TWI613338B - 使用扁平多葉形斷面纖維之織物、及使用其之縫製品 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種輕量薄質地、且具有高強度、低通氣性、優良光澤感的織物、縫製品及羽絨外套(down shell)及羽絨夾克(down jacket)。更詳細而言，本發明提供一種能夠使用於以羽絨夾克、防風外套、高爾夫球服裝、雨衣等為代表之運動、休閒服裝或男女服裝衣料等之布套的織物、至少一部分使用該織物的縫製品、又至少一部分使用該織物的羽絨外套及羽絨夾克。
本發明之織物，其特徵為：壓光加工後的聚醯胺纖維係單纖維纖度為0.5~2.5dtex、總纖度為5~50dtex，單纖維的斷面形狀為具有6~10個葉部的扁平多葉形，將扁平度(W)(α/β)=1.5~3.0的聚醯胺纖維構成經紗或/及緯紗，織物覆蓋係數(cover factor)為1200~2500且在單面或雙面實施壓光加工。

Description

使用扁平多葉形斷面纖維之織物、及使用其之縫製品
本發明係關於輕量薄質地、具有高強度、低通氣性、優良光澤感之織物。更詳細而言，係關於包含細纖度之扁平多葉形斷面聚醯胺纖維且具有輕量薄質地、高強度、低通氣性、優良光澤感之織物。
如最近之以戶外熱潮(outdoor boom)為代表之消費者的休閒導向正逐年增高。特別是針對運動衣料用途隨著戶外運動的普及，該需求逐年增加，越加提高對於帳篷、睡袋、帆布等材料用途或衣料等之輕量化、薄質地化的需求。運動衣料用途之織物要求高強度，特別要求撕裂強度和摩損強度的提升。特別是實施如貼合加工的膜加工時，由於織物的絲線不易滑移而容易有撕裂強度低落的傾向，而日益期望著基布(base fabric)之撕裂強度的提升。
迄今，對於羽絨衣和運動材料等以輕量化、薄質地化為目標，為了優化其機械特性，亦大多已使用聚酯複絲、耐綸複絲、或該等之複合合纖織物於前述布料。由於該等織物為柔軟、輕量、且防風性、撥水性及 堅固性等優良，大多正被使用於大衣(coat)、夾克(blouson)、高爾夫球服裝、運動用戶外服裝等。
作為解決高強度、輕量化和薄質地化之問題 的範例，專利文獻1揭示一種織物，其為以合成複絲所構成之織物且其特徵在於：該織物係藉由至少在單面上實施壓光加工而於合成複絲之至少一部分中重疊單絲的狀態下予以壓縮者；該單絲呈現Y字或十字斷面形狀且該合成複絲的纖度為7dtex~44dtex；該織物的織物覆蓋係數為1300~2200。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1日本特開2010-196213號公報
但是，以專利文獻1記載之方法所獲得的織物形成具有具備反射光之眩光、條紋感的光澤，在機能性同時在製品之光澤感的設計性方面不足。因此，習知技術中即便是滿足高強度、輕量化及薄質地化之需求特性的織物，亦因未充分考慮光澤感而不能獲得優雅且高尚之光澤織物。再者，先前技術若重複洗滌布帛，則通氣度的降低大，且例如使用作為羽絨夾克的布套時，發生羽絨脫落等而不能獲得足夠機能的持續性。
本發明係解決此種習知技術的問題，再者其課題為提供一種適用於以羽絨夾克、防風外套、高爾夫 球服裝、雨衣等為代表之運動、休閒服裝和男女服裝衣料的布套(case)之輕量薄質地、具有高強度、低通氣性、優良光澤感的織物，至少一部分使用該織物的縫製品，及至少一部分使用該織物的羽絨外套及羽絨夾克。
為了達成上述目的，本發明之織物主要具有以下的結構。亦即，
(1)一種織物，其係在單面或雙面施行壓光加光之織物，其特徵在於：壓光加工後之織物的構成經紗或/及緯紗之聚醯胺纖維，其單纖維纖度為0.5~2.5dtex、總纖度為5~50dtex；單纖維之斷面形狀為具有6~10個葉部的扁平多葉形；以連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段為線段A(其長度設為α)、以平行於該線段A之線且以包含最外頂點之切線所構成的外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)之其他線段B(其長度設為β)所表示之扁平度(W)(α/β)=1.5~3.0；織物的覆蓋係數為1200~2500。
(2)如記載於(1)之織物，其特徵在於：使用於壓光加工前之織物之聚醯胺纖維，其單纖維纖度為0.4~2.2dtex、總纖度為4~44dtex；單纖維之斷面形狀為6~10葉的扁平多葉形；當將連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段A之長度設為a，將以由平行於該線段A之線且包含最外之頂點的切線所構成的外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)之其他線段B之長度設為b，將於該扁平多葉形所構成之凹凸中最大 的凹凸中之連結相鄰凸部之頂點間之線段C之長度設為c，將從該凸部所夾之凹部的底點往下到連結凸部之頂點間之線段C所得之垂直線D之長度設為d時，使用於壓光加工前之織物之聚醯胺纖維為滿足下式之聚醯胺纖維；扁平度(F)(a/b)=1.5~3.0
