CN104520481A - 使用扁平多叶形截面纤维而成的织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻薄且具有高强度、低透气性和优异光泽感的织物、缝制品及羽绒大衣和羽绒夹克。更详细而言，本发明提供一种可以适合地用作以羽绒夹克、防风上衣、高尔夫服和防雨服装为代表的体育、休闲服或女士男士衣料等的胆料的织物，使用该织物作为其至少一部分的缝制品，或者使用该织物作为其至少一部分的羽绒大衣和羽绒夹克。本发明的织物是对一面或两面实施了轧光加工的织物，在轧光加工后的聚酰胺纤维中，单纤维纤度为0.5～2.5dtex，总纤度为5～50dtex，单纤维的截面形状为具有6～10个叶部的扁平多叶形，使用扁平度(W)(α/β)＝1.5～3.0的聚酰胺纤维作为经丝和/或纬丝，且覆盖系数为1200～2500的织物。

Description

使用扁平多叶形截面纤维而成的织物
技术领域
本发明涉及一种轻薄的、具有高强度、低透气性和优异光泽感的织物。更详细而言，本发明涉及一种由细纤度的扁平多叶形截面聚酰胺纤维制成的、轻薄且具有高强度、低透气性和优异光泽感的织物。
背景技术
近来以户外运动为代表，消费者的休闲喜好逐年增高。特别是在体育衣料用途方面，随着户外体育运动的普及，对体育衣料的需求逐年增加，对于帐篷、睡袋和帆布等材料用途、衣料等的轻质化和薄质化的要求提高。对体育衣料用途的织物要求高强度，尤其要求提高撕裂强度、磨耗强度。特别是在实施如层压加工的膜加工的情况下，由于难以获得织物的平滑性，所以有撕裂强度容易下降的倾向，越来越希望提高基布的撕裂强度。
到目前为止，在羽绒大衣、体育用材料等中，以轻质化、薄质化为目标，由于其机械特性优异，所以在前述织物中也经常使用由聚酯复丝、尼龙复丝或者它们的复合纤维所构成的织物。对于这些织物，由于是柔软的、轻质的、且在防风性、疏水性和牢固性等方面优异，所以被大量用于外套、甲克衫、高尔夫服和体育用户外服装等。
作为解决高强度、轻质化和薄质化的问题的例子，在专利文献1中公开了一种织物，该织物是由合成复丝构成的织物，其特征在于：前述织物是通过对至少一面实施轧光加工而在合成复丝的至少一部分中以单丝互相重叠的状态压缩而成的，前述单丝的截面形状呈Y字或十字形，前述合成复丝的纤度为7dtex～44dtex，前述织物的覆盖系数为1300～2200。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-196213号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，通过专利文献1记载的方法获得的织物，反射光会发生聚集，从而形成具有眩光和条痕感的光泽，在功能性以及如产品光泽感的设计性方面并不充分。像这样，在现有技术中，即使是满足高强度、轻质化和薄质化要求特性的织物，在光泽感方面也不认为是充分的，不能获得具有优雅且良好光泽的织物。此外，在现有技术中，如果反复洗涤织物，则透气度会大大降低，例如在作为羽绒夹克的面料使用的情况下，会发生跑绒等情况，不能获得充分的功能持续性。
本发明的课题是：解决所述现有技术中的问题，进而提供一种适合作为以羽绒夹克、防风上衣、高尔夫服和防雨服装等为代表的运动服、休闲装或女士男士衣料的胆料使用的、轻薄且具有高强度、低透气性和优异光泽感的织物；使用该织物作为其至少一部分的缝制品；以及使用该织物作为其至少一部分的羽绒大衣和羽绒夹克。
解决课题的手段
为实现上述目的，本发明的织物主要具有以下的构成。即，
(1)一种织物，该织物是对一面或两面实施了轧光加工的织物，其特征在于：轧光加工后织物的构成经丝和/或纬丝的聚酰胺纤维的单纤维纤度为0.5～2.5dtex，总纤度为5～50dtex，单纤维的截面形状为具有6～10个叶部的扁平多叶形，扁平度W为1.5～3.0，并且覆盖系数为1200～2500，
扁平度W用线段A和线段B表示，线段A为连接所述扁平多叶形凸部顶点中任意2点的线段中最长的线段(将其长度设为α)，线段B为与平行于线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(相邻边所构成角的角度为90o)的另外线段(将其长度设为β)，扁平度W为α/β。
(2)根据上述(1)所述的织物，其特征在于：
轧光加工前织物中所使用的聚酰胺纤维的单纤维纤度为0.4～2.2dtex，总纤度为4～44dtex，单纤维的截面形状为6～10叶的扁平多叶形，
