CN105986356A - 一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轶纶混合纤维针织面料，该针织面料包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维30-50份、轶纶纤维20-40份及棉纤维20-40份；制备时，将安芙丽纤维、轶纶纤维及棉纤维按上述重量份均匀送纱，制成混纺纱，再采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面机纺织，制成针织面料初成品，经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制得所述的针织面料。与现有技术相比，本发明制得的针织面料手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，不仅具阻燃作用，而且具有天然抑菌防霉、吸湿发热的特性，布面组织丰满平整，具有很好的应用前景。

Description

一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法

技术领域

本发明属于纺织工业技术领域，涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及一种轶纶混合纤维针织面料及其制作方法。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。如今，全球纺织业正处于繁荣发展阶段，消费者更加注重穿着品味以及内在的舒适感觉。目前，消费者对自身穿着有着更高的标准和要求，这对于针织服装来说，既是机遇又是挑战，针织服装的功能需求，也从传统单一的功能向舒适、健康、安全等多功能方向转变。

近年来，在纺织行业，轶纶(聚酰亚胺纤维)正被广泛应用于户外服装领域。轶纶纤维由芳香族主链单元组成，极限氧指数大于38％，属于不燃物质；轶纶具有不融的特性，且离火自熄，自身发烟率极低，其具有长久耐热稳定性，而且在高温、高压、高湿、变频等条件下，仍能保持良好的绝缘性能。轶纶还具有显著的耐化学性，其能长期在各种环境下使用，并能够耐受大多数有机溶剂的作用，例如，酸、碱、烃类、酮、醇等，由于轶纶不含有卤素，其属于无毒无害、绿色环保纤维，具有很好的应用前景。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种布面组织丰满平整、保暖性好、阻燃性好并具有优异隔热性的轶纶混合纤维针织面料及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种轶纶混合纤维针织面料，该针织面料包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维30-50份、轶纶纤维20-40份及棉纤维20-40份。

所述的针织面料优选以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维40份、轶纶纤维30份及棉纤维30份。

所述的针织面料还包括麻赛尔纤维20-40份。

所述的麻赛尔纤维优选20份。

所述的安芙丽纤维的烧失量≥28％，所述的轶纶纤维为轶纶95短纤维。

所述的麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，该方法具体包括以下步骤：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

安芙丽纤维 30-50份，

轶纶纤维 20-40份，

棉纤维 20-40份；

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(1)所述的纤维组分还包括麻赛尔纤维20-40份；

步骤(2)所述的混纺纱的纱支为32-40S，并且所述的混纺纱控制捻度在920-950，捻系数在350-380。

所述的混纺纱的纱支优选32S。

所述的混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由32-40S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为15-16.3cm/50针。

本发明中，轶纶复合纤维针织面料中的轶纶，经过缩聚反应制成聚酰胺酸原液胶，再经湿法纺丝制得。其化学结构中的分子骨架具有很高的稳定性，独特的化学结构决定材料具有优异的高绝热性，电阻率高达10的18次方，是最好的绝缘绝热材料之一；其非常耐高温，热分解失重温度600℃，而且回潮率极低，在潮湿情况下及衣物沾湿时，也可有效保温，阻燃。从表面来看，轶纶的使用机会不多，其实在户外环境下，尤其是在需要经常生火的条件下，还是有非常突出的“保险”作用，可以避免意外着火时，因衣物、器具易燃或损毁所造成的生命威胁。比如说，在燃料外泄、帐篷起火等危机时刻，就可以多争取一点自救的时间，降低因此受伤的风险。

所述的安芙丽纤维是一种阻燃粘胶纤维，由山东海龙股份有限公司开发的一种高科技含量的阻燃纤维，该产品以再生纤维素为原料，添加磷系阻燃剂，采用纺前添加共混技术，既保证了纤维质地柔软、滑爽，又实现了永久阻燃、低烟、无毒、不熔融滴落等特性。

所述的棉纤维具有很好的可纺性，其天然转曲使棉纤维具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺，并具有较好的吸湿性及耐磨性，回潮率达到8％，无静电，吸湿排汗性较好，透气性好，比较贴近人体，用其制成服装，穿着舒适，无起球现象，手感柔软。

