CN111455513A - 一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其为一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。本发明在满足现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线的低电阻率，较为优良的抗菌性能及耐水色牢度外，通过由大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维制得麻棉多功能纤维，利用涤纶和石墨烯锦纶纤维的特性，极大地提升了麻棉多功能纤维的强韧度，使耐磨性、耐腐蚀性、抗紫外线性得到显著提升，且抗菌抑菌、抗螨虫性能更佳，更为经久耐用；采用添加型阻燃剂对麻棉多功能纤维进行溶液处理，使得阻燃剂渗入纤维内部，使纤维获得持久的阻燃性能，满足混纺纱线的阻燃需求。

Description

一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线。
背景技术
导电纤维一直是功能性纤维的研究热点，一般是指电阻率小于108Ω·cm的纤维，具有导电、电热和防电磁辐射等功能，通常集中应用于特殊场合中使用的抗静电服或防电磁辐射服装等领域。导电纤维制造的主要方法包括，一种为常规纤维表面涂覆导电成分，另一种为导电材料与纤维原料混合，通过纺丝工艺制成导电纤维。纤维表面涂覆导电层法是将含有金属、碳黑或金属化合物的导电材料，涂覆于纤维表面制成导电纤维，也可将聚苯胺等导电高聚物通过原位聚合法吸附于纤维表面获得导电纤维，上述方法制备的纤维导电性能突出，但耐水洗性及耐久性不够理想。共混纺丝将导电粒子(主要为碳黑或金属化合物)与非导电成分的主体聚合物进行共混，通过熔融或湿法纺丝工艺制备复合导电纤维，在纺丝过程中，导电粒子极易产生团聚，影响复合纤维的导电效果。
石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料，是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质，如高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此，将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等，是实现石墨烯实际应用的重要途径。
中国专利CN201610557634.6公开了一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，该混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成，具体步骤：1)、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；2)、将步骤1)中制得的大麻纤维与竹纤维、羊毛纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；3)、将步骤2)制得的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维混匀并捻成混合纱线，其中，所述的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：(1～10)。由上述步骤制得的麻棉多功能纤维混纺纱线的强度和韧性高，电阻率小，改善了纱线的内在性能，使得最终生产出来的织品能够兼具棉的柔软细腻、麻的滑爽、吸湿排汗、抗菌卫生等特性，能够提高纱线的染色效果。但仍存在以下缺陷：
1、现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线强韧度提升有限，耐磨性、防腐蚀性、耐腐蚀性能抗紫外线及抗菌性能一般；
2、现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的阻燃性能不佳，不能满足混纺纱线的阻燃需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，解决了现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线强韧度提升有限，耐磨性、防腐蚀性、耐腐蚀性能抗紫外线及抗菌性能一般，以及阻燃性能不佳，不能满足混纺纱线的阻燃需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，所述麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：(1～15)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中果胶酶溶液的浓度为15～60g/L，浸泡时间为20～45分钟。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为10～20g/L，浸泡时间为2.5～5小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中的浸泡时间为3～6小时，所述大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为(3～5)：(1～2)：(1～2)：(1～3)：(4～8)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为20～45分钟。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，具备以下有益效果：
1、该石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，在满足现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线的低电阻率，较为优良的抗菌性能及耐水色牢度外，通过由大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维制得麻棉多功能纤维，利用涤纶和石墨烯锦纶纤维的特性，极大地提升了麻棉多功能纤维的强韧度，使耐磨性、耐腐蚀性、抗紫外线性得到显著提升，且抗菌抑菌、抗螨虫性能更佳，更为经久耐用。
2、该石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，采用添加型阻燃剂对麻棉多功能纤维进行溶液处理，使得阻燃剂渗入纤维内部，使纤维获得持久的阻燃性能，满足混纺纱线的阻燃需求。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
具体的，所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：1。
具体的，步骤S1中果胶酶溶液的浓度为25g/L，浸泡时间为20分钟。
具体的，步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为10g/L，浸泡时间为2.5小时。
具体的，步骤S2中的浸泡时间为3小时，大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为3：1：2：1：4。
具体的，步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
本实施例中，上述工艺有效的解决了生物质石墨烯密度小，表面能高易团聚，难以在切片中混合均匀的难题，从而将生物质石墨烯的高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度特性带入到了锦纶纤维中，该生物质石墨烯锦纶纤维与传统锦纶纤维相比，在远红外、抗菌抑菌性、抗紫外性等方面都有明显提高。
具体的，步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
本实施例中，上述工艺能够将阻燃剂添渗入麻棉多功能纤维内部，从而使该纤维获得持久的阻燃性能。
具体的，步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为20分钟。
本实施例中，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维进行抗菌液处理，能够使得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维的抗菌、抑菌性能更为优越。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
具体的，所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：5。
具体的，步骤S1中果胶酶溶液的浓度为34g/L，浸泡时间为25分钟。
具体的，步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为13g/L，浸泡时间为3小时。
具体的，步骤S2中的浸泡时间为3.5小时，大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为3：1.5：2：1：5。
具体的，步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
本实施例中，上述工艺有效的解决了生物质石墨烯密度小，表面能高易团聚，难以在切片中混合均匀的难题，从而将生物质石墨烯的神奇功能带入到了锦纶纤维中，该生物质石墨烯锦纶纤维与传统锦纶纤维相比，在远红外、抗菌抑菌性、抗紫外性等方面都有明显提高。
具体的，步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