将连接扁平多叶形凸部顶点中任意2点的线段中最长线段A的长度设为a，将与平行于该线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(相邻边所构成角的角度为90°)的另外线段B的长度设为b，将在扁平多叶形所形成的凹凸中的最大凹凸处连接相邻凸部顶点间的线段C的长度设为c，将从夹在凸部之间的凹部的底点向连接凸部顶点间的线段C引出的垂线D的长度设为d，此时轧光加工前织物中所使用的聚酰胺纤维同时满足下述式，
扁平度F(a/b)＝1.5～3.0
异形度F(c/d)＝1.0～8.0。
(3)根据上述(1)或(2)所述的织物，其特征在于：撕裂强度为5.0N以上，初始透气度为1.0cc/cm2/s以下。
(4)根据上述(1)至(3)中任一项所述的织物，其特征在于：洗涤50次后的透气度为1.0cc/cm2/s以下。
(5)根据上述(1)至(4)中任一项所述的织物，其特征在于：初始透气度与洗涤50次后的透气度之差为0.4cc/cm2/s以下。
(6)一种缝制品，其特征在于：使用上述(1)至(5)中任一项所述的织物作为其至少一部分。
(7)一种羽绒大衣或羽绒夹克，其特征在于：使用上述(1)至(5)中任一项所述的织物作为其至少一部分。
发明效果
根据本发明，可以获得轻薄且具有高强度、低透气性、无眩光或条痕感的具有优异光泽感的织物。此外，可以获得可适合地作为以羽绒夹克、防风上衣、高尔夫服和防雨服装等为代表的运动服、休闲装或妇女男士衣料等的胆料使用的织物。另外，根据本发明，可获得使用本发明织物作为其一部分的缝制品。此外，可获得使用本发明织物作为其一部分的羽绒大衣和羽绒夹克。
附图说明
图1是例示出本发明织物的、表示织物侧截面图的SEM照片。
图2是示出构成本发明织物的单纤维截面形状的概略形状例的截面图。
图3是示出本发明实施例中使用的喷丝头排出孔形状的示意性截面图。
图4是示出比较例中使用的喷丝头排出孔形状的示意性截面图。
图5是比较例中获得的Y截面纤维织物的示意性侧截面图。
具体实施方式
构成本发明织物的聚酰胺，是所谓的烃基经由酰胺键与主链连接的聚合物，可以举出：聚己内酰胺(尼龙6)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚己二酰丁二胺(尼龙46)、聚己二酰戊二胺(尼龙56)、1,4-环己烷二(甲胺)与线状脂肪族二羧酸的缩聚型聚酰胺等、以及它们的共聚物或它们的混合物。从染色性和显色性的方面出发，优选尼龙6和尼龙66，更优选尼龙6。
前述聚酰胺的聚合度，可根据织物要求特性来适当设定，但以98％硫酸相对粘度计优选为2以上，更优选为3以上。通过使98％硫酸相对粘度为3以上，在纺丝时单纤维的截面形状可以形成6～10叶的扁平多叶形，并且将扁平度和异形度控制在特定范围而进行稳定纺丝。其中，98％硫酸相对粘度更优选为3.3以上。作为98％硫酸相对粘度的上限，从纺丝性的观点出发，优选为7以下。
另外，只要是不损害本发明目的的范围的量和种类，也可添加用于提高耐热性等生产性的添加剂(光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、端基调节剂和染色性提高剂等)，也可添加用于赋予功能性的添加剂(紫外线吸收剂、紫外线阻隔剂、接触冷感剂和抗菌剂等)。然而，由于会降低制丝性、耐久性，所以添加剂的平均粒径优选为1μm以下，也可含有白色颜料，对于无机粒子的添加量并没有限定，但优选为在纤维中占2.0重量％以下的量，更优选为1.0重量％以下。
下面，对构成本发明织物的、轧光加工后的聚酰胺纤维进行更详细说明。
构成本发明织物的、轧光加工后的聚酰胺纤维的单纤维截面形状是具有6～10个叶部的扁平多叶形，需要具有1.5～3.0的扁平度(W)。
图1是例示出本发明织物的、织物侧截面的SEM照片(放大倍率600倍)。如图1所示，位于轧光加工后的织物表面的聚酰胺单纤维(例如1～3)成为平滑的状态。因此，在确定前述扁平度(W)时，将没有位于织物表面的聚酰胺单纤维(例如，4～6)设为轧光加工后的聚酰胺纤维的单纤维。另外，至于扁平度，选择没有位于织物表面的任意5根聚酰胺单纤维，使用分别测定的值的平均值。
