600g的粘胶原液与平均聚合度为2000的聚乙烯醇溶液400g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为500转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为8％，聚乙烯醇溶液固含量为25％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡5小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为20m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠280g/L，硫酸锌20g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼酸10g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为0.8小时，制得干强为3.8cN/dtex，湿强为2.1cN/dtex，模量为0.85cN/dtex的粘胶纤维。
实施例5
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将1250g的粘胶原液与平均聚合度为20000的聚乙烯醇溶液416g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为12％，聚乙烯醇溶液固含量为15％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为25m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸15g/L，硫酸钠380g/L，硫酸锌25g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼酸20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1.5小时，制得干强为3.9cN/dtex，湿强为2.2cN/dtex，模量为1.05cN/dtex的粘胶纤维。
实施例6
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将960g的粘胶原液与平均聚合度为250000的聚乙烯醇溶液40g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为10％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡2小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为25m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸13g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼酸30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为4.0cN/dtex，湿强为2.4cN/dtex，模量为1.42cN/dtex的粘胶纤维。
实施例7
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将900g的粘胶原液与平均分子量为10000的聚乙烯醇溶液100g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为10％，聚乙烯醇溶液固含量为20％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠320g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛40g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1小时，制得干强为4.1cN/dtex，湿强为2.8cN/dtex，模量为0.98cN/dtex的粘胶纤维。
实施例8
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将550g的粘胶原液与平均分子量为80000的聚乙烯醇溶液45g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为3小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为8％，聚乙烯醇溶液固含量为15％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸10g/L，硫酸钠300g/L，硫酸锌20g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1小时，制得干强为3.9cN/dtex，湿强为2.6cN/dtex，模量为0.86cN/dtex的粘胶纤维。
实施例9按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将800g的粘胶原液与平均分子量为180000的聚乙烯醇溶液800g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为12％，聚乙烯醇溶液固含量为5％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸18g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌28g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1小时，制得干强为4.1cN/dtex，湿强为2.8cN/dtex，模量为0.98cN/dtex的粘胶纤维。
实施例10
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将700g的粘胶原液与平均分子量为100000的聚乙烯醇溶液300g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为12％，聚乙烯醇溶液固含量为15％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡3小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠350g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼砂30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1.5小时，制得干强为5.3cN/dtex，湿强为3.6cN/dtex，模量为1.02cN/dtex的粘胶纤维。
实施例11
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将650g的粘胶原液与平均分子量为120000的聚乙烯醇溶液350g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为1500转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为5％，聚乙烯醇溶液固含量为8％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡3小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸10g/L，硫酸钠250g/L，硫酸锌25g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼砂20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为0.5小时，制得干强为5.4cN/dtex，湿强为3.8cN/dtex，模量为1.13cN/dtex的粘胶纤维。
实施例12
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将400g的粘胶原液与平均分子量为300000的聚乙烯醇溶液600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡2小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为25m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸18g/L，硫酸钠380g/L，硫酸锌15g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由硼砂10g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1.5小时，制得干强为5.5cN/dtex，湿强为3.9cN/dtex，模量为1.21cN/dtex的粘胶纤维。
实施例13
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将400g的粘胶原液与平均分子量为200000的聚乙烯醇溶液400g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.8小时，搅拌机的转速为1600转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为13％，聚乙烯醇溶液固含量为10％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡2小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠365g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛20g/L与硼砂10g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1.8小时，制得干强为5.4cN/dtex，湿强为3.8cN/dtex，模量为1.25cN/dtex的粘胶纤维。
