JP6496275B2 - 洗濯耐久性を有する高通気性織物 - Google Patents

Description

本発明は適度な防風性を維持しつつ、発汗しても蒸れにくい、アウトドア、スポーツ、カジュアル用に適したウィンドブレーカーやダウン製品の側地として好ましく用いられる織物に関する。特に、洗濯などの外的揉まれに対しても安定した通気性を維持できる織物に関する。

登山やハイキング等のアウトドア用途で使用されるウィンドブレーカー等のジャケットや寝袋、また街着用としてのブルゾンやコートには、防風性、ダウンプルーフ性、保温性、軽量性を備えた織物が使用される。これらの織物は、通常、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下となるように製造されている。

近年、動物愛護や環境保護の観点から、ダウン製品においては、中綿として羽毛が採用されにくくなっており、その代替品として、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリフェニルサルファイド系等の樹脂製中綿が使用されてきている。しかし、これらの素材はそもそも吸湿性に乏しいため、羽毛と比べると発汗時のムレ感が解消されにくい。またこれらの中綿は、羽毛と比べるとダウン抜けしにくいため、羽毛と同程度にまで側地の通気度を下げる必要がない。そのため、樹脂製中綿を含むダウン製品においては、発汗時のムレ感をある程度抑制するため、側地の通気度を上げる必要が生じてきた。

高通気度の織物は、例えば、特許文献１に開示されており、この特許文献１では、繊維表面から裏面に貫通した穴が存在する織物が提案されている。しかしこの穴は、経糸と緯糸との交差部分の少なくとも一部が溶解することにより形成されるため、穴が目視で確認できるほどに大きく、ダウンプルーフ性が十分に発揮されない。しかも、交差部分の一部を溶解することにより穴を形成するため、生産コストが嵩み、工業生産にも適さない。

また洗濯等の揉まれにより、織物を構成する単糸がズレてしまうと、単糸がズレた部分が高通気度となり、防風性やダウンプルーフ性が低下してしまうおそれがある。そのため、上記用途に用いられる織物には、洗濯後でも通気度が上昇しにくい性質が求められる。このような問題に対処した例としては、例えば特許文献２に、布帛の一側の面に対してカレンダー加工が施された後に、前記布帛の少なくとも他側の面に対して、非溶剤系ウレタン樹脂がコーティングされたダウンプルーフ性織物の製造方法が示されている。しかし特許文献２により得られる織物には、樹脂がコーティングされているため、本方法では織物の通気度を上げることができないという問題が存在している。

特許第５７１４８１１号公報 特許第５８４９１４１号公報

高通気度の側地用織物を提供するため、本発明者らは以下の２つの方法を検討した。
方法１；織密度を下げ、且つ、ハイマルチフィラメントを採用する
方法２；カレンダー加工（圧力、温度、速度等）の条件を緩くする
方法１では、織密度を下げたことで高通気度の織物が得られたものの、織密度が低いため単糸のズレが大きくなり、目寄れが生じてしまったため生地品位が大きく低下した。
方法２は、従来品（低通気度織物）の製造方法にヒントを得ている。カレンダー加工の条件を緩くすることで、単糸間の隙間が完全に潰されなくなったため、製織時に形成された単糸間の隙間が維持され織物の通気度は上昇した。しかしながら、単糸が固定されていないため、洗濯時のもみ等により単糸が容易にズレてしまい、洗濯後において初期通気度を維持することができなかった。特に単糸が丸型断面形状を有する場合には、単糸のズレ（転がり）が顕著であった。またカレンダー加工の条件を緩くすることで、表糸を構成する単糸が織物の厚さ方向に重なりやすくなった。しかしこの第２交差部では、外的な刺激によって単糸が毛羽立ち易く、新たな生地品位低下の問題が懸念されるようになった。

本発明の課題は、高通気度でありながら、繰り返し洗濯後であっても通気度が悪化し難く、良好な生地品位を有する織物を提供することである。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、織物を構成する単糸として略四角形単糸を用い、単糸の配列として第１交差部と第２交差部を混在させかつ、該略四角形単糸の配列状態をコントロールすることにより、高通気度でありながら、繰り返し洗濯後であっても単糸の転がりを抑制し、その転がりに起因する通気度の悪化を抑制し、略四角形単糸の平面性を生かすことにより耐摩耗性にも優れた織物が提供されることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明に係る織物は、以下の点に要旨を有する。
［１］複数の略四角形単糸からなる経糸と、複数の略四角形単糸からなる緯糸が表裏に重なり合う交差部を有する織物であって、
表糸を構成する略四角形単糸が一列に並んでいる交差部を第１交差部とし、
表糸を構成する単糸のうち６０％以上が一列に並んで形成されている単糸列の上または下に、前記表糸を構成する単糸の残部が織物の厚さ方向に重なっている交差部を第２交差部としたとき、
経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部中、第１交差部の合計数が１０％以上９０％以下であることを特徴とする織物。
［２］前記略四角形単糸が、４本の辺からなる略四角形断面を有する単糸である［１］に記載の織物。
［３］前記略四角形断面が、一組の対角が３０°以上９０°以下の平行四辺形である［２］に記載の織物。
［４］前記略四角形断面が、４本の辺の長さが全て等しい菱形である［２］または［３］に記載の織物。
［５］前記略四角形単糸の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上７．０ｄｔｅｘ以下であり、
略四角形単糸からなる合成繊維マルチフィラメントの含有率が、織物１００質量％中４０質量％以上であり、
前記合成繊維マルチフィラメントの総繊度が５．０ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下である［１］〜［４］のいずれかに記載の織物。
［６］カバーファクターが１４５０以上２４００以下である［１］〜［５］のいずれかに記載の織物。
［７］ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２７．１ Ａ法のフラジール形法で測定される初期通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上２５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下である［１］〜［６］のいずれかに記載の織物。
［８］ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２７．１ Ａ法のフラジール形法で測定される初期通気度（Ｌ_０）に対するＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法で測定される洗濯１０回後の通気度（Ｌ_１０）の変化率（Ｌ_１０／Ｌ_０）が、０．８以上１．８以下である［１］〜［７］のいずれかに記載の織物。
［９］ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法による１２ｋｇ荷重での滑脱抵抗値が、経方向及び緯方向のそれぞれで４．０ｍｍ以下である［１］〜［８］のいずれかに記載の織物。
［１０］２００回磨耗後の磨耗等級が２級以上である［１］〜［９］のいずれかに記載の織物。
［１１］［１］〜［１０］のいずれかに記載の織物を側地とするウィンドブレーカー。
［１２］［１］〜［１０］のいずれかに記載の織物を側地とするダウン製品。