这里所称扁平度(W)是指，像图2中所示单纤维截面形状的概略形状例那样，描绘出连接该扁平多叶形的凸部顶点中任意2点的最长线段A(将其长度设为α)，描绘出与平行于该线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(相邻边所构成角的角度为90°)的另外的线段B(将其长度设为β)，此时，将α/β定义为扁平度。通过使扁平度(W)(α/β)为1.5～3.0，在制作的织物中，单纤维彼此以空隙少的状态互相重叠，从而可以降低透气性。另外，在扁平度在该范围的情况下，能够同时显示出优异的光泽感和可耐实用的充分的强度。在扁平度小于1.5的情况下，表面积减小而不能显示充分的光泽感。在扁平度超过3.0的情况下，聚合物的各向异性变高而形成眩目的光泽，而且不能获得可耐实用的足够的强度。扁平度优选为1.5～2.8。
另外，这里所称的叶部的数量为纤维截面的拐点的个数除以2而得的值。即，对于多叶截面，由于通常构成叶部的凸状部和叶部之间所夹着的凹部交替存在，且分别具有拐点，所以通过用其拐点的个数除以2，可以计算出叶部的数量。如图1所示，位于轧光加工后的织物表面的聚酰胺单纤维(例如，1～3)成为平滑的状态。因此，在确定前述叶部的数量时，将没有位于织物表面的聚酰胺单纤维(例如，4～6)作为轧光加工后的聚酰胺纤维的单纤维。
另外，对于叶部的个数，选择没有位于织物表面的任意5根聚酰胺单纤维，使用分别测定的值的平均值。通过具有6～10个叶部，可以获得良好的光泽感。特别是，优选地，在具有6～8个叶部的情况下，显示出优雅的光泽，在具有8个叶部的情况下，可以显示出具有高级感的光泽，是更优选的形态。在叶部个数小于6的情况下，具有眩光，形成人工光泽，可以看到条痕。在叶部个数超过10的情况下，光发生散射，形成模糊的光泽，不能获得充分的光泽。
通过形成所述范围的扁平度(W)和叶部个数，容易约束单纤维的运动，通过利用轧光加工将其压缩固定化，单纤维彼此的凹凸可以相互重叠，并且以空隙少的状态重叠从而透气度抑制效果增加，可以降低透气度。例如，在Y截面或十字截面的情况下，虽然根据单纤维的重叠方向也存在凹部与凸部互相重叠而抑制网眼错位的部分(区域O)，但是根据单纤维的重叠方向也相应地形成凹部与凹部互相重叠而容易发生网眼错位的部分(区域X)，结果发生透气度增加或者发生网眼错位(图5)。另外，本发明的织物，由于单纤维截面具有适度的凹凸，所以通过轧光加工织物表面容易均匀地形成平滑的状态，从而可以获得良好的光泽感。
构成本发明织物的、轧光加工后的聚酰胺纤维的单纤维纤度需要在0.5～2.5dtex。通过使单纤维纤度在所述范围，可以获得具有可耐实用的充分的强度和低透气性的织物。在单纤维纤度小于0.5dtex的情况下，不能获得可耐实用的充分的强度，在单纤维纤度超过2.5dtex的情况下，不能获得低透气性。单纤维纤度优选为0.5～2.0dtex。
另外，对于其总纤度，从作为羽绒服、体育用材料使用时的织物轻质性的观点出发，需要在5～50dtex。通过使总纤度在所述范围，可以获得轻薄且具有可耐实用的充分的强度的织物。在总纤度小于5dtex的情况下，不能获得具有可耐实用的充分的强度的织物，在总纤度超过50dtex的情况下，不能获得轻薄的织物。总纤度优选为5～45dtex、进一步优选为5～35dtex。
这里所称的总纤度通过以下方式而测定。即，在织物的状态下在经方向或纬方向上以100cm间隔画2根线，将该织物分别分解成经丝或纬丝，对分解丝施加1/10g/dtex的负荷并测定2点间的长度(Lcm)。在2点间(L)将丝切断，测定其重量(Wg)，通过下式计算出纤度。
总纤度(织物分解丝)＝W/L×1000000(dtex)
另外，单纤维纤度是前述总纤度除以单丝数而得的值。
下面，对构成本发明织物的、轧光加工前织物中所使用的聚酰胺纤维进行更详细说明。
构成本发明织物的、轧光加工前织物中所使用的聚酰胺纤维的单纤维截面形状为6～10叶的扁平多叶形，优选扁平度(F)(a/b)＝1.5～3.0、异形度(F)(c/d)＝1.0～8.0。此外，如果单纤维的截面形状为6～10叶，则容易获得良好的光泽感。特别是，在截面形状为6～8叶的范围的情况下，显示出优雅的光泽，故而更优选，8叶的扁平多叶形，由于显示出具有高级感的光泽，所以是最优选的形态。
