JP2005171427A

JP2005171427A - 交織織物

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Publication number: JP2005171427A
Application number: JP2003414260A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Wada; 芳典和田; Sumio Hishinuma; 澄男菱沼
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2003-12-12
Publication date: 2005-06-30

Abstract

【課題】
本発明は、従来になかった高い吸放湿性を有し、さらに高ストレッチ性を有する快適な交織織物を提供せんとするものである。
【解決手段】
原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸と、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステルマルチフィラメント糸とを用いてなり、該ポリトリメチレンテレフタレート糸は、伸縮伸長率が２０％以上、伸縮弾性率が７０％以上あり、且つ撚数が０〜８００ｔ／ｍである交織織物。
【選択図】なし

Description

本発明は、主原料が竹である再生セルロース混紡糸と高トルク伸縮性ポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステル糸を経糸および緯糸に用い、高い吸放湿性、優れた張り腰感、および高ストレッチ性に優れる衣料用交織織物に関するものである。

近年、繊維製品では機能性、快適性の高度化が求められており、例えば吸湿、保温、透湿防水、消臭、抗菌性、マイナスイオンなど様々な機能が要求されている。衣料用織物としては、これまで数々の吸放湿素材が開発され、天然繊維を除く合繊織物では、後加工での薬剤付与により、その特性を付与しているが、風合いはドライ感、張り腰感に乏しく、ヌメリ感を有するものであった。

また、ストレッチ性は衣料用素材全体で求められるようになっている。人が着用した場合に快適と感じる適度な吸放湿性を保有するストレッチ性衣料用織物はこれまでに存在しなかった。これまでのストレッチ素材は、編物やポリウレタン弾性繊維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸使用の織物が主流であった。また、スパンデックスを用いた場合は、原糸、高次加工費のコスト高の問題があった。また、原糸及び高次加工費の低コスト化を目的に仮撚加工糸を用いてストレッチ素材を製造する手法においては、高クリンプ、高トルクを得るために先撚／仮撚／追撚等の工夫が行われている。しかし、生産工程において、先撚を施した後仮撚は、仮撚時に糸切れを発生し、時として生産効率を落とすことになっている。さらに製織する上において、高トルクの糸だけに取り扱いに高度の技術を要し、製織時の停台回数も多く、ビリの折り込みもあり、高品質の織物を安定して生産する事に難がある。また強撚を施しているにも関わらず、仮撚加工を行うが十分なストレッチが得られず、風合いもフカツキ、シボが発生し、生地表面がプレーンでないという問題があった。

また、一方、ポリエチレンテレフタレート成分同士のサイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。例えば固有粘度差あるいは極限粘度差を有するサイドバイサイド複合糸が提案され（例えば、特許文献１，２参照）非共重合ポリエチレンテレフタレートとそれより高収縮性の共重合ポリエチレンテレフタレートのサイドバイサイド複合糸が提案されている（例えば、特許文献３参照）。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることが出来るが、織物にした際のストレッチ性が不十分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。
特公昭４４−２５０４号公報特開平４−３０８２７１号公報特開平５−２９５６３４号公報

本発明は、かかる従来技術の背景を鑑み、従来になかった高い吸放湿性を有し、さらに高ストレッチ性を有する快適な交織織物を提供せんとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。

(1) 原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸と、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステルマルチフィラメント糸とを用いてなり、該ポリトリメチレンテレフタレート糸は、伸縮伸長率が２０％以上、伸縮弾性率が７０％以上あり、且つ撚数が０〜８００ｔ／ｍである交織織物。

(2) 該織物が、該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸と、該ポリエステルマルチフィラメント糸とで交織されて構成されたものである(1)記載の交織織物。

(3) 該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸が、ポリエステル系短繊維を用いた混紡糸である(1)または(2)に記載の交織織物。

(4) 該混紡糸の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上である(1)〜(3)のいずれかに記載の交織織物。

(5) 該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸が、織物の少なくとも一方の表面の１０％以上の表面積を占める(1)〜(4)のいずれかに記載の交織織物。

(6) 織物としての吸放湿率差（ΔＭＲ）が４％以上である(1)〜(5)のいずれかに記載の交織織物。

(7) 該ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルマルチフィラメント糸において、ポリトレメチレンテレフタレートの複合比率が３０〜７０重量％である(1)〜(6)のいずれかに記載の交織織物。