なお本発明において「表糸」とは、織物表側面において、経糸または緯糸側面の織物表面に露出した部分をいう。

本発明によれば、高通気度でありながら、繰り返し洗濯後であっても通気度が悪化し難く、良好な生地品位を有する織物が提供される。そのため、本発明の織物を用いれば、適度な防風性やダウンプルーフ性を有しながらも発汗によるムレが抑えられ、滑脱悪化、摩耗、毛羽立ち等の懸念が少ないウィンドブレーカーやダウン製品が提供される。

図１は、交差部の説明図である。 図２は、第１交差部の一例を表す。 図３は、第２交差部の一例を表す。 図４は、第１交差部の割合を求める説明図である。 図５は、丸断面の単糸を使用した際の織物の状態を表す。 図６は、本発明で用いる異形モノフィラメントの繊維横断面の説明図である。 図７は、タフタの織組織を模式的に例示する説明図である。 図８−１は、リップストップタフタの一例を示す組織図である。 図８−２は、リップストップタフタの他の例を示す組織図である。 図８−３は、リップストップタフタの他の例を示す組織図である。 図８−４は、リップストップタフタの他の例を示す組織図である。 図９は、菱形の糸を紡糸するのに用いる口金吐出孔の概略断面図である。 図１０−１は、摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機の概略図である。 図１０−２は、摩擦子に固定された面ファスナーの側面写真である。 図１０−３は、摩擦子に固定された面ファスナーの上面写真である。 図１１は、摩耗試験に供する試験片に関する説明図である。 図１２は、引きつれの代表例を示す写真である。 図１３は、毛羽立ちの代表例を示す写真である。 図１４は、穴空きの代表例を示す写真である。

＜Ｉ．織物の特徴＞
本発明に係る織物は、複数の略四角形単糸からなる経糸と、複数の略四角形単糸からなる緯糸が表裏に重なり合う交差部を有する。通常緯糸は、経糸に対し直角に交差しており、織物を表面側からみたとき、前記交差部は、経糸と緯糸が重なる四角形として確認される。
図１には、交差部の説明図を示す。図１（ａ）は、本発明に係る織物の表面ＳＥＭ写真であり（倍率：１２０倍）、この写真の上に交差部を示したものが図１（ｂ）である。図１（ｂ）では、経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部が観察される（但し、交差部が一部しか見えていないものは除く）。

そして本発明に係る織物は、表糸を構成する略四角形単糸が一列に並んでいる交差部（第１交差部）と、表糸を構成する単糸のうち６０％以上（より好ましくは６５％以上、更に好ましくは７０％以上、好ましくは１００％未満）が一列に並んで形成されている単糸列の上または下に、前記表糸を構成する単糸の残部が織物の厚さ方向に重なっている交差部（第２交差部）を有する。
第１交差部においては、表糸を構成する略四角形単糸が一列に並んでいる。略四角形単糸を一列に配列することにより、織物の厚さ方向に対する空気の通りを阻害できるため、第１交差部は、織物の低通気度化に寄与する。特に略四角形単糸は、隣り合う略四角形単糸と接した状態で配列されていることが好ましい。単糸の断面形状を略四角形としたことにより隣り合う単糸同士は広い面で接することが可能となるため、隣り合う略四角形単糸が密着していれば、略四角形単糸間の隙間が少なくなって織物の通気度が下がるためである。また第１交差部の比率が増えることで、第２交差部で生じていた毛羽立ち問題解消も期待できる。
一方、第２交差部では、表糸を構成する半数以上の略四角形単糸は一列に並んでいるが、残りの略四角形単糸は織物の厚さ方向に重なっている。第２交差部では、略四角形単糸の数本が織物の厚さ方向に重なっている分、第１交差部に比べて表糸の両脇に隙間が出来、空気が通りやすくなるため、第２交差部は織物の高通気度化に寄与することとなる。また第２交差部では、略四角形単糸が織物の厚さ方向に数本重なっていることにより、略四角形単糸同士は、横方向及び上下方向で面接触できるようになるため、単糸間の摩擦力が第１交差部に比べてより強固なものとなる。この単糸間の摩擦力によって単糸がより動きにくくなるため、第２交差部は外的な刺激による単糸のズレ（単糸の転がり）抑制にも寄与する。

「第１交差部」は、より具体的には、交差部において、単糸の露出表面の少なくとも一部が他の単糸で遮られていないと確認される単糸の本数が、表糸に実際に含まれる単糸の本数と一致している配列をいう。図２に第１交差部の一例を示す。図２（ａ）〜（ｂ）は、第１交差部の表面ＳＥＭ写真であるが、図２（ａ）では、表糸を構成する全ての単糸が互いに重なり合うことなく平行に配列されていることが分かる。また図２（ｂ）では、表糸を構成する単糸のうち、上２本の単糸は少し曲がっているものの、写真より観察される単糸の本数（７本）は、表糸に実際に含まれる単糸の本数（７本）と一致しているため、このような例も第１交差部に含まれるものとする。また図２（ｃ）に第１交差部の断面ＳＥＭ写真を示すが、この写真が示す通り、第１交差部では表糸に含まれる単糸は互いに接触しながら配列されていることがわかる。

一方「第２交差部」は、より具体的には、交差部において、単糸の露出表面の少なくとも一部が他の単糸で遮られていないと確認される単糸の本数が、表糸に実際に含まれる単糸の本数未満の配列をいう。図３（ａ）〜（ｂ）は、第２交差部の表面ＳＥＭ写真であるが、共に、表糸を構成する単糸７本のうち２本が織物の厚さ方向に重なっているため、これらの配列は第２交差部に分類される。また図３（ｃ）〜（ｅ）には第２交差部の断面ＳＥＭ写真を示すが、これらの写真からも、第２交差部では表糸を構成する単糸７本中１〜２本が織物の厚さ方向に重なっていることがわかる。

本発明の織物は、経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部中、第１交差部の合計数が１０％以上であり、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、９０％以下であり、好ましくは８５％以下であり、より好ましくは８０％以下である。第１交差部が少なすぎると、織物の初期通気度が高くなりすぎてしまい、防風性、ダウンプルーフ性の観点から好ましくない。また第１交差部が多すぎると、織物の初期通気度が低くなってしまうため、発汗時のムレ感を十分に低減することができなくなってしまう。また第１交差部と第２交差部の比率をコントロールすることにより、外的刺激により単糸の転がりを抑制し、毛羽立ちの問題を解消することができる。

また本発明の織物は、経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部中、第２交差部の合計数が好ましくは１０％以上であり、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上であり、好ましくは９０％以下であり、より好ましくは８５％以下であり、更に好ましくは８０％以下である。第２交差部が少なすぎると、織物の通気度が下がり過ぎてしまい発汗によるムレを効果的に抑制できなくなる虞があるため好ましくない。また、第２交差部が多すぎると、織物の通気度が上がり過ぎてしまい、防風性やダウンプルーフ性の観点等から好ましくない。