異形度(F)(c/d)=1.0~8.0。
(3)如記載於(1)或(2)之織物，其特徵在於：撕裂強度為5.0N以上，初期通氣度為1.0cc/cm2/s以下。
(4)如記載於(1)~(3)中任一項之織物，其特徵在於：洗滌50次後的通氣度為1.0cc/cm2/s以下。
(5)如記載於(1)~(4)中任一項之織物，其特徵在於：初期通氣度與洗滌50次後的通氣度之差為0.4cc/cm2/s以下。
(6)一種縫製品，其至少一部分使用如記載於(1)~(5)中任一項之織物。
(7)一種羽絨外套或羽絨夾克，其至少一部分使用如記載於(1)~(5)中任一項之織物。
本發明之織物能夠獲得輕量薄質地、且具有高強度、低通氣性、及無眩光或無條紋感之優良光澤感的織物。再者，能夠獲得能夠適當地使用於以羽絨夾克、防風外套、高爾夫球服裝、雨衣等為代表之運動、休閒服裝及男女服裝衣料等之布套的織物。又，能夠獲得一部分使用本發明之織物的縫製品。再者，能夠獲得一部分使用本發明之織物的羽絨外套及羽絨夾克。
1~3‧‧‧位於壓光加工後之織物表面的聚醯胺單纖維
4~6‧‧‧不位於織物表面的聚醯胺單纖維
A‧‧‧連結扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段
B‧‧‧以平行於線段A之線且包含最外的頂點之切線所構成的外切四角形(相鄰邊構成之角的角度為90°)之其他線段
C‧‧‧於扁平多葉形所構成之最大凹凸中之連結相鄰凸部的頂點間之線段
D‧‧‧從夾住凸部之凹部的底點往下到連結凸部的頂點間之線段C所得之垂直線
e‧‧‧實施例1所使用之扁平八葉形狀吐出孔的縫隙長度
f‧‧‧實施例1所使用之扁平八葉形狀吐出孔的縫隙長度
g‧‧‧實施例4所使用之扁平六葉形狀吐出孔的縫隙長度
h‧‧‧實施例4所使用之扁平六葉形狀吐出孔的縫隙長度
i‧‧‧實施例5所使用之扁平十葉形狀吐出孔的縫隙長度
j‧‧‧實施例5所使用之扁平十葉形狀吐出孔的縫隙長度
k‧‧‧比較例2所使用之Y字形狀吐出孔的縫隙長度
l‧‧‧比較例3所使用之十字形狀吐出孔的縫隙長度
m‧‧‧比較例6所使用之扁平十二葉形狀吐出孔的縫隙長度
n‧‧‧比較例6所使用之扁平十二葉形狀吐出孔的孔隙長度
範圍O‧‧‧鄰接於單纖維凹部之單纖維的凸部所重疊的範圍
範圍X‧‧‧與單纖維凹部鄰接之單纖維的凹部所重疊的範圍
第1圖係例示本發明之織物之織物側斷面的SEM照片。
第2圖係構成本發明之織物之單纖維斷面形狀的概形例。
第3圖係本發明之實施例所使用之紡絲噴絲頭形狀模式圖。
第4圖係本發明之比較例所使用之紡絲噴絲頭形狀模式圖。
第5圖係本發明之比較例之Y斷面纖維織物的模式圖。
[用以實施發明之形態]
構成本發明織物之聚醯胺為經由醯胺鍵將所謂烴基的聚合物連結於主鏈，能夠舉出聚己內醯胺(耐綸6)、聚六亞甲基己二醯胺(耐綸66)、聚六亞甲基癸二醯胺(耐綸6,10)、聚四亞甲基己二醯胺(耐綸4,6)、聚五亞甲基己二醯胺(耐綸5,6)、1,4-環己烷雙(甲基胺)及線狀脂肪族二羧酸的縮合聚合型聚醯胺等、以及該等之共聚物或該等之混合物。從染色性及發色性的觀點來看，以耐綸6、耐綸66為佳。較佳為耐綸6。
前述聚醯胺的聚合度係可根據織物需求特性來適宜地設定，以98%硫酸相對黏度2以上為佳，更佳為3以上。能夠藉由成為3以上而使紡絲時單纖維的斷 面形狀形成6~10葉的扁平多葉形，將扁平度及異形度控制於特定的範圍並安定紡絲而獲得。其中特別較佳為3.3以上。就上限而言，從可紡性(spinnability)的觀點來看，以7以下為佳。
又，若為不損害本發明之目的之範圍的量、 種類，可添加用於提升耐熱性等之生產性的添加劑(光安定劑、熱安定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、末端基調節劑、染色性提升劑等)，亦可添加用於賦予機能性的添加劑(紫外線吸收劑、紫外線遮蔽劑、接觸冷感劑、抗菌劑等)。但是，由於降低了製紗性和耐久性，作為添加劑的平均粒徑係以1μm以下為佳，亦包含白色顏料之無機粒子的添加並無限制，以纖維中為2.0質量%以下的量為佳，較佳為1.0質量%以下。
以下，更詳細說明構成本發明織物之壓光加 工後的聚醯胺纖維。
構成本發明織物之壓光加工後之聚醯胺纖維 的單纖維斷面形狀，其係具有6~10個葉部的扁平多葉形，且需要具有扁平度(W)1.5~3.0。
第1圖係例示本發明織物之織物側斷面的 SEM相片(倍率600倍)。如第1圖，位於壓光加工後之織物表面的聚醯胺單纖維(例如1~3)成為平滑的狀態。因此，在前述扁平度(W)的決定時，以不位於織物表面之聚醯胺單纖維(例如4~6)為壓光加工後之聚醯胺纖維的單纖維。又，扁平度係選擇不位於織物表面之任意5條聚醯胺單纖維，使用個別測定之值的平均值。
