WO2004015182A1

WO2004015182A1 - 織編物及びその製造方法

Info

Publication number: WO2004015182A1
Application number: PCT/JP2003/009714
Authority: WO
Inventors: Tadato Onodera; Hisao Nishinaka; Mitsuo Tanida; Nobuhiro Kuroda; Seiji Ishida; Takashi Ueda
Original assignee: Toyo Boseki Kabushiki Kaisya
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2004-02-19
Also published as: US20050202741A1; CN1675421A

Description

明細書 . 織編物及びその製造方法技術分野

本発明は、織編物及びその製造方法に関し、更に詳しくは、エア交絡紡績糸を含む織編物とその製造方法に関する。

本発明は 1番目〜 4番目の 4つの発明からなる。

本発明の 1番目の発明は、これまでと異なるメカニズムで紫外線遮蔽効果と透け防止性及び抗ピル性の発現が可能なポリエステル短繊維含有エア交絡紡績糸で構成された織編物に関する。更には特別な変性ポリエステルを使用しなくとも抗ピル性発現が可能で、吸水速乾性に優れるポリエステル短繊維含有織編物に関する。

2番目の発明は、吸湿性と抗ピル性とを併せ持つポリエステル系短繊維を含有するエア交絡紡績糸で構成された織編物に関し、更には従来のグラフト重合加工繊維の欠点である物性低下、湿潤時の寸法不安定性、しわや低乾燥性、ヌメリ風合等を改善する技術に関する。

3番目の発明は、サイドバイサイド型捲縮短繊維を含有するエア交絡紡績糸で構成された嵩高性に優れた短繊維織編物に関し、バルキーで保温性、軽量、吸水速乾性等に優れるとともに、優れた抗ピル性を有する短繊維織編物及びその製造方法に関する。

4番目の発明は、低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維を含有するエア交絡紡績糸で構成された嵩高性に優れた短繊維織編物に関し、バルキーで保温性、軽量、吸水速乾性等に優れるとともに、優れた抗ピル性を有するポリエステル系短繊維織編物及びその製造方法に関する。背景技術

従来より透け防止や紫外線遮蔽効果を発現するポリエステル繊維織編物を得る方法としては、酸化チタン等を繊維内部に練り込んだポリエステル繊維を用いる方法、生地表面に紫外線吸収剤を含ませる方法、高密度に織り編み上げる方法等がある。特に酸化チタンを繊維内部に多く含むいわゆるフルダル繊維は

、特許第 2 8 8 8 5 0 4号のように透け防止や紫外線遮蔽効果は高く、衣料用等に広く利用されている。しかし、一般的に酸化チタン含有率が 3 . 0質量％以上を有するフルダル糸は、ガイド、糸道や箴等を激しく摩耗させ、毛羽立ちや糸切れを誘発させ、工程通過性がよくなく、また、発色性に限界があり、通常のポリエステル繊維で得られる鮮明色表現に著しい制約を受ける。これらの欠点を防止するために、酸化チタンを多く含む繊維を芯にし、通常繊維を鞘にした複合繊維にする方法も提案されているが、高価になり、また品質が不安定である。後加工による紫外線吸収剤付与法は、風合を硬化させたり、コストアップになる欠点がある。

一方、吸水速乾性を謳ったポリエステル繊維として、従来の極細繊維による丸断面形状や、 L型、 W型、 Y型などの異型断面の長繊維が提案されている。これらは繊維表面積を増し、繊維間の隙間を少なくし、毛細管現象効果を高めて吸水速乾性に優れるので、用途的に軽量で、光沢感を生かしたスポーツ用途に多用されている。ポリエステル短繊維においては軽量保温素材として中空繊維が一般的に用いられるが、繊維表面の乱反射効果が弱く、本発明品に見られる程度の紫外線吸収効果や可視光線透過率は期待できないのが実状である。抗ピリング（抗ピル）性ポリエステル繊維として、有機スルホン酸系共重合ポリエステル繊維やリン等を含む変性ポリエステル繊維が主に用いられる（例えば、特開平 7— 1 7 3 7 1 8号公報ゃ特開平 8— 1 3 2 7 4号公報参照）。これらは繊維強度をレジンや紡糸、延伸工程で低下させ、更に染色仕上げ工程条件で繊維強度（結節強度）の低下を促進させ、生地表面の毛羽を脱落しやすくしたもので、編物以外にもゥールゃレーョン混紡糸織物等に多く使用されている。しかし、このような変性ポリエステル繊維、特に有機スルホン酸系共重合ポリエステル繊維においては、一般的な丸断面形状の繊維形態でさえも紡糸中に金属塩が析出し易く、紡糸性能が不良である。異型断面繊維の紡出は尚更に困難さを増す。かつ繊維強度が弱いため紡績性が劣る欠点を有する。可紡性を向上させるようとすると繊維強度を上げる必要があり、抗ピル性を得るためには染色加工工程で繊維強度を低下させる工夫が必要になる。更に染色加工時に一定の品質を保っために加工管理が煩雑である等の困難さを有する。

このような変性ポリエステル繊維の染色加工において、処理液を p H 3〜 4 等の強酸性サイドで行なう場合は、処理中の液 p Hの変化、バッチ間差を最小に制御することは困難であり、制御が不十分であれば生地の脆化や変色を容易に招き、実用生地強力低下や品位低下につながり、著しく製品価値を損なってしまう。また、抗ピル性を得るために高温で長時間染色時間を必要とする繊維構造の生地においてはコスト的に不利となる。また、このような変性ポリエステル繊維で構成された生地は、染色加工揚がりで糸または生地の強力低下が大きいため、再染色加工が不可能で、極めて不経済である。

近年、紡績方法による抗ピル性の改善が検討されており、結束紡績を利用する方法がある。この方法では、高速エア流体による繊維間絡合が基本構造であり、繊維端が繊維内部に拘束されるため毛羽が少なく、抗ピル性が向上するが、この方式はリング紡績糸に比べ、その構造上、風合が硬くなるという欠点を有している。ポリエステル短繊維織編物において、フルダル繊維を用いることなく、抗ピル性と紫外線遮蔽性、透け防止性、発色性、吸水速乾性、清涼感を併せ持ち、風合がソフトな織編物が要望されている。

本発明の 1番目の発明は、フルダル繊維（一般的に酸化チタン含有量が 3 . 0質量％以上）や紫外線吸収剤を使用することなく、薄地の白生地でも透け感が少なく、かつ紫外線遮蔽率が高く、吸水速乾性や発色性にも優れ、かつ特殊な変性ポリエステル繊維を用いずとも、抗ピル性に富むソフトな風合の織編物を安価に得ることを目的とするものである。

次に、ポリエステル繊維に吸湿性を付与する手段としてグラフト重合加工はよく知られている。例えば、特開 2 0 0 0— 4 5 1 8 1号公報に記載のグラフト重合加工が知られているが、実用化のためには解決すべき欠点が認められる。即ち、グラフト重合加工ポリエステル繊維は染色品の物性低下、特に湿潤時の強力低下やしわ、寸法変化率が大きい、風合がヌルヌルする等の欠点を有する。これらの欠点を克服するため吸湿性を有する成分を芯部に配した 2成分紡糸の提案が多数検討されているが、これらも洗濯時や吸水時の膨潤による繊維形態の不安定性や染色品位の悪化、低吸湿性、紡糸コスト等に問題があり、衣料用として実用化に至っているものは殆どないのが実状である。

本発明の 2番目の発明は、ポリエステル短繊維系でインナー及びアウター用織編物や夕オル、芯地、マツ卜、シーツ等のインテリア、副資材、寝装用等に好適な織編物を提供することを主目的とするものであり、吸湿性を有する成分を芯部に配した 2成分紡糸繊維を用いることなく、ポリエステル単成分紡糸繊維でグラフ卜重合加工された繊維を用い、かつエア交絡紡績技術を用いて吸湿性と抗ピル性の両特性を具備するソフトなポリエステル短繊維織編物を得ることを目的とする。更にはグラフト重合加工繊維の欠点である物性低下、湿潤時の寸法不安定性、低乾燥性、ヌメリ風合等が改善された吸湿性と抗ピル性を併せ持つポリエステル短繊維織編物の提供を目的とするものである。

また、サイドバイサイド型潜在捲縮繊維を用いた伸縮性紡績糸は遍く知られている（例えば、特開平 6— 2 8 7 8 0 9号公報参照）。この素材は捲縮を発現させるために液流染色機等で揉布処理を行なう必要があり、その際に生地表面上に多くの毛羽玉が発生する。そのため毛焼き及びアルカリ減量加工等により除去する工程が不可欠である。このような理由でシルク、ウール、アクリル、プロミックス、レーヨン、スパンデックス等のアルカリ耐性のない素材との混紡や交編織は不可能であつた。

本発明の 3番目の発明は、サイドバイサイド型潜在捲縮繊維を含ませたエア交絡紡績糸を用いて、抗ピリング性（抗ピル性）で、かつ伸縮性で嵩高性に優れた短繊維織編物を提供しょうとするものであり、抗ピル性を得るための特別な毛焼き、アルカリ減量加工などの必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、かつェァ交絡紡績糸でありながらソフトなバルキー性と抗ピル性とを合わせ持つ伸縮嵩高性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ようとするものである。

本発明の 4番目の発明は、異収縮効果を有する短繊維を組合せて使用したェァ交絡紡績糸を用いて、抗ピリング性（抗ピル性）で、かつ嵩高性に優れた短繊維織編物を提供しょうとするものであり、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、かつエア交絡紡績糸でありながらソフトなバルキ一性と抗ピル性とを合わせ持つ嵩高性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ようとするものである。発明の開示

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち本発明は、以下の構成よりなる。

1番目の発明にあっては、

1 . 酸化チタン含有率が 1 . 0質量％未満のポリエステル繊維を含むエア交絡紡績糸で構成され、かつ日本工業規格 J I S L 1 0 7 6 A法における抗ピリング性が 3級以上、紫外線遮蔽率が 8 4 %以上、可視光線透過率が 4 0 %以下であることを特徴とするポリエステル繊維含有織編物。

2 . 酸化チタン含有率が 1 . 0質量％未満で、繊維円周上に存在する 3個以上の突起部を繊維長さ方向に連続して有し、繊維断面の異型度（内接円に対する外接円の比）が 1 . 8以上の高異型度ポリエステル繊維または中空率 8 %以上の中空ポリエステル繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ該紡績糸の糸長 1

0 m当りの毛羽数が長さ 1 mm以上が 3 0個以上 3 5 0個未満、長さ 3 mm以上が 1 5個未満であるエア交絡紡績糸を織編物の構成糸として用いることを特徴とする上記第 1記載のポリエステル繊維含有織編物の製造方法。

2番目の発明にあっては、

3 . 親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸からなり、公定水分率が 1 . 5 %以上、抗ピリング性が 3級以上であることを特徴とするポリエステル繊維織編物。

4 . J I S L 1 0 1 8 F— 1法による寸法変化率が編物で一 8 %〜0 % 、織物で ± 3 %以内であることを特徴とする上記第 3記載のポリエステル繊維織編物。

5 . 親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ長さ 1 mm以上 3 mm未満の毛羽が 1 0 m当り 3 0〜 3 5 0個、長さ 3 mm以上の毛羽が 1 0 m当り 1 5個未満である紡績糸を用いて織編物とすることを特徴とする上記第 3または第 4記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

6. エア交絡ポリエステル紡績糸またはエア交絡紡績糸と他のマルチフィラメン卜とのエア混繊糸を用いて織編物とすることを特徴とする上記第 3〜第 5のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

7. ポリエステル短繊維が少なくも繊度が 1. 3 dtex以上で繊維断面円周上に存在する 3個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度が 1 . 8以上であることを特徴とする上記第 3〜第 6のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

3番目の発明にあっては、

8. 繊度 1. 0〜6. Odtexのサイドバイサイド型捲縮短繊維を少なくとも 1 0質量％含有するエア交絡紡績糸で構成され、抗ピリング性が 3級以上であることを特徴とする伸縮嵩高性短繊維織編物。

9. エア交絡紡績糸が沸水収縮率（JIS L 1015に準拠）が 4%以下の低収縮短繊維を少なくとも 1 0質量％含有することを特徴とする上記第 8に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物。

10. 捲縮短繊維又は/及び低収縮短繊維が、中空率 5%以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面のポリエステル系短繊維であることを特徴とする上記第 8又は第 9に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物。

1 1. 繊度 0. 8〜 4. 0 dtexのサイドバイサイド型潜在捲縮短繊維を少なくとも 1 0質量％含有するエア交絡紡績糸であり、かつ該紡績糸の毛羽数（X) と該紡績糸の断面繊維本数（Y) との関係が下記（1) 式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

0. 4Y≤X≤2. 5 Υ (1) 式

X：長さ 1 mm以上の毛羽の 1 0 m当りの本数

Y：紡績糸の断面繊維本数

紡績糸の断面繊維本数： 53 1 5 X 1. 1 1/ (英式綿番手 X単繊維の dtex )

12. 潜在捲縮短繊維が沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20%以上であることを特徴とする上記第 1 1に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

13. エア交絡紡績糸が、沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 4%以下の低収縮短繊維を 90〜10質量％、沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20%以上の潜在捲縮短繊維を 10〜90質量％含有することを特徴とする上記第 1 1又は第 12に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

14. 潜在捲縮短繊維又は Z及び低収縮短繊維が、中空率 8%以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面のポリエステル系短繊維であることを特徴とする上記第 1 1〜第 13のいずれかに記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

4番目の発明にあっては、

15. 沸水収縮率（JIS L 1015に準拠）が 4%以下の低収縮短繊維と共重合ポリエステル短繊維とを含有するエア交絡紡績糸で構成され、かつ該エア交絡紡績糸が共重合ポリエステル短繊維を 10〜60質量％含有して熱収縮してなる織編物であり、抗ピリング性が 3級以上であることを特徴とする嵩高性短繊維織編物。

16. 共重合ポリエステル短繊維が、中空率 8 %以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面で、かつ沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20%以上の高収縮短繊維であることを特徴とする上記第 1 5に記載の嵩高性短繊維織編物。

17. 低収縮短繊維が、繊維断面形状が中空または異型度 1. 8以上の異型のポリエステル短繊維であることを特徴とする上記第 1 5又は第 16に記載の嵩髙性短繊維織編物。

18. 共重合ポリエステル短繊維の第 3成分がイソフ夕ル酸である特徴とする上記第 15〜第 17のいずれかに記載の嵩高性短繊維織編物。

19. 沸水収縮率（JIS L 1015に準拠）が 4%以下の低収縮短繊維を 90〜 40質量％、沸水収縮率 GIS L 1015に準拠）が 20%以上の高収縮短繊維を 10〜 60質量％含有するエア交絡紡績糸で、かつ該紡績糸の毛羽数（K) と該紡績糸の断面繊維本数（A) との関係が下記（1) 式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする嵩高性短繊維織編物の製造方法。

0. 4A≤K≤ 3 A (1) 式

K：長さ lmm以上の毛羽の 10 m当りの本数

A：紡績糸の断面繊維本数

紡績糸の断面繊維本数： 53 1 5 X 1. 1 1/ (英式綿番手 X単繊維の dtex

)

20. 高収縮短繊維が中空率 8 %以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面で、かつ繊度 1. 0〜4.