这里所称的扁平度(F)和异形度(F)是指，如图2所示的单纤维截面形状的概略形状例，将线段A的长度设为a，将线段B的长度设为b，将线段C的长度设为c，将垂线D的长度设为d，此时将a/b定义为扁平度，将c/d定义为异形度，所述线段A为连接该扁平多叶形的凸部顶点中任意2点的线段中最长的线段，所述线段B是与平行于该线且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(由相邻边所构成角的角度为90°)的另外的线段，所述线段C是在该扁平多叶形所形成的最大凹凸中连接相邻凸部的顶点之间的线段，所述垂线D是从夹在该凸部之间的凹部的底点向连接凸部顶点间的线段C引出的垂线。对于构成丝条的单纤维的截面形状，从使用光学显微镜拍摄的截面照片(400倍)中任意选择5根单丝，计算出a/b、c/d，将其平均值作为扁平度(F)和异形度(F)。
通过使扁平度(F)(a/b)为1.5～3.0，在所制作的织物中，单纤维彼此以空隙少的状态互相重叠，可以降低透气性。另外，在扁平度在该范围的情况下，能够同时显示出优异的光泽感和可耐实用的充分的强度。扁平度优选为1.5～2.8。
异形度(F)(c/d)表示在该扁平多叶形中存在于叶与叶之间的凹部的大小，如果异形度(F)变大，则凹部浅，如果异形度(F)小，则意味着凹部深。在形成织物时，为了使单纤维彼此间保持小的空隙且容易重叠从而提高低透气性效果，异形度(F)优选为8.0以下。
另一方面，为了保持形成单纤维的聚酰胺的强度，异形度(F)优选为1.0以上。从光泽感和手感的观点出发，进一步优选异形度(F)为2～7。
通过预先使用扁平度(F)和异形度(F)在所述范围的扁平多叶截面丝，容易约束单纤维的运动，通过利用轧光加工将其压缩固定化，单纤维彼此的凹凸可以互相重叠，并且可以以空隙小的状态互相重叠而使透气度抑制效果增加，从而抑制透气度。此外，由于单纤维截面为多叶形，所以不论单纤维互相重叠的方向如何，单纤维的凹凸必然咬合从而抑制织物的网眼错位，因此即使在洗涤后也发挥显著的透气度抑制效果。此外，由于单纤维截面具有适度的凹凸，所以通过轧光加工使织物表面容易均匀地形成平滑的状态，容易获得良好的光泽感。
构成本发明织物的、轧光加工前的织物中所使用的聚酰胺纤维的单纤维纤度优选为0.4～2.2dtex。在单纤维纤度小于0.4dtex的情况下，由于过细，所以难以获得可耐实用的足够的强度。另外，在单纤维纤度超过2.2dtex的情况下，难以获得低透气性。单纤维纤度更优选为0.4～1.8dtex。
另外，对于其总纤度，从作为羽绒服或体育用材料使用时的织物轻质性的观点出发，优选为4～44dtex。在总纤度小于4dtex的情况下，难以获得具有可耐实用的充分的强度的织物。在总纤度超过44dtex的情况下，难以获得轻薄的织物。总纤度进一步优选为4～40dtex、更优选为4～31dtex。
本发明的织物，使用上述扁平多叶形截面聚酰胺纤维作为经丝和/或纬丝。另外，至于其纤维形态，可以使用加工丝、加捻丝等与一般合成纤维同样的通过公知的方法制造的纤维。
对于织物的制造，可以通过与一般合成纤维同样的公知的方法(织造和染色)来制造。下面，列举出优选的制造方法。
在织造工序中，首先制作经丝用织机轴。即，用分轴整经机制作整经轴，然后在需要上浆的情况下经由上浆机进行上浆，使用轴经整经机制作所需丝根数的织机轴。在不需要上浆的情况下，也可用轴经整经机由整经轴直接制作织机轴。另外，也可以先使用整经上浆机直接制作上浆轴，然后制作织机轴。接着，对织机轴进行分经和拉伸，将其安装在织机上，加入纬丝进行织造。
至于织机，有喷水织机、喷气织机、剑杆织机和片梭织机等种类，可使用任一种进行制造。至于织物组织，根据使用织物的用途，可以是平纹组织、斜纹组织、缎纹组织或它们的变化组织、或者它们的混合组织中的任一种，但是为了提高低透气性，优选约束点多的平纹组织。另外，在羽绒大衣用布料、户外用布料和防风上衣用布料等中，在需要提高撕裂强度的情况下，优选的是构成格子图案的组织，进一步优选具有防撕裂部的防撕裂组织。
本发明织物，覆盖系数(以下，有时简称为CF)需要在1200～2500。通过使CF在所述范围，利用获得轻薄且具有低透气度的织物。在CF小于1200的情况下，虽然可以获得轻薄的织物，但难以满足低透气性。另外，在CF超过2500的情况下，虽然利用获得低透气性，但难以获得轻薄的织物。这里所称的覆盖系数(CF)是通过下述式计算出的值。
CF＝T×(DT)1/2+W×(DW)1/2
式中，T和W表示织物的经密度和纬密度(根/2.54cm)，DT和DW表示构成织物的经丝和纬丝的总纤度(dtex)。