所述的麻赛尔纤维为再生纤维素纤维，其结构组成与棉相似，还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分长处。麻赛尔纤维的吸湿量高达13-15％，比棉纤维高出6-7％，穿着更加恬静；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满意大多数纺织品的需要。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)利用轶纶纤维可纺成具有耐高低温特性、阻燃性以及极佳隔热性的纺织纱线，轶纶纤维在常温和低温环境中，保暖性甚至可与羊绒媲美，可用于防寒，这在内衣行业是值得开拓与应用；

2)织造上采用双面织法，手感柔软、弹性好、布面匀整、纹路清晰，其稳定性优于汗布和罗纹布，同时面料中衬入氨纶纤维使原本织物更稳定、厚实感更强，强化了亲肤性和保暖性，将以布面平整与手感舒适的效果制定工艺，使布面组织丰满平整；

(3)轶纶纤维不仅具阻燃作用，而且具有天然的抑菌防霉、吸湿发热特性，安芙丽纤维亦具有上述功能，将轶纶纤维与安芙丽纤维有机结合在一起，可以有效强化每一纤维的特性，大大提高了面料的全面性能；

(4)混纺纱的配比所织的面料，有效改善了吸湿发热效果，检测报告显示的数据达到行业标准以上：吸湿发热升温值(最高升温值)7.6℃(标准要求≥4.0℃)，吸湿发热升温值(30分钟内平均升温值)3.4℃(标准要求≥3.0℃)，保温率达到37.99％(标准要求不得低于30％)，透气率458mm/s(标准要求≥180mm/s)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

原料部分：

A、混纺纱线的比例：安芙丽纤维40份、轶纶纤维30份、棉纤维30份；纺纱的纱支由范围32-40S试纺，最终选用32S，发挥了轶纶纤维具有较好高低温稳定性及可纺性能特性，可纺成具有耐高低温特性、阻燃性以及极佳隔热性的纺织纱线。轶纶纤维在常温和低温环境中，保暖性甚至可与羊绒媲美，完全可应用于防寒方面，经权威机构国家针织产品质量监督检验中心检测，其保温率在行业标准30％以上，另外，轶纶纤维还具有抗菌效果；

B、纺纱方法采用赛络紧密纺：用此法调控纱线，取适当的捻度来增强纱线的强力并减少纱线的毛羽，令纱线均称，使断裂强力减弱，更加光洁；

C、纱线的捻系数：选择适当的捻系数，纱线控制太紧无柔顺感，太松又失强度，采用在适当的350-380之间，使纱线的抗起球性能有所控制即可；

E、纱线排列：每路均用32S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维；

F、线圈长度：32S紧密纺混纺纱：15.5cm50针；

30D氨纶弹性纤维：4.8cm/50针；

G、线纱张力：32S紧密纺混纺纱均为5.3CN，30D氨纶弹性纤维6-7CN；

H、毛坯克重：280-290G/m²。

染整部分：

A、预定型处理：

预定型设备为定型机，为确保弹力织物成品布的门幅稳定性，以及缩水率的要求，在染整加工前必须经过预定型处理，处理条件为：温度180℃，车速25米/分，车速要均匀一致，必须严格控制工艺条件，温度过高或车速过慢则会造成成品布弹性不足，门幅过大；

B、染色前处理：

选择适合的除油剂、高效渗透剂、螯合分散剂，以确保染色的稳定性，工艺条件为：浴比1：15，温度由常温匀速升至100℃，时间为60分钟，再保温20分钟；

C、染色：

染料为常温活性染料(中国红、紫罗兰、藏青、黑色)，助剂为软水剂，匀染剂，元明粉，纯碱，工艺条件为：浴比1：12，严控升温保温曲线，温度从常温升至60℃，升温速率为0.5℃/分钟，温度至60℃时，剪样对色；