0 dtexの共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする上記第 19に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。

21. 高収縮短繊維が 60〜160°Cにおける最大熱応力が 0. 08 cN/dtex 以上の共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする上記第 19又は第 2 0に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。発明を実施するための最良の形態

以下本発明を具体的に説明する。

本発明におけるポリエステル繊維含有織編物とは、少なくともエア交絡紡績糸を構成糸として用いた編物、織物である。

まず、本発明の 1番目の発明について詳述する。

1番目の発明において使用されるポリエステル繊維に含有する酸化チタン含有率は、 1. 0質量％未満である。繊維円周上に存在する 3個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度が 1. 8以上である高異型度断面繊維の場合は、好ましくは 0. 6質量％以下であり、更に好ましくは 0. 5質量％以下である。 1. 0質量％を超えると、紡糸性が悪化するとともに、艷消し効果が強く作用するため、白度に劣り、発色性を失う傾向がある。本発明では、少量の酸化チタン含有率でフルダル繊維に近似の紫外線遮蔽性や透け防止性が得られることから必要以上に含有させる必要がないのが特徴である。中空繊維の場合は、光の表面反射率が前述の髙異型度繊維より劣る傾向にあり、酸化チタン含有率はやや多めの方が効果的であり、 0 . 4質量％以上、 0 . 8質量％程度が好ましい。酸化チタン含有率は、繊維内の中空形状個数が複数である場合、光の反射率が向上するため 1個の場合より減らすことが可能であり、また発色性を向上させることが可能である。

酸化チタンが主体的に使用されるが、従来より使用されている力オリナイ卜、炭化ジルコニウム、各種顔料、トルマリン、稀少鉱石や深層海洋水等から得られる微量の放射性微粉末、抗菌防臭剤、制菌剤等は、必要によって混合してもよい。

1番目の発明に使用される繊維断面が高異型度の繊維は、繊維円周上に存在する突起部が 3個以上あり、その異型度（外接円と内接円の比）力 1 . 8以上で該突起部が繊維長さ方向に連続して存在する形態であることが必要である。繊維表面反射率の低い丸断面、偏平断面や異型度 1 . 8未満の三角断面形状等は対象外であり、異型度 1 . 8以上である繊維表面の突起部と溝部の高低差が大で表面乱反射率の高い Y型、十字型、星型断面繊維等である必要がある。その異型度は 2 . 0以上、 3 . 5未満が好ましく、更には 3 . 0以下が好ましレ^ 3 . 5以上では繊維強度が低下する傾向がある。このような高異型度繊維は一般に嵩高性であり、押しても柔らかさを感じさせるクッション効果を生地に与える効果がある。そのため本発明のエア交絡紡績糸のソフト風合化には有効に作用する。

1番目の発明に使用される中空繊維は、中空率は 8 %以上、 4 5 %以下が好ましい。 7 %以下では光反射率が劣り、また 4 6 %以上では形態保持性が困難で好ましくない。好ましくは 1 5 %から 3 0 %の範囲である。繊維の中空断面形状は丸、三角、偏平、四角等であってもよい。また単繊維中の中空個数は 1 個、または複数個でもよく、紡糸時に中空であってもよく、綿、糸、または織編物で特定成分が溶解除去された中空繊維であつてもよい。

エア交絡紡績糸中の高異型度繊維や中空繊維の含有率は、好ましくは 3 0 % 、より好ましくは 5 0 %以上である。これらは単体で、または混用することも可能である。また性能を阻害しない範囲で他の繊維、例えば綿やレーヨン、キュブラ、ポリノジック、精製セルロース（テンセル等）等のセルロース系繊維 (吸湿発熱性繊維を含む）、消臭性、制菌 ·抗菌防臭性能等を有するポリエステルやアクリル、ァクリレート、モダクリル繊維等と混用してもよい。

尚、 1番目の発明は、ポリエチレンテレフ夕レートなどのホモポリマーポリエステルで抗ピル性を得ることができるのが特徴であるが、このポリエステル繊維と有機スルホン酸金属塩基含有成分の共重合体であるカチォン可染ポリェステルタイプのポリエステル繊維などとを、鮮明色や異色染め効果などを得る目的で、交織、交編、混紡などで混用してもよい。本発明における高異型度繊維や中空繊維の織編物中の含有率は、好ましくは 2 0 %、より好ましくは 4 0 %以上である。

1番目の発明におけるポリエステル繊維の繊度は、絡合性、風合、番手面から 3 . 5 d t e X以下が好ましく、更に好ましくは 2 . 5 d t e x以下である。 3 . 6 d t e X以上では紡績糸の構成本数が減り、剛性が強い為、絡合性が不良となり、硬風合や低強力化をもたらし、細番手が得られにくくなる。短繊維は長繊維に比較し、捲縮による嵩性による光透過阻止性が期待され、更に 1 . 8以上の高異型度や中空断面形状とすることで繊維の剛性が強くなり、紡績糸として嵩性に富む特性がある。その結果、後工程における熱や物理的な力による繊維のへたりが少なく、丸断面や偏平断面、異型度 1 . 8未満の繊維に比較し、嵩高な繊維形態保持性に優れ、紫外線や可視光線通過性防止にも有利に作用する。

1番目の発明におけるポリエステル繊維の断面形状に起因する剛性の強さから、繊度は 1 . 1から 1 . 5 dtexでも丸断面繊維 2 . 0 dtex並みの十分な剛性 (ハリ、腰）が得られるため、従来糸に比較し、同一番手において紡績糸の構成本数を増すことができ、その結果、糸強度、繊維の紫外線反射や可視光線透過阻止効果を高めることが可能である。また、その剛性の強さから毛羽同士の絡合性を弱め、抗ピル性を向上させる効果もある。

1番目の発明のポリエステル短繊維においては、適性なクリンプ数は 8〜 2 0ケ 2 5 mmであり、クリンプ数が多い程嵩性や生地表面の乱反射が多くなり、好ましくは 1 0ケ Z 2 5 mm以上である。繊維カツ卜長は 3 2 mmからバリカットまで可能であり、目的によって適宜選定される。一般的には、好ましい範囲は紡績糸の毛羽数や毛羽絡み度合、風合、糸質面から長くない方が好ましく、 3 2 mmから 5 l mmである。

以上のポリエステル短繊維を紡績する際は、リング紡績法によらず、オーブンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とする。これらの方式はリング紡績糸と異なり、糸構造的に糸毛羽を抑制する効果があるが、風合硬化は避けられない構造であるので、本発明においては、紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性を損なわない条件とし、交絡度合が増し、風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けるのが望ましい。

1番目の発明において紡出された紡績糸の毛羽数は、糸長 1 0 m当りの長さ l mm以上の毛羽数は 3 0個以上、 3 5 0個未満、かつ長さ 3 mm以上の毛羽数は 1 5個未満であり、夫々の毛羽数が 3 0 0個未満、 1 0個以下を同時に満たすことが好ましい。本発明のように繊維断面形状と繊度を特定し、高速エア流体による紡績糸とすることで、毛羽数の少ない紡績糸が可能であり、夫々の毛羽数が 3 5 0個以上、 1 5個以上では特にスムースやパイル組織等の嵩高でルーズな組織等においては十分な抗ピル性が得られなくなるため好ましくない。また、 l mm以上の毛羽数が 3 0個未満では高交絡度で糸径の細い紡績糸となり、抗ピル性は増すが、バルキー性に劣る硬風合の生地となり好ましくない。その結果、本発明の目的とする紫外線遮蔽率が低下し、可視光線透過率が増し、好ましくない。

1番目の発明の織編物においては、少なくも上記ポリエステル紡績糸を用いることで、 3 8 0〜7 8 0 n mの可視光線透過率が 4 0 %以下、 2 8 0〜4 0 0 n m波長紫外線遮蔽率が 8 4 %以上、 J I S L 1 0 7 6 A法における抗ピリング性が 3級以上となるポリエステル繊維含有織編物を得ることができる。その際、他の繊維と混紡、混繊、交撚、交織、交編し、生地表層部にこれらポリエステル繊維を多く使用する構造にしてもよく、単独でこれら繊維を用いてもよい。

1番目の発明の織編物の染色加工は、他のポリエステル繊維と同様、精練後、通常の染色加工が施される。通常のポリエステル繊維では 1 2 0〜1 3 0での高圧染色が、カチオン可染変性ポリエステルであれば 9 8〜1 2 0 °Cの常圧から高圧染色が採用される。本発明においては、紫外線吸収剤を併用することなく仕上げることができるが、通常より少ない量の紫外線吸収剤を併用してもよい。織物においては通常通り、染色以前の工程で、または染色後に毛焼きやシヤリング処理してもよく、また、毛焼き後軽アルカリ処理し、染色することで生地品位、抗ピル性、風合を改善してもよい。

次に、本発明の 2番目の発明について、詳細に説明する。

本発明の 2番目の発明は、ポリエステル短繊維織編物の抗ピル性とグラフト重合加工（以下、単にグラフト重合と表記することがある。）ポリエステル繊維の吸湿性を生かし、グラフト重合繊維の欠点である強力低下、特に湿潤時の強力低下や寸法安定、しわ、ヌメリ風合等を改善する。また、湿潤時のヌメリ風合と寸法変化率を未処理のポリエステル原綿、またはフィラメントと混紡、混繊することで吸湿性を損うことなく改善するものである。

2番目の発明で用いるポリエステル短繊維は特に制約はなく、ポリエチレンテレフタレートなどのホモポリマ一ポリエステルが主体的に用いられる他、異色性や低温染色性を得るための有機スルホン酸塩基含有化合物共重合ポリエステルや高収縮性を得るためのイソフタル酸、ネオペンチルダリコールなどの第 3成分共重合ポリエステル等の共重合変性ポリエステルも用いることができる。それらに酸化チタンを 0 . 3質量％から 5 . 0質量％程度含有していてもよく、更にはカオリナイト、炭化ジルコニウム、各種顔料、竹や備長炭等の炭微粉末、トルマリン、抗菌消臭剤、制菌剤、防黴剤等が練り込まれていてもよい

2番目の発明においてはグラフト重合加工による強力低下を利用し、ポリエステル繊維に抗ピル性を発現させることができるが、グラフ卜重合加工前のポリエステル繊維強度は 3 . 0 c N/dt ex以上、更には 4 . 0 c N/dtex以上であることが好ましい。本発明においては、紡績糸の強度はグラフト重合繊維のダラフ卜重合度合ゃグラフト重合しない繊維との混紡、混繊の比率により改善可能なため、必ずしも高強力ポリエステル繊維を必要としないのが特徴である。そのため、丸断面形状の他、シャープな三角型、 Y型、十字型、星型、また矩形型、偏平、一部に突起部を有する偏平型等があり、これらが更に中空部を有する高異型度ポリエステルを使用することが可能である。特に本発明においては繊度が 1 . 3 dtex以上で繊維断面の円周上に存在する 3個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度（短径に対する長径の比）が 1 . 8以上であるポリエステル繊維を用いることが特に有効である。このような繊維は丸断面繊維より嵩性が得られ易く、クッション効果によりソフトな生地風合が得られ易いからである。異型度は好ましくは 2 . 0 dtex以上、 3 . 2未満であり、 1 . 8未満、及び 3 . 2以上では繊度が太くても剛性が弱くなり、本発明には不適である。

上記の異型度の断面形状を有する繊維は丸断面繊維より表面積が大きく、吸水速乾性に優れる。また、それよりなる織編物は細繊度紡績糸によるものより構造的に保水性が少ないため乾燥性に優れる。編物の場合、細繊度紡績糸は風合がソフトで、製品が型崩れし易いが、本発明によれば張り腰があり、製品のシルェットがきれいに保持できる特徴がある。

ポリエステル繊維の繊度については、目的に応じて 0 . 5 dtex程度の細繊度から 5 . 0 dtexまでの太繊度繊維を選択することができ、グラフ卜率に応じ繊維径の増す分を考慮して決定すればよい。 0 . 5 dtex未満の細繊度ではグラフト重合時の液通りが悪く、均一なグラフト率が得られにくくなり、またグラフト重合繊維を紡績する際には繊維強度低下による風綿が多くなりやすい。また、 5 . 0 dtexを超えると、太番手の紡績糸しか得られなく、かつ風合が硬化するため好ましくない。グラフト重合後の繊度は風合や工程通過性から 1 . O dt exから 3 . 0 dtexの範囲が好ましい。

