CN110872737B

CN110872737B - 一种低缩率涤棉面料及其制备方法

Info

Publication number: CN110872737B
Application number: CN201810998029.1A
Authority: CN
Inventors: 尹鹏鹏; 刘衍华
Original assignee: Weifang Xunfang New Material Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Xinfeng Textile Co.,Ltd.
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2038-08-29
Also published as: CN110872737A

Abstract

本发明的目的在于提供一种低缩水率的涤棉纤维面料及其制备方法，将棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维按配方中的比例采用紧密纺纺纱方式纺纱得到混纺纱线，再进行织造、染色和后整理，即得到成品面料制品。低熔点涤纶纤维经过轧光整理处理后将纤维粘结在一起，阻止了面料缩水，超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维通过合适的配比改善了面料的手感和抗起球性能。本发明的优点在于选用功能性涤纶纤维组成合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得涤棉面料保持原有风格的同时获得手感柔软、缩水率小和抗起毛起球的优点。

Description

一种低缩率涤棉面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种低缩水率涤棉面料及其制备方法。

背景技术

面料的缩水率是指织物按规定的洗涤方法洗涤前后径向或纬向的长度差占洗涤前长度的百分率。棉纤维含有大量的羟基极性基团能结合大量的水；由于水的作用，棉纤维的直径变大，面料发生收缩。在纺纱织造染整过程中，纱线会受到极大的张力，这些张力在纱线织成面料后会形成应力而积聚在面料中，面料在洗涤过程中会发生应力松弛，也会导致面料的缩水。

目前现有的床品主要是以涤棉面料为主，涤棉面料床品所具有的易洗、快干和不易皱折的优良特性已被人们普遍认知，但现有的涤棉面料床品普遍存在多次洗涤后缩水率大的缺点，有待于进一步解决。

针对上述情况，本发明的发明人在多年实践中，对涤棉面料的制备方法进行了长期研究总结，优选出一种低缩水率涤棉面料及其制备方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明提供一种低缩率涤棉面料及其制备方法，以实现以下发明目的：

本发明的一种低缩水率的涤棉面料制品及其制备方法，能够保持涤棉面料制品本身优点的同时降低其缩水率。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

本发明提供了一种低缩水率涤棉面料，所述低缩水率涤棉面料，是由棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维混纺得到的。

作为本发明优选的技术方案，所述低缩水率涤棉面料，是由下列重量比例的原料混纺得到：棉纤维40-50 %、普通涤纶纤维20-30%、低熔点涤纶纤维10-20 %、超细涤纶纤维5-10%、双抗涤纶纤维5-10%。

作为本发明优选的技术方案，所述低缩水率涤棉面料，是由下列重量比例的原料混纺得到：棉纤维50 %、普通涤纶纤维30%、低熔点涤纶纤维10 %、超细涤纶纤维5%、双抗涤纶纤维5%。

作为本发明优选的技术方案，所述低缩水率涤棉面料，断裂强力为221N，径向收缩率为2.1-2.9%，纬向收缩率为1.2-1.7%。

作为本发明优选的技术方案，所述低缩水率涤棉面料，缩水率为7.5%，悬垂系数为27%，抗起毛起球等级为3.5。

一种低缩水率涤棉面料的制备方法，其特征在于，

所述低缩水率涤棉面料的制备方法，包括紧密纺纺纱、后整理、定型。

作为本发明优选的技术方案，所述后整理，包括轧光整理；

所述轧光整理，轧光机滚筒温度160~180℃，压力为 120-150吨，速度30-50米/分钟。

作为本发明优选的技术方案，所述后整理，将染色后的面料在柔软剂中浸渍20-30分钟后焙烘，使面料含水量在10%-15%。

作为本发明优选的技术方案，所述紧密纺纺纱，将棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维按配方中的比例采用紧密纺纺纱方式纺纱得到混纺纱线，再进行织造、染色和后整理，即得到成品面料制品。

作为本发明优选的技术方案，所述定型，升温至180-200℃，定型时间30-50S，冷却。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低缩水率的涤棉面料制品是由下列重量比例的原料混纺得到的：棉纤维40-50 %、普通涤纶纤维20-30%、低熔点涤纶纤维10-20 %、超细涤纶纤维5-10%、双抗涤纶纤维5-10%。

本发明的制备方法为：将棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维按配方中的比例采用紧密纺纺纱方式纺纱得到混纺纱线，再进行织造、染色和后整理，即得到成品面料制品。

纺纱、织造和染色均为本领域通用方法，该工艺本身并不是本发明的发明点所在。例如，纺纱的工艺流程为：预处理→清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。织造工艺流程为：整经→浆纱→穿经→织造。染色过程中包括退浆→煮练→漂白→丝光→染色。

将染色后的面料在柔软剂中浸渍20-30 分钟后焙烘，使面料含水量在10%-15%，经过轧光机滚筒对其进行轧光整理，温度在160~180℃，压力为 120-150吨，速度30-50米/分钟。然后面料进行定型，升温至180-200℃，定型时间30-50S，冷却即得到成品；

将纤维自身的性能和面料的染整加工工艺两者有益的结合起来，低熔点涤纶纤维在高温环境下会融化，经过轧光整理将纤维粘结在一起，会阻止面料缩水。超细涤纶纤维与双抗涤纶纤维的添加改善了面料的手感和抗起球性能。在整个加工过程中避免紧式加工，采用松式加工，综合以上将面料100次洗涤后缩水率控制在3%范围之内。