D、中和：

助剂为纺织中和酸，按配比调温度60℃，时间每次20分钟，过两次；

E、皂洗：

皂洗剂，按配比调温度90℃，时间每次20分钟，过两次；

F、固色：

固色剂，按配比调温度60℃，时间每次20分钟；

G、烘干：

采用立式烘干机，蒸汽压力2KG，时间30分钟；

H、定型：

采用设备为8节烘箱拉幅热定型机，助剂为亲水型柔软助剂、平滑剂、蓬松剂，按配比调温度180℃，控制车速12米/分，上超喂+25％，下超喂+5％，斜率3％；

成品规格：克重280-290G/m²(按规定，同一水平面料克五个克重，均为286G/m²)，有效门幅160cm(边料各留1.5cm，尽量控制不浪费)。

工艺技术路线为：纺纱→织造→坯布检验→配布→排缸→染色前预定型处理→染色前处理→染色→中和→皂洗→固色→烘干→定型→成品面料→包装→入库。

选用轶轮纤维，可纺成具有耐高低温特性、阻燃性以及极佳隔热性的纺织纱线。轶纶纤维在常温和低温环境中，保暖性甚至可与羊绒媲美，完全可应用防寒，不仅具有较好的亲肤性、抑菌防霉、吸湿发热，最显著的是它本身较好的阻燃性、透气性和保温性，有利于纺纱工艺，不起球，吸湿性好，适合亲肤，这在内衣行业是值得开拓与应用的。采用此配比织成的面料，穿着更亲肤，吸湿发热性、透气性、保温性和阻燃性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。

如何在内衣面料中有效利用轶轮纤维，既能充分发挥该纤维的优点，又能达到面料舒适性的要求，这是需要多方针对性研制的关键技术。该工艺选择将轶轮纤维、安芙丽纤维和棉纤维混纺，从面料性能和消费者考虑，优选的比例是：安芙丽纤维40份、轶纶纤维30份及棉纤维30份。

混纺纱线选用的纺纱方法为赛络紧密纺，纱线控制捻度在920-950，捻系数在350-380之间。这种方法必须在纺纱的过程中，严格控制捻度和捻系数，从中取得的数据，要突出体现轶轮纤维不仅具有较好的亲肤性、抑菌防霉、吸湿发热，最显著的是它本身较好的阻燃性、透气性和保温性，再结合质地柔软、滑爽的安芙丽阻燃纤维，实现了永久阻燃、低烟、无毒、不熔融滴落等特性；棉纤维最大优点是可纺性，具有一定的抱合力，有利于纺纱工艺，不起球，吸湿性好，适合亲肤，采用此纤维织成的面料穿着更亲肤，吸湿发热性、透气性、保温性和阻燃性能得到进一步增强，纤维纺织加工和服用性能更佳。

实施例2

一种轶纶混合纤维针织面料，该针织面料由30份轶纶纤维、30份安芙丽纤维、20份麻赛尔纤维与20份棉纤维均匀送纱纺制而成。

轶纶纤维为短纤维，轶纶纤维具有较好高低温稳定性和可纺性能特性，可纺成具有耐高低温特性、阻燃性以及极佳的隔热性的纺织纱线。轶纶纤维在常温和低温环境中，保暖性甚至可与羊绒媲美，完全可应用防寒方面。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将30份轶纶纤维、30份安芙丽纤维、20份麻赛尔纤维与20份棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过单面机纺织制作针织面料初成品，混纺纱控制捻度在920，捻系数在350，混纺纱的纱支为32S，混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为16cm/50针，弹力纤维长度为每4.8cm/50针；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。

实施例3

一种轶纶混合纤维针织面料，该针织面料由30份轶纶纤维、30份安芙丽纤维、20份麻赛尔纤维与20份棉纤维均匀送纱纺制而成。

轶纶纤维为短纤维，轶纶纤维具有较好高低温稳定性和可纺性能特性，可纺成具有耐高低温特性、阻燃性以及极佳的隔热性的纺织纱线。轶纶纤维在常温和低温环境中，保暖性甚至可与羊绒媲美，完全可应用防寒方面。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，包括以下步骤：

(1)将30份轶纶纤维、30份安芙丽纤维、20份麻赛尔纤维与20份棉纤维均匀送纱制作得到混纺纱；

(2)采用赛络紧密纺的纺纱方法将混纺纱通过双面罗纹机纺织制作针织面料初成品，混纺纱控制捻度在950，捻系数在380，混纺纱的纱支为40S，混纺纱纺织成毛圈结构的面料，每路用40S紧密纺混纺纱和30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为17cm/50针，弹力纤维为每4.8cm/50针；