2番目の発明において、ポリエステル繊維にグラフト重合される親水性化合物とは、親水性基ピニル系モノマーや加水分解、中和処理などの簡単な処理で容易に親水性を発現できるビニル系モノマーなどであり、分子構造内に重合性のビニル基を有し、カルボン酸、スルホン酸などの酸性基および Zまたはその塩、水酸基、エステル基、アミド基などの親水性基を有するモノマ一である。具体的には、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、アクリル酸アルミニウム、アクリル酸カルシウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウムなどのアクリル酸塩類モノマー、アクリルアミド、 2-アクリルァミド -2-メチルプロパンスルホン酸、メタクリル酸、ァリルアルコール、ァリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウム、メ夕リルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシメチレンのメタクリル酸エステルなどを用いることができる。これらは、 1種単独で用いてもよく、または 2種以上併用してもよい。

グラフト重合加工は、これらのモノマーを用いて、ポリエステル繊維のわた及び糸に対して公知の方法によつて実施することができる。

すなわち、親水性モノマーとパーォキサイド等の触媒や膨潤剤を含有する水系加工液を付与するか水系加工液中に浸漬するなどして熱処理する方法が採用でき、酸性基は、中和洗浄後、ナトリウム等に代表されるアルカリ金属塩化処理などを行ない、吸湿性、吸水性を高めるものである。

2番目の発明におけるグラフト重合加工において、加工液中のモノマー濃度は、 1 0質量％から 4 0質量％の範囲が好ましく、グラフト重合率を 2質量％以上、 3 0質量％前後までとするのが好ましい。 2質量％未満では吸湿率が得られにくく、 3 0質量％以上では高吸湿率が得られるが、繊維強度低下や保水率が高くなり、湿潤時のしわ、寸法変化が大となり、また乾燥時間が長くなり、ポリエステルが本来有するウォッシュアンドウエア (鶴性を喪失してしまうため好ましくない。

2番目の発明においてはアルカリ金属塩化後の水分率（2 0 、 6 5 % R H ) が 1 . 5 %から 1 5 %程度の範囲に収まるような処理条件とするのが好ましい。

グラフト重合加工したポリエステル繊維は、グラフト重合しないポリエステル繊維と混紡、混繊することが可能で、紡績糸として必要とする公定水分率は 1 . 5 %以上あればよく、未処理綿の混率によってグラフト重合率とその混率は調整可能であり、目的に応じて適宜設定すればよい。例えばグラフト重合繊維のみを使用し、寸法変化率を本発明の範囲内にするためには 5 %以下の水分率に設定すればよい。また、寸法変化率と同時にヌメリ風合を改善したい場合は、水分率が 7 %以上である高グラフ卜重合繊維と特に Y型等の高異型度繊維等のグラフト重合しないポリエステル短繊維ゃフィラメン卜を 8 0質量％未満を含む混紡、混繊糸とすることで改善可能である。

2番目の発明における織編物の公定水分率の上限は 7 %が好ましく、より好ましくは 6 %である。公定水分率が 7 %を超えると洗濯時の生地、または製品収縮が大きく、寸法安定性を悪化させ、しわ外観を呈することがあり、また、保水量が増した分乾燥時間が長くなり、ポリエステル本来のゥォッシュアンドウェア性を損ねてしまう傾向がある。グラフト重合は 1 . 5 %以上の公定水分率を得るためには十分なグラフト重合時間が必要であり、工程的にまたは設備的に生地で行なうのは不利であり、原綿、または紡績糸の状態で施すのが好ましい。

グラフト重合された綿を使用する場合は、グラフト重合ポリエステル綿 1 0 0 %またはグラフト重合されない綿とで混紡するか、または、これらの紡績糸とグラフト重合されていない紡績糸などとの合撚糸とすることが可能である。混紡はカード混繊、スライバー混繊、練篠工程、精紡工程等で実施できる。混紡する繊維はポリエステル以外の他の短繊維でもよいが、本発明では物性、 W 性、染色性の面からポリエステルが主体的に用いられる。その形態は丸断面

、中空や高異型度繊維、極細繊維、カチオン可染ゃ常圧可染繊維（カチオン染料、分散染料）、先染繊維、原着繊維等であってもよく、目的によって組合せることが可能である。

紡績糸にグラフ卜重合を施し、そのまま使用することも可能であるが、更にグラフト重合糸と丸断面、中空や高異型度繊維、極細繊維、仮撚り加工糸、力チオン可染ゃ常圧可染繊維、先染め繊維、原着繊維等のマルチフィラメントをエア混繊させて紡績糸表面をマルチフィラメントで覆う構造体として使用することも可能である。その際のグラフト重合繊維の混率は 1 0質量％以上、 7 5 質量％以下であることが紡績糸の吸湿率や強力、風合、寸法安定性の面から好ましい。グラフト重合率が 1 0質量％未満では吸湿率を得るためには高グラフト重合を施すことが必要であり、そのため繊維強度が著しく低下し、繰返し洗濯で繊維の脱落等を招くため好ましくない。 2番目の発明におけるポリエステル短繊維においては、適性なクリンプ数は 8〜1 7ケ / 2 5 mmであり、繊維カツト長は 3 2 mmからバリカツトまで可能であり、目的によって適宜選定される。一般的には好ましい範囲は紡績糸の毛羽数や毛羽絡み度合、風合、糸質面から長くない方が好ましく、 3 2 mmから 5 1 mmである。

以上のポリエステル短繊維を紡績する際は、リング紡績法によらず、ォ一プンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とする。エア交絡紡績は、特公昭 5 6 - 3 1 3 7 0号公報に代表される公知の方法によって実施することができる。これらの方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合硬化は避けられない構造を有する。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性を損わない条件とし、交絡度合が増し、風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けるのが望ましい。また、紡績糸中におけるグラフ卜重合繊維の分布はランダムに配されてもよいが、芯部にグラフト重合繊維が多く配される芯鞘構造糸形態が風合、吸湿時の着用感からより好ましい。

2番目の発明においては紡出された紡績糸が有する毛羽は、毛羽長さ 1 mm 以上 3 mm未満の毛羽数が 1 0 m当り 3 0〜 3 5 0個、かつ毛羽長さ 3 mm以上の毛羽数が 1 0 m当り 1 5個以下が好ましく、夫々の毛羽数が 3 0 0個以下、 1 0個以下を同時に満たすことがより好ましい。夫々の毛羽数が 3 5 0個及び 1 5個を超えると、特にスムースやパイル組織等の嵩高でルーズな組織等においては十分な抗ピル性が得られなくなるため好ましくない。また、毛羽長さ l mm以上の毛羽数が 3 0個未満では高交絡度で糸径の細い紡績糸となり、抗ピル性は増すが、バルキ一性に劣る硬風合の生地となり好ましくない。

本発明における毛羽の少ない紡績糸は、繊維断面形状と繊度を特定し、高速ェァ流体による紡績糸とすることで製造が可能である。

次いで織編物にする際、これら紡績糸を単独で用いる以外に、本発明の特徴を損なわない範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明はスムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。これらの生地は共重合ポリエステル繊維を用いて抗ピル性を得る際に必要な特別な染色加工工程、例えば p H 3〜4等の高酸性浴中で高圧長時間、またはアルカリ減量等の処理条件を採用する必要はなく、従来通りの、または交編織素材の特性に合わせた加工条件を設定すればよい。通常のポリエステル繊維では 1 2 0〜1 3 0 °Cで 2 0〜4 0分の高圧染色が、カチオン可染型ゃ常圧分散可染型変性ポリエステルであれば 9 8〜1 2 の常圧、または高圧染色が採用される。

2番目の発明においては紫外線吸収剤、シルクプロテイン、アミノ酸、キト酸処理、吸水 ·防汚、撥水、抗菌防臭、制菌加工等の後加工処理を施してもよレ^ 本発明は毛羽の少ない紡績糸であり、従来のリング紡績糸のように布帛での毛焼き工程が不要であるが、織物においては通常採用される染色後に毛焼きゃシヤリング処理を施してもよく、また、毛焼き後、軽アルカリ処理して溶融玉を除去し、染色することで生地品位、抗ピル性、風合を補足的に改善してもよい。

次に、本発明の 3番目の発明について、説明する。

本発明の 3番目の発明は熱収縮特性の大きなサイドバイサイド型潜在捲縮短繊維をエア交絡紡績糸として利用するものであり、特に潜在捲縮ポリエステル短繊維を他の繊維と混紡してエア交絡紡績糸形態にした後、織編物形態にて熱処理を施して十分な収縮を発現させ、繊維間に空隙を多く設ける糸構造にすることで、交絡繊維間の変形に対する柔軟性を高め、嵩性とソフト感及び伸縮性を付与するものである。更に染色加工時に繊維毛羽玉の原因となる潜在捲縮性繊維の多くを紡績糸内層部に閉じ込める構造にすることで毛羽玉発生を抑制し、特別な毛焼きやアルカリ減量加工などを施すことなく生地品位の改善を図るものである。

なお、 3番目の発明についてのこの部分の説明において、特に断わらない限り、繊維とは短繊維を意味する。

3番目の発明におけるサイドバイサイド型潜在捲縮短繊維は、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフ夕レート、ポリ卜リメチレンテレフタレ —トなどのホモポリエステルゃ該ポリエステルを基本骨格とし、第 3、第 4成分などが共重合された共重合ポリエステルなどから得られるポリエステル系潜在捲縮繊維が好ましい。例えば、一方の成分（A) が汎用のホモポリエステルで他方の成分（B ) がその共重合ポリエステルの組み合わせであり、（A) / ( B ) の質量比率が 4 5 / 5 5から 5 5 / 4 5の程度の範囲であるサイドバイサイド型複合繊維等が採用される。

3番目の発明における共重合ポリエステルの共重合成分として、熱収縮応力や熱収縮率の点からイソフ夕ル酸、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、ネオペンチルダリコール、ジエチレングリコールなどの酸ゃグリコール成分を適宜選択して使用されるが、その共重合量は、高融点タイプでは 4〜 1 8モル％が好ましく、より好ましくは、 5〜 1 2モル％の範囲であり、低高融点タイプでは 1 2〜4 0モル％が好ましく、より好ましくは、 1 8〜3 0モル％の範囲である。共重合量が 4モル％未満では繊維の収縮が不十分になり、また 4 0モル％を超えると、後加工時に応力緩和が起き易く、収縮力、原綿強力、熱安定性が低下する傾向がある。

より具体的には、融点が 2 4 0〜 2 6 0 °C程度の高融点タイプとしては、ポリエチレンテレフタレート (A) と 5モル％のイソフタル酸と 2モル％の 5— ナトリウムスルホイソフ夕ル酸が共重合された共重合ポリエステル（B ) との組み合わせ、また、融点が 1 4 0〜1 6 0 °C程度の低融点タイプとしては、（ B ) 成分が例えばネオペンチルダリコール 3 0モル％が共重合された共重合ポリエステルなどが採用される。混紡繊維がセルロース系繊維等の比較的耐熱性のある組み合わせには（B ) 成分が高融点タイプの、また比較的耐熱性が要求されないシルク、ウールなどを用いたニット用途には低融点タイプの採用が好ましい。

3番目の発明における潜在捲縮繊維の熱水収縮率は、繊維の特性を損わず、収縮率が最大になる液中温度条件で求めるものであり、低融点タイプではボイル温度で、また高融点タイプでは高圧条件下で、フリー収縮率が 2 0 %以上であることが好ましく、より好ましくは 3 0 %以上である。熱水収縮率が 2 0 % 未満では収縮発現力が不十分で交絡繊維間の異収縮率差が得られずソフト風合や伸縮性が得られにくい。潜在捲縮繊維の繊度は 0 . 8 dtex以上、 4 . O dtex以下、好ましくは 1 . 0 dtex以上、 3 . 3 dtex以下であり、より好ましくは 2 . 5 dtex以下である。 0 . 8 dt ex未満では応力緩和し易く、収縮力が不十分で嵩性が得られないのみならず、紡績糸中の構成繊維本数が増し、毛羽が誘発されピリング要因になりやすいからである。 4 . O dtexを超えると、収縮力が増すが、紡績の機構上太繊度繊維が細繊度繊維より遠心力で紡績糸の外側に多く配される構造になり、潜在捲縮繊維が織編や染色工程、また製品着用や洗濯により擦過され、毛羽玉誘発機会が増し、抗ピル効果を著しく阻害するためである。そのため潜在捲縮繊維の繊度は混紡繊維と同等以下とし、紡績糸の内部に多く配される構造とすることが望ましい。

潜在捲縮繊維は、エア交絡紡績糸に紡績されて織編物となり、織編物状態で熱処理されて熱収縮することによって捲縮が発現される。したがって、本発明の織編物中では、繊度 1 . 0〜6 . O d tex程度の捲縮繊維が存在することになる。

3番目の発明におけるサイドバイサイド型潜在捲縮繊維の断面形状は、前記 (A) 、 ( B ) 成分比の範囲であれば丸型の他、中空繊維や楕円、三角、 Y型、偏平、四角等の異型繊維であってもよい。中空型ゃ異型形状は太繊度が得られ易く、一般に丸断面より熱応力が強い傾向がある。また、剛性があるため高速渦流に対し、抵抗が働き易く、外側に飛散されにくく構造とすることが可能であり、より有効に作用する。また、混紡糸繊維間の収縮率差を得るためには潜在捲縮繊維の収縮発現力を高める必要があり、このような繊維形状は 3番目の発明の効果をより強調することが可能である。