在染色工序中，实施精练加工、预定型加工、染色加工和后定型。对于染色，可以优选使用用于聚酰胺纤维的酸性染料、金属络合物染料。而且，在染色后，出于赋予功能的目的，也可以实施功能加工。对于施加功能剂的加工，在通过浸渍法(浸轧法)等施加了功能剂之后，进行干燥和固化。例如，在羽绒大衣用、户外用和防风上衣用的情况下，作为功能赋予而实施轧光加工、疏水加工，作为其疏水剂，可以使用有机氟化合物系、硅氧烷系、石蜡系等疏水处理剂。
本发明织物，需要对一面或两面实施轧光加工。轧光加工，使用通常的轧光加工机，最近热轧光加工方式是常用的。具有期望值的透气度的织物，可以通过适当地选择纤维的热收缩率、坯布密度、加热和加压加工中的加热温度、加压压力和处理时间等加工条件来获得。这些条件相互关联，但在考虑纤维的热收缩率的情况下，通常在加热辊温度为130℃以上且210℃以下、加热辊负荷为98kN以上且149kN以下、布行进速度在10～30m/min的范围内适当设定即可。
本发明织物的撕裂强度优选为5.0N以上，更优选为6.0N以上。这里所称的撕裂强度的方向，在使用扁平多叶形截面的聚酰胺纤维作为经丝的情况下，是指纵向方向的撕裂强度，在使用扁平多叶形截面的聚酰胺纤维作为纬丝的情况下，是指横向方向的撕裂强度。另外，在使用扁平多叶形的聚酰胺纤维作为经丝和纬丝的情况下，是指纵向方向和横向方向的撕裂强度。通过使撕裂强度为5.0N以上，可以获得具有可耐实用的充分的强度的织物。从获得轻薄且高强度的织物的观点出发，撕裂强度优选为40N以下，更优选为30N以下。
本发明织物的透气度(有时表示初始透气度)优选为1.0cc/cm2/s以下，更优选为0.8cc/cm2/s以下。通过使透气度为1.0cc/cm2/s以下，可以获得低透气性优异的织物。在用作羽绒服、羽绒夹克和运动服等的胆料的情况下，为了获得容易通过空气出入而发生膨胀收缩变形的、适度的低透气性，优选使透气度为0.3cc/cm2/s以上。
另外，本发明织物在洗涤50次后的透气度优选为1.0cc/cm2/s以下，更优选为0.9cc/cm2/s以下。只要洗涤50次后的透气度在1.0cc/cm2/s以下，就不会发生在洗涤中羽绒从织物钻出的情况、洗涤后由于织物的网眼错位导致跑绒的情况，可以获得防跑绒性优异的织物。另一方面，如果洗涤50次后的透气度超过1.0cc/cm2/s，则容易发生跑绒，另外，由于织物的网眼错位而在织物表面显示不匀感，从而可能导致羽绒夹克等的品质大幅下降。
本发明的织物，通过预先使用扁平度(F)和异形度(F)在前述范围的扁平多叶截面丝，容易进一步约束单纤维的运动，通过利用轧光加工将其压缩固定化，单纤维彼此的凹凸可以互相重叠，并且以空隙少的状态互相重叠从而使透气度抑制效果增加，可以降低透气度。此外，由于单纤维截面为多叶形，所以不论单纤维互相重叠的方向如何，单纤维的凹凸必然咬合从而抑制织物的网眼错位，由此即使在洗涤后也发挥显著的透气度抑制效果。例如，在Y截面纤维、十字截面纤维的情况下，根据单纤维的重叠方向，有时凹部与凹部互相重叠而形成易发生网眼错位的部分，会发生透气度增加或网眼错位(图5)。
此外，本发明织物，初始透气度与洗涤50次后的透气度之差优选为0.4cc/cm2/s以下。本发明的织物，通过使用扁平度(F)和异形度(F)在前述范围的扁平多叶截面丝，制成具有前述范围的CF的织物，从而在洗涤后可以保持低透气性，通过单纤维彼此的凹凸带来的抑制网眼错位的效果，可以保持高光泽且均匀的织物表面，从而保证羽绒夹克等的品质。
本发明的织物可以获得轻薄且具有高强度、低透气性和无眩光、无条痕感的、优异光泽感的织物。此外，可以获得能够很好地用作以羽绒夹克、防风上衣、高尔夫服和防雨服装等为代表的体育、休闲装或女士男士衣料等的胆料的织物。
本发明的缝制品的特征在于使用本发明中所获得的织物作为其一部分。对其用途并无限定，可以是以羽绒夹克、防风上衣、高尔夫服和防雨服装等为代表的运动服、休闲装或女士男士衣料等。
另外，本发明的羽绒大衣和羽绒夹克的特征在于使用本发明中获得的织物作为其至少一部分。
实施例
下面，通过实施例对本发明的织物进行详细说明。实施例中的各测定值按照以下方法测定。
A.相对粘度
称量试样，将试样溶解于98重量％浓硫酸中使试样浓度(C)为1g/100ml，对于该溶液，使用奥斯特瓦尔德粘度计测定在25℃的温度下的下落秒数(T1)。以同样方式测定没有溶解试样的98重量％浓硫酸在25℃温度下的下落秒数(T2)，通过下式计算出试样的98％硫酸相对粘度(ηr)。
(ηr)＝(T1/T2)+{1.891×(1.000－C)}。
B.总纤度和单纤维纤度
(a)尼龙6纤维