また本発明の織物は、経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部中、第１交差部と第２交差部の合計数が９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９５％以上であり、更に好ましくは９８％以上であり、特に好ましくは１００％である。織物に含まれる交差部の大部分を第１交差部及び第２交差部から構成することで、初期通気度が１ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以上の高通気性の織物が得られやすくなる。織物の通気性に関しては、具体的には、第２交差部の占有率を上げ、第１交差部の占有率を相対的に下げることで、織物は高通気となり、逆に第１交差部の占有率を上げ、第２交差部の占有率を相対的に下げることで、織物は低通気となる。更に、織物に含まれる交差部の大部分を第１交差部及び第２交差部から構成することで、洗濯による揉まれ等の外的刺激に対しても、通気度上昇（悪化）を抑える効果がある。

第１交差部は、織物中で均一に分散されるのではなく、第１交差部が２〜１０個（より好ましくは、２〜４個）隣接する群として存在していることが望ましい。図４（ａ）には、本発明に係る織物の一例を示す。図４（ａ）に示される経糸５本及び緯糸６本からなる組織における３０個の交差部には、第１交差部が１５個、第２交差部が１５個存在している。この図４（ａ）において、第１交差部は第２交差部と交互に存在するのではなく、第１交差部は群として存在していることがわかる（例えば、配列（１）〜（３）、配列（４）〜（５）、配列（７）〜（９）、配列（１０）・（１２）・（１５））。第１交差部が群として存在できれば、中綿の抜けを効果的に抑制することが可能となる。
また第２交差部も、第２交差部が２〜１０個（より好ましくは、２〜６個）隣接する群として存在していることが好ましく、第２交差部が群として存在できれば、高い通気度の織物を得やすくなる。

なお本発明において織組織は必ずしも平組織に限定されず、後述するようにリップストップタフタ組織等も採用できる。リップ部のように浮き糸が存在している部分は、単糸が２層配列もしくは２層配列以上になりやすいために低通気度に寄与することから、本発明においてリップ部は第１交差部として計算することとする。リップ部の糸には、平組織の糸を２本以上引き揃えたもの又は平組織の糸の１．８〜４．２倍程度の繊度を有する１本の糸を使用することができるが、リップ部を第１交差部として計算する際には、たとえリップ部が複数本の糸を引き揃えて形成されている場合であっても、１本の糸（経糸または緯糸）が打ち込まれているとみなして計算することとする。

＜ＩＩ．略四角形単糸・合成繊維マルチフィラメント＞
本発明に係る織物は、複数の略四角形単糸からなる経糸と、複数の略四角形単糸からなる緯糸から構成される。単糸の断面を略四角形とすることで、隣り合う単糸同士の接触面積を大きくし、洗濯時等の外的刺激による単糸の転がりを抑制することが可能となる。

ＩＩ−１．略四角形単糸
略四角形単糸とは、断面形状が略四角形の単糸である。ここで「略四角形」とは、４本の辺を有する平面図形を意味する。略四角形（後述する平行四辺形、菱形、長方形を含む）は、理想的には４つの頂点が明確で４つの辺が直線であることが望ましい。しかしながら、略四角形単糸を製造する工程において、樹脂の押し出し速度、吐出量、冷却速度のムラ等により、略四角形は、必ずしも頂点が明確にならなかったり、辺の一部が曲線になる場合がある。しかしながら、製造上の問題を包含するこのような略四角形（すなわち、頂点が明確でない略四角形や、辺の一部が曲線の略四角形）も、本発明の略四角形に含まれるものとする。

前記略四角形としては、例えば、２組の対辺がそれぞれ平行である平行四辺形が好ましい。２組の対辺がそれぞれ平行であれば、隣り合う略四角形単糸同士が接触しやすくなる上に、一列にもなりやすく、また、二列以上に配列された場合でも、略四角形単糸間のずれを高いレベルで抑制することが可能となる。前記平行四辺形には、２組の対角の大きさがそれぞれ等しい、２組の対辺の長さがそれぞれ等しいといった特徴がある。よって本発明における平行四角形には、４本の辺の長さが全て等しい菱形、４つの内角が全て等しい長方形、４本の辺の長さ及び４つの内角が全て等しい正方形なども含まれる。

平行四辺形における一組の対角は、３０°以上が好ましく、３５°以上がより好ましく、４０°以上が更に好ましい。１組の対角が３０°を下回ると、略四角形単糸が直線的になり、隣接する略四角形単糸同士が接しにくく、織物の低通気度を保持し難くなるため好ましくない。また平行四辺形における一組の対角は、９０°以下が好ましく、８５°以下がより好ましく、８０°以下が更に好ましい。１組の対角が９０°付近の平行四辺形は（例えば、正方形や長方形）、略四角形単糸を並べる際に、略四角形単糸が、長さ方向の中心軸周りに稀に回転する場合があり、隣り合う略四角形単糸が綺麗に辺同士で重ならないことがある。そのため、１組の対角は低い程好ましい。例えば、対角を８５°以下にすれば、隣り合う略四角形単糸が綺麗に辺同士で重なりあい、一列に均等に並びやすくなる。

平行四辺形は、特に４本の辺の長さが全て等しい菱形であることがより好ましい。例えば、二対の辺の長さが大きく違う（扁平度が高すぎる）平行四辺形や長方形の場合には、略四角形単糸が長さの違う辺同士で接触する場合に単糸の配列が乱れやすくなり、略四角形単糸が綺麗に一列に並ばない部分が生じやすいが、４本の辺の長さを統一することで、一列により並びやすくなる。

略四角形の一辺の長さは、７μｍ以上が好ましく、９μｍ以上がより好ましく、１２μｍ以上が更に好ましく、１５μｍ以上が特に好ましく、４０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましく、２５μｍ以下が特に好ましい。辺の長さが短すぎると、略四角形単糸も細くなる傾向にあり、糸が切れやすくなるなどの不具合を生じるおそれがある。また、辺が長すぎると、略四角形単糸が一列に並び難く、生地が厚くなるおそれがある。
また略四角形において、長辺に対する短辺の比率（短辺／長辺）は、０．３０〜１．０が好ましく、０．４０〜１．０がより好ましく、０．５５〜１．０が更に好ましい。