此處所謂的扁平度(W)係指如第2圖顯示之 單纖維斷面形狀的概形例，連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段A(其長度設為α)、以平行於該線段A之線且包含最外之頂點的切線所構成的外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)之其他線段B(其長度設為β)時，將α/β定義為扁平度。在所製作的織物中，藉由使扁平度(W)(α/β)成為1.5~3.0，以空隙少的狀態將單纖維彼此重疊而可降低通氣性。又，在該範圍能夠同時展現優良的光澤感及實用上耐用的足夠強度。小於1.5時，表面積減少而不能展現充分的光澤感。 大於3.0時，形成聚合物各向異性高得離譜的光澤，再者不能獲得實用上耐用之足夠強度。以1.5~2.8為佳。
又，此處所謂葉部的數目為纖維斷面之反曲 點個數除以2之值。亦即，多葉斷面通常交互存在於構成葉部之凸狀部與葉部間所夾之凹部，由於個別具有反曲點，所以能夠藉由該反曲點個數除以2來計算葉部的數目。如第1圖，位於壓光加工後之織物表面的聚醯胺單纖維(例如1~3)成為平滑狀態。因此，前述葉部之數目決定時將不位於織物表面之聚醯胺單纖維(例如4~6)設為壓光加工後之聚醯胺纖維的單纖維。又，葉部的個數係選擇不位於織物表面之任意5條聚醯胺單纖維，使用個別測定之值的平均值。由於具有6~10個葉部，而能夠獲得良好的光澤感。特別是具有6~8個葉部時，以展現優雅的光澤為佳，具有8個時，則能夠展現具有高級感的光澤而更佳。小於6個時，形成具有眩目之人工光澤， 展現如條紋。大於10個時，形成光線散射的模糊光澤，而無法獲得充分的光澤。
藉由成為此種範圍的扁平度(W)、葉部的數 目，由於容易限制單纖維的移動，並且能夠藉由壓光加工進行壓縮固定化，重疊單纖維彼此的凹凸同時以空隙少的狀態重疊，能夠增加通氣度抑制效果而降低通氣度。例如Y斷面和十字斷面亦隨單纖維重疊方向而存在抑制凹部及凸部重疊之錯位的部分(範圍O)，由於亦隨單纖維的重疊方向而對應形成容易產生凹部與凹部重疊之錯位的部分(範圍X)，結果增加通氣度同時引起錯位(第5圖)。又，由於本發明之織物係單纖維斷面具有適度的凹凸，所以能夠容易藉由壓光加工而使織物表面形成均勻平滑的狀態而獲得良好的光澤感。
構成本發明織物之壓光加工後之聚醯胺纖維 的單纖維纖度需要為0.5~2.5dtex。由於在此種範圍，能夠獲得實用上耐用之足夠強度及具有低通氣性的織物。 小於0.5dtex時，不能獲得實用上耐用之足夠強度，大於2.5dtex時，不能獲得低通氣性。以0.5~2.0dtex為佳。 又，該總纖度從使用作為羽絨衣和運動材料時布帛之輕量性的觀點來看，需要為5~50dtex。由於在此種範圍，能夠獲得輕量薄質地且具有實用上耐用之足夠強度的織物。小於5dtex時，不能獲得具有實用上耐用之足夠強度的織物；大於50dtex時，不能獲得輕量薄質地的織物。 以5~45dtex為佳，更佳為5~35dtex。
此處所謂的總纖度係如以下所測定。以織物 的狀態在經或緯方向以100cm間隔拉引2條線，將該織物個別分解成經或緯紗，施加1/10g/dtex的負重於分解紗來測定2點間的長度(Lcm)。在2點間(L)斷紗，測定該重量(Wg)並藉由下式計算纖度。
總纖度(織物分解紗)=W/L×1000000(dtex)
又，單纖維纖度為前述總纖度除以單絲數之值。
以下，更詳細說明使用於構成本發明織物之壓光加工前之織物的聚醯胺纖維。
使用於構成本發明織物之壓光加工前之織物的聚醯胺纖維的單纖維的斷面形狀係以6~10葉的扁平多葉形、扁平度(F)(a/b)=1.5~3.0、異形度(F)(c/d)=1.0~8.0為佳。再者，若為6~10，則容易獲得良好的光澤感。特別是6~8的範圍因展現優雅的光澤而更佳，8葉的扁平多葉形係因展現具有高級感的光澤而最佳。
此處所謂的扁平度(F)、異形度(F)係如第2圖顯示之單纖維斷面形狀的概形例，將連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段A的長度設為a，將以該線且包含最外的頂點之切線所構成的外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)之其他線段B長度設為b，將於該扁平多葉形所構成之最大凹凸中之連結相鄰凸部之頂點間之線段C之長度設為c，將從該凸部所夾之凹部的底點往下到連結凸部之頂點間的線段C所得之垂直線D之長度設為d時，將a/b定義為扁平度，c/d定義為異形度。針對構成紗線之單纖維的斷面形狀，從 使用光學顯微鏡的斷面照片(400倍)任意選擇5條單絲，計算a/b、c/d，以其平均值為扁平度(F)、異形度(F)。
藉由使扁平度(F)(a/b)為1.5~3.0，在所製作 的織物中，能夠以單纖維彼此空隙少的狀態重疊而降低通氣性。又，該範圍能夠同時展現優良的光澤感及實用上耐用之足夠強度。以1.5~2.8為佳。
異形度(F)(c/d)表示該扁平多葉形中，在葉與 葉之間的凹部大小，若異形度(F)大則凹部淺，若異形度(F)小則凹部深的意思。為了織物形成時之單纖維彼此的空隙保持小、容易重疊且提升低通氣性效果，異形度(F)以8.0以下為佳。
另一方面，為了保持形成單纖維的聚醯胺的 強度，異形度(F)以1.0以上為佳。從光澤感及質地(texture)的觀點來看更佳為2~7。