(8) 該ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルマルチフィラメント糸が、織物中、１０〜５０重量％含有された(1)〜(7)のいずれかに記載の交織織物。

(9) 経方向または緯方向のストレッチ率が、５〜５０％である(1)〜(8)のいずれかに記載の交織織物。

(10) 婦人外衣、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、外衣全般、裏地全般及び肌着から選ばれる用途に用いられる(1)〜(9)のいずれかに記載の交織織物。

本発明によれば、吸放湿性に優れた高ストレッチ性交織織物を提供することができ、婦人外衣、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、外衣全般、裏地全般および肌着などの衣料用途で広く使用できる。

本発明では、主原料が竹である再生セルロース系繊維（以下、竹繊維という）を用いるが、パルプなどの一般のレーヨンや木綿などの天然繊維に比べて、マイナスイオンを発生させる、吸放湿性が高い等、衣料用繊維として適した性能を有する。竹の原産地としては、アジアを中心に世界各国に広がっているが、特に中国産の竹が、上記効果に優れているので好ましく使用される。

本発明においては、かかる竹繊維は、フィラメント糸および／またはスパン糸の形態で用いられる。フィラメント糸、スパン糸は、一般の再生セルロース系繊維と同様の処理手段により製造することができる。例えばビスコース法の場合、竹をアルカリ及び二硫化炭素と反応させ、アルカリデンサートとして苛性ソーダに溶解して紡糸し、セルロースを凝固・再生することにより製造することができる。他の製法としては、銅アンモニア法、直接溶解法や、アセテートとして、半合成繊維としても製造することができる。

竹繊維としては、竹のみを原料としても良いが、衣料とした場合の十分な強度を得るためには、合成繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維等を任意の割合で混紡することも好ましい。

合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびアクリル系繊維から選ばれた少なくとも１種が好ましく使用される。特にポリエステル系繊維が、強度や剛性等の物性が高く、形態安定性に優れているので、最も好ましく用いられる。ポリエステル系繊維とは、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどであり、ホモポリマーだけでなく、染色性等を上げるために、これにポリエチレングリコールやソジウムスルホイソフタレートなどの他の成分を共重合したポリエステルを用いても良い。

天然繊維としては、木綿、麻、絹、羊毛、カシミア、アルパカ、モヘア、アンゴラ等が用いられる。

再生繊維としては、レーヨン，キュプラ等が好適に用いられる。

半合成繊維としては、アセテート等が用いられる。

竹繊維において、他の合成繊維、天然繊維等も用いる場合、他の成分は、竹繊維中、６５重量％以下であることが、竹に起因する効果を奏するために好ましい。

織物としての十分な吸放湿性を得るため、竹繊維が交織織物全量に対して１０〜５０重量％含有されていることが好ましく、さらに好ましくは２０〜４０重量％である。

さらに、竹繊維が、交織織物のどちらか一方の表面において、少なくとも１０％以上の表面積を占めることが好ましく、さらには３０％以上であることが好ましい。該竹繊維の表面占有率が１０％未満であると、快適な吸放湿性を充分に発生できない傾向がある。

竹繊維の単繊維繊度は１〜５デシテックスであることが好ましく、これを単独で使用して糸とする場合の総繊維繊度は１０〜４０番手（綿番手）であることが好ましい。

本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴという）を主成分とするポリエステルマルチフィラメント糸は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合形成可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。

ＰＴＴのホモポリマーを用いる場合には、ストレッチ性を最大に発現させるには、仮撚り加工糸とすることが好ましい。また、ＰＴＴ同士であって、固有粘度の異なるものを張り合わせたＰＴＴ１００％の延伸糸等も好ましい。さらに好ましくは、一方がＰＴＴを主体とするポリエステル成分（高収縮成分）で、他方がポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）を主体とするポリエステル成分（低収縮成分）である２種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントが、捲縮発現後の伸縮率および伸縮弾性率を極めて高くでき、かつＰＴＴとＰＥＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定していること、および力学的特性、化学的特性および原料価格の点から好ましい。

ＰＥＴとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものよりは好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸、などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε-カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。

また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノール誘導体、着色顔料などの添加してもよい。

また、ＰＴＴと他成分とのサイドバイサイド型複合繊維とする場合、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、ＰＴＴ成分が複合繊維中、３０〜７０重量％であることが好ましく、さらには、４５〜６５重量％であることが好ましい。

サイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、Ｘ型断面その他の異形断面であってもよいが、捲縮発現性、捲縮の均一性から、偏平断面で特にキノコ型あるいはダルマ型断面の形状のものが好ましい。他には丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。

ここでいうキノコ型扁平断面とは、例えば、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴと低固有粘度ホモＰＥＴを用いる場合を例に挙げれば、それぞれのポリマーを別々に溶融し、複合紡糸扁平口金から張り合わせ複合紡糸することにより得られるサイドバイサイド型複合繊維であり、糸の断面形状は、低固有粘度ホモＰＥＴはキノコの傘部、高伸縮性ポリマ−のホモＰＴＴはキノコの柄部に似た断面形状である。

ポリエステルマルチフィラメント糸の原糸の総繊度は、２２〜３３０デシテックスが好ましく、４０〜１６５デシテックスがより好ましい。２２デシテックス以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を充分に得ることができ、また３３０デシテックス以下とすることによりシボ感を抑えることができる。さらに、５６〜１６５デシテックスのものが繊細な風合いとストレッチ性があるので、特に好ましい。

マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、１．１〜１０デシテックスが好ましく、より好ましくは１．１〜６デシテックスのものが、シボ感がなく、かつストレッチ性のバランスがよく、好ましい。

本発明におけるＰＴＴを主体とするポリエステル系マルチフィラメント糸が織物全量に対して１０〜５０重量％含有されていることが、織物としての十分なストレッチ性を得るためには、好ましい。より好ましくは２０〜４０重量％である。

本発明のポリエステルマルチフィラメント糸は、撚り数が０〜８００ｔ／ｍであることが必要である。８００ｔ／ｍを越えるものは撚りが強く、ハードな風合いとなりソフトな風合いが得られないこと、ビリツキ、スナールと呼ばれる撚りの反転などの問題がある。撚り数を８００ｔ／ｍ以下とすることで、捲縮発現性、ソフト風合い、巻き返し加工通過性、撚り止めセットが不要であり、品質、加工通過性ともいずれも極めて好ましいものが得られる。

本発明のポリエステルマルチフィラメント糸は、伸縮伸長率が２０％以上で、かつ伸縮弾性率７０％以上であることが必要である。伸縮伸長率が２０％に満たないものは織物にした場合にストレッチ性が不足し、また伸縮弾性率が７０％に満たないものは織物基布ストレッチ回復性が不足し、縫製品などにした場合に生地が伸びた状態で回復しない、わらい現象が発生し好ましくない。

ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法としては、ＰＴＴを主体とするポリエステル系重合体を溶融紡糸し、延伸する。例えば、紡糸温度は２８５〜３２０℃で、紡糸速度は通常の未延伸糸を作るように９００〜１６００ｍ／分の間で行い、これを延伸倍率２．５〜４．０倍で延伸することによって得られる。

ＰＴＴ単独糸の場合はＰＴＴのポリマー固有（ＩＶ）は０．６〜１．５０程度のものを用いて紡糸し、これを１８０〜２１０℃で仮撚り加工すると高いストレッチ性が得られるので、好ましい。固有粘度（ＩＶ値）は、常法によりオルソクロロフォノール中２５℃で測定したものである。

また、本発明において、ＰＴＴ／ＰＴＴ同士のサイドバイサイド型のバイメタルの複合繊維の場合、ＰＴＴのポリマー固有粘度（ＩＶ）は０．５〜１．５０の高ＩＶのものと０．５〜０．７の低ＩＶのものとを張り合わせた延伸糸が高いストレッチ性が得られるので好ましい。

ＰＴＴ／ＰＥＴのバイメタルの場合、ＰＴＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が、１．５０〜１．２０の高ＩＶのものと、ＰＥＴとして、ポリマー固有粘度（ＩＶ）が０．５〜０．７の低ＩＶのものとを張り合わせた延伸糸が極めて高いストレッチ性が得られるので、最も好ましい。この場合は延伸糸がそのままで使えて、高いストレッチ性が得られるので、効率良く製造ができ好ましい。

本発明の原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率は、１８％以上であることが、特に優れた吸放湿性を持つので好ましい。より好ましくは２０％以上である。

また、本発明の織物として、次に述べる吸放湿率差（ΔＭＲ）が４％以上のものが、特に優れた吸放湿性を持つので好ましい。より好ましくは、４．５％以上、さらに好ましくは５％以上である。

ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁
ここで、ＭＲ₁とは絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気中下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ＭＲ₂とは絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。ここで、吸湿率はＪＩＳＬ１０９６「水分率」に準じて測定する。

ΔＭＲは、ＭＲ₂とＭＲ₁の値を差し引いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。一般に、ポリエステルのΔＭＲは０％、ナイロンで２％、木綿で４％、ウールで６％と言われている。

さらに、本発明の交織織物の織り組織としては、サテン組織、ヒラ組織に限らずツイル組織やその他の各種の変化組織を広い範囲から採用することができる。また、製織の方法としては、従来公知の方法がいずれも使用できる。織機としてはフライシャットル式、エアージェット式、ウォーター式、レピア式、スルザー式の何れの方式の織機を使用しても良い。

かかる混用形態の具体的な例としては、通常の混紡、交撚は再生セルロース系繊維と合成繊維が任意の重量比で混用することができるが、再生セルロース系繊維を織物の表面に多く出現させて占有率を上げる方法としては、織物ではサテンやツイル組織で製織する方法、或いは二重組織とする方法が好ましく採用される。

本発明の交織織物は、婦人外衣、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、外衣全般、裏地全般及び肌着から選ばれる用途に好ましく用いられる。

実施例に用いた評価は次の方法で評価した。
［糸の伸縮伸長率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ｃ法で評価した。値が大なる程、伸長性に優れ良好。
［糸の伸縮弾性率］
ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ｃ法で評価した。値が大なる程、回復性に優れ良好。
［吸放湿性（ΔＭＲ）］
ΔＭＲ（％）＝ΔＭＲ₂−ΔＭＲ₁
ここで、ΔＭＲ1とは、絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ΔＭＲ₂とは絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。ここで、吸湿率はＪＩＳ L1096「水分率」に準じて測定する。

ΔＭＲ（％）はΔＭＲ₂からΔＭＲ₁の値を差し引いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動した時に、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、ΔＭＲ値が高いほど快適であると言える。
［布帛の伸長弾性率の測定法］
引張試験機（オリエンテック社製テンシロンＵＴＭ-ＩＩＩ型）を使用し、試料長２００mm、引張スピード２００mm／min.で歪みが５％となるまで引き伸ばし、１分間放置後、上記スピードと同じ速度で除重し、３分放置後、再び上記と同じ引張スピードで引き伸ばす。その荷重-伸長曲線から残留伸びを測定し伸長弾性率を算出する。初荷重は０．２g/dである。

伸長弾性率＝［（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ］×１００
上記式中、Ｌは一定伸び(mm)を、Ｌ１は残留伸び(mm)を、それぞれ示す。
［張り腰感］
風合いを１０人の風合い判定者で張り、腰の風合いを判定し、次の４段階で評価した。

◎：極めて良好
○：良好
△：やや良好
×：不良
［実施例１］
（１）原糸
中国産の竹を原料とする再生セルロース系繊維（単糸繊度１．５デシテックス、繊維長３８ｍｍ）５０％重量と、ポリエステル繊維（単糸繊度１．７デシテックス、繊維長３８ｍｍ）５０％重量を用い、通常の紡績工程によって、４０番手の混紡紡績糸を得た。この紡績糸の３０℃×９０℃ＲＨにおける吸湿率は１８％であった。

次に、固有粘度（ＩＶ）が１．３８のホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．５９のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７４℃で３６孔の複合紡糸扁平口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１３８０ｍ／分で引き取り、２７６デシテックス、３６フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸、扁平キノコ型断面糸を得た。さらにホットロール熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７５℃、熱板温度１７０℃、延伸倍率３．２倍で延伸し、次いで、一旦引き取ることなく、連続して０．９倍でリラックスして巻き取り、８４デシテックス、３６フィラメントの延伸糸を得た。延伸糸は扁平キノコ型断面糸で強度：４．３ｃＮ／デシテックス、伸縮伸長率が３２％、伸縮弾性率が８０％であった。
（２）織り・染め
得られた再生セルロース系紡績糸を経糸に、ＰＴＴ／ＰＥＴの扁平キノコ型断面糸を緯糸に用い、追撚３００ｔ／ｍ、経糸密度１６１本／2.54cm、緯糸密度９３本／2.54cmからなる２／１のツイル交織織物を製織した。この織物の、再生セルロース系繊維の表面占有率は６０％であった。