3番目の発明におけるサイドバイサイド型潜在捲縮繊維は、織編物の特性として 3 0 %以上の髙伸縮性を求める場合は、それ単独又は 1 0 0 %近い状態で用いられるが、適度の伸縮性があればよく、織編物の実用特性を重視する場合は、沸水収縮率が 4 %以下の低収縮性の繊維と混紡して用いる。潜在捲縮繊維と混紡される低収縮性の混紡素材としては、剛性の強い繊維断面形状及び繊度 (比重）のものが好ましくは、紡績糸外側に多く配され、潜在捲縮繊維を覆う紡績糸構造とすることが望ましい。それに見合う繊維として中空率 8 %以上の中空繊維や繊維外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1 . 8以上のポリェステル短繊維がある。

中空繊維の場合、中空部の断面形状は丸、楕円、三角、偏平、四角等であつてもよい。また断面中の中空の個数は 1個又は複数個でもよく、中空の形成は紡糸時でも、また、綿、糸、又は布帛で特定成分を溶解除去した後でもよい。中空率の合計は 8 %以上、 4 0 %未満が好ましく、 8 %未満では収縮力が低下し、 4 0 %以上では剛性、繊維形態保持性が低く、断面が潰れたりして収縮効果が減少してしまう傾向がある。

また、異型繊維の場合、異型度（外接円直径 Z内接円直径）は 1 . 8以上であり、好ましくは 2 . 0以上の繊維断面外周上に 3個以上の突起部を有する異型断面形状（Y型、十字型、星型、他の溝型等）を有する繊維であることが好ましい。異型度がそれ未満では応力緩和が大きく、混紡糸中での収縮力が発現されにくく、目的とするバルキー性ゃソフト風合が得られにくくなる。

低収縮繊維は、ボイル水中 2 0分間のフリー収縮での沸水収縮率が 4 %以下の繊維であれば特に限定はされないが、繊度、繊維断面形状などを任意に決めることができるので合成繊維が好ましく、特にポリエチレンテレフタレ一ト、ポリブチレンテレフタレートなどに代表されるボリアルキレンテレフタレ一トなどのホモポリエステル繊維が好ましい。

紡績糸におけるサイドバイサイド型潜在捲縮繊維の混率は 1 0質量％以上、 6 0質量％以下が好ましく、更に好ましくは 1 5質量％以上、 4 5質量％以下である。特に高異型度繊維の場合には、収縮応力が強いため 4 0質量％以下であることが好ましい。混率が 6 0質量％を超えると、紡績糸自身の収縮が大きくなり、紡績糸としてのバルキ一性が得られにくくなり、風合を損うことがある。また、 1 0質量％未満では十分な高収縮性の潜在捲縮繊維と低収縮繊維との収縮率差が得られず紡績糸のバルキー性が不足し、ソフト性が得られないことがある。

潜在捲縮繊維と混紡される低収縮繊維は、繊度が 0 . 1〜5 . O dtex 程度であることが好ましく、さらには繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、中空率 8 %以上の中空繊維、または異型度 1 . 8以上のポリエステル短繊維であることが抗ピル性の点から好ましい。このような繊度、形態を有する繊維は繊維断面本数が少なく、かつ剛性が比較的強いため、繊維同士が絡合しにくく、抗ピル性が得られ易いからである。しかし、これらに限定されるものではなく、抗ピリング性が 3級以上を満たすことができれば、綿、ウール、シルク、麻等の天然繊維、レーヨン、モダール、キュブラ、ポリノジック、リョセル、アセテート（ジ、トリ）等の再生繊維、精製繊維、半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリトリメチレンテレフ夕レート繊維、カチオン可染性ゃ常圧可染性のポリエステル繊維、ポリアミド繊維とポリエステル繊維との 2成分紡糸割繊型繊維等の合成繊維が使用でき、これらの繊維が混用されてもよい。

低収縮繊維の内の低収縮合成繊維は、酸化チタン、炭化ジルコニウムやカオリナイト等の無機粒子を 0 . 1〜5 . 0質量％含んでいてもよい。酸化チタンや炭化ジルコニウム等を含有していると、体温からの放射熱を吸収し、繊維間内部に熱を蓄えるため保温性を高めることが可能である。また、酸化チタンは可視光線を吸収し、太陽光を遮り、夏場の衣服内温度上昇を妨げる効果がある。無機粒子の含有率が 5 . 0質量％を超えると紡糸性が悪化し、 1 . 0質量％未満では保温性や遮熱効果は得られにくい。

また、低収縮繊維が異型度 2 . 4程度の高異型度 Y型断面繊維では繊維軸に対し直角方向に外力を受けた場合、柔軟に変形し、外力が取り除かれた後は回復するため適度なクッション効果があり、ソフト風合化に寄与し、長さ方向の変形に対しては中空断面形状繊維と同様に抵抗力があり、これが繊維間の絡合性を弱め、繊度との相乗効果も相俟って抗ピル性に効果的に作用する。

低収縮繊維の沸水収縮率は、潜在捲縮繊維との収縮率差を大きくし、バルキ一でソフトな紡績糸を得るためには、 4 . 0 %以下であることが必要であり、好ましくは 3 . 0 %以下である。仕上品である織編物の混紡糸中の高収縮繊維と低収縮繊維の繊維長差は 7 %以上であることが好ましく、より好ましくは 8 %以上である。 7 %未満では生地としてバルキー性、ソフトさが乏しくなりやすい。紡績糸に含まれる添加物は前記酸化チタン、炭化ジルコニウム、力オリナイトなどの他、抗菌防臭剤、制菌剤、防かび剤、顔料等特に制約はない。

3番目の発明における紡績糸の沸水収縮率は、 8 %以上が好ましく、更に好 O 2004/015182

ましくは 1 2 %以上である。潜在捲縮繊維 1 0 0 %糸では 2 0 %以上であることが好ましい。それ未満では十分な捲縮発現が起こらないことがあり、従って、伸縮性が得られにくくなることがある。本発明における混紡糸によれば、高収縮性の潜在捲縮繊維繊維と種々の特性の低収縮性繊維を含有することにより ·、紡績糸自身の収縮を適度に抑制してふくらみ感を出すため、適度の伸縮性を保持し、混紡素材の特徴が生かされたソフト風合が得られることになる。

3番目の発明におけるエア交絡紡績糸の製造方法、即ち、高収縮性の潜在捲縮繊維単独又は他の低収縮繊維とから紡績糸を得る方法としては、カード混綿等の均一混綿方式の粗糸を用いることもできるが、好ましくは、スライバー混繊等による粗糸工程までに潜在捲縮繊維を芯部に多く配し、低収縮繊維を鞘部に多く配する芯鞘構造の粗糸とし、該粗糸を精紡工程でドラフトするか、または精紡工程のドラフトゾーンで潜在捲縮繊維と低収縮繊維の各粗糸をドラフト後、オープンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡することで得られる。これらのエア交絡紡績方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合が硬化しやすい。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性に配慮する必要があり、交絡度合が増して風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けることが望ましい。

エア交絡紡績糸は繊維長が短く、細繊度である程高速渦流で飛散されやすく、紡績糸外側に多く配される傾向がある。そのため潜在捲縮繊維の繊維長は混紡繊維と同等以上とし、紡績糸の内層部に多く配されるような組み合せ構造とすることが好ましい。潜在捲縮繊維の繊維長は 3 8から 5 1 mm程度が好ましく、混紡繊維はそれらと同等以下、例えば 4 4 mmから 3 2 mm程度であることが望ましい。

3番目の発明においては紡出された紡績糸は、該紡績糸の毛羽数（X) と該紡績糸の新面繊維本数（Y) との関係が下記（1 ) 式を満足するエア交絡紡績糸である。 0 . 4 Y≤X≤2 . 5 Υ ( 1 ) 式

X：長さ 1 mm以上の毛羽の 1 0 m当りの本数

Y：紡績糸の断面繊維本数

紡績糸の断面繊維本数： 5 3 1 5 X 1 . 1 1 / (英式綿番手 X単繊維の dt ex) 但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混合比率で毛羽数を計算し、合算する。

次いで、得られたエア交絡紡績糸を織編物にする際、該紡績糸を単独で用いてもよく、また本発明の範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明の織編物は、スムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。

さらに、得られた織編物は、一般的な精鍊、リラックス、染色などと同様な熱水処理などの熱処理で、特に織編物を構成する紡績糸中の高収縮繊維を熱収縮させることによって、紡績糸のバルキ一性を発現させてソフトな風合を呈し、かつ抗ピル性に優れ、目的とする短繊維織編物になる。

3番目の発明における紡績糸は、沸水中では 5 %から 4 0 %程度の収縮を起こす。このため、仕上った織編物の風合、目付、巾長さ等を考慮して紡績糸や生機設計をすることが必要である。本発明における紡績糸としての沸水収縮率は、 8 %以上が好ましく、更に好ましくは 1 2 %以上である。染色加工においては紡績糸、また生地の持つ潜在収縮力を精練、リラックス工程、染色工程などで十分に発現させる必要があり、液流染色機の使用が望ましい。特に精練、リラックス工程において 7 0〜 8 0 °C前後で 1 0〜 2 0分間程度均一で十分な弛緩処理を行った後、昇温することが望ましく、柔軟剤の併用も好ましい。

3番目の発明における織物においては、他の繊維、特にセルロース系繊維等の品位、風合、物性改善のための毛焼き、シルケット加工等を行ってもよいが、合成繊維の抗ピル性を得るための特別の毛焼き、アルカリ減量、酸処理、シャリング等を行わずに仕上げることができるのが本発明の特徴である。編物においても同様に合成繊維の抗ピル性を得る目的でのアルカリ処理や酸処理を施す事なく仕上げる。他の繊維の抗ピル性を得るための樹脂加工や、スキンケア、抗菌防臭加工等を施してもよい。

次に、本発明の 4番目の発明について説明する。

本発明の 4番目の発明は熱収縮特性の大きく異なる 2種類の短繊維を利用するものであり、高熱応力タイプの特定の繊度、断面形状を有する高収縮ポリェステル短繊維を他の特定繊度、断面形状を有する低収縮短繊維との混紡形態でエア交絡紡績糸とすることで、その毛羽数を特定数以下に抑制すると同時に繊維間の絡合性を弱めて抗ピル性を得、 '更に異収縮差によりソフト風合を実現するものである。

なお、この 4番目の発明の説明中においても、特に断わらない限り、繊維とは短繊維を意味する。

4番目の発明における共重合ポリエステルとは、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリブチレンテレフ夕レートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレートなどのホモポリエステルを基本骨格とし、共重合成分として、イソフ夕ル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸等の二官能性カルボン酸やネオペンチルダリコール、ビスフエノール A等のポリオール成分を共重合したものである。

4番目の発明における共重合ポリエステル繊維において、共重合成分として、熱収縮応力や熱収縮率の点からイソフタル酸の使用が好ましく、その共重合量は、 4〜 1 2モル％が好ましく、より好ましくは 5〜1 0モル％の範囲である。イソフ夕ル酸の共重合量が 4モル％未満では繊維の収縮が不十分になり、また 1 3モル％以上では後加工時に応力緩和が起き易く、収縮力、原綿強力、熱安定性が低下する傾向がある。また、共重合成分として、 5—ナトリウムスルホイソフタル酸成分等が本発明における共重合ポリエステル繊維の基本性能を変えない範囲で含まれていてもよい。

4番目の発明における共重合ポリエステル繊維は、繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、繊維断面が中空率 8 %以上の中空か又は Y型、十字型、星型等の繊維断面外周上に突起部を有する異型度（外接円直径/内接円直径） 1 . 8以上の異型断面であることが好ましい。また、本発明における共重合ポリエステル繊維は、高収縮繊維であり、ボイル水中 2 0分間のフリー収縮での沸水収縮率が 2 0 %以上、同熱応力が 0 . 0 8 c N/dtex以上であることが好ましく、より好ましくは 3 0 %以上、同熱応力が 0 . 1 5 c N/dtex以上である。このような高収縮繊維を原綿として用いることで混紡糸に占める高収縮繊維の混率を低下させ、混紡糸自身の収縮率を抑制し、繊維間収縮差を増加させることで糸のバルキー性を増すことが可能となる。高収縮中空繊維の場合、中空部の断面形状は丸、楕円、三角、偏平、四角等であってもよい。また断面中の中空の個数は 1個又は複数個でもよく、中空の形成は紡糸時でも、また、綿、糸、又は布帛で特定成分を溶解除 ¾した後でもよい。中空率の合計は 8 %以上であり、 4 0 %未満が好ましく、 8 %未満では収縮力が低下し、 4 0 %以上では断面が潰れたりして収縮効果が減少してしまう傾向がある。

また、異型度（外接円直径 Z内接円直径）は 1 . 8以上であり、好ましくは 2 . 0以上の繊維断面外周上に 3個以上の突起部を有する異型断面形状（Y型、十字型、星型、他の溝型等）を有する繊維であることが好ましい。異型度がそれ未満では応力緩和が大きく、混紡糸中での収縮力が発現されにくく、目的とするバルキ一性やソフト風合が得られにくくなる。

高収縮ポリエステル繊維の繊度は 1 . 0〜4 . O dtexが好ましく、より好ましくは 1 . 4〜3 . 5 dtexの範囲である。太過ぎると生地が粗硬化してソフトさに欠け、細過ぎると収縮力が減少し、紡績糸のバルキー性の発現が不足する傾向がある。

4番目の発明における紡績糸（以下、混紡糸とも表記）は、上記の高収縮繊維と沸水収縮率が 4 %以下の低収縮繊維とを含有する。

低収縮繊維は、沸水収縮率が 4 %以下の繊維であれば特に限定はされないが、繊度、繊維断面形状などを任意に決めることができるので合成繊維が好ましく、特にポリエチレンテレフタレー卜、ポリブチレンテレフ夕レートなどに代表されるポリアルキレンテレフタレ一トなどのホモポリエステル繊維が好ましい。