由於預先使用此種範圍之扁平度(F)、異形度 (F)的扁平多葉斷面紗，容易限制單纖維的移動，並能夠藉由以壓光加工進行壓縮固定化，重疊單纖維彼此的凹凸同時以空隙少的狀態重疊而增加通氣度抑制效果來抑制通氣度而佳。再者，由於單纖維斷面為多葉形，所以與單纖維的重疊方向無關，由於單纖維的凹凸必然抑制咬合織物的錯位，即使洗滌後亦發揮超群的通氣度抑制效果。再者，由於單纖維斷面具有適度的凹凸，所以藉由壓光加工使織物表面容易成為均勻平滑的狀態，而容易獲得良好的光澤感。
使用於構成本發明織物之壓光加工前之織物 的聚醯胺纖維的單纖維纖度以0.4~2.2dtex為佳。小於0.4dtex時，由於太細而難以獲得實用上耐用的足夠強度。大於2.2dtex時，則難以獲得低通氣性。更佳為0.4~1.8dtex。又，該總纖度從使用作為羽絨衣和運動材料時之布帛輕量性的觀點來看，以4~44dtex為佳。小於4dtex時，則難以獲得具有實用上耐用之足夠強度的織物。大於44dtex時，則難以獲得輕量薄質地的織物。更佳為4~40dtex，較佳為4~31dtex。
本發明之織物係將上述扁平多葉形斷面聚醯 胺纖維用於經紗或/及緯紗。又，該纖維形態係能夠使用以與加工紗、捻紗等通常的合成纖維相同的熟知方法所製造之物。
織物的製造係以與通常的合成纖維相同的熟 知方法(織造、染色)來製造。以下，例示較佳的製造方法，惟不受其限制。
織造(weaving)步驟係首先製作經紗用梭織 機經軸(loom beam)。亦即，以經軸式整經機(beam warper)製作整經軸後，需要上漿時則經由上漿機而膠合，以整經機(beamer)製作所需要紗條數的梭織機經軸。不需要上漿(sizing)時，亦無妨從梭織機經軸以整經機直接製作梭織機經軸。又，以經紗上漿機(warp sizer)直接製作上漿經軸後，亦能夠製作梭織機經軸。接著，將梭織機經軸進行洗滌、延伸(drawing)而預備於織機中，打入緯紗來織造。
織機有噴水織機(water jet loom)、噴氣式織 機(air jet loom)、劍桅式織機(Rapier loom)、小鋼梭織機(gripper loom)等種類，亦可由任意之織機來製造。織物組織亦無妨隨著織物所使用之用途而為平紋組織、斜紋(twill)組織、緞紋(satin)組織和該等之變化組織、混合組織中的任一種，但是為了提高低通氣性而以限制點多的平紋組織為佳。又，防羽絨刺穿用布料、戶外用布料、防風(windbreaker)外套用布料等需要提高撕裂強度時，以構成格子圖案的組織為佳，更佳為具有抗撕裂(ripstop)部分的抗撕裂組織。
本發明之織物需要織物覆蓋係數(以下，簡稱 為CF)為1200~2500。由於在此種範圍中，能夠獲得輕量薄質地且具有低通氣度的織物。小於1200時，雖然能夠獲得輕量薄質地的織物，但難以滿足低通氣性。又，大於2500時，能夠獲得低通氣性但同時難以獲得輕量薄質地的織物。此處所謂織物覆蓋係數(CF)係以下述式所計算者。
CF=T×(DT)1/2+W×(DW)1/2
式中，T和W表示織物的經密度及緯密度(條/2.54cm)，DT和DW表示構成織物之經紗和緯紗的總纖度(dtex)。
染色步驟係實施精練加工、預置加工、染色加工、修飾(dressing)設定。染色能夠較佳地使用在聚醯胺纖維所使用的酸性染料、含金染料。而且亦可在染色後實施以賦予機能為目的的機能加工。賦予機能劑的加 工係在以浸漬法(dipping法)等賦予機能劑後進行乾燥、固化(curing)。例如防羽絨刺穿用、戶外用、防風外套用時，進行機能賦予而實施壓光加工、撥水加工，作為該撥水劑係能夠使用有機氟化合物系、矽氧烷系、烷烴系等的撥水處理劑。
本發明之織物需要在單面或雙面上實施壓光 加工。壓光加工使用通常的壓光加工機，最近通常為熱壓光加工方式。具有所期望之值之通氣度的織物能夠適宜地選擇纖維之熱收縮率、胚布(greige)密度、與加熱及鑄壓加工的加熱溫度、鑄壓壓力、處理時間等的加工條件而獲得。該等條件雖然互相關連，但除了考慮纖維的熱收縮率以外亦可在通常加熱輥溫度130℃以上210℃以下、加熱輥負重98kN以上149kN以下、布輸送速度10~30m/min的範圍中適宜地設定。
本發明之織物的撕裂強度係以5.0N以上為 佳，較佳為6.0N以上。此處所謂撕裂強度的方向係指使用扁平多葉形斷面之聚醯胺纖維作為經紗時垂直方向的撕裂強度，使用扁平多葉形斷面之聚醯胺纖維作為緯紗時係指平行方向的撕裂強度。又，使用扁平多葉形之聚醯胺纖維於經紗及緯紗時，係指垂直方向及平行方向的撕裂強度。由於為5.0N以上，能夠獲得具有實用上耐用之足夠強度的織物。在能夠獲得輕量薄質地且高強度之織物的觀點來看，以40N以下為佳，更佳為30N以下。
本發明織物之通氣度(表示為初期通氣度)係 以1.0cc/cm2/s以下為佳。較佳為0.8cc/cm2/s以下。由 於通氣度為1.0cc/cm2/s以下，能夠獲得低通氣性優良的織物。使用於羽絨衣、羽絨夾克、運動服裝等的布套時，為了獲得因空氣進出所導致之鼓氣、消氣之變形變得容易之適度的低通氣性，則期望通氣度為0.3cc/cm2/s以上。