以1/30cN×表观分特(decitex)的张力，将纤维试样在框架周长为1.125m的验布机上卷绕400圈。在105℃的温度下干燥60分钟并转移到干燥器中，在20℃温度、55％RH的环境下放置冷却30分钟，测定绞丝的质量，由所得值计算出每10000m的质量，在尼龙6的情况下，将法定水分率设为4.5％，计算出纤维的总纤度。进行4次测定，将平均值作为总纤度。另外，将所得总纤度除以单丝数而得的值作为单纤维纤度。
(b)织物分解丝
在织物的状态下在经方向或纬方向上以100cm的间隔画2根线，分解出该线内的织物的经丝或纬丝。然后，为了确定负荷，计算出假总纤度。对所获得的分解丝施加2g的负荷，测定2点间的长度(Lcm)，然后在2点间(Lcm)切断，测量其重量(Wg)，通过下式计算出假总纤度。然后，相对于假总纤度，施加1/10g/dtex的负荷，以与上述同样的方式测定2点间的长度和重量，通过下式计算总纤度。
总纤度(织物分解丝)＝W/L×1000000(dtex)
另外，将所得总纤度除以单丝数而得的值作为单纤维纤度(dtex)。同样的测定重复5次，将其平均值作为结果记载。
C.尼龙6纤维的截面形状
使用光学显微镜以400倍的倍率观察截面形状，分别测定线段A、线段B、线段C和垂线D的长度，通过下式进行计算，所述线段A为连接该扁平多叶形的凸部顶点中任意2点的线段中最长的线段，所述线段B为与平行于该线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(由相邻边所构成的角的角度为90°)的另外的线段，所述线段C为连接该扁平多叶形所形成的最大凹凸中连接相邻凸部的顶点间的线段，所述垂线D为从夹在该凸部中的凹部的底点向连接凸部顶点间的线段C引出的垂线。
扁平度(F)＝(a/b)，a：线段A的长度、b：线段B的长度
异形度(F)＝(c/d)，c：线段C的长度，d：线段D的长度
按照上述方法计算出扁平度(F)和异形度(F)，将任意选择的5根纤维的平均值作为丝条的扁平度(F)和异形度(F)。
D.织物的截面形状
从通过SEM以600倍放大倍率拍摄的织物截面照片中观察纤维截面形状，依照下述方法确定扁平度(W)和凹凸数。在构成织物的单丝中，从未在进行了轧光加工的表面上露出的纤维中任意选择5根纤维进行评价，将其平均值作为聚酰胺纤维的扁平度(W)和拐点的个数。
(a)扁平度(W)
在将连接该扁平多叶形的凸部顶点中任意2点的线段中的最长线段设为线段A(将其长度设为α)、将与平行于该线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形(由相邻边所构成角的角度为90°)的另外的线段设为线段B(将其长度设为β)时，将α/β定义为扁平度(W)(参照图2)。
(b)叶部的数量
定义为将纤维截面的拐点个数除以2而得的值。
E.撕裂强度
织物的撕裂强度，根据JIS L 1096(2010)8.14.1中规定的撕裂强度JIS法D法(湿润时抓裂强力试验法)，在经纬两个方向上进行测定。
F.单位面积重量
根据“JIS L 1096(2010)8.3.1正量”测定织物的单位面积重量。
G.透气度
根据JIS L 1096(2010)8.26.1中规定的透气性A法(弗雷泽型透气度测试法)测定织物的透气度。
(a)初始透气度
对于未实施洗涤的织物，测定3次透气度，利用其平均值进行评价。
(b)洗涤50次后的透气度
对于织物的洗涤，根据JIS L 1096(2010)8.64.4的织物尺寸变化中所记载的F-2法来实施。洗涤50次是指将洗涤-脱水-干燥重复了50次的情况。对于织物洗涤50次后的透气度，测定3次洗涤50次后的透气度，利用其平均值进行评价。
H.光泽感
对于织物的光泽感，由5个熟练者通过目视与比较例1进行相对评价，进行以下5个档次的判定。对于仅在一侧进行了轧光加工的织物，对进行了轧光加工的一侧进行评价。将4分以上作为合格。
5：具有高级感的优雅光泽。
4：具有柔和的光泽。
3：通常的光泽(比较例1)。
2：具有弱的眩光感或条痕感。
1：具有眩光感或条痕感。
I.跑绒评价
在织物的跑绒评价中，使用洗涤50次后的织物，制作内部填充了40g羽绒的35cm×35cm的样品(接缝处用树脂密封)，将该试样置于滚筒干燥机中，与JIS L 1076(2010)A法中规定的5个橡胶管一起在不加热情况下运行60分钟。运行结束后，将样品取出，通过目视判断羽绒的钻出程度。实施以下的5阶段判定。将4分以上作为合格。
5：3根以下
4：4～10根
3：11～30根
2：31～50根
