CN100339517C - 竹、麻浆混合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用竹浆、麻浆生产纤维，俗称奥赛纤维的工艺方法，所述方法包括纤维浆粕混合、浸渍、压榨、粉碎、黄化、混合、过滤、脱泡、纺丝、牵伸、后处理、干燥、打包。本发明的优点是原料来源丰富，所制得的奥赛纤维保留了竹材、麻材天然的抗菌物质，制成的服饰光滑挺括、布面丰满，弥补了竹材纤维湿强度低的缺憾，为粘胶纤维及功能性产品的开发创造了一个新领域。
Description
技术领域
本发明涉及由竹浆及麻浆为原料制得的纤维—俗称奥赛纤维及其制备方法。
技术背景
粘胶纤维作为一种纺织原料，其传统的生产均采用棉短绒、木材为原料经一系列工艺处理制得再生纤维素纤维，但随着棉花种植面积的减少，国家对森林保护执行得愈来愈严格，出现了世界性棉短绒、木材的短缺，并且价格上涨，生产成本急剧上升，研究、开发、探索新的天然纺织原料势在必行，同时，我国功能化纤维含量占纤维总量不足10％，主要依赖进口，而具体天然抑菌性的纤维更是少之又少，开发功能化纤维是纤维发展的新方向。
发明内容
我国是世界上第一大竹资源大国，第三产麻国。本发明的目的在于提供以资源丰富的竹、麻浆粕为原料，利用竹、麻浆生产纤维及其制备方法，该纤维不仅具有普通粘胶纤维的特点，而且最大限度地保留了竹、麻原料的抗菌物质，具有天然的抗菌、抑菌性，其织物具有手感滑爽、悬垂性好，色泽亮丽，布面组织丰满、圆滑的个性，是一种新型、健康的生态纺织纤维。
本发明的另一个目的在于提供一种所述纤维的制备方法，该方法包括浆粕的混合、碱浸、溶解制成粘胶，再经纺丝、精炼、后处理等一系列处理过程而制得纤维。
利用本发明的方法制得的纤维具有天然的抗菌、抑菌性，申请人认为这与原料有着密切的关系，正是竹、麻浆本身特有的抗菌物质，使奥赛纤维具有独特的性能。本发明的制备方法中，采用竹浆、麻浆的质量均为甲纤≥92.0％；其中麻浆粘度为8.0-9.7m.Pas；灰分≤0.14％；铁35ppm。浆竹、麻浆按25-75％：75-25％比例混合后，再进行碱浸，浆粕按一定比例混合是本发明必备条件之一。
接着是进行碱浸，浸碱浓度：220-250g/l，碱液温度45-60℃，浸渍时间40-60分钟；碱浸时加入助剂JH-M602烷基偶联剂，即N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，助剂加入量为甲纤含量的0.5-2.0％，改善分子在纤维上的取向度，增加了对纤维的亲和力，赋予纤维以柔软、滑爽、悬垂、耐洗防皱等效果。在碱浸时加入所述烷基偶联剂是本发明必备条件之一。
之后是黄化，黄化在黄化机中进行，二硫化碳用量为32-40％，时间60-120分，终温为27-33℃。当然本领域普通技术人员应该知道的是上述条件可以进行适当的调整，例如；适当的提高温度而相应的减少时间，并且这些变化也包括在本发明的范围内。
然后，按照粘胶纤维的常规处理方法对浆料进行过滤、纺丝，过滤在过滤机中进行，纺丝在纺丝机中进行，具体条件为：酸浴组成为硫酸：120-140g/l，硫酸钠300-350g/l，硫酸锌10-15g/l，温度48-54℃，助剂688加入量为1-2‰，这其中添加助剂688是本发明所必须的。所述助剂的生产商为瑞士科恩化工(中国)有限公司，其主要成分为含聚乙烯醇的乙氧基胺脂盐，主要作用为增加纤维强度，在纺丝过程中延迟再生速度，同时分解和分散在粘胶中的不溶微粒，诸如硫和硫化锌等，以防不溶微粒沉积在喷丝孔一侧，起到防结壳剂的作用，因而可施以较大拉伸。
在这之后是精炼、后处理、干燥等工序，这些处理步骤的技术条件是本领域技术人员所熟知的。
通过本发明的方法制得的奥赛纤维的性能如下：干断裂强度：≥2.00CN/dtex；湿断裂强度：≥1.00CN/dtex；干断裂伸长率：≥16.0％；线密度偏差率：±9.00％；长度偏差率：±7.0％；超长纤维：≤1.3％；倍长纤维：≤20.0mg/100g；疵点≤25.0mg/100g；干强变异系数≤18.00％。
实施例
下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1
(1)竹浆质量：甲纤93.0％，粘度9.5mpas，灰0.14％，铁20ppm
麻浆质量：甲纤95.0％，粘度8.0mpas，灰0.10％，铁35ppm
(2)配比：竹浆∶麻浆＝50％∶50％
(3)碱浸：浸液浓度：220g/l碱液温度：45℃浸渍时间：60分；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的2.0％；
(4)黄化：二硫化碳加入量(对甲纤)38％，黄化初温20℃，黄化终温33℃黄化时间90分钟；