紡績糸における髙収縮ポリエステル繊維の混率は 1 0質量％以上、 6 0質量 %以下が好ましく、更に好ましくは 1 5質量％以上、 4 5質量％以下である。特に高異型度繊維の場合には、収縮応力が強いため 4 0質量％以下であることが好ましい。混率が 6 0質量％を超えると、紡績糸自身の収縮が大きくなり、紡績糸としてのバルキー性が得られにくくなり、風合を損うことがある。また、 1 0質量％未満では十分な高収縮ポリエステル繊維と低収縮繊維との収縮率差が得られず紡績糸のバルキー性が不足し、ソフト性が得られないことがある 4番目の発明によれば、高収縮繊維を前記のような高収縮ポリエステル繊維とすることで紡績糸中の高収縮繊維の混率を少なくすることができ、紡績糸自身の収縮を適度に抑制し、ふくらみ感を増し、混紡素材の特徴が生かされたソフト風合が得られることになる。

4番目の発明における低収縮繊維は、繊度が 0 . 1〜5 . O dtex 程度であることが好ましく、さらには繊維断面の形状は、通常の中実の丸断面でもよいが、中空率 8 %以上の中空繊維、または異型度 1 . 8以上のポリエステル短繊維であることが抗ピル性の点から好ましい。このような繊度、形態を有する繊維は繊維断面本数が少なく、かつ剛性が比較的強いため、繊維同士が絡合しにくく、抗ピル性が得られ易いからである。しかし、これらに限定されるものではなく、抗ピリング性が 3級以上を満たすことができれば、綿、ウール、シルク、麻等の天然繊維、レーヨン、モダール、キュブラ、ポリノジック、リヨセル、アセテート（ジ、トリ）等の再生繊維、精製繊維、半合成繊維、ポリアミド繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、カチオン可染性ゃ常圧可染性のポリエステル繊維、ポリアミド繊維とポリエステル繊維との 2成分紡糸割繊型繊維等の合成繊維が使用でき、これらの繊維が混用されてもよい。

また、低収縮繊維が異型度 2 . 4程度の高異型度 Y型断面繊維では繊維軸に対し直角方向に外力を受けた場合、柔軟に変形し、外力が取り除かれた後は回復するため適度なクッション効果があり、ソフト風合化に寄与し、長さ方向の変形に対しては中空断面形状繊維と同様に抵抗力があり、これが繊維間の絡合性を弱め、繊度との相乗効果も相俟って抗ピル性に効果的に作用する。低収縮繊維の沸水収縮率は、高収縮繊維との収縮率差を大きくし、バルキーでソフトな紡績糸を得るためには、 4 . 0 %以下であることが必要であり、好ましくは 3 . 0 %以下である。仕上品である織編物の混紡糸中の高収縮繊維と低収縮繊維の繊維長差は 7 %以上であることが好ましく、より好ましくは 8 % 以上である。 7 %未満では生地としてバルキー性、ソフトさが乏しくなりやすレ^ 紡績糸に含まれる添加物は前記酸化チタン、炭化ジルコニウム、カオリナイトなどの他、抗菌防臭剤、制菌剤、防かび剤、顔料等特に制約はない。

本発明における紡績糸の沸水収縮率は、 8 %以上が好ましく、更に好ましくは 1 2 %以上である。

4番目の発明における紡績糸の製造方法、即ち、高収縮ポリエステル短繊維と他の低収縮繊維を混紡する方法としては、カード混綿等の均一混綿方式の粗糸を用いることもできるが、好ましくは、スライバー混繊等による粗糸工程までに高収縮繊維を芯部に多く配し、低収縮繊維を鞘部に多く配する芯鞘構造の粗糸とし、該粗糸を精紡工程でドラフトするか、または精紡工程のドラフトゾ —ンで高収縮繊維と低収縮繊維の各粗糸をドラフト後、オープンエンド、結束紡績等の高速エア流体交絡糸とすることで得られる。これらのエア交絡紡績方式はリング紡績糸と異なり、構造体として糸毛羽を抑制する効果がある反面、風合硬化は避けられない構造を有する。本発明においては紡績条件は紡績糸の風合、嵩性、抗ピル性に配慮する必要があり、交絡度合が増して風合が硬化する高エア圧下での低速紡出速度等は避けることが望ましい。

4番目の発明においては紡出された紡績糸は、該紡績糸の毛羽数（K) と該紡績糸の断面繊維本数（A) との関係が下記（1 ) 式を満足するエア交絡紡績糸である。

0 . 4 A≤K≤ 3 A ( 1 ) 式

K：長さ l mm以上の毛羽の 1 0 m当りの本数

A：紡績糸の断面繊維本数

紡績糸の断面繊維本数： 5 3 1 5 X 1 . 1 1 / (英式綿番手 X単繊維の dtex) 但し、複数の異なる繊度の単繊維が混合使用されている場合は、その混合比率で毛羽数を計算し、合算する。次いで、得られた紡績糸を織編物にする際、該紡績糸を単独で用いてもよく、また本発明の範囲内であれば他の繊維と交編織してもよい。本発明の織編物は、スムース、天竺や綾、サテン等通常の織編組織の他、鹿の子、ジャカード、パイル等の浮き組織の多い織編組織において効果を発揮する。

さらに、得られた織編物は、一般的な精鍊、リラックス、染色などと同様な熱水処理などの熱処理で、特に織編物を構成する紡績糸中の高収縮繊維を熱収縮させることによって、紡績糸のバルキー性を発現させてソフトな風合を呈し、かつ抗ピル性に優れ、目的とする短繊維織編物になる。

4番目の発明における紡績糸は、沸水中では 5 %から 4 0 %程度の収縮を起こす。このため、仕上った織編物の風合、目付、巾長さ等を考慮して紡績糸や生機設計をすることが必要である。本発明における紡績糸としての沸水収縮率は、 8 %以上が好ましく、更に好ましくは 1 2 %以上である。

染色加工においては紡績糸、また生地の持つ潜在収縮力を精練、リラックス工程、染色工程などで十分に発現させる必要があり、液流染色機の使用が望ましい。特に精練、リラックス工程において 7 0〜8 0 °C前後で 1 0〜2 0分程度均一で十分な弛緩処理を行った後、昇温することが望ましく、柔軟剤の併用も好ましい。

4番目の発明における織物においては、他の繊維、特にセルロース系繊維等の品位、風合、物性改善のための毛焼き、シルケット加工等を行ってもよいが、合成繊維の抗ピル性を得るための毛焼き、アルカリ減量、酸処理、シャリング等を行わずに仕上げることができるのが本発明の特徴である。編物においても同様に合成繊維の抗ピル性を得る目的でのアルカリ処理や酸処理を施す事なく仕上げる。他の繊維の抗ピル性を得るための樹脂加工や、スキンケア、抗菌防臭加工等を施してもよい。実施例

次に実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

'(実施例:！〜 5、比較例 1〜6 ) まず、実施例によって本発明の 1番目の発明を説明する。

実施例、比較例とも固有粘度 0. 63のポリエステルレジンを用い、 Y型異型用、中空用及び中実用の各紡糸口金を用い、それぞれポリマ一温度 290°C 、紡糸速度 1600m/分で紡糸した後、延伸を速度 140m/分、温度 1 1 2°Cで、延伸倍率は、 Y型異型繊維は 2. 34、中空繊維（丸、三角、田型とも）は 2. 84、中実繊維は 2. 60で行ない、それぞれ 38 mmカット長、クリンプ数 14ケノ25 mm前後のポリエステル短繊維を得た。

結束紡績は、村田機械（株）製ムラ夕ボルテツクススピナ一 MVSを用い、ノズル圧 0. 45MP a、紡出速度 35 OmZ分で紡績した。但し、実施例 5 は紡出速度のみを 40 Om/分とし、比較例 6は紡出速度のみを 20 OmZ分とした

。比較例 1のリング紡績糸は撚係数 3. 2とし、全点とも英式綿番手 30番手を得た。編物のスムース組織は、 22ゲージ、ループ長 325mm、ゥエル数 100で、天竺は、 28ゲージ、ループ長 275mm、ゥエル数 100で編み立てた。更に、生地は開反し、ウエット処理後、乾燥し、 180T、 40秒間の中間セットを施した。その後、スムース、天竺ともそれぞれ別バッチにて高圧液流染色機で染色（130° ( 、 20分間、蛍光分散染料 0. 8%omf) し、還元洗浄、

脱水乾燥後、 160 °C、 60秒間の仕上げセットを行なった。

尚、編地の測定条件は以下に示す通りである。

(1) 紫外線遮蔽率と可視光線透過率

•島津製作所製 UV- 310 OPC 積分球付属装置 ISR- 3100 積分球内径 6

0

ιηηιΦ (紫外線 Λ"ント "Λ 'スフィルタ-使用）を使用し、以下の条件で測定した。

·標準白板：硫酸バリウム

•紫外線遮蔽率測定波長： 280 nm〜400 nm

•可視光線透過率測定波長： 380 nm〜780 nm

(2) 生地厚み：ダイアル式厚み計で、生地を 2枚重ね、生地中央部を長さ方向に 5回測定した 1枚当りの平均値を求めた。 ( 3 ) 抗ピリング性： J I S L 1 0 7 6 A法（ I C I形試験機 5時間で判

定）に準拠して測定した。

( 4 ) 原綿、生地の評価：以下の 3段階で評価した。

〇：良、〇△：やや良、 X ：不良。

布帛の紫外線遮蔽率や可視光線透過率は、一般に繊維のポリマー特性、繊維形態（異型度、断面形状、捲縮の有無、及び多寡）、無機粒子の種類と含有率、単糸繊度、糸繊度ゃ撚り構造、構造体の密度、組織、厚み、色相等によって左右される。

以下の表 1に、得られた繊維とそれを用いた布帛の評価結果を示した。

(表 1 )

実施例 1 5は、毛羽数が少なく、ピリングは天竺はもとよりスムース組織においても 4一 5級以上あり、満足するレベルである。また比較例に比べ、生地厚み（嵩性）があり、紫外線遮蔽率も高く、可視光線透過率も少ない。一方、実施例 3及び 4は、酸化チタン量は若干多いが、白度、従って発色性を損なうものではなく、比較例 5より十分な白度が得られている。比較例 1は、紫外線遮蔽率、可視光線透過率とも優れるが、毛羽が多く、特にスムース組織においてはピリングが 1一 2級と不良である。比較例 2 5は、毛羽は少なめで、ピリングは 3級以上であるが、いずれも紫外線遮蔽率、可視光線透過率が劣る。これは繊維間や金属との摩擦が大きく、繊維同士が交絡し易く、また見掛けの繊維径が太く、嵩高になり易い実施例 1 5に比べ、生地厚みが劣り、更に繊維形態に起因する表面反射率の少なさが影響しているものと考えられる。また繊維断面が丸や低異型度である比較例 2〜 5は、実施例 1、 4及び 5の Y型繊維がクッション性のあるソフト風合を呈したのに対し、生地の厚みが劣り、粗硬感の強い硬風合の生地であった。実施例 5は実施例 1に比べ、毛羽数が増えたが、リング糸に近いソフト風合を有し、ピリングはスムースでも 4級を維持しており、十分な性能を備えた水準であった。

比較例 6は、紡績時の糸速を低速にした水準であるが、他の水準に比べ、長さ l mm以上の毛羽数が 2 5個と激減し、抗ピリング性が向上した。しかし、交絡度合が強いため風合はジャリ味のある硬風合となり、実施例 1及び 4に見られるようなバルキー、ソフト風合とは全く赴きを異にするものであり、紫外線遮蔽率も低下し、可視光線透過率も大きい編地になつた。

実施例 1〜 5はいずれも実用性のある抗ピル性と発色性を有し、フルダル糸に近似の紫外線遮蔽率や透け防止効果を有することがわかった。結束紡績はリング紡績に比較し、毛羽数が少なぐ抗ピル性に優れる反面、リング糸とは異なる硬い風合が欠点であり、その改善が困難であつたが、ソフト風合を有し、抗ピル性と紫外線遮蔽性、透け防止性、及び発色性等を兼ね備えるのは本発明の構成要件を満たすもののみである。

表 2には、表 1の実施例及び比較例に記載の紡績糸を使用し、組織をスムース組織にした場合の抗ピリング性の評価結果について示した。

(表 2)

(実施例 6〜； L 2、比較例 7〜 11 )

次に、実施例によって 2番目の発明を説明する。

実施例、比較例ともにホモポリマーポリエステルレジン（ポリエチレンテレフタレー卜) を用い、通常の溶融温度で紡糸した後、延伸温度 190° (：、捲縮温度 1 10°Cの延伸 ·捲縮工程条件で製造し、 1. 6T、 38mmのシャープな Y型断面形状（異型度 2. 4) の原綿を得た。

エア交絡 (結束)紡績は村田機械（株）製ムラ夕ポルテツクススピナ一 MVS を用い、紡出速度を実施例 6は 40 Om/分、比較例 4は 20 Om/分とした以外は全てノズル圧 0. 45Mpa、紡出速度 35 Om/分で紡績した。リング紡績糸は撚係数 3. 2であり、両紡績糸とも英式綿番手 30番手である。