在制备过程中，本发明的发明人偶然发现，在染整加工过程，本领域的染整技术人员都是采用紧式加工，紧式加工过程中面料经纬向均会收到张力，这些张力伴随着湿和热会导致纤维在微观上表现为大分子链发生滑移，面料烘干后这些应力会积聚在面料中，当面料遇到水后，原有的“稳定”的假象会由于水的塑化作用而使之前的氢键断裂，在新的位置形成氢键而达到平衡，在宏观上也表现为面料的缩水。本发明的发明人因此选择在染整加工过程中避免采用紧式加工，选择采用松式加工，是本领域的技术人员没有动机想到的，得到的技术效果是本领域的技术人员所预料不到的。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的优点在于选择了合适比例的混纺材料结合适合的制备方法使得涤棉面料保持原有风格的同时获得手感柔软、缩水率小和抗起毛起球的优点。

（1）本发明的一种低缩率涤棉面料，保持涤棉面料的原有风格，成分密度为JC/T50/50 140*100的面料，断裂强力为221N；

（2）本发明的低缩水率涤棉面料，手感柔软，悬垂系数为27%；

（3）本发明的低缩水率涤棉面料，缩水率小，缩水率为7.5%；

（4）本发明的低缩水率涤棉面料，抗起毛起球，抗起毛起球等级为3.5。

（5）本发明的低缩率涤棉面料，径向收缩率为2.1-2.9%，纬向收缩率为1.2-1.7%。

具体实施方式

实施例1一种低缩水率涤棉面料及其制备方法

一种低缩水率的涤棉面料制品是由下列重量比例的原料混纺的到的：棉纤维50%、普通涤纶纤维30%、低熔点涤纶纤维10 %、超细涤纶纤维5%、双抗涤纶纤维5%。

所述棉纤维，为细绒棉；

所述普通涤纶纤维，桐昆集团股份有限公司；

所述低熔点涤纶纤维，购自诸暨海洋星材料科技有限公司；

所述超细涤纶纤维，进口于日本东洋纺；

所述双抗涤纶纤维，购自午和差别化纤维有限公司。

将染色后的面料在柔软剂中浸渍20分钟后焙烘，使面料含水量在10%，经过轧光机滚筒对其进行轧光整理，温度在160℃，压力为 120吨，速度30米/分钟。然后面料进行定型，升温至180℃，定型时间30S，冷却即得到成品。

实施例2一种低缩水率涤棉面料及其制备方法

一种低缩水率的涤棉面料制品是由下列重量比例的原料混纺的到的：棉纤维40%、普通涤纶纤维20%、低熔点涤纶纤维20 %、超细涤纶纤维10%、双抗涤纶纤维10%。

所述棉纤维，为细绒棉；

所述普通涤纶纤维，桐昆集团股份有限公司；

所述低熔点涤纶纤维，购自诸暨海洋星材料科技有限公司；

所述超细涤纶纤维，进口于日本东洋纺；

所述双抗涤纶纤维，购自午和差别化纤维有限公司。

本发明的制备方法为：将棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维按配方中的比例采用紧密纺纺纱方式纺纱得到混纺纱线，再进行织造、染色和后整理，即得到成品面料制品。将染色后的面料在柔软剂中浸渍30 分钟后焙烘，使面料含水量在15%，经过轧光机滚筒对其进行轧光整理，温度在180℃，压力为 150吨，速度50米/分钟。然后面料进行定型，升温至200℃，定型时间50S，冷却即得到成品。

本发明的一种低缩水率涤棉面料的技术效果测试

1、本发明实施例1的低缩率涤棉面料性能对比

表1 普通涤棉面料和低缩率涤棉面料性能对比

所述的普通涤棉面料，购自愉悦家纺有限公司，87寸，漂白。

如表1中技术效果可知，本发明的一种低缩水率涤棉面料，与现有的低缩水率涤棉面料相比，具有以下优点：

（4）本发明的低缩水率涤棉面料，抗起毛起球，起毛起球为3.5级。

、本发明缩水率指标对比

本发明的发明人对实施例1、实施例2和普通涤棉纤维混纺产品（JC/T50/50 140*100 87ʺ）的缩水率按照GB/T8629-2017进行了测定，洗涤次数为100次，结果见表2：

表2 缩水率指标

如表2中技术效果可知，本发明的一种低缩水率涤棉面料，与现有的低缩水率涤棉面料相比，具有以下优点：

本发明的一种低缩率涤棉面料，径向收缩率为2.1-2.9%，纬向收缩率为1.2-1.7%。

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低缩水率涤棉面料，其特征在于，

所述低缩水率涤棉面料，是由棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维混纺得到的；

所述低缩水率涤棉面料，是由下列重量比例的原料混纺得到：棉纤维50%、普通涤纶纤维30%、低熔点涤纶纤维10 %、超细涤纶纤维5%、双抗涤纶纤维5%；

所述棉纤维，为细绒棉；

所述低缩水率涤棉面料的制备方法：包括紧密纺纺纱、后整理、定型；

所述后整理，将染色后的面料在柔软剂中浸渍20 分钟后焙烘，使面料含水量在10%；

所述后整理，还包括轧光整理；

所述轧光整理，轧光机滚筒温度160℃，压力为120吨，速度30米/分钟；

所述低缩水率涤棉面料，断裂强力为221N，缩水率为7.5%，悬垂系数为27%，抗起毛起球等级为3.5；洗涤100次径向收缩率为2.9%，纬向收缩率为1.7%。

2.根据权利要求1所述的一种低缩水率涤棉面料，其特征在于，所述紧密纺纺纱，将棉纤维、普通涤纶纤维、低熔点涤纶纤维、超细涤纶纤维和双抗涤纶纤维按配方中的比例采用紧密纺纺纱方式纺纱得到混纺纱线，再进行织造、染色和后整理，即得到成品面料制品。

3.根据权利要求1所述的一种低缩水率涤棉面料，其特征在于，所述定型，升温至180-200℃，定型时间30-50S，冷却。