使用中の擦れや引っ掻きなどにより、略四角形単糸が切れて通気度や織物強度が低下しないように、前記略四角形単糸は、比較的太いことが好ましい。また略四角形単糸を比較的太いものとすることで、表糸に含まれる略四角形単糸同士が面で接触しやすくなるため、繰り返し洗濯後であっても単糸の転がりが抑制され、単糸の転がりに起因する通気度の悪化を抑えることが可能となる。また、単糸繊度が太いことで、擦れや引っ掻き等で繊維が引っ張り出され難くなりスナッグ性能が向上する。このような観点から、略四角形単糸の単糸繊度は、１．０ｄｔｅｘ以上が好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上がより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上が更に好ましく、２．５ｄｔｅｘ以上がより更に好ましい。一方、略四角形単糸が太すぎる場合、織物が硬くなったり、高密度の生地とすることが難しくなることから、略四角形単糸の単糸繊度は、通常７．０ｄｔｅｘ以下であり、６．０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５．５ｄｔｅｘ以下が更に好ましい。

略四角形単糸は、樹脂からなる合成繊維であることが望ましい。前記樹脂は、特に限定されるものではないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２或いはその共重合体などのポリアミド類；ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成ポリマーなどが挙げられ、これらは組み合わせて用いることもできる。
合成繊維マルチフィラメントは、主としてポリエステル類（より好ましくはポリエチレンテレフタレート）またはポリアミド類（より好ましくはナイロン）から形成されることが好ましい。特にポリアミド類は、織物の風合いを柔らかくでき、また織物の引裂き強力も高くできるため好ましい。ポリエステル類製の単糸の含有率は、合成繊維マルチフィラメントを構成する全単糸１００質量％中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは１００質量％である。ポリアミド類製の単糸の含有率は、合成繊維マルチフィラメントを構成する全単糸１００質量％中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは１００質量％である。

略四角形単糸の原料としてポリエステル類を用いる場合、ポリエステル類樹脂の極限粘度は、好ましくは０．４０以上、より好ましくは０．４５以上、更に好ましくは０．４８以上であり、上限は特に限られないが、通常、１．５以下である。極限粘度が０．４０以上であれば、略四角形単糸が適当な破断強度を有するため好ましい。一方、樹脂の極限粘度が０．４０未満であると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。

略四角形単糸の原料としてポリアミド類を用いる場合、ポリアミド類樹脂（好ましくはナイロン）の相対粘度は、好ましくは２．０以上、より好ましくは２．５以上、更に好ましくは３．０以上であり、上限は特に限定されないが、通常、４．５以下である。相対粘度が２．０以上であれば、略四角形単糸が適当な破断強度を有するため好ましい。特に相対粘度が２．５以上であれば、略四角形単糸が破断強度に加え、適当な破断伸度を有することができる。更に、相対粘度が３．０以上であれば、略四角形断面の４つの角度を明確に形成することが可能となる。一方、相対粘度が２．０未満になると、異形断面は丸断面に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引き裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足により加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる場合がある。また、相対粘度が４．５よりも高くなると、目的とする異形度は高くなるものの、糸の強度が高くなりすぎて、布帛にしたときに、風合いの硬すぎる生地になり、薄地ではあるものの使用感が悪くなるという問題が生じる。

前記略四角形単糸には、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等が、単独または複合して添加されてもよい。また、前記異形単糸の沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは、特に限定されず適宜設定すればよい。

ＩＩ−２．合成繊維マルチフィラメント
合成繊維マルチフィラメントは、前述した略四角形断面を有する略四角形単糸を２本以上含んでいる。１本の合成繊維マルチフィラメントに含まれる略四角形単糸の本数は、３本以上が好ましく、より好ましくは４本以上であり、更に好ましくは５本以上であり、２０本以下が好ましく、より好ましくは１２本以下であり、更に好ましくは９本以下である。単糸本数を前記範囲内にすることで、第１交差部の存在比率を前記範囲内に調整することができる。また、合成繊維マルチフィラメントの総繊度を一定にした場合には、略四角形単糸の本数を多くし過ぎると、相対的に略四角形単糸の単糸繊度が小さくなるため、糸が切れやすくなる等の不具合が生じるため好ましくない。

合成繊維マルチフィラメントの総繊度は、５．０ｄｔｅｘ以上が好ましく、１０ｄｔｅｘ以上がより好ましく、１３ｄｔｅｘ以上が更に好ましく、通常４０ｄｔｅｘ以下であり、３５ｄｔｅｘ以下がより好ましく、３０ｄｔｅｘ以下が更に好ましい。合成マルチフィラメントの総繊度を前記範囲に調整することにより、軽量薄地で必要な強度を有する織物が得られる。一方、前記合成マルチフィラメントの繊度が下限値を下回ると必要な強度が得られない場合があり、また上限値を上回ると嵩高の織物となるため軽量薄地の織物が得られにくくなる。

合成繊維マルチフィラメントの破断強度は、特に限定されないが、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましい。前記合成繊維マルチフィラメントの強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、略四角形単糸のように高異形度の単糸を使用していても適当な引き裂き強力の織物が得られる。また１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、衣料用として風合いのやわらかな布帛が得られやすい。

合成繊維マルチフィラメントの破断伸度は、特に限定されないが、２５％〜５５％が好ましく、３０％〜５０％がより好ましく、４０％〜４５％が更に好ましい。前記範囲内であれば、高異形度繊維を製織する際にも、安定して製織することが可能である。

合成繊維マルチフィラメントは、生糸、仮撚加工糸、撚糸、エアー交絡糸のいずれであってもよいが、織物中において第１交差部を構成しやすくなること、及び、洗濯後においても単糸が転がりにくくなるという利点より、特殊な加工を施さない生糸が好ましい。生糸にエアー交絡を施す場合は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５交絡度（フック法）で１〜３５程度にするのがよい。

＜ＩＩＩ．織物のその他の特性＞
以下、本発明に係る織物の特性について具体的に説明する。高通気性を確保しながら、擦れや引っかきに強い織物を得るため、略四角形単糸からなる合成繊維マルチフィラメントの含有率は、織物１００質量％中、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上であり、更に好ましくは６５質量％以上であり、特に好ましくは８０質量％以上であり、より更に好ましくは９０質量％以上であり、上限は特に限定されないが、１００質量％が好ましく、９５質量％以下であってもよい。略四角形単糸からなる合成繊維マルチフィラメントの含有比率を４０質量％以上にすることで、高い通気度であっても、揉まれや洗濯などの外的刺激に強く、安定した通気を確保した織物を得ることができる。更には、縫い目滑脱や磨耗性にも耐性を得やすくなる。

本発明に係る織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１４５０以上であることが好ましく、より好ましくは１５００以上であり、更に好ましくは１５５０以上であり、特に好ましくは１６００以上であり、上限は特に限定されないが、２４００以下が好ましく、より好ましくは２２００以下であり、更に好ましくは１８９０以下である。織物のカバーファクターを前記範囲に調整することにより、軽量薄地で、柔らかな高通気織物が得られる。一方、織物のカバーファクターが前記範囲を下回ると、薄くて軽い織物が得られるが、複数回カレンダー加工を施しても、通気性が高くなりすぎ、またカバーファクターが上限値を超えると、低通気のものしか得られなくなると同時に、織物が重くなってしまうため好ましくない。ここで織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記式により計算される。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）^１／２＋Ｗ×（ＤＷ）^１／２
［式中、Ｔ及びＷは織物の経密度及び緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴ及びＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］