グラフト重合加工は、原綿、紡績糸とも下記条件で実施した。オーバーマイヤーにて、ノィゲン HC1 g/ 1で精練後湯洗し、メタアクリル酸 100%品を 20 %omf、分散剤 1. 0 %omi、膨潤剤 1. 0 %omf、ソ一ダ灰 0. 8 %omi、浴比 1 : 10、 100°Cで 40分間のグラフト重合処理をした。グラフト率は 16%であった。その後、湯水洗し、ソ一ダ灰 4. 0 %omf> トリポリリン酸ナトリウム 0. 1 5%omf、 70°Cで中和処理を行なった。次いで 70°Cでソーダ灰 12%omfとトリポリリン酸ナトリウム 0. 15 %omfを 3回に分割投入しながらナトリウム塩化処理を行ない、湯洗した。該原綿、紡績糸の公定水分率は 7. 2%であった。上記薬剤の使用量のみを変更し、原綿のグラフト重合率 26%、 1 1 %のグラフト重合加工原綿を得た。ナトリウム塩化後の水分率はそれぞれ 12. 1%、 4. 4%であった。これらグラフト重合加工原綿を用い、ナトリウム塩化処理以降をニット形態で実施した。結束紡績糸に使用したグラフト重合加工原綿の混紡率とニット生地特性、評価結果を表 1に示す。 (omfは、繊維質量に対する質量％を意味する。）紡績糸はスムース組織（22ゲージ、ループ長 325mm、 100W) に編み立てし、更に、生地は開反し、ウエット処理後、乾燥し、 180°Cで 40秒間の中間セットを施した。次いでグラフト率に見合う薬剤量を用い、ナトリウム塩化処理を行い、湯洗した。その後、脱水乾燥し、 160°Cで 60秒間の仕上げセットを行ない、生成りのスムース編地を得た。

紡績糸、生地は以下の条件で測定、評価した。

(5) 糸毛羽数： 10 m当りの毛羽長さ lmm以上 3 mm未満、及び 3 mm 以上の毛羽個数を示す。測定器は敷島紡績社製 F— 1インデックステスターを使用した。，

(6) 公定水分率： JIS L 1095に準拠した。

(7) 耐光堅牢度 JIS L 0842 紫外線カーボンアーク灯光試験（第 3 露光法）に準拠した

(8) 寸法変化率 JIS L 1018 F-1法（スクリーン乾燥）に準拠した (9) 抗ピリング性： J I S L 1076 A法（I C I型 5時間）に準拠した。

(10) 風合： 5人のパネラーによる触感判定に拠った。

〇：ソフトでドライ感に優れる、〇△ ：若干ヌメリ感がある、

X ：ヌメリ感が強い、又は粗硬感が強い。

(11) 総合評価欄の〇は良、〇△やや良、 Xは不良を意味する。

(表 3)

実施例 6、 7、 11は、芯部にグラフ卜重合加工繊維を、鞘部に未処理の原綿を多くを配するようなスライバー混綿をおこなったものである。実施例 6〜 1 1は、いずれも比較例 9のリング紡績糸に比べ抗ピリング性が優れている。紡績方法による毛羽の少なさが寄与しているものと考えられる。

比較例 8、 9は、公定水分率が高いが、湿潤時のヌメリ感があり、着用感が悪く、また寸法変化率が高く、ポリエステルの特徴である寸法安定性に欠けるものである。それに対し、実施例 6〜 1 1は、いずれも未処理原綿を混用したり、グラフト重合加工繊維を紡績糸の内層部に多く配する構造にすることで吸湿性を損うことなく、湿潤時にもヌメリ感を感じさせずにドライ感を付与することで着用時の快適性を高め、実用的な耐光堅牢度を得ることを可能にしている実施例 1 0は、更にマルチフィラメントで紡績糸表面を覆う構造にすることで同様の効果を得るものである。実施例 1 0は、実施例 6のスライバー混綿を用い、結束紡績糸 4 0番手を紡出し、該紡績糸に 5 5 T、 3 6フィラメント Υ型断面（異型度 2 . 0、酸化チタン含有率 0 . 4質量％) の仮撚加工糸をへバ一ライン社製ノズル（Ρ 1 3 3型）を使用し、フィラメントをフィード率 + 0 . 4 %、紡績糸をフィード率一 0 . 2 %、エア圧 4 . 0 k g / c m2、速度 2 0 0 m分で交絡させ、交絡紡績糸とした。交絡度 8 2個/ mで 2 9番手相当の交絡紡績糸である。該交絡紡績糸は、比較的フィラメントで覆われた形態の紡績糸で、フィラメントと紡績糸の光沢差の少なく、毛羽の少ない均斉な外観を呈した。また、グラフト重合加工繊維の混率が 4 3 . 6 %で、該繊維の多くが該紡績糸の内層部に配された構造を有するものであった。実施例 6〜9と同様の染色、ナトリウム塩化処理、仕上げを行なった結果、湿潤時でもドライ風合で快適性に富む生地に仕上がった。

比較例 1 0は、実施例と比較し、毛羽長さ 1 mm以上の毛羽数が 2 5個と激減しているがシャリ味の強い硬い風合の生地であり、湿潤時においてもヌメリがあり、硬く、好ましいものではなかった。実施例 1 1は、毛羽数が他の結束紡績糸水準より多いが、比較例 9のリング紡績糸に比較し著しく少なく、編地はソフトでクッション効果を有し、抗ピリング性も 4級と良好であった。

比較例 1 1は、繊維断面形状を丸としたのみ以外は実施例 8と同一条件で編地を得た。風合は乾燥時でも丸断面特有のヌメリのあるフラットな手触りで、 Y型のみで構成された実施例 8のヌメリのないサラッとした手触りや軟らかなクッション効果のある風合とは異なるものであった。

実施例 12は、 55番手の結束紡績糸を染色チューブにソフト卷（巻密度 0 . 26 cmVg) し、オーバーマイヤーにてグラフト重合加工し、ナトリウム塩化処理後の吸湿率が 4. 0%であるグラフト重合加工紡績糸とした。該紡績糸はグラフト重合加工後には 49番手相当の質量になっていた。該紡績糸に 8 4T、 48フィラメント丸断面仮撚加工糸を用いる以外は実施例 10と同一条件にてフィラメント混繊を行なった。該紡績糸は 29番手で、交絡度が 78個 /m、グラフ卜重合加工繊維混率が 59%の比較的フィラメントで表面が覆われた糸形態を示した。実施例 6〜10と同様の編み立て、染色、ナトリウム塩化処理を行ない、仕上げた。該生地の公定水分率は 2. 4%であった。洗濯後の寸法変化率はコース、ゥエルが夫々一 2. 9%、 — 1. 6%、風合は乾燥湿潤時ともヌメリがなく良好で、抗ピリング性は 5級、耐光堅牢度は 4級で十分な実用性能を有するものであった。

(実施例 13〜 17、比較例 12〜 17 )

次に、 3番目の発明を実施例によって説明する。

測定方法

(12) 原綿繊維の熱水収縮率： J I S L 10 1 5の熱水収縮率に準拠して測定

した。なお、沸水処理時間は 20分間であり、高融点タイプの潜在捲縮繊維は 130 °Cで 20分間である。

(13) 紡績糸の毛羽数：敷島紡績株式会社製 F—インデックステスターを使用し、 10m当たりの長さ lmm以上の毛羽本数を求めた。

(14) 生地の洗濯方法： J I S L 0217 103法に準拠した。

(15) 生地の伸縮性：織物及び編物について、それぞれ以下の測定法に準拠した。

(織物） J I S L 1096 伸長率 B法（定荷重法： 1. 47 N 1分）

(編物） J I S L 1018 定荷重時伸び率（カツトストリップ法）

(16) 生地の抗ピリング性： J I S L 1076 A法（ I C I形試験機 5 時間）に準拠した。

(1 7) 生地の風合評価： 5人のパネラーの触感判定でソフトさ、嵩高性を評価した。

◎：ソフトで嵩高性に優れる、〇：ソフ卜さ、嵩高性ほぼ良好、

X ：硬くふくらみ感がなく不良

(18) 総合評価： ◎は非常に良好、〇は概ね良好、 Xは不良を意味する

(実施例 13 )

(潜在捲縮ポリエステル繊維 Iの製造）

ポリエステル（A) として、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度 0. 6

07、融点 265°C) 、ポリエステル（B) として、ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とし、酸成分の 4モル％がイソフタル酸、 2モル％が 5—ナトリウムスルホイソフタル酸である共重合ポリエステル（固有粘度 0. 637、融点 248°C) を用い、複合紡糸ノズルを用いてポリマー温度 282°C、紡糸速度 160 Om/分で紡糸した。その後延伸工程で延伸温度 155°C, 延伸倍率 2. 64、延伸速度 14 OmZ分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバーとした。得られた中実丸断面のサイドバイサイド型潜在捲縮ポリエステル繊維

1 (繊度 2. Odtex、カット長 38 mm) は、熱水収縮率（1 30° (：、 20分間、フリ一収縮） 37. 8 %であった。

得られた潜在捲縮ポリエステル繊維を、衬田機械（株）製ムラ夕ポルテックススピナ一 MVSを用い、スライバーゲレンを 300、ドラフトを 180倍とし、ノズル圧 0. 45Mpa、紡出速度 40 Om/分で紡績し、英式綿番手 30 番のエア交絡紡績糸を得た。紡績糸は毛羽数（Y) が 225本、断面繊維本数 (X) が 98本、 YZXが 2. 3であった。

得られた紡績糸を緯糸に、経糸に英式綿番手 30番手の綿糸を用いて 2/1 綾織物を得た。該織物を糊抜き精練後、液流染色機で 120で、 20分間リラックス後、脱水乾燥し、 170°C、 30秒間の中間セットを施し、高圧液流染色機を用いて分散蛍光染料 0. 8%omf で 130でで 30分間染色し、還元洗浄後脱水、乾燥後、綿の毛焼き工程を経て、 170°C、 30秒間の仕上げセットを行った。中間セット後と仕上げセット後の生地品位、伸縮性、風合を評価した。得られた生地の評価結果を表 1に示した。該織物は、毛羽数が 160 本で、中間セット、仕上げセットでも毛羽玉が殆どなく、生地伸長率が 34. 2 %で、若干のドライ感を有するソフトな織物であった。

(比較例 12 )

実施例 13で得られた潜在捲縮ポリエステル繊維を用いて、粗糸 140ゲレン、ドラフト 36倍、精紡機回転数 9000 r pmでリング紡績糸（英式 30 番手、撚係数 3. 2) を得た。得られたリング紡績糸を緯糸に用いる以外は実施例 1 3と同様にして織物を得て、中間セット後と仕上セット後の生地品位、伸縮性、風合を評価し、その評価結果を表 1に示した。生地の伸長率は 37. 6%あるものの中間セット段階で既に全面に毛羽玉が発生し、生地品位不良を呈した。従来通り毛焼きとアルカリ減量処理による毛羽玉除去が必要な水準であった。

(比較例 13 )

(潜在捲縮ポリエステル繊維 IIの製造）

ポリエステル（A) として、ポリエチレンテレフタレート（固有粘度 0. 6 07、融点 265 ）、ポリエステル（B) として、ポリエチレンテレフタレートを基本骨格とし、グリコール成分の 2. 5モル％がジエチレングリコール、酸成分の 10モル％がイソフタル酸の共重合ポリエステル（固有粘度 0. 6 46) とポリエチレンテレフ夕レートを基本骨格とし、グリコール成分の 3. 3モル％がジエチレングリコール、酸成分の 4. 4モル％が 5—ナトリウムスルホイソフタル酸である共重合ポリエステル（固有粘度 0. 390) とを 50 /50 (質量比）で用いて得られた融点 244. 5 °Cの共重合ポリエステルを用い、複合紡糸ノズルを用いてポリマ一温度 285°C、紡糸速度 1600m/ 分で紡糸した。その後延伸工程で延伸温度 155°C、延伸倍率 2. 64、延伸速度 14 Om/分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバ一とし、サイドバイサイド型潜在捲縮ポリエステル繊維（繊度 1. Odtex、カット長 38 mm) を得た。該繊維の熱水収縮率（130°C、 20分間、フリー収縮） 36. 5%であった。得られた潜在捲縮ポリエステル繊維を用いて、英式綿番手 30番手のエア交絡紡績糸を得た。該紡績糸は毛羽数（Y) が 599本、断面繊維本数、 X) が 197本、 YZXが 3. 0であった。該紡績糸を用いて実施例 1と同様にして仕上セット織物までを製造して同様に評価した。その評価結果を表 4に

7Kした。

(表 4)

比較例 12は従来のリング紡績糸の場合であり、織物の伸長率は 37. 6 % あるものの中間セット段階で既に全面に毛羽玉が発生し、生地品位不良を呈した。従来通り毛焼きとアルカリ減量処理による毛羽玉除去が必要な水準であつた。比較例 13は糸の毛羽数が多く、比較例 12程多くはないが同様に中間セット工程で既に毛羽玉が発生しており、仕上セッ卜後の品位はやはり毛焼き、アルカリ減量またはシャリングによる毛羽玉除去が必要な水準であり、実施例 13に比べ品位の劣るものであった。

(実施例 14)

(Y型断面繊維の製造）

ポリエチレンテレフ夕レート（固有粘度 0. 633):を、 Y型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 288°C、紡糸速度 1 6-.0 OmZ分で紡糸した。その後延伸工程で延伸温度 1 12°C、延伸倍率 2. 32、延伸速度 140m Z分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバ一とした。得られた Y型断面の低収縮繊維（繊度 1. 3 dtex, 異型度 2. 4、カット長 38 mm) の沸水収縮率は 1. 4%であった。

得られた Y型断面の低収縮繊維と前記の潜在捲縮ポリエステル繊維 IIとを用いてカード混綿後、村田機械（株）製ムラ夕ポルテツクススピナ一 MVSを用レ、スライバーゲレンを 200、ドラフトを 160倍とし、ノズル圧 0. 45 MPa、紡出速度 40 OmZ分で紡績し、英式綿番手 40番手の結束紡績糸を得た。紡績糸中の潜在捲縮ポリエステル繊維 IIの混率は 20 %、低収縮繊維の混率は 80%であった。また、紡績糸は毛羽数（Y) が 245本、断面繊維本数 (X) が 120本、 YZXが 2. 20であった。

