CN1696359A - 制备竹麻粘胶短纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其工艺流程为：制备麻浆粕和竹纤维浆粕→喂粕→浸渍→压榨→老成→冷却→计量→黄化→后溶解→混合→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→集束牵引→后处理→圆网→打包。本发明的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本发明生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。

Description

制备竹麻粘胶短纤维的方法

                         技术领域

本发明涉及一种制备竹麻粘胶短纤维的方法。

                         背景技术

目前，传统的粘胶纤维是以针叶木制造而成，由于该原料短缺和制浆技术的不断创新，一些阔叶木、棉短绒等也被用于粘胶浆粕的生产中，但以针叶木和阔叶木为原料会涉及到树木采伐，从而影响生态环境；短棉绒资源也存在粮棉争地、棉花产量的限制，因此一些新原料的应用将会有更广阔的前景。

中国专利“利用竹材生产粘胶纤维浆粕的工艺”(专利号：001350021.8)公开了一种竹纤维浆粕的制备方法。《纺织学报》2000年4月第二十一卷第二期第121-122页公开了一种“红麻全杆用于粘胶纤维浆粕的探讨”一文，它公开了一种麻浆粕的制备方法，经检索，尚未发现制备竹麻粘胶短纤维的方法。

                         发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种原料来源丰富、生产成本低的制备竹麻粘胶短纤维的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

本发明的工艺如下：

(1)制备浆粕：

按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；

(2)喂粕：

将麻浆粕与竹纤维浆粕按10％-90％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；

(3)浸渍：

在浸渍桶中进行，浸渍浓度：23-26g/l，温度：50-55℃，时间：0.5-3小时，LV-3助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量：≤18g/l；

(4)压榨：

在网链式压榨机中进行，压榨倍数：3.0-3.5；

(5)老成：

在老成鼓中进行，温度：40-60℃，时间：30-45分钟，料量：60-80％；大样甲纤：30.5±0.5％，大样含碱：16.5±0.5％；铜氨粘度：0.0050-0.0060Pas；

(6)冷却：冷却至30-35℃；

(7)计量：

(8)黄化：

在黄化机中进行，加入CS₂黄化，浓度：加量视工艺而定；碳比：34-35％，真室度：≤-0.08Mpa，黄化初温：19-20℃，黄化终温：27-28℃，黄化时间：90-120分钟；

(9)后溶解：

在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间：2小时，终温：19-20℃；

溶解胶主要指标如下：甲纤：8.80-9.20％，含碱：5.4-6.0％，粘度：36-48Pas，网值：≥80ml；

(10)混合：

在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下：甲纤：8.80-9.00％，含碱：5.4-5.8％，粘度：34-38Pas，熟成度：4.2-4.5ml(20％NH₄CL，网值：≥100ml)；

(11)过滤：

头道过滤机IF：丙纶毡，过滤压力：≤0.4Mpa，

二道过滤机IIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.4Mpa；

(12)熟成：

在粘胶熟成桶中进行，温度：20-22℃，时间：8-10小时；

(13)脱泡：

在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度：≤-0.098Mpa，液值：≤80％；

(14)过滤：

KK滤机IIIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.06Mpa；

(15)纺丝：

在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；

酸浴组成如下：H₂SO₄：125-128g/l，ZnSO₄：10-11g/l，Na₂SO₄：330-340g/l，浴温：50±1℃；

口金：视纺规格而定；总牵伸：2.10-2.20倍；

纺速：视产量而定；

(16)集束牵伸：

在集束牵伸机中进行，集束牵伸条件为：I集束温度：≥85℃，II集束温度：≥98℃，二浴含酸：8-13g/l；

(17)后处理：后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；

一水洗：常温，二水洗：50-55℃，三水洗：50-55℃，

脱硫浴温度：70-75℃，脱硫浴浓度：7.0-8.0g/l，

双氧水浓度：0.10-0.18％，上油浓度：4-6g/l，

高压扎车含水：40-50％；

(18)园网：

在园网烘干机中进行，一区温度：≤120℃，二区温度：≤110℃，三区温度：≤110℃，四区温度：≤100℃；

(19)打包：包重：150-180kg。

本发明的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本发明生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。

                      具体实施方式

实施例1(麻浆粕∶竹纤维浆粕＝30％∶70％)：

按上述发明内容部分中的技术方案所述的工艺步骤和技术条件进行操作，即可生产出合格的竹麻粘胶短纤维成品。

注：麻浆粕与竹纤维浆粕的比例可在10％-90％之间任选。

Claims (1)

1、一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其特征在于其工艺如下：

(1)制备浆粕：

按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；

(2)喂粕：

将麻浆粕与竹纤维浆粕按10％-90％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；

(3)浸渍：

在浸渍桶中进行，浸渍浓度：23-26g/l，温度：50-55℃，时间：0.5-3小时，LV-3助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量：≤18g/l；

(4)压榨：

在网链式压榨机中进行，压榨倍数：3.0-3.5；

(5)老成：

在老成鼓中进行，温度：40-60℃，时间：30-45分钟，料量：60-80％；大样甲纤：30.5±0.5％，大样含碱：16.5±0.5％；铜氨粘度：0.0050-0.0060Pas；

(6)冷却：冷却至30-35℃；

(7)计量：

(8)黄化：

在黄化机中进行，加入CS₂黄化，浓度：加量视工艺而定；碳比：34-35％，真室度：≤-0.08Mpa，黄化初温：19-20℃，黄化终温：27-28℃，黄化时间：90-120分钟；

(9)后溶解：

在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间：2小时，终温：19-20℃；

溶解胶主要指标如下：甲纤：8.80-9.20％，含碱：5.4-6.0％，粘度：36-48Pas，网值：≥80ml；

(10)混合：

在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下：甲纤：8.80-9.00％，含碱：5.4-5.8％，粘度：34-38Pas，熟成度：4.2-4.5ml(20％NH₄CL，网值：≥100ml)；

(11)过滤：

头道过滤机IF：丙纶毡，过滤压力：≤0.4Mpa，

二道过滤机IIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.4Mpa；

(12)熟成：

在粘胶熟成桶中进行，温度：20-22℃，时间：8-10小时；

(13)脱泡：

在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度：≤-0.098Mpa，液值：≤80％；

(14)过滤：

KK滤机IIIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.06Mpa；

(15)纺丝：

在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；

酸浴组成如下：H₂SO₄：125-128g/l，ZnSO₄：10-11g/l，Na₂SO₄：330-340g/l，浴温：50±1℃；

口金：视纺规格而定；总牵伸：2.10-2.20倍；

纺速：视产量而定；

(16)集束牵伸：

在集束牵伸机中进行，集束牵伸条件为：I集束温度：≥85℃，II集束温度：≥98℃，二浴含酸：8-13g/l；

(17)后处理：后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；一水洗：常温，二水洗：50-55℃，三水洗：50-55℃，脱硫浴温度：70-75℃，脱硫浴浓度：7.0-8.0g/l，双氧水浓度：0.10-0.18％，上油浓度：4-6g/l，高压扎车含水：40-50％；

(18)园网：

在园网烘干机中进行，一区温度：≤120℃，二区温度：≤110℃，三区温度：≤110℃，四区温度：≤100℃；

(19)打包：包重：150-180kg。