(3)将针织面料初成品经过染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制作得到具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料。

实施例4

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料，包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维35份、轶纶纤维25份、棉纤维25份及麻赛尔纤维25份。

其中，安芙丽纤维的烧失量≥28％，轶纶纤维为轶纶95短纤维，麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料采用以下步骤制备而成：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(2)混纺纱的纱支为35S，并且混纺纱控制捻度在930，捻系数在360。

混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由35S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为16.3cm/50针。

实施例5

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料，包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维38份、轶纶纤维32份、棉纤维28份及麻赛尔纤维28份。

其中，安芙丽纤维的烧失量≥28％，轶纶纤维为轶纶95短纤维，麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料采用以下步骤制备而成：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(2)混纺纱的纱支为40S，并且混纺纱控制捻度在950，捻系数在380。

混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由40S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为16cm/50针。

实施例6

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料，包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维50份、轶纶纤维40份、棉纤维30份及麻赛尔纤维30份。

其中，安芙丽纤维的烧失量≥28％，轶纶纤维为轶纶95短纤维，麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料采用以下步骤制备而成：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(2)混纺纱的纱支为34S，并且混纺纱控制捻度在920，捻系数在350。

混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由34S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为15cm/50针。

实施例7

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料，包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维48份、轶纶纤维38份、棉纤维40份及麻赛尔纤维40份。

其中，安芙丽纤维的烧失量≥28％，轶纶纤维为轶纶95短纤维，麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料采用以下步骤制备而成：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(2)混纺纱的纱支为32S，并且混纺纱控制捻度在940，捻系数在370。

混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由32S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为15.8cm/50针。

实施例8

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料，包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维36份、轶纶纤维36份、棉纤维24份及麻赛尔纤维24份。

其中，安芙丽纤维的烧失量≥28％，轶纶纤维为轶纶95短纤维，麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

本实施例一种轶纶混合纤维针织面料采用以下步骤制备而成：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

步骤(2)混纺纱的纱支为33S，并且混纺纱控制捻度在935，捻系数在365。

混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由33S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为15.6cm/50针。

Claims (10)

1.一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，该针织面料包括以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维30-50份、轶纶纤维20-40份及棉纤维20-40份。

2.根据权利要求1所述的一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，所述的针织面料优选以下纤维组分及重量份含量：安芙丽纤维40份、轶纶纤维30份及棉纤维30份。

3.根据权利要求1所述的一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，所述的针织面料还包括麻赛尔纤维20-40份。

4.根据权利要求3所述的一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，所述的麻赛尔纤维优选20份。

5.根据权利要求1所述的一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，所述的安芙丽纤维的烧失量≥28％，所述的轶纶纤维为轶纶95短纤维。

6.根据权利要求1所述的一种轶纶混合纤维针织面料，其特征在于，所述的麻赛尔纤维为干强≥2.2cN/dtex，湿强≥1.1cN/dtex及干伸≥16％的纤维素纤维。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的轶纶混合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)按照以下纤维组分及重量份含量进行备料：

安芙丽纤维 30-50份，

轶纶纤维 20-40份，

棉纤维 20-40份；

(2)将步骤(1)中的各纤维组分按重量份均匀送纱，制成混纺纱；

(3)采用赛络紧密纺的纺纱方法将步骤(2)制成的混纺纱通过双面机，纺织制成针织面料初成品；

(4)将步骤(3)制成的针织面料初成品经染色前预定型处理、染色前处理、染色、中和、皂洗、固色、烘干及定型处理，即制成所述的轶纶混合纤维针织面料。

8.根据权利要求7所述的一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述的纤维组分还包括麻赛尔纤维20-40份；

步骤(2)所述的混纺纱的纱支为32-40S，并且所述的混纺纱控制捻度在920-950，捻系数在350-380。

9.根据权利要求7或8所述的一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱的纱支优选32S。

10.根据权利要求7或8所述的一种轶纶混合纤维针织面料的制作方法，其特征在于，所述的混纺纱纺织成双面结构的面料，每路由32-40S紧密纺混纺纱与30D氨纶弹性纤维构成，每一路的线圈长度为15-16.3cm/50针。