实施例14
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将400g的粘胶原液与平均分子量为80000的聚乙烯醇溶液600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为1800转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为12％，聚乙烯醇溶液固含量为25％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡3小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸14g/L，硫酸钠350g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛30g/L与硼砂20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.5cN/dtex，湿强为3.9cN/dtex，模量为1.28cN/dtex的粘胶纤维。
实施例15
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将950g的粘胶原液与平均分子量为280000的聚乙烯醇溶液50g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠380g/L，硫酸锌20g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛40g/L与硼砂30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.6cN/dtex，湿强为4.0cN/dtex，模量为1.35cN/dtex的粘胶纤维。
实施例16
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将880g的粘胶原液与平均分子量为250000的聚乙烯醇溶液120g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.6小时，搅拌机的转速为1800转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为14％，聚乙烯醇溶液固含量为5％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡2小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠380g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛20g/L与硼砂10g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为1.9小时，制得干强为5.1cN/dtex，湿强为3.4cN/dtex，模量为1.18cN/dtex的粘胶纤维。
实施例17
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将300g的粘胶原液与平均分子量为280000的聚乙烯醇溶液200g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.6小时，搅拌机的转速为1200转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为25m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸10g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌15g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛30g/L与硼砂20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.3cN/dtex，湿强为3.5cN/dtex，模量为1.27cN/dtex的粘胶纤维。
实施例18
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将800g的粘胶原液与平均分子量为300000的聚乙烯醇溶液1200g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为25m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由乙二醛40g/L与硼砂30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.8cN/dtex，湿强为4.1cN/dtex，模量为1.60cN/dtex的粘胶纤维。
实施例19
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将240g的粘胶原液与平均分子量为280000的聚乙烯醇溶液520g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为5％，聚乙烯醇溶液固含量为3％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡4小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛20g/L与硼酸10g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.2cN/dtex，湿强为3.6cN/dtex，模量为1.27cN/dtex的粘胶纤维。
实施例20
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将780g的粘胶原液与平均分子量为30000的聚乙烯醇溶液220g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1.5小时，搅拌机的转速为1000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为10％，聚乙烯醇溶液固含量为13％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛30g/L与硼酸20g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.1cN/dtex，湿强为3.4cN/dtex，模量为1.12cN/dtex的粘胶纤维。
实施例21
按上述制备方法
A.聚乙烯醇溶液与粘胶原液的共混溶液制备
将400g的粘胶原液与平均分子量为300000的聚乙烯醇溶液600g放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为2000转/分，形成纺丝溶液，备用。其中，粘胶原液固含量为15％，聚乙烯醇溶液固含量为30％。
B.纺丝溶液的脱泡
将经A步骤制备的纺丝溶液经两道过滤，以去除微量未溶解的溶胀体和机械杂质，将滤液打入脱泡釜中，常压脱泡6小时。
C.纺丝溶液的纺丝
将经B步骤脱泡后的纺丝溶液，经调压罐调压，控制纺丝速度为30m/min，制得粘胶纤维。其中，凝固浴的组成：硫酸20g/L，硫酸钠400g/L，硫酸锌30g/L。
D.纺丝后处理
将经C步骤制得的粘胶纤维经过由甲醛40g/L与硼酸30g/L组成的交联剂进行化学交联，时间为2小时，制得干强为5.8cN/dtex，湿强为4.1cN/dtex，模量为1.60cN/dtex的粘胶纤维。

Claims (5)

1.一种提高粘胶纤维强度的方法，其特征在于：将固含量为5～15％的粘胶原液与固含量为3～30％的聚乙烯醇溶液按如下质量百分比：
聚乙烯醇溶液        1～60％，
粘胶原液            40～99％
的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～4小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成纺丝溶液，纺丝溶液脱泡2～6小时，将脱泡后的纺丝溶液采用湿法纺丝，经过由硫酸10～20g/L，硫酸钠200～400g/L，硫酸锌10～30g/L组成的凝固浴纺丝后再经过牵伸、交联工序后制得干强为3.4～5.8cN/dtex，湿强为1.9～4.1cN/dtex，模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维。
2.如权利要求1所述的一种提高粘胶纤维强度的方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇溶液的平均聚合度为500～300000。
3.如权利要求1所述的一种提高粘胶纤维强度的方法，其特征在于：所述粘胶原液的平均聚合度为200～700。
4.如权利要求1所述的一种提高粘胶纤维强度的方法，其特征在于：所述交联工序采用的交联剂为甲醛或乙二醛或硼砂或硼酸中的一种。
5.如权利要求1或4所述的一种提高粘胶纤维强度的方法，其特征在于：所述的交联剂为甲醛与硼砂的组合，或乙二醛与硼砂的组合，或甲醛与硼酸的组合。
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