得られた紡績糸を用いて、 28ゲージ、ループ長は 100ゥエル当たり 32 5 mmで天竺組織の編物を得た。該編物を開反し、液流染色機で精練剤とともに 80°Cで 10分間の弛緩熱収縮処理した後、 110°Cまで昇温し、 10分間の熱収縮処理を行った。その後脱水乾燥し、有り巾で 170°C、 40秒間の中間セットを施した。その後高圧液流染色機を用いて 130°Cで 20分間、分散蛍光染料 0. 8%omf で染色し、還元洗浄、脱水乾燥後、有り巾で 160°C 、 60秒間の仕上セットを行なった。得られた生地の評価結果を表 5に示した (比較例 14)

紡績糸をリング紡績糸（比較例 13記載と同様の製造方法）に変更する以外は実施例 14と同様の繊維構成のリング紡績糸を得て、実施例 14と同様に編物から仕上セット生地までを製造して評価した。その評価結果を表 5に示した (実施例 15)

実施例 14における潜在捲縮ポリエステル繊維 IIの混率を 30%に変更し、 Y型断面繊維をレーヨン繊維（繊度 1. 7dtex、カット長 38mm) に変更する以外は実施例 14と同様にして紡績糸から仕上セット生地までを製造して評価した。評価結果を表 5に示した。

(実施例 16 )

(潜在捲縮ポリエステル繊維 111の製造）

ポリエステル（A) として、ポリエチレンテレフタレ一ト（固有粘度 0. 6 27、融点 265°C) 、ポリエステル（B) として、ポリエチレンテレフタレ —トを基本骨格とし、グリコール成分としてネオペンチルダリコールを 30モル％共重合した共重合ポリエステル（固有粘度 0. 607、融点 162°C) を用い、複合紡糸ノズルを用いてポリマー温度 282。じ、紡糸速度 1700 m/ 分で紡糸した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率 2. 55、延伸速度 150mZ分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバ一とした。得られた中実丸断面のサイドバイサイド型潜在捲縮ポリエステル繊維 III (繊度 1. 6dtex 、カット長 38 mm) は、沸水収縮率 53. 2%であった。

得られた潜在捲縮ポリエステル繊維 IIIと前記の Y型断面繊維とを用い、混綿方式をスライバー混綿方式（芯に潜在捲縮ポリエステル繊維 III、鞘部に Y 型断面繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ Y型断面繊維の混率 80 %を 70 %になるように変更する以外は実施例 14と同様にして結束紡績糸、編物、開反生地を得た。次いで、 70°Cでリラックス後、染色温度 100°Cとし、中間セットを 130°C、仕上セットを 120°Cとする以外は実施例 14と同様にして仕上セット生地を得て評価した。評価結果を表 5に示した。

(実施例 17)

潜在捲縮ポリエステル繊維 111を潜在捲縮ポリエステル繊維 IIに変更し、 Y 型断面繊維を通常の中実丸断面ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度 2. 0 dtex) に変更する以外は実施例 16と同様にして、結束紡績糸から仕上セット生地までを得て評価した。評価結果を表 5に示した。

(比較例 15 )

結束紡績糸を毛羽数（Y) が 15本、断面繊維本数（X) が 74本、 YZX が 0. 2の非常に毛羽が少ない結束紡績糸に変更する以外は実施例 1 7と同様にして仕上セット生地までを得て評価した。評価結果を表 5に示した。

(比較例 16)

通常の中実丸断面ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度 2. Odtex) である低収縮繊維を単独で使用する以外は実施例 14と同様にして紡績糸から仕上セット生地までを得て評価した。評価結果を表 5に示した。

(比較例 17 )

実施例 14において、潜在捲縮ポリエステル繊維 IIの繊度を 4. 4dtexに変更する以外は実施例 1 4と同様にして、紡績糸から仕上セット生地までを得て評価した。評価結果を表 5に示した。

潜在拷縮低収縮繊維 (混紡繊維）紡績糸特性生地特性総鐡口繊度混繊度断異型混紡方法混綿央式断面毛羽ピリン風合目付評 (dtex) 率 (dtex) 面度 ¥ 方法綿番繊維本数グ価

% (%) 手本， X Y Y/X (級） g/m²

実施例 14 1. 0 20 1. 3 Y W 2. 4 80 力一ド結束 40 120 245 2. 0 4 O ソフト 149 〇比較例 14 1. 0 20 1 . 3 γ ¾ 2. 4 80 カードリング 40 120 1380 1 1 . 5 1 o ソフト 1 52 X 実施例 1 5 1. 0 30 レーヨン、 1 . 7dtex 70 力一ド結束 40 105 203 1. 9 4-5 〇ソフト 140 O 実施例 1 6 1. 6 30 1 . 3 Y型 2. 4 70 スライハ'—※ 結東 40 107 235 2. 2 4 © ソフト 146 〇実施例 17 2. 0 30 2. 0 丸 70 スライハ'一※ 結束 40 74 155 2. 1 4 〇ソフト 161 〇比較例 15 2. 0 30 2. 0 丸 70 スライハ"一※ 結束 40 74 1 5 0. 2 5 X 硬い 139 X 比較例 16 2. 0 丸 100 カード 40 74 170 2. 3 5 X 硬い 124 X 比較例 17 3. 0 20 1. 3 Y型 2. 4 80 カード . 40 101 215 2. 1 1 -2 〇ソフト 148 X

※芯/鞘（潜在捲縮繊維低収縮繊維）形状

：)嫩 5 実施例 1 4は毛羽数が少なく、ソフトでサラッとした風合で伸縮性は十分（定荷重時伸び率が 3 0 %以上）で、潜在捲縮繊維を含まない比較例 1 7に比較し、バルキーで 2 0 . 2 %増しの目付に仕上がり、ピリングは 4級と良好であつた。実施例 2と同様繊維構成で従来のリング紡績糸による比較例 1 4はパルキーでソフト風合であつたが、毛羽玉が全面に発生し、品位不良で、かつピリングが 1級と不良であった。

実施例 1 5は抗ピリング性が 4一 5級で抗ピル性がよく、適度なふくらみ感があり、リング紡績糸に近いソフトな風合に仕上がり、伸縮性、回復性とも十分で、インナ一用に好適な水準に仕上がった。実施例 1 6及び 1 7は芯部に潜在捲縮繊維が多く配された芯鞘構造のスライバーを用いたもので、編地上には毛羽玉が殆どなく、ふくらみ感に富み、ソフトで抗ピリング性が 4級と良好であった。特に収縮力の強い実施例 1 6は実施例 1 7よりふくらみと柔軟性があり、伸縮性と回復性に富む良好な編地に仕上がつた。

比較例 1 5は実施例 1 7と同一構成で糸毛羽数が少ない水準で、交絡が強過ぎ、潜在捲縮繊維の特徴が生かされず、従来の単一繊維によるエア交絡紡績糸と大差のない硬い風合に仕上がり、伸縮性も殆どないものであった。比較例 1 6はピリングはよいものの地薄で風合が硬く、実施例に比較し、見劣りするものであった。また、比較例 1 7は毛羽数は少ないものの、編地の捲縮発現工程において毛羽玉が多発し、比較例 1 4よりは少ないものの品位不良で実用性のないものであつた。これは紡績糸表面に潜在捲縮性繊維が実施例より多く配された構造になっているためと考えられる。

(実施例 1 8〜 2 2、比較例 1 8〜 2 1 )

以下、実施例によって本発明を説明する。

測定方法

( 1 9 ) 原綿繊維の沸水（ボイル）収縮率： JIS L 1 0 1 5の熱水収縮率に準拠して測定した。なお、沸水処理時間は 2 0分間である。

( 2 0 ) 原綿繊維の熱応力：セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置 EMA / S S 1 0 0を用い、初荷重 0 . 0 5 9 c N/dtex、昇温速度 1 0で/分で測定した。 (21) 紡績糸の毛羽数：敷島紡績株式会社製 F—インデックステスターを使用し、 10 m当たりの長さ 1 mm以上の毛羽本数を求めた。

(22) 生地の抗ピリング性： J I S L 1076 A法（ I C I形試験機時間）に準拠した。ク

(23) 生地の風合評価： 5人のパネラーの触感判定でソフトさ、嵩高性を評価した

◎：ソフトで嵩高性に優れる、〇：ソフトさ、嵩高性ほぼ良好、

X ：硬くふくらみ感がなく不良

(24) 総合評価： ◎は非常に良好、〇は概ね良好、 Xは不良を意味する

(実施例 18 )

ポリエチレンテレフ夕レートを基本骨格とし、酸成分の 10モル％がイソフタル酸である共重合ポリエステル（固有粘度 0. 623) を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 282°C、紡糸速度 110 Om/分で紡糸（酸化チタン 0. 35質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率 3. 75、延伸速度 14 OmZ分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバ一とした。得られた中実丸断面の高収縮繊維（繊度 1. 6dtex、カット長 38m m) は、沸水収縮率 24. 8%、最大熱応力値が 0. 09cNZdtex ( 148 °C ) であった。

一方、ポリエチレンテレフ夕レート（固有粘度 0. 633) を、通常の繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 288°C, 紡糸速度 160 Om/分で紡糸 (酸化チタン 0. 35質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度 112°C 、延伸倍率 2. 34、延伸速度 14 OmZ分で延伸し、捲縮付与後、カツトフアイバ一とした。得られた中実丸新面の低収縮繊維（繊度 1. 6dtex、カット長 38mm) の沸水収縮率は 1. 2%であった。

得られた中実丸断面の高収縮繊維と中実丸断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラ夕ボルテツクススピナ一 MVSを用い、スライバーゲレンを 300、ドラフトを 180倍とし、ノズル圧 0. 45Mpa、紡出速度 400mZ分で紡績し、英式綿番手 30番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の髙収縮繊維の混率は 20%、低収縮繊維の混率は 80 %であった。また、紡績糸は毛羽数（K) が 292本、断面繊維本数（A) が 123本、 KZAが 2. 3 7であった。

得られた紡績糸を用い、 28ゲージの天竺組織でループ長を 100ゥエル当り 325mmの編物を得た。該編物を開反し、液流染色機で精練剤とともに 8 0°C10分間の弛緩熱収縮処理した後、 110°Cまで昇温し、 10分間の熱収縮処理を行った。その後脱水乾燥し、有り巾で 170°C、 40秒間の中間セットを施した。その後高圧液流染色機を用いて分散蛍光染料 0. 8%omiで 1 30°C、 20分間染色し、還元洗浄、脱水乾燥後、有り巾で 160°C、 60秒間の仕上げセットを行なった。 '

得られた生地の評価結果を表 6に示した。生地の抗ピリング性は、 4—5級、風合は概ね良好との判定であった。

(実施例 19 )

実施例 18と同じ共重合ポリエステル（固有粘度 0. 625) を、中空断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 282°C、紡糸速度 150 OmZ分で紡糸（酸化チタン 0. 35質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率 2. 68、延伸速度 14 OmZ分で延伸し、捲縮付与後、カツトフアイバーとした。得られた中空断面の高収縮繊維（繊度 2. 2dtex、中空率 2 0%、カット長 38 mm) は、沸水収縮率 39. 1 %、最大熱応力値が 0. 1 8cN/dtex (105°C) であった。

実施例 18における高収縮繊維を、得られた中空丸断面高収縮繊維に変更し、低収縮繊維をレーヨン繊維（繊度 1. 7dtex、カット長 38mm) に変更する以外は実施例 18と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した

(実施例 20 )

実施例 18における高収縮繊維を実施例 19と同じ中空丸断面高収縮繊維に変更し、かつ繊度 1. 6 dtexの中実丸断面低収縮繊維を繊度 0. 8dtexの中実丸断面低収縮繊維（沸水収縮率 1. 2%) に変更する以外は実施例 18と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(実施例 21 )

実施例 20において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率 80%を 70%になるように変更する以外は実施例 20と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(実施例 22)

実施例 18と同じ共重合ポリエステル（固有粘度 0. 625) を、 Y型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 282°C、紡糸速度 1400m/分で紡糸（酸化チタン 0. 35質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度室温、延伸倍率 2. 32、延伸速度 14 Om/分で延伸し、捲縮付与後、カツトフアイパーとした。得られた Y型断面の高収縮繊維（繊度 1. 6dtex、異型度 2 . 2、カット長 38 mm) は、沸水収縮率 36. 4%、最大熱応力値が 0. 1 7cN/dtex (109°C) であった。また、実施例 18と同じポ.リエチレンテレフタレート（固有粘度 0. 633) を、 Y型断面繊維用紡糸ノズルを用いてポリマー温度 288 °C、紡糸速度 1600 mZ分で紡糸（酸化チタン 0. 35質量％含有）した。その後延伸工程で延伸温度 1 12°C、延伸倍率 2. 34、延伸速度 14 OmZ分で延伸し、捲縮付与後、カットファイバ一とした。得られた Y型断面断面の低収縮繊維（繊度 1. ldtex、異型度 2. 4、カット長 38 mm) の沸水収縮率は 1. 3%であった。

得られた Y型断面の高収縮繊維と Y型断面の低収縮繊維とをカード混綿後、村田機械（株）製ムラ夕ポルテツクススピナ一 MVSを用い、スライバーゲレンを 200、ドラフトを 1 60倍とし、ノズル圧 0, 45Mpa、紡出速度 40 Om/分で紡績し、英式綿番手 40番の結束紡績糸を得た。紡績糸中の高収縮繊維の混率は 20%、低収縮繊維の混率は 80 %であった。また、紡績糸は毛羽数（K) が 289本、断面繊維本数（A) が 126本、 KZAが 2. 3 1であった。

得られた紡績糸を用い、実施例 18と同様にして、編物を得て染色から仕上げセットまでを行なった。

得られた生地の評価結果を表 6に示した。生地の抗ピリング性は 4級であり、風合はソフトさと嵩高性に優れ、非常に良好との判定であった。

(実施例 23 )