1：51根以上
J.综合评价
对光泽度和跑绒评价进行加法计算，将8分以上作为合格。
[实施例1]
(尼龙6扁平八叶截面纤维的制造)
使用相对粘度为3.5的尼龙6，在285℃的纺丝温度下，从形成有图3(A)中所示形状(缝的宽度：0.07mm，缝的长度比：e/f＝5/2)的排出孔的喷丝头中熔融排出，然后冷却，加油，在交织后，用导丝辊以2800m/min进行拉取，接着以1.4倍进行拉伸，然后在155℃的温度下进行热定型，以3500m/min的卷取速度获得33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维。
由所获得尼龙6纤维的截面照片，计算出扁平度(F)和异形度(F)。将其结果示于表1。
(22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维的制造)
使用相对粘度为3.0的尼龙6，在280℃的纺丝温度下从圆孔的喷丝头中熔融排出，然后冷却，加油，在交织后，用导丝辊以2480m/min进行拉取，接着以1.7倍进行拉伸，然后在155℃的温度下进行热定型，以4000m/min的卷绕速度获得22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维。
(织物的制造)
使用该尼龙6扁平八叶截面纤维作为纬丝，使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将经密度设定为188根/2.54cm，将纬密度设定为135根/2.54cm，以平纹组织进行织造。
按照常规方法，通过平幅皂洗机用含有2g每升的氢氧化钠(NaOH)的溶液对所得坯布料进行精练，使用滚筒干燥机在120℃的温度下进行干燥，然后在170℃下预定型，用滚筒染色机进行染色，浸渍氟系树脂化合物(浸轧法)，干燥(温度120℃)，进行后定型(温度175℃)。然后，对织物的两面进行1次轧光加工(加工条件：辊压加工，加热辊表面温度180℃，加热辊加重147kN，布行进速度20m/min)，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。该织物的织物侧截面的SEM照片如图1所示。
[实施例2]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的纺丝温度变更为280℃，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例3]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的纺丝温度变更为275℃，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例4]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，变更喷丝头的排出孔形状(图3(b)，缝宽度0.07mm，缝的长度比g/h＝5/2)，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平六叶截面纤维，从而获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例5]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，变更喷丝头的排出孔形状(图3(c)，缝宽度：0.07mm，缝的长度比：i/j＝5/2)，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平十叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例6]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的单丝数变更为20，另外将总纤度设为22dtex，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造22dtex/20f的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例7]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的