本発明に係る織物の目付は、１５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、８０／ｍ^２以下であることが好ましく、７０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。織物の目付を前記範囲内に調整することにより、薄地でも高通気度を有する織物が得られる。一方、織物の目付が１５ｇ／ｍ^２より小さいと、薄くて軽い生地に仕上がるが、引き裂き強力の強い織物が得られず、また８０ｇ／ｍ^２を超えると、厚い生地になり軽い織物が得られない。

織物の仕上げ密度は、経方向及び緯方向のそれぞれにおいて、好ましくは１３０本／２．５４ｃｍ以上、より好ましくは１５５本／２．５４ｃｍ以上、更に好ましくは１７０本／２．５４ｃｍ以上であり、好ましくは３５０本／２．５４ｃｍ以下、より好ましくは２５０本／２．５４ｃｍ以下、更に好ましくは２２０本／２．５４ｃｍ以下である。織物の仕上げ密度を前記範囲内に調整することにより、第１交差部の存在比率を適切な範囲にコントロールすることが可能となる。

第１交差部を一定比率形成するためには、合成繊維マルチフィラメントに含まれる単糸を密に一列に並べた長さよりも、仕上げ密度から計算される合成繊維マルチフィラメント１本あたりの幅の方がわずかに長いことが望ましい。すなわち、下記式（ｉ）〜（ｉｉ）で求められるＫ_T及びＫ_Wの少なくとも一方、より好ましくはこれらの両方が、１４０％以下（より好ましくは１２０％以下）を満たすことが望ましい。Ｋ_T及びＫ_Wが１００％を下回ると第２交差部が形成されやすくなるため、Ｋ_T及びＫ_Wの下限は、それぞれ５０％以上（より好ましくは９０％以上）である。
Ｋ_T＝｛１／Ｔ｝／｛Ｌ｝×１００ …（ｉ）
Ｋ_W＝｛１／Ｗ｝／｛Ｌ｝×１００ …（ｉｉ）
〔式中、Ｌ：１本の合成繊維マルチフィラメントに含まれる単糸を密に一列に並べた長さ（ｃｍ）、ＴおよびＷは織物の仕上げ経密度および仕上げ緯密度（本／２．５４ｃｍ）〕

本発明に係る織物のペンジュラム法による引き裂き強力は特に限定されないが、経方向及び緯方向のそれぞれにおいて、５Ｎ〜５０Ｎが好ましく、６Ｎ〜４０Ｎがより好ましく、７Ｎ〜３０Ｎが更に好ましい。織物の引き裂き強力を前記範囲にすることにより、軽量薄地で必要な引き裂き強力を有する織物が得られる。

織物の初期通気度（ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に基づく）は、２．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上を発揮でき、３．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上であることがより好ましく、３．５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上であることがより好ましく、２５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下が好ましく、２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下がより好ましく、１５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下が更に好ましい。初期通気度が前記範囲内であれば、蒸れ感を解消した優れた織物が得られる。

本発明に係る織物であれば、洗濯の外力によってフィラメントが動きにくい織物となるため、織物の洗濯１０回後の通気度（ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に基づく）は、３０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下、好ましくは２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下、より好ましくは１０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下、下限は限定されないが、通常２．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上を達成できる。

本発明に係る織物は、隣り合う略四角形単糸同士の接触面積が大きいため、一列に配列された繊維同士が密に固定されていることと、更に、略四角形単糸同士が２列以上に配列した状態が強固に保たれているために、織物の洗濯前の初期通気度に対する１０回洗濯後の通気度の変化率が１．８以下（１．６以下がより好ましく、１．５以下が更に好ましい）を発揮する。下限は特に限定されないが、０．８以上が好ましく、通常１．０以上である。洗濯後の値がこれ以下であれば、通気の悪化を防ぎ、一定の保温性を保ちながら発汗による蒸れ感も抑制した両方の機能を兼ね備えた織物が得られる。

本発明に係る織物は、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法による１２ｋｇ荷重での滑脱抵抗値は、経方向及び緯方向のそれぞれで、好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下、特に好ましくは２．５ｍｍ以下を達成できる。

本発明に係る織物は、２００回磨耗した後であっても、４ｃｍ以上の引きつれ、２ｍｍ以上の毛羽立ち、１ｍｍ以上の穴空きが見られず、磨耗後による生地表面のフィラメント割れも少ないため、実施例の欄で記載する方法により評価される２００回磨耗後の磨耗等級は２級以上を達成できる（より好ましくは３級）。そして本発明の織物の最も好ましい態様では、引きつれ、毛羽立ち、穴空きが見られない織物とすることが可能である。その結果、本発明に係る織物は、消費過程における性能の耐久性に優れる織物となる。

＜ＩＶ．織物の製造方法＞
ＩＶ−１．略四角形単糸の製造方法
本発明で用いる略四角形単糸を製造するためには、４つの凸部（頂点）を有する口金吐出孔から樹脂を紡糸することが望ましい。具体的には、ノズルの口金吐出孔の形を図９に示すような星型に設計することが好ましい。すなわち、略四角形単糸を形成できる星型の口金吐出孔は、４つの凸部（例えば図９では、Ｐ〜Ｓ）と４つの凹部（例えば図９では、Ｔ〜Ｗ）を有しており、凸部の２組の対角はそれぞれ等しく、凸部の対角線は直交していることが望ましい。このような星型の口金吐出孔を通じて原料樹脂を紡糸すると、溶融した樹脂が４つの凹部内を広がるように膨らみ、その結果、４つの凸部を結ぶ略四角形の繊維横断面を有する単糸が製造される。そのため、吐出孔の３つの凸部を結んで形成される角度を調整することにより、略四角形の内角を設計することができる（すなわち、略四角形におけるＱの内角は、凸部の３つの頂点Ｐ、Ｑ、Ｒを結んで形成される角度とほぼ等しくなる）。

またこの星型の口金吐出孔において、４つの凸部の先端は鋭角にせず丸めることが好ましい。先端を丸めておくことにより、略四角形の頂点が歪むことなく明確な頂点を形成しやすくなる。

更に略四角形を平行四辺形にするための条件としては、凹部の深さ（図９中のＬ３）を、４つの凹部で全て等しくすることが好ましい。凹部の深さとしては、０．０２ｍｍ〜０．１４ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０４ｍｍ〜０．１２ｍｍである。０．０２ｍｍ未満であれば、フィラメントが紡出されたときに、ポリマーが外側に膨らみ、綺麗な平行四辺形が形成できない場合があり、また０．１４ｍｍよりも深くなると、紡出したポリマーが膨らんでも、膨らみが足りず、星型の繊維横断面となってしまうおそれがある。