実施例 22において、混綿方法のカード混綿方式をスライバー混綿方式（芯に高収縮繊維、鞘部に低収縮繊維が多く配されるような芯鞘構造にした。）に変更し、かつ中実丸断面低収縮繊維の混率 80 %を 70%になるように変更する以外は実施例 22と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(比較例 18 )

実施例 18において、高収縮繊維を沸水収縮率 12. 9%、最大熱応力値が 0. 05cNXdtex (160°C) の中実丸断面高収縮繊維に変更する以外は実施例 18と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(比較例 19 )

実施例 18において、中実丸断面高収縮繊維を中空丸断面高収縮繊維（繊度 2. 2dtex、中空率 20%) に変更し、かつ結束紡績糸を、リング紡績糸 (1 40ゲレンの粗糸をドラフト 36倍、精紡機回転数 9000 r pmでリング紡績）に変更する以外は実施例 18と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(比較例 20 )

比較例 19において、リング紡績糸を結束紡績糸に変更する以外は比較例 1 9と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。

(比較例 21 )

繊度 0. 8 dtexの中実丸断面低収縮繊維を単独で使用する以外は実施例 18 と同様にして生地を得て評価した。評価結果を表 6に示した。原綿構成紡績糸生地 (天竺） $s

高収縮繊維低収縮繊維混綿方法/ 英式断面実測風合ピり

紡績方法綿番繊維毛羽ング評繊度断沸水熱応混繊度断面混

手本数本数価面収縮力率形状率

形率 cN/ A K/A 級 dtex 状 % atex % dtex %

実施例 1 8 1. 6 丸 24. 8 0. 09 20 1. 6 丸 80 カード/結束 30 123 292 2. 37 ノ Κι¾ 4-5 〇 iw I y 2. 2 中 39. 1 0. 18 20 1.フ (レ-ョ 80 カード/結束 30 1 10 268 2. 44 ◎ ソフト、嵩高 4

ェン）

実施例 20 2. 2 中 39. 1 0. 1 8 20 0. 8 丸 80 カード/結束 30 21 5 563 2. 62 ◎ ソフト、嵩高 4 ◎ 実施例 2Ί 2. 2 中 39. 1 0. 18 30 0. 8 丸 70 芯鞘スライハ'/ 30 199 537 2. 70 ◎ ソフト、嵩高 4 © 結束

実施例 22 1. 6 Y型 36. 4 0. 17 20 1 . 1 Y型 80 カード/結束 40 126 289 2. 31 ◎ ソフト、嵩高 4 ◎ 実施例 23 1 . 6 Y型 36. 4 0. 17 30 1. 1 Y型フ 0 芯鞘スライハ'/ 40 122 291 2. 39 ◎ ソフト、嵩高 4 ◎

O 結束

比較例 1 8 1. 6 丸 12. 9 0. 05 20 1. 6 丸 80 カード/結束 30 123 289 2. 35 X 硬い、地薄 5 X 比較例 19 2. 2 中 39. 1 0. 18 20 1. 6 丸 80 カード/リング 30 1 16 1288 1 1. 1 ◎ ソフト、嵩高 2 X 比較例 20 2. 2 中 39. 1 0. 18 20 1. 6 丸 80 カード/結束 30 1 16 21 0. 1 8 X 硬い、地薄 5 X ェ

比較例 21 0. 8 丸 10 カード/結束 40 184 207 1. 13 X 硬い、地薄 5 X

0

¾ ()6 以上のように、実施例 1 8〜2 3はいずれも紡績糸の毛羽数が少なく、生地の抗ピリング性が 4級以上を示し、風合はソフトで嵩高性に優れていた。実施例 1 8は、繊維間収縮率差が他の実施例に比較し、少ないものの風合もそこそこであつたが、比較例 1 8は、高収縮繊維の熱応力が弱く、収縮が不十分で従来の結束紡績糸に近い硬い風合であった。比較例 1 9は、ソフトで嵩高な風合であったが、抗ピリング性が不良であった。一方、実施例 1 9〜2 2の風合いはリング紡績糸使いに近く、従来の硬くてジャリ味の強い結束紡績糸の風合とは異なるクッション性のあるソフトな風合であった。特に実施例 5、 6は Y型繊維断面形状のためその傾向はより強く、実施例 2 3はふくらみ感の強いソフト風合の生地に仕上がった。

比較例 2 0は、生地収縮が大きく、ふくらみ感の少ない硬い風合の生地であつた。これは実施例に比較し、紡績糸の毛羽数が少なく、交絡度合の強い紡績糸であるため、高収縮繊維の収縮が阻害され、繊維間で応力緩和を起こし、嵩高なふくらみ発現には至らなかったためと考えられる。比較例 2 1は、極細繊維を使用しているにも拘らず、フラットで地薄な生地風合であり、実施例に見られる嵩高でソフト感に富む風合とは異なるものであった。実施例のように高収縮繊維との混紡糸とし、紡績糸の毛羽数を規定する事でリング紡績糸に近似のソフト風合と抗ピル性を有する生地に仕上げることができた。産業上の利用可能性

本発明の 1番目の発明によれば、フルダル繊維を使用しなくても、薄地の白生地でも透け感が少なく、かつ紫外線遮蔽率が高く、吸水速乾性や発色性に優れ、かつ変性ポリエステル繊維を用いなくても、優れた抗ピル性を同時に併せ持つソフトな風合のポリエステル短繊維含有布帛を安価に得ることが可能である。その好適な用途としては、シャツ、ブラウス、カジュアルニット、ゴルフニット、セーター、ジャケット、パンツ、スカート、水着、アンダーウェア、ユニフォーム等の衣服や帽子、傘、スカーフ、タオル、手袋、カーテン、枕力バ一、クッション側地、シーツ、布団側地、おむつ等が挙げられる。

2番目の発明によれば、吸湿性を有する 2成分複合紡糸繊維を用いることな 4

く、グラフト重合加工された単成分ポリエステル繊維を用い、かつエア交絡紡績糸としているだめ、吸湿性が高く、かつ従来のグラフト重合繊維の欠点であつた湿潤時の寸法不安定性ゃヌメリ風合が改善でき、同時に抗ピル性に優れたポリエステル系短繊維織編物を得ることが可能である。また、特定断面形状のポリエステル繊維を用いることでエア交絡紡績糸の硬さを改善でき、ソフト風合を有する織編物が得られる。その結果、ポリエステルの特性を損うことなく十分な吸湿性と抗ピル性とを有し、ソフトなポリエステル短繊維織編物を得ることが可能であり、 2番目の発明は、ピリングがポリエステル短繊維の用途展開を制約していたインナ一及びアウター用織編物の他、タオル、芯地、マット、シーツ等のインテリア、副資材、寝装用等に広範に活用できる。

3番目の発明によれば、ポリエステル系短繊維を主体とする結束紡績糸使いの短繊維織編物でありながら、熱水処理などの簡単な処理だけで、抗ピル性のみならずソフ卜なバルキ一性を兼備し、伸縮性にも優れた短繊維織編物を提供することができる。このため本発明によれば、ベア天竺のような生地の伸縮性と回復性を得るために不可欠なスパンデックスペアヤーン（裸糸）編込み装置が不要で、従来の編機で抗ピル性とバルキーでソフト性、伸縮回復性に富む編物を容易に製造することが可能である。用途としては、スポーツインナーニッ卜、スポーツアウターニット、カジュアルニット、セーター、ジャケット、パンッ、スカート、ユニフォーム、芯地、夕オル、スカーフ、腹巻、靴下、クッション側地等が最適である。

4番目の発明によれば、ポリエステル系短繊維を主体とする短繊維織編物でありながら、従来の抗ピル性を得るための変性ポリエステル繊維を用いる必要がなく、紡糸、紡績さらには染色加工時の製造トラブルの発生が少なく、熱水処理などの簡単な処理だけで、抗ピル性のみならずソフトなバルキー性を兼備し、結束紡績糸使いでありながら嵩高性に優れ、ソフトで肌触りのよい風合の短繊維織編物を提供することができる。用途としては、スポーツインナーニット、スポーツアウターニット、カジュアルニット、セ一夕一、ジャケット、パンッ、スカート、ユニフォーム、芯地、タオル、スカーフ、腹巻、靴下、クッシヨン側地等に最適である。

Claims

請求の範囲

1. 酸化チタン含有率が 1. 0質量％未満のポリエステル繊維を含むエア交絡紡績糸で構成され、かつ日本工業規格 J I S L 1076 A法における抗ピリング性が 3級以上、紫外線遮蔽率が 84 %以上、可視光線透過率が 40 % 以下であることを特徴とするポリエステル繊維含有織編物。

2. 酸化チタン含有率が 1. 0質量％未満で、繊維円周上に存在する 3個以上の突起部を繊維長さ方向に連続して有し、繊維断面の異型度（内接円に対する外接円の比）が 1. 8以上の高異型度ポリエステル繊維または中空率 8 %以上の中空ポリエステル繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ該紡績糸の糸長 10 m当りの毛羽数が長さ 1mm以上が 30個以上 350個未満、長さ 3 mm 以上が 15個未満であるエア交絡紡績糸を織編物の構成糸として用いることを特徴とする請求項 1記載のポリエステル繊維含有織編物の製造方法。

3. 親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸からなり、公定水分率が 1. 5%以上、抗ピリング性が 3級以上であることを特徴とするポリエステル繊維織編物。

4. J I S L 1018 F— 1法による寸法変化率が編物で一 8 %〜0 %、織物で土 3 %以内であることを特徴とする請求項 3記載のポリエステル繊維織編物。

5. 親水性化合物グラフト重合加工ポリエステル短繊維を含むエア交絡紡績糸であり、かつ長さ 1 mm以上 3 mm未満の毛羽が 10 m当り 30〜 350個、長さ 3 mm以上の毛羽が 1 Om当り 15個未満である紡績糸を用いて織編物とすることを特徴とする請求項 3または 4記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

6. エア交絡ポリエステル紡績糸またはエア交絡紡績糸とマルチフィラメントとのエア混繊糸を用いて織編物とすることを特徴とする請求項 3〜 5のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

7. ポリエステル短繊維が少なくも繊度が 1. 3dtex以上で繊維断面円周上に存在する 3個以上の突起部が繊維長さ方向に連続して存在し、その異型度が I . 8以上であることを特徴とする請求項 3〜 6のいずれかに記載のポリエステル繊維織編物の製造方法。

8. 繊度 1. 0〜6. Odtexのサイドバイサイド型捲縮短繊維を少なくとも 10質量％含有するエア交絡紡績糸で構成され、抗ピリング性が 3級以上であることを特徴とする伸縮嵩高性短繊維織編物。

9. エア交絡紡績糸が沸水収縮率 UIS L 1015に準拠）が 4%以下の低収縮短繊維を少なくとも 10質量％含有することを特徴とする請求項 8に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物。

10. 捲縮短繊維又は及び低収縮短繊維が、中空率 5 %以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面のポリエステル系短繊維であることを特徴とする請求項 8又は 9に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物。 +

I I. 繊度 0. 8〜4. Odtexのサイドバイサイド型潜在捲縮短繊維を少なくとも 10質量％含有するエア交絡紡績糸であり、かつ該紡績糸の毛羽数（X ) と該紡績糸の断面繊維本数（Y)'との関係が下記（1) 式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

0. 4 Y≤X≤2. 5 Υ (1) 式

X：長さ 1 mm以上の毛羽の 10 m当りの本数

Y：紡績糸の断面繊維本数

紡績糸の断面繊維本数： 53 1 5 X 1.

1 1/ (英式綿番手 X単繊維の dtex

)

12. 潜在捲縮短繊維が沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20%以上であることを特徴とする請求項 11に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

13. エア交絡紡績糸が、沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 4%以下の低収縮短繊維を 90〜10質量％、沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20%以上の潜在捲縮短繊維を 10〜90質量％含有することを特徴とする請求項 11 又は 12に記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

14. 潜在捲縮短繊維又は/及び低収縮短繊維が、中空率 8%以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面のポリエステル系短繊維であることを特徴とする請求項 11〜13のいずれかに記載の伸縮嵩高性短繊維織編物の製造方法。

16. 共重合ポリエステル短繊維が、中空率 8%以上の中空断面又は繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面で、かつ沸水収縮率（JIS L 1015に準拠） 20 %以上の高収縮短繊維であることを特徴とする請求項 15に記載の嵩高性短繊維織編物。

17. 低収縮短繊維が、繊維断面形状が中空または異型度 1. 8以上の異型のポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項 15又は 16に記載の嵩高性短繊維織編物。

18. 共重合ポリエスチル短繊維の第 3成分がイソフタル酸である特徴とする請求項 15〜17のいずれかに記載の嵩高性短繊維織編物。

19. 沸水収縮率 GIS L 1015に準拠）が 4%以下の低収縮短繊維を 90 〜40質量％、沸水収縮率（JIS L 1015に準拠）が 20%以上の高収縮短繊維を 10〜60質量％含有するエア交絡紡績糸で、かつ該紡績糸の毛羽数（K ) と該紡績糸の断面繊維本数（A) との関係が下記（1) 式を満足するエア交絡紡績糸を用いて織編物とし、次いで該織編物を熱収縮させることを特徴とする嵩高性短繊維織編物の製造方法。

0. 4A≤K≤3 A (1) 式

K：長さ lmm以上の毛羽の 10 m当りの本数

A：紡績糸の断面繊維本数

)

20. 高収縮短繊維が中空率 8%以上の中空断面または繊維断面外周上に一個以上の突起部を有する異型度 1. 8以上の異型断面で、かつ繊度 1. 0〜4 . Odtexの共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項 19に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。

21. 高収縮短繊維が 60〜160°Cにおける最大熱応力が 0. 08 cN/dt ex以上の共重合ポリエステル短繊維であることを特徴とする請求項 19又は 2 0に記載の嵩高性短繊維織編物の製造方法。