本实施例中，上述工艺能够将阻燃剂添渗入麻棉多功能纤维内部，从而使该纤维获得持久的阻燃性能。
具体的，步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为25分钟。
本实施例中，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维进行抗菌液处理，能够使得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维的抗菌、抑菌性能更为优越。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
具体的，所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：10。
具体的，步骤S1中果胶酶溶液的浓度为45g/L，浸泡时间为30分钟。
具体的，步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为13g/L，浸泡时间为3.5小时。
具体的，步骤S2中的浸泡时间为4.5小时，大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为3：1.5：2：1.5：6。
具体的，步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
本实施例中，上述工艺有效的解决了生物质石墨烯密度小，表面能高易团聚，难以在切片中混合均匀的难题，从而将生物质石墨烯的神奇功能带入到了锦纶纤维中，该生物质石墨烯锦纶纤维与传统锦纶纤维相比，在远红外、抗菌抑菌性、抗紫外性等方面都有明显提高。
具体的，步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
本实施例中，上述工艺能够将阻燃剂添渗入麻棉多功能纤维内部，从而使该纤维获得持久的阻燃性能。
具体的，步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为35分钟。
本实施例中，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维进行抗菌液处理，能够使得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维的抗菌、抑菌性能更为优越。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
具体的，所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：14。
具体的，步骤S1中果胶酶溶液的浓度为52g/L，浸泡时间为35分钟。
具体的，步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为19g/L，浸泡时间为4小时。
具体的，步骤S2中的浸泡时间为4.5小时，大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为5：1.5：1：2：7。
具体的，步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
本实施例中，上述工艺有效的解决了生物质石墨烯密度小，表面能高易团聚，难以在切片中混合均匀的难题，从而将生物质石墨烯的神奇功能带入到了锦纶纤维中，该生物质石墨烯锦纶纤维与传统锦纶纤维相比，在远红外、抗菌抑菌性、抗紫外性等方面都有明显提高。
具体的，步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
本实施例中，上述工艺能够将阻燃剂添渗入麻棉多功能纤维内部，从而使该纤维获得持久的阻燃性能。
具体的，步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为35分钟。
本实施例中，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维进行抗菌液处理，能够使得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维的抗菌、抑菌性能更为优越。
对比例5
一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，所述的混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成，所述的混纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于浓度为10g/L果胶酶溶液中常温浸泡30分钟；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到浓度为20g/L壳聚糖水溶液中浸泡1小时，脱水、烘干；
S2、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡；然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S3、将步骤S1中将大麻纤维、竹纤维、羊毛纤维、棉纤维按质量比3：1：1：5置于丙酮中浸泡2小时，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S2制得的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维混匀并捻成混合纱线，其中，麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：2。
以下为各实施例不同制备工艺下混纺纱线效果比较图表：
Figure BDA0002444152950000131
Figure BDA0002444152950000141
Figure BDA0002444152950000151
注：上述图标中整体性能是选取10组检测结果的平均值得出。
经检测，本发明通过加入石墨烯混纺得到的纱线，电阻率约8～102Ω·m，抑菌率达99.9％，依据GB/T 5713-1997检测混合纱线的色牢度，实施例1～4的复合纱线的耐水色牢度达到4～5级；同时，本发明较之现有的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线进一步提高了麻棉多功能纤维混纺纱线的强韧度，使耐磨性、耐腐蚀性、抗紫外线性、阻燃性得到显著提升，且抗菌抑菌、抗螨虫性能佳，更为经久耐用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，包括混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由麻棉多功能纤维和石墨烯纤维混纺而成。
2.一种根据权利要求1所述的石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述纺纱线包括以下制备步骤：
S1、将大麻纤维置于果胶酶溶液中常温浸泡，然后将处理后的大麻纤维继续浸入到壳聚糖水溶液中浸泡，脱水、烘干；
S2、将由步骤S1中制得的大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得麻棉多功能纤维；
S3、通过添加型阻燃剂对由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维进行溶液处理，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维；
S4、将步骤S3得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维与石墨烯纤维进行湿法纺纱，干燥后获得混纺纱线，其中，所述麻棉多功能纤维与石墨烯纤维的质量比为100：(1～15)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S1中果胶酶溶液的浓度为15～60g/L，浸泡时间为20～45分钟。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S1中壳聚糖水溶液浓度为10～20g/L，浸泡时间为2.5～5小时。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S2中的浸泡时间为3～6小时，所述大麻纤维与涤纶、石墨烯锦纶纤维、竹浆纤维和棉纤维的质量比为(3～5)：(1～2)：(1～2)：(1～3)：(4～8)。
6.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S2中石墨烯锦纶纤维为生物质石墨烯锦纶纤维，该生物质石墨烯锦纶纤维的基体材料为高品质聚酰胺切片，采用预制母粒工艺，将生物质石墨烯均匀的分散在聚酰胺切片中，经熔融纺丝和后纺处理得到含有生物质石墨烯的锦纶纤维。
7.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S3中是将由步骤S2中制得的麻棉多功能纤维置于含有添加型阻燃剂的溶液中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，得到具有阻燃效果的麻棉多功能纤维。
8.根据权利要求2所述的一种石墨烯纤维增强麻棉多功能纤维的混纺纱线，其特征在于：所述步骤S3中得到的具有阻燃效果的麻棉多功能纤维在进行湿法混纺纱线前进行抗菌液处理，抗菌液采用含有纳米银的抗菌溶液，将具有阻燃效果的麻棉多功能纤维浸泡于含有纳米银的抗菌溶液内，浸泡时间为20～45分钟。
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