又，本發明之織物洗滌50次後的通氣度係以 1.0cc/cm2/s以下為佳，較佳為0.9cc/cm2/s以下。洗滌50次後的通氣度若為1.0cc/cm2/s以下，不引起羽絨從洗滌中之織物脫落及因洗滌後之織物錯位所致的羽絨脫落、而可獲得防羽絨刺穿性優良的織物。此外，若洗滌50次後的通氣度大於1.0cc/cm2/s則容易引起羽絨脫落，又得到因織物之錯位而在織物表面展現散亂感而成為羽絨夾克等品質大幅低落的原因。
本發明之織物由於預先使用前述範圍之扁平 度(F)、異形度(F)的扁平多葉斷面紗，再者由於容易限制單纖維的移動、藉由壓光加工進行壓縮固定化，能夠增加單纖維彼此之凹凸重疊同時以空隙少的狀態重疊的通氣度抑制效果而抑制通氣度而佳。再者，由於單纖維斷面為多葉形，與單纖維的重疊方向無關，由於單纖維的凹凸必然抑制咬合織物的錯位，即使洗滌後亦發揮超群的通氣度抑制效果。例如Y斷面纖維和十字斷面纖維隨著單纖維的重疊方向而形成容易產生凹部與凹部重疊之錯位的部分，增加通氣度同時引起錯位(第5圖)。
再者，本發明之織物係以初期通氣度與洗滌 50次後之通氣度的差為0.4cc/cm2/s以下為佳。本發明之織物由於使用前述範圍之扁平度(F)、異形度(F)的扁平多 葉斷面紗而成為前述範圍之CF的織物，能夠在洗滌後維持低通氣性；藉由因單纖維彼此之凹凸所致的錯位抑制效果，能夠維持高光澤及均勻織物表面而能夠保持羽絨夾克等的品質。
本發明之織物能夠獲得輕量薄質地、且具有 高強度、低通氣性、及無眩目或無條紋感之優良光澤感的織物。再者，能夠獲得能夠適當地使用於以羽絨夾克、防風外套、高爾夫球服裝、雨衣等為代表之運動、休閒服裝和男女服裝衣料等之布套的織物。
本發明之縫製品係以其一部分使用本發明所 得之織物為特徴。其用途係無限制，可為以羽絨夾克、防風外套、高爾夫球服裝、雨衣等為代表之運動、休閒服裝和男女服裝衣料等。
又，本發明的羽絨外套及羽絨夾克係以至少一部分使用本發明所得之織物為特徴。
[實施例]
藉由以下實施例更詳細地說明本發明。實施例中之各測定值係依照以下的方法。
A.相對黏度
秤量試樣並溶解於98重量%濃硫酸而使試樣濃度(C)成為1g/100ml，以奧士華黏度計於25℃的落下秒數(T1)測定該溶液。同樣地測定未溶解試樣之98重量%濃硫酸之於25℃的落下秒數(T2)，由下式計算試樣的98%硫酸相對黏度(η r)。
(η r)=(T1/T2)+{1.891×(1.000-C)}
B.總纖度、單纖維纖度 (a)耐綸6纖維
於框周1.125m的量布機以1/30cN×表示分特(decitex)的張力將纖維試樣製成400次卷絞紗。於105℃乾燥60分鐘並移至乾燥器，在20℃ 55RH環境下放置冷卻30分鐘，從測定絞紗的重量所獲得的值計算平均10000m的質量，耐綸6時係公定水分率為4.5%而計算纖維的總纖度。進行4次測定，以平均值為總纖度。又，以所獲得之總纖度除以單絲數的值為單纖維纖度。
(b)織物分解紗
以織物的狀態在經或緯方向以100cm間隔拉出2條線，將該線內之織物分解為經紗或緯紗。隨後，計算用於決定測定負重的假總纖度。在所獲得的分解紗上施加2g的負重，測定2點間的長度(Lcm)後，於2點間(Lcm)切斷，測定其重量(Wg)，由下式計算假總纖度。隨後，相對於假總纖度，施加1/10g/dtex的負重，與上述同樣地測定2點間的長度、重量，由下式計算總纖度。
總纖度(織物分解紗)=W/L×1000000(dtex)
又，以所獲得的總纖度除以單絲數的商數值為單纖維纖度(dtex)。
重複5次同樣的測定，將其平均記載於結果中。
C.耐綸6纖維的斷面形狀
使用光學顯微鏡以400倍的倍率觀察斷面形狀，個別測定下述長度：連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段A、以平行於該線段A之線且 包含最外的頂點之切線所構成之外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)的其他線段B、於形成該扁平多葉形之最大的凹凸中之連結相鄰凸部之頂點間之線段C、從該凸部所夾之凹部的底點往下到連結凸部之頂點間之線段C所得之垂直線D，並由下式計算。
扁平度(F)=(a/b)a：線段A的長度、b：線段B的長度
異形度(F)=(c/d)c：線段C的長度、d：線段D的長度
依照上述方法計算扁平度(F)及異形度(F)，以任意選擇5條的平均值作為紗條的扁平度(F)及異形度(F)。
D.織物的斷面形狀
從倍率600倍之SEM的織物斷面照片觀察纖維斷面形狀並依照下述方法決定扁平度(W)及凹凸數。從構成織物之單絲中未露出經壓光加工之表面任意選擇5條來評估，以該平均值為聚醯胺纖維的扁平度(W)及反曲點的個數。
(a)扁平度(W)
連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點的最長的線段A(其長度設為α)、以平行於該線段A之線且包含最外的頂點之切線所構成之外切四角形(相鄰邊所構成之角的角度為90°)的其他線段B(其長度設為β)時，將α/β定義為扁平度(W)(參照第2圖)。
(b)葉部的數目