次いで、この状態で引き続き１１０℃〜１４０℃で分散染料で染色した。染色温度は染色性が良好なので、淡色は１１０℃〜１３０℃で、濃色は１２０℃〜１４０℃で染色することが好ましいが、従来のポリエステル染色条件と同様に分散染料で染色した。
［比較例１］
従来の紡績糸Ｔ６５Ｃ４０番手を経糸にトリメチレンテレフタレートとポリエチレンタレフタレート繊維の扁平キノコ型断面糸を緯糸に用い、追撚３００ｔ／ｍ、経糸密度１６１本／2.54cm、緯糸密度９３本／2.54cmからなる２／１のツイル交織織物を製織した。この織物の、再生セルロース系繊維の表面占有率は６０％であった。

次いで、この状態で引き続き１１０℃〜１４０℃で分散染料で染色した。染色温度は染色性が良好なので、淡色は１１０℃〜１３０℃で、濃色は１２０℃〜１４０℃で染色することが好ましいが、従来のポリエステル染色条件と同様に分散染料で染色した。
［比較例２］
従来の綿糸４０番手を経糸にトリメチレンテレフタレートとポリエチレンタレフタレート繊維の扁平キノコ型断面糸を緯糸に用い、追撚３００ｔ／ｍ、経糸密度１６１本／2.54cm、緯糸密度９３本／2.54cmからなる２／１のツイル交織織物を製織した。この織物の、再生セルロース系繊維の表面占有率は６０％であった。

次いで、この状態で引き続き１１０℃〜１４０℃で分散染料で染色した。染色温度は染色性が良好なので、淡色は１１０℃〜１３０℃で、濃色は１２０℃〜１４０℃で染色することが好ましいが、従来のポリエステル染色条件と同様に分散染料と反応染料で染色した。
［比較例３］
得られた再生セルロース系紡績糸を経糸にポリエステル８４デシテックス３６フィラメントの仮撚加工糸を緯糸に用い、追撚３００ｔ／ｍ、経糸密度１６１本／2.54cm、緯糸密度９３本／2.54cmからなる２／１のツイル交織織物を製織した。この織物の、再生セルロース系繊維の表面占有率は６０％であった。

次いで、この状態で引き続き１１０℃〜１４０℃で分散染料で染色した。染色温度は染色性が良好なので、淡色は１１０℃〜１３０℃で、濃色は１２０℃〜１４０℃で染色することが好ましいが、従来のポリエステル染色条件と同様に分散染料で染色した。

この織物の評価結果を表１に示す。

比較例１および２では、スパン織物の特徴である優れた織物特性を有するが、快適な吸放湿性および張り腰感の特徴が乏しい織物しか得られなかった。

また、比較例３では、快適な吸放湿に優れ、張り腰感も保有するが、ストレッチ性に乏しい織物しか得られなかった。

Claims

原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸と、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステルマルチフィラメント糸とを用いてなり、該ポリトリメチレンテレフタレート糸は、伸縮伸長率が２０％以上、伸縮弾性率が７０％以上あり、且つ撚数が０〜８００ｔ／ｍである交織織物。
該織物が、該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸と、該ポリエステルマルチフィラメント糸とで交織されて構成されたものである請求項１記載の交織織物。
該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸および／またはスパン糸が、ポリエステル系短繊維を用いた混紡糸である請求項１または２に記載の交織織物。
該混紡糸の３０℃×９０％ＲＨにおける吸湿率が１８％以上である請求項１〜３のいずれかに記載の交織織物。
該原料が竹である再生セルロース系繊維からなるフィラメント糸が、織物の少なくとも一方の表面の１０％以上の表面積を占める請求項１〜４のいずれかに記載の交織織物。
織物としての吸放湿率差（ΔＭＲ）が４％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の交織織物。
該ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルマルチフィラメント糸において、ポリトレメチレンテレフタレートの複合比率が３０〜７０重量％である請求項１〜６のいずれかに記載の交織織物。
該ポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルマルチフィラメント糸が、織物中、１０〜５０重量％含有された請求項１〜７のいずれかに記載の交織織物。
経方向または緯方向のストレッチ率が、５〜５０％である請求項１〜８のいずれかに記載の交織織物。
婦人外衣、スポーツ衣料全般、アウトドア用衣料全般、外衣全般、裏地全般及び肌着から選ばれる用途に用いられる請求項１〜９のいずれかに記載の交織織物。