更に紡出したポリマーを冷却する際には、図９のＰ、Ｑ、Ｒ、Ｓの各凸部に冷却風が当たるように、ノズルの孔の位置を設定するのが好ましい。このとき、図９のＴ、Ｕ、Ｖ、Ｗの凹部には冷却風が直接当たらないように、ノズルの孔の位置を設定することが好ましい。このような凹凸に積極的に冷却風を当てる箇所と、冷却風を当てない箇所を設けることにより、均等な平行四辺形を形成しやすくなる。特に略四角形を菱形にするための条件としては、前記の条件を満たしながら、更に４辺の長さを等しくする必要があるため、ポリマーの粘度を、ポリエステルであれば、極限粘度を０．５以上のものにすることが好ましく、ポリアミドであれば、相対粘度を２．５以上のものにすることが好ましい。粘度を調整することで、４辺とも等しい菱形断面を形成しやすくなる。

略四角形単糸からなる合成繊維マルチフィラメントの製造方法は特に限定されないが、ポリアミド系合成繊維マルチフィラメントやポリエステル系合成繊維マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能である。スピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラーの速度を１５００ｍ／分〜４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分〜３０００ｍ／分にすることがより好ましい。

ＩＶ−２．織物の製造方法
ａ）製織工程
まず、経糸及び緯糸として、略四角形単糸を２本以上含む合成繊維マルチフィラメントを用いて生機を製織する。製織工程で使用される合成繊維マルチフィラメントは前述した通りである。

織経密度は、５０本／２．５４ｃｍ以上が好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上がより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上が更に好ましく、４００本／２．５４ｃｍ以下が好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下がより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下が更に好ましい。経密度を前記範囲内に調整することにより、略四角形単糸が１列配列及び／又は２列配列の状態になりやすいため好ましい。
同様の理由から、織緯密度は、５０本／２．５４ｃｍ以上が好ましく、８０本／２．５４ｃｍ以上がより好ましく、１００本／２．５４ｃｍ以上が更に好ましく、４００本／２．５４ｃｍ以下が好ましく、３５０本／２．５４ｃｍ以下がより好ましく、２５０本／２．５４ｃｍ以下が更に好ましい。なお、生機密度と仕上密度は同一であっても異なっていてもよい。

また、織組織は特に限定されず、平組織（図７参照）、綾組織、朱子組織など任意の組織を用いることができ、中でもダウン抜けを抑えるために平組織が好ましく用いられる。さらに、薄地織物の引き裂き強力を高めるために、例えば、図８−１〜図８−４の完全組織を有するリップストップタフタが特に好ましく用いられる。

製織工程で使用される織機は特に限定されず、ウォータージェットルーム織機、エアージェット織機、レピア織機、などが例示され、好ましくはウォータージェットルームまたはエアージェット織機である。

また略四角形単糸は、丸断面単糸に比べてヘルドとの接触面積が大きいため、略四角形単糸（例えば、菱形、正方形、平行四辺形）を含む合成繊維マルチフィラメントは、毛羽立ちが誘発されやすい。そのため、織機に使用するヘルドは、糸との摩擦を軽減するために、セラミックの材質を使うことが好ましい。セラミックの材質を使うことで、前記のとおり低摩擦で製織することが可能になるため、毛羽立ちを抑えることが可能となる。また製織工程では、低張力サイジング機が好ましく用いられる。

ｂ）カレンダー工程
次いで、任意の工程として、製織工程で得られた織物の少なくとも片面に、カレンダー加工を実施することが望ましい。カレンダー工程では、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すとよい。織物にカレンダー加工を施すことにより、織物に含まれる略四角形単糸が圧縮され、単糸間の隙間がなくなり、隣り合う略四角形単糸同士が面で接しやすくなる。これにより、単糸同士の摩擦力により織物を洗濯しても単糸が動きにくくなる。またカレンダー加工により、織物に柔らかさを付与することが可能となる。カレンダー加工は、織物の片面又は両面に施すことができ、特にデザイン性の観点から織物の両方に光沢面が必要な場合には、織物の両面にカレンダー加工を施すとよい。

カレンダー加工の回数は特に限定されるものではないが、１回のみでも複数回でもよい。カレンダー加工を施す場合、加工時の圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ以上が好ましく、１５０ｋｇ／ｃｍ以上がより好ましく、２００ｋｇ／ｃｍ以上が更に好ましく、３００ｋｇ／ｃｍ以下が好ましく、２８０ｋｇ／ｃｍ以下がより好ましく、２５０ｋｇ／ｃｍ以下が更に好ましい。カレンダー加工時の圧力を前記範囲内にすることで、単糸を引き揃えやすくなるため好ましい。

カレンダー加工時の温度は、５０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、７０℃以上が更に好ましく、上限は、織物に使用する素材の融点以下にすることが望ましく、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１９０℃以下、更に好ましくは１８０℃以下である。

カレンダー加工時の加工速度は、５ｍ／分以上が好ましく、１０ｍ／分がより好ましく、１５ｍ／分が更に好ましく、５０ｍ／分以下が好ましく、４０ｍ／分以下がより好ましく、３５ｍ／分が更に好ましい。カレンダー加工時の加工速度を前記範囲内にすることで、単糸を引き揃えやすくなるため好ましい。

カレンダー加工条件は、形成したい第１交差部の割合や、生産コストを考慮しながら設定すればよいが、いくつか例を示すと以下の通りとなるが、本発明は必ずしも以下に限定されるものではない。例えば、
初期通気度が２．０〜１０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓの織物を製造する場合には、カレンダー回数：１回、カレンダー圧力：１８０〜２００ｋｇ／ｃｍ、カレンダー温度：１６０〜１８０℃、カレンダー加工速度：３０〜５０ｍ／分がよい；
初期通気度が１０〜２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓの織物を製造する場合には、カレンダー回数：１回、カレンダー圧力：１５０〜１８０ｋｇ／ｃｍ、カレンダー温度：７０〜１００℃、カレンダー加工速度：１５〜２０ｍ／分がよい；
初期通気度が２０〜２５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓの織物を製造する場合には、カレンダー加工を施さなくてもよい場合がある。

得られた織物には、一般的な織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット染色、仕上げ加工をするとよい。またナチュラルなシワ感を付与するシワ加工の工程を付与してもよい。

また、本発明に係る織物には、必要に応じて、撥水処理、コーティング加工、ラミネート加工等の各種機能加工や、風合いや織物の強力を調整するために柔軟加工、樹脂加工、シリコーン加工を行うことも可能である。柔軟加工においては、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤などを使用するとよい。また、樹脂加工においては、樹脂加工剤として、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂を使用するとよい。