定義為纖維斷面的反曲點個數除以2之值。
E.撕裂強度
織物的撕裂強度係依照JIS L 1096(2010)8.14.1所規定之撕裂強度JIS法D法(溼潤時抓樣法)，在經緯二方向進行測定。
F.每單位面積質量
織物的每單位面積質量係依照JIS L 1096(2010)8.3.1正量來測定。
G.通氣度
織物的通氣度係依照JIS L 1096(2010)8.26.1所規定的通氣性A法(Frazir形法)來測定。
(a)初期通氣度
對於未實施洗滌之織物測定3次通氣度，以該平均值來評估。
(b)洗滌50次後的通氣度
織物之洗滌係依照記載於JIS L 1096 8.64.4之織物尺寸變化的F-2法來實施。洗滌50次為重複50次洗滌-脫水-乾燥。織物洗滌50次後的通氣度係測定3次洗滌50次後之通氣度並藉由其平均值來評估。
H.光澤感
對於織物的光澤感，藉由5個熟練者的視覺來與比較例1進行相對評估，判定為以下5個階級。對於僅單側經壓光加工之織物，則評估經壓光加工之側。又，4點以上為合格。
5：具有具高級感的優雅光澤。
4：具溫和光澤。
3：通常的光澤(比較例1)。
2：具弱眩目感或條紋感。
1：具眩目感或條紋感。
I.羽絨脫落評估
織物之羽絨脫落評估係使用洗滌50次後的織物，製作內部塞入40g羽毛之35cm×35cm的試樣(接縫係由樹脂密封)，將該試樣置入滾筒乾燥機，與JIS L 1076 A法所規定之5根橡膠管一起在未加熱下運轉60分鐘。運轉結束後，取出試樣並以目視判定羽毛的脫落程度。實施以下5階級的判定。又，4點以上為合格。
5：3根以下
4：4~10根
3：11~30根
2：31~50根
1：51根以上
J.總合評估
合計光澤度及羽絨脫落評估，8點以上為合格。
[實施例1] (耐綸6扁平八葉斷面纖維之製造)
使用相對黏度3.5的耐綸6，以紡紗溫度285℃由形成第3(a)圖顯示之形狀(縫隙寬度：0.07mm、縫隙長度比：e/f=5/2)之吐出孔的紡紗噴絲頭熔融吐出後， 進行冷卻、給油、交織後以2800m/min的加熱輥拉伸，接著延伸1.4倍後於155℃進行熱固定，以捲取速度3500m/min獲得33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維。
由所獲得之耐綸6纖維的斷面相片計算扁平度(F)及異形度(F)。將該結果顯示於表1。
(22dtex20單絲的耐綸6圓斷面纖維的製造)
使用相對黏度3.0的耐綸6，以紡紗溫度280℃從圓孔的紡紗噴絲頭熔融吐出後，進行冷卻、給油、交織後以2480m/min的加熱輥拉伸，接著延伸1.7倍後以155℃進行熱固定，以捲取速度4000m/min獲得22dtex20單絲之耐綸6圓斷面纖維。
(織物之製造)
將該耐綸6扁平八葉斷面纖維用於緯紗，將22dtex20單絲的耐綸6圓斷面纖維用於經紗，以設定成經密度188條/2.54cm、緯密度135條/2.54cm的平紋組織來織造。
依照通常的方法，以平均1公升包含2g的苛性鈉(NaOH)溶液，藉由開幅皂洗機(open soaper)精練所獲得的胚布料，以滾筒乾燥機於120℃進行乾燥，其次以170℃預置，以交捲染色機(jigger dyeing machine)染色，浸漬氟系樹脂化合物(浸漬法)，進行乾燥(120℃)、修飾設定(175℃)。然後，在織物雙面實施1次壓光加工(加工條件：滾筒加工、加熱輥表面溫度180℃、加熱輥加重147kN、布輸送速度20m/min)而獲得織物。將所獲得之 織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。將本織物之織物側斷面的SEM照片顯示於第1圖。
[實施例2]
除了將紡紗溫度變更為280℃以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例3]
除了將紡紗溫度變更為275℃以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示表2。為良好的織物。
[實施例4]
除了變更紡紗噴絲頭的吐出孔形狀(第3(b)圖，縫隙寬度：0.07mm，縫隙長度比：g/h=5/2)以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平六葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例5]
除了變更紡紗噴絲頭的吐出孔形狀(第3(c)圖，縫隙寬度：0.07mm，縫隙長度比：i/j=5/2)以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平十葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例6]
除了將單絲數變更為20、又總纖度為22dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造22dtex20單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例7]