(5)纺丝胶：甲纤9.0％，含碱5.70％，粘度35S，熟成度10.0ml，
(6)纺丝：硫酸锌15g/l，硫酸钠300g/l，硫酸130g/l，助剂688：1.5‰，温度48℃
(7)成品质量：
干断裂强度：2.45CN/dtex；
湿断裂强度：1.38CN/dtex；
干断裂伸长率：19.0％；
线密度偏差率：2.00％；
长度偏差率：-3.0％；
超长纤维：0.3％；
倍长纤维：2.8mg/100g；
疵点：9.0mg/100g；
干强变异系数：12.00％。
实施例2
(1)竹浆质量：甲纤94.50％，粘度9.0mpas，灰0.10％，铁30ppm
麻浆质量：甲纤94.0％，粘度8.9mpas，灰0.11％，铁20ppm
(2)配比：竹浆∶麻浆＝75％∶25％
(3)碱浸：浸液浓度：240g/l碱液温度：50℃浸渍时间：50分钟；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的1.2％；
(4)黄化：二硫化碳加入量(对甲纤)40％黄化初温22℃黄化终温29℃黄化时间60分钟；
(5)纺丝胶：甲纤8.80％，含碱5.90％，粘度38S，熟成度9.7ml，
(6)纺丝：硫酸锌12g/l，硫酸钠350g/l，硫酸120g/l，助剂688：2.0‰，温度50℃
(7)成品质量：
干断裂强度：2.25CN/dtex；
湿断裂强度：1.20CN/dtex；
干断裂伸长率：24.5％；
线密度偏差率：-0.5％；
长度偏差率：2.0％；
超长纤维：0.3％；
倍长纤维：4.5mg/100g；
疵点：7.5mg/100g；
干强变异系数：10.00％。
实施例3
(1)竹浆质量：甲纤95.2％，粘度8.3mpas，灰0.11％，铁25ppm
麻浆质量：甲纤93.8％，粘度9.7mpas，灰0.13％，铁25ppm
(2)配比：竹浆∶麻浆＝25％∶75％
(3)碱浸：浸液浓度：250g/l碱液温度：58℃浸渍时间：40分钟；助剂JH-M602烷基偶联剂加入量为甲纤含量的0.5％；
(4)黄化：二硫化碳加入量(对甲纤)32％，黄化初温21℃，黄化终温27℃，黄化时间120分钟；
(5)纺丝胶：甲纤8.90％，含碱5.80％，粘度40S，熟成度9.0ml，
(6)纺丝：硫酸锌10g/l，硫酸钠320g/l，硫酸140g/l，助剂688：1.0‰，温度54℃
(7)成品质量：
干断裂强度：2.15CN/dtex；
湿断裂强度：1.35CN/dtex；
干断裂伸长率：21.5％；
线密度偏差率：1.0％；
长度偏差率：2.5％；
超长纤维：0.6％；
倍长纤维：3.7mg/100g；
疵点：5.0mg/100g；
干强变异系数：8.00％。
Claims (7)
1.一种由竹、麻混合浆制得的纤维，其特征在于，干断裂强度：≥2.00CN/dtex；湿断裂强度：≥1.10CN/dtex；干断裂伸长率：≥16.0％；线密度偏差率：±9.00％；长度偏差率：±7.0％；超长纤维：≤1.3％；倍长纤维：≤20.0mg/100g；疵点≤25.0mg/100g；干强变异系数≤18.00％。
2.根据权利要求1所述的纤维，其特征在于：所用原料竹浆和麻浆的配比为25-75％∶75-25％。
3.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：采用竹、麻，浆粕质量为甲纤≥92.0％；麻浆粘度为8.0-9.7m.Pas；灰分≤0.14％；铁≤35ppm。
4.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：黄化时二硫化碳加入量相对甲纤为3240％，时间为60-120分钟，终温为27-33℃。
5.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：酸浴中加入助剂688，用量为1-2‰。
6.根据权利要求1或2所述的纤维，其特征在于：碱浸时加入助剂-N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，用量为甲纤含量的0.5-2.0％。
7.一种制备权利要求1-6之一纤维的方法，包括竹浆、麻浆的混合，黄化、纺丝工艺处理步骤，其特征在于，竹浆、麻浆以25-75％∶75-25％的比例混合；黄化时二硫化碳加入量相对甲纤为32-40％，时间为60-120分钟，终温为27-33℃；碱浸时加入助剂-N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷助剂，加入量相对甲纤为0.5-2.0％；以及酸浴中加入助剂688，用量为1-2‰。
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