なお、織物の柔らかさを保つために、合成繊維マルチフィラメントに含まれる隣り合う単糸同士は、互いに固定されていないことが望ましく、隣り合う単糸同士が互いに固定されている単糸の本数は、織物を構成する全単糸本数の３０％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下である。

＜Ｖ．用途＞
このようにして得られる本発明に係る織物は、軽量薄地で高通気度を有する高密度織物でありながら、従来にない磨耗性に優れた特性を有している。そのため、本発明に係る織物は、これを側地とするウィンドブレーカーや、これを側地とするダウン製品（例えば、ダウンジャケット、寝袋、蒲団等）に好ましく適用される。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

＜極限粘度＞
極限粘度（ＩＶ）は、ｐ−クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ−クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５

＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６秒から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ_１（秒）及び試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ_０（秒）を、それぞれ測定した。使用する樹脂の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
ＲＶ＝Ｔ_１／Ｔ_０

＜略四角形断面の測定＞
（１）辺の長さの測定
ＶＨ−Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ−６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で略四角形単糸の断面をみながら各辺の長さを測定し、単糸３本の平均値を辺の長さとした。
（２）内角の測定
ＶＨ−Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ−６３００型測定器（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で略四角形単糸の断面を撮影し、市販（コクヨ社製）の分度器で鋭角と鈍角を測定し、それぞれの単糸３本の平均値を角度とした。

＜合成繊維マルチフィラメントの総繊度＞
合成繊維マルチフィラメントの繊度（総繊度）は、１００ｍ長の合成繊維マルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して求めた。

＜単糸繊度（モノフィラメント繊度）＞
合成繊維マルチフィラメントの総繊度からフィラメント数を除して求めた。
単糸繊度＝合成繊維マルチフィラメントの総繊度／フィラメント本数

＜仕上げカバーファクター＞
織物の仕上げカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）^１／２＋Ｗ×（ＤＷ）^１／２
［式中、ＴおよびＷは織物の仕上げ経密度および仕上げ緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。］

＜第１交差部及び第２交差部の占有率＞
（１）走査型電子顕微鏡（日本電子社製「ＪＳＭ−６６１０型」）を使い、織物の表面を１２０倍の倍率で生地の上から撮影した。経糸５本及び緯糸６本からなる組織が写真内に収まるようにするために、撮影時には、経糸方向に交差部が５個、緯糸方向に交差部が６個、合計３０個の交差部が写真に含まれるように撮影位置を調整した。また撮影時には、リップストップタフタ組織のリップ部が複数本の糸を引き揃えて形成されている場合には、１本の糸（経糸または緯糸）が打ち込まれているとみなして撮影位置を調整した。
（２）撮影された写真を用い、以下の基準に基づいて、３０個の交差部を、「第１交差部」または「第２交差部」に分類した。参考例を図４（ａ）に示す。
「第１交差部」：交差部において、単糸の露出表面の少なくとも一部が他の単糸で遮られていないと確認される単糸の本数が、表糸に実際に含まれる単糸の本数と一致している配列。
「第２交差部」：交差部において、単糸の露出表面の少なくとも一部が他の単糸で遮られていないと確認される単糸の本数が、表糸に実際に含まれる単糸の本数未満の配列。
（３）下記式に基づいて、第１交差部の占有率、第２交差部の占有率、第１交差部と第２交差部の合計占有率を計算する。
第１交差部の占有率（％）＝（第１交差部の合計数）／交差部の数（３０個）×１００
第２交差部の占有率（％）＝（第２交差部の合計数）／交差部の数（３０個）×１００
第１交差部と第２交差部の合計占有率（％）＝（第１交差部と第２交差部の合計数）／交差部の数（３０個）×１００
例えば、図４（ａ）の場合、図４（ｂ）に示すように、第１交差部の合計数は（１）〜（１５）の１５個、第２交差部の合計数は（ｉ）〜（ｘｖ）の１５個であるから、第１交差部の占有率は５０％（＝１５個／３０個×１００）、第２交差部の占有率は５０％（＝１５個／３０個×１００）、第１交差部と第２交差部の合計占有率は１００％（＝３０個／３０個×１００）となる。
（４）上記（１）〜（３）を、織物表面の任意の２箇所及び織物裏面の任意の２箇所について行い、合計４箇所の平均値を以って、第１交差部の占有率、第２交差部の占有率、第１交差部と第２交差部の合計占有率とする。

＜通気度＞
織物の初期通気度（Ｌ_０）は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
織物の１０回洗濯後の通気度（Ｌ_１０）は、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法に準拠して測定した。

＜洗濯方法＞
織物の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ １０９６織物 寸法変化の１０３法に規定される条件に準拠して実施した。「洗濯１０回後」とは、洗濯−脱水−乾燥を１０回繰り返した後の測定結果である。なお乾燥は吊干し乾燥で行った。洗濯１０回後においても、通気度は前記方法により測定した。

＜滑脱抵抗値＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法に準拠して測定した。

＜磨耗等級＞
１．摩擦試験：図１０−１〜図１０−３に示されるＪＩＳ Ｌ０８４９に用いられる摩擦堅牢度試験機ＩＩ型（学振形）試験機を用い、市販のベルクロ（登録商標）にクラレ製＃Ａ０３８０オスを使い、織物を幅６０ｍｍ、縦２３０ｍｍにカットし、試験片台に両面テープ（ＴＥＲＡＯＫＡ ＡＮＣＨＯＲ ＢＲＡＮＤ 幅２５ｍｍ）を貼り、その上に織物を自然な状態でセットする。織物の両端は、試験機の試料止め金具で固定する。上記記載のベルクロ（登録商標）は長さ約６０ｍｍ、幅約２０ｍｍにカットし、試験機の摩擦子に沿って長手方向に固定する。摩擦子に３００ｇの荷重を追加し、合計５００ｇとする。試験片は図１１に示す形にカットするが、織物の経方向を測定する場合、織物の経糸を図１１の長手方向に平行になるようにカットして試験片台にセットする。また、織物の緯方向を測定する場合は緯糸を図１１の長手方向に平行にする。測定長は１０ｃｍとし、摩擦速度は、毎分３０回往復で、測定回数は２００回往復とする。測定一回毎（２００回往復毎）に、ベルクロ（登録商標）を新しいものに変更する。
２．磨耗等級の評価：以下の表に基づき摩擦試験後の状態を、引きつれ、毛羽立ち、穴空きの３つの現象について観察及び評価した。経方向・緯方向のそれぞれについて一回ずつ判定を行い、経・緯の評価結果のうち、悪い方の評価結果を「磨耗評価」における評価結果として採用した。すなわち、少なくともいずれかの項目で一つでも「著しく目立つ」ものがあれば、「不可」と判定する（すなわち、毛羽立ち及び穴空きの判定結果が「優」であっても、引きつれが「不可」であれば、磨耗等級は「不可」と判定する）。各状態の評価に際し、引きつれ、毛羽立ち、穴空きが複数生じた場合には、いずれも最も長いものを評価した。判定は優、良、不可の三段階で行い、優を３級、良を２級、不可を１級と数値化した。