除了將單絲數變更為40、又總纖度為44dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造44dtex40單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例8]
除了將單絲數變更為12、又總纖度為22dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造22dtex12單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例9]
除了將單絲數變更為58、又總纖度為44dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造44dtex58單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例10]
除了將單絲數變更為8、又總纖度為11dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造11dtex8單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例11]
除了在織物單面上實施1次壓光加工(加工條件：滾筒加工、加熱輥表面溫度180℃、加熱輥加重147kN、布輸送速度20m/min)以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例12]
除了以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維，並將所獲得的耐綸6扁平八葉斷面纖維用於緯紗，以設定成經密度220條/2.54cm、緯密度160條/2.54cm的平紋組織來織造以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例13]
除了成為抗撕裂塔夫塔綢(taffeta)組織以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例14]
除了壓光加工中加熱輥加重為74kN以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。雖然壓光弱，光澤感、羽絨脫落評估劣於實施例1，仍獲得良好的織物。
[實施例15]
除了以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維，並將所獲得的耐綸6 扁平八葉斷面纖維用於經紗、將22dtex20單絲的耐綸6圓斷面纖維用於緯紗，以設定為經密度190條/2.54cm、緯密度160條/2.54cm的平紋組織來織造以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[實施例16]
除了以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維，並將所獲得的耐綸6扁平八葉斷面纖維用於經紗及緯紗，以設定為經密度190條/2.54cm、緯密度160條/2.54cm的平紋組織來織造以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。為良好的織物。
[比較例1]
除了緯紗使用22dtex20fil的圓斷面聚醯胺纖維以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。將所獲得的織物的物性及評估結果顯示於表2。特別地，由於所獲得之織物係使用圓斷面的聚醯胺纖維，所以壓光加工後亦為單絲彼此重疊小、壓縮狀態不佳而通氣度差、羽絨脫落評估差者。
[比較例2]
除了變更為具有Y字形狀吐出孔的紡紗噴絲頭(第4(a)圖，縫隙寬度：0.07mm、縫隙長度k：0.5mm)以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex24單絲的耐綸6Y斷面纖維而獲得織物。所獲得的織物為洗滌50次後的通氣度大幅下降、羽絨脫落評估差者。再者光澤感 成為具有眩光的光澤，所獲得的織物不僅具有眩光感亦有條紋感，不能獲得優雅且高級光澤的織物。
[比較例3]
除了變更為具有十字形狀吐出孔的紡紗噴絲頭(第4(b)圖，縫隙寬度：0.07mm、縫隙長度l：0.5mm)以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex24單絲的耐綸6十字斷面纖維而獲得織物。所獲得的織物係與比較例2同樣地洗滌50次後的通氣度大幅降低，羽絨脫落評估差，光澤感成為具有眩目的光澤，所獲得的織物不僅具有眩目感亦有條紋感，不能獲得優雅且高級光澤的織物。
[比較例4]
除了使用相對黏度2.5的耐綸6以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲、扁平度(F)為1.3的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。結果扁平度(W)亦低、光澤感不足之外，洗滌50次後的通氣度差、羽絨脫落評估稍差。
[比較例5]
除了使用相對黏度4.0的耐綸6且紡紗溫度變更為275℃以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲、扁平度(F)為3.5的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。由於扁平度(W)高所以形成眩目感強的織物。
[比較例6]
除了變更紡紗噴絲頭的吐出孔形狀(第4(c)圖，縫隙寬度：0.07mm、縫隙長度比：m/n=5/2)以外，以與實施例1同樣的方法製造33dtex26單絲的耐綸6扁平十二葉斷面纖維而獲得織物。由於接近圓斷面，所以洗滌50次後的通氣度變高、羽絨脫落評估差以外，不能獲得溫和的光澤感。
[比較例7]
除了變更紡紗噴絲頭的吐出孔數為5、又總纖度為22dtex以外，以與實施例1同樣的方法製造22dtex5單絲的耐綸6扁平八葉斷面纖維而獲得織物。由於單纖維纖度粗，所以不能獲得羽絨脫落評估充分的結果。
[比較例8]
除了織物覆蓋係數為976以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。由於密度低，所以初期通氣度差、羽絨脫落評估差。
[比較例9]
除了未在織物上實施壓光加工以外，以與實施例1同樣的方法獲得織物。單絲彼此重疊不足、羽絨脫落評估差。
Figure TWI613338BD00001
Figure TWI613338BD00002
如由表2的結果所得知，由於本發明之實施例的織物具有保持纖維概形為扁平形而具有高強度，又因具有多數的葉部，所以容易限制聚醯胺單纖維的移動，藉由壓光加工進行壓縮固定化而使單纖維彼此之凹凸重疊同時以空隙少的狀態重疊而成為通氣度優良、能夠抑制羽絨脫落的織物。再者，由於構成織物之單纖維斷面具有適當的凹凸，所以藉由壓光加工使織物表面獲得成為均勻平滑之狀態且具有高級感的優雅光澤。由於具有該優良的特徴，能夠提供例如羽絨衣、羽絨夾克、運動服裝等的布套。
[產業上之可利用性]
本發明之織物係輕量薄質地、且高強度、低通氣性、優良的光澤感優良，能夠適當地使用於羽絨衣、羽絨夾克、運動服裝等的布套。
1~3‧‧‧位於壓光加工後之織物表面的聚醯胺單纖維
4~6‧‧‧不位於織物表面的聚醯胺單纖維

Claims (9)

  1. 一種織物，其係於單面或雙面施行壓光加工之織物，其特徵在於：壓光加工後之織物的構成經紗或/及緯紗之聚醯胺纖維，其單纖維纖度為0.5~2.5dtex、總纖度為5~50dtex；單纖維之斷面形狀為具有6~10個葉部之扁平多葉形；以線段A與其他線段B所表示之扁平度(W)(α/β)=1.5~3.0，其中線段A為連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段，將其長度設為α；其他線段B為以平行於該線段A的線且以包含最外的頂點之切線所構成之外切四角形，將其長度設為β，該外切四角形相鄰邊所構成之角的角度為90°；織物的覆蓋係數(cover factor)為1200~2500。
  2. 如請求項1之織物，其中使用於壓光加工前之織物之聚醯胺纖維，其單纖維纖度為0.4~2.2dtex、總纖度為4~44dtex；單纖維之斷面形狀為具有6~10葉的扁平多葉形；當將連結該扁平多葉形之凸部頂點中任意2點之最長的線段A之長度設為a；將以平行於該線段A的線且包含最外的頂點之切線所構成的外切四角形之其他線段B之長度設為b，該外切四角形相鄰邊所構成之角的角度為90°；將於該扁平多葉形所構成之凹凸中最大的凹凸中之連結相鄰凸部之頂點間之線段C之長度設為c；將從該凸部所夾之凹部的底點往下到連結凸部的頂點間之線段C所得之垂直線D之長度設為d時；該使用於壓光加工前之織 物之聚醯胺纖維為滿足下式之聚醯胺纖維：扁平度(F)(a/b)=1.5~3.0 異形度(F)(c/d)=1.0~8.0。
  3. 如請求項1之織物，其撕裂強度為5.0N以上，初期通氣度為1.0cc/cm2/s以下。
  4. 如請求項2之織物，其撕裂強度為5.0N以上，初期通氣度為1.0cc/cm2/s以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之織物，其洗滌50次後之通氣度為1.0cc/cm2/s以下。
  6. 如請求項1至4中任一項之織物，其初期通氣度與洗滌50次後之通氣度之差為0.4cc/cm2/s以下。
  7. 如請求項5之織物，其初期通氣度與洗滌50次後之通氣度之差為0.4cc/cm2/s以下。
  8. 一種縫製品，其至少一部分使用如請求項1至7中任一項之織物。
  9. 如請求項8之縫製品，其係羽絨外套(down shell)或羽絨夾克。
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