実施例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８２℃で、吐出孔（図９に示す形状で、Ｌ１：０．４８１ｍｍ、Ｌ２：０．４８１ｍｍ、Ｌ３：０．０７ｍｍ、角ａ：５４°）を７個備える紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラーのうち、第１ゴデットローラー速度を２８００ｍ／分、第２ゴデットローラーの速度を４０００ｍ／分に設定し、第２ゴデットローラーのロール温度を１６０℃として延伸し、図６に示す略四角形において、角ａ：５４°、辺Ａ及びＡ’：１８．７μｍ、辺Ｂ及びＢ’：１８．７μｍの菱形断面の単糸７本からなる繊度２２ｄｔｅｘの合成繊維マルチフィラメントを得た。該合成繊維マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、織経密度１７１本／２．５４ｃｍ、織緯密度１８９本／２．５４ｃｍに設定し、タフタ組織（平組織）で製織した。
得られた生機を常法に従ってオープンソーパーを用いて精錬、ピンテンターを用いて１９０℃で３０秒間プレセットし、液流染色機（日阪製作所製「ソフトサーキュラー ＣＵＴ−ＮＳ」）を用い、酸性染料でグレーに染色した後、柔軟仕上げ加工を行って１８０℃で３０秒間中間セットを行った。その後、カレンダー加工（カレンダー圧：１８０ｋｇ／ｃｍ、カレンダー速度：３０ｍ／分、カレンダー温度：１６０℃）を織物の片面に１回施した。
得られた生地の経密度、緯密度、洗濯前後の通気度変化率、滑脱抵抗値、磨耗等級のそれぞれを評価した。結果を表２に示す。

実施例２〜１０
実施例２では、得られた織物にカレンダーを施さなかったこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
実施例３では、カレンダー加工の条件を変更したこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
実施例４では、織密度を変更したこと以外は、実施例２と同様にして織物を得た。
実施例５〜６では、押し出し機での樹脂の吐出量を変更して表に示す合成繊維マルチフィラメントを製造し、得られた合成繊維マルチフィラメントを用いて表に示す条件で織物を作製した。
実施例７では、織組織を図８−１に示すリップストップタフタ組織とし、表に示す条件で織物を作製した。
実施例８では、吐出口の角ａを９０°に変更し、単糸の断面形状を正方形に変更したこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
実施例９では、単糸の略四角形断面を、平行四辺形（辺ａ及びａ’：１８．７μｍ、辺ｂ及びｂ’：２８．０μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。
実施例１０では、合成繊維マルチフィラメントの原料として、極限粘度０．５０のポリエステルポリマーチップを用い、カレンダー加工の条件を表に示すものとした以外は、実施例１と同様にして織物を得た。

比較例１〜２
比較例１では、口金の孔の直径を０．２ｍｍに変更し、単糸の断面形状を丸形に変更したこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。図５（ａ）には比較例１で得られた織物の表面ＳＥＭ写真を、図５（ｂ）には比較例１で得られた織物における第１交差部の断面ＳＥＭ写真を示し、図５（ｃ）には、比較例１で得られた織物における第２交差部の断面ＳＥＭ写真を示す。得られた織物は、単糸が丸型断面形状であるため、図５（ａ）に示すように単糸が転がって隣接する経糸間及び隣接する緯糸間の隙間がそれぞれ大きくなってしまい、織物の目が粗くなった。そのため洗濯１０回後の通気度が悪く、また滑脱抵抗値も値が大きくなってしまい、縫製時にメヨレが発生する品位の良くない生地となった。
比較例２では、単糸の断面形状を丸形に、口金の孔数を２０に、単糸の本数を２０本にそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にして織物を得た。得られた織物は、単糸の本数が多いため、磨耗等級が悪く、また滑脱抵抗値も値が大きくなってしまい、縫製時にメヨレが発生する品位の良くない生地であった。

Ａ、Ａ’、Ｂ、Ｂ’、Ｌ１、Ｌ２：略四角形の辺の長さ
ａ、ａ’、ｂ、ｂ’：略四角形の内角
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ：凸部
Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗ：凹部
Ｌ３：凹部の深さ

Claims (12)

1. 複数の略四角形単糸からなる経糸と、複数の略四角形単糸からなる緯糸が表裏に重なり合う交差部を有する織物であって、
   表糸を構成する略四角形単糸が一列に並んでいる交差部を第１交差部とし、
   表糸を構成する単糸のうち６０％以上が一列に並んで形成されている単糸列の上または下に、前記表糸を構成する単糸の残部が織物の厚さ方向に重なっている交差部を第２交差部としたとき、
   経糸５本及び緯糸６本からなる組織に含まれる３０個の交差部中、第１交差部の合計数が１０％以上９０％以下であり、
   前記略四角形単糸の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以上３．１ｄｔｅｘ以下であり、
   前記略四角形単糸からなる合成繊維マルチフィラメントの総繊度が５．０ｄｔｅｘ以上３５ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする織物。
2. 前記略四角形単糸が、４本の辺からなる略四角形断面を有する単糸である請求項１に記載の織物。
3. 前記略四角形断面が、一組の対角が３０°以上９０°以下の平行四辺形である請求項２に記載の織物。
4. 前記略四角形断面が、４本の辺の長さが全て等しい菱形である請求項２または３に記載の織物。
5. 前記合成繊維マルチフィラメントの含有率が、織物１００質量％中４０質量％以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の織物。
6. カバーファクターが１４５０以上２４００以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物。
7. ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２７．１ Ａ法のフラジール形法で測定される初期通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以上２５ｃｃ／ｃｍ^２／ｓ以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物。
8. ＪＩＳ Ｌ１０９６ ８．２７．１ Ａ法のフラジール形法で測定される初期通気度（Ｌ_０）に対するＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３法で測定される洗濯１０回後の通気度（Ｌ_１０）の変化率（Ｌ_１０／Ｌ_０）が、０．８以上１．８以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の織物。
9. ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｂ法による１２ｋｇ荷重での滑脱抵抗値が、経方向及び緯方向のそれぞれで４．０ｍｍ以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載の織物。
10. ２００回磨耗後の磨耗等級が２級以上である請求項１〜９のいずれか１項に記載の織物。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の織物を側地とするウィンドブレーカー。
12. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の織物を側地とするダウン製品。