单丝数变更为40，另外将总纤度设为44dtex，除此之外，通过与实施例1同样方法制造44dtex的40单丝的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例8]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的单丝数变更为12，另外将总纤度设为22dtex，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造22dtex的12单丝的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例9]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的单丝数变更为58，另外将总纤度设为44dtex，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造44dtex的58单丝的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例10]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将尼龙6扁平八叶截面纤维的单丝数变更为8，另外将总纤度设为11dtex，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造11dtex的8单丝的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例11]
除了对织物的一面实施1次轧光加工(加工条件：辊压加工，加热辊表面温度180℃，加热辊加重147kN，布行进速度20m/min)之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例12]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维，使用所得尼龙6扁平八叶截面纤维作为纬丝，将经密度设定为220根/2.54cm，将纬密度设定为160根/2.54cm，以平纹组织进行织造，除此之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例13]
除了制作防撕裂塔夫绸组织之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2。其是良好的织物。
[实施例14]
处了在轧光加工中将加热辊加重设为74kN之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。虽然轧光弱，在光泽感和跑绒评价中比实施例1差，但获得良好的织物。
[实施例15]
通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维，使用所得尼龙6扁平八叶截面纤维作为经丝，将22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为纬丝，将经密度设定为190根/2.54cm，将纬密度设定为160根/2.54cm，以平纹组织进行织造，除此之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[实施例16]
通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平八叶截面纤维，使用所得尼龙6扁平八叶截面纤维作为经丝和纬丝，将经密度设定为190根/2.54cm，将纬密度设定为135根/2.54cm，以平纹组织进行织造，除此之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。其是良好的织物。
[比较例1]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，使用22dtex/20f的圆形截面聚酰胺纤维作为纬丝，除此之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。特别是，所得织物，由于使用圆形截面聚酰胺纤维，所以即使在轧光加工后，单丝彼此的重叠也小，压缩状态不良，因此透气度差，在跑绒评价中是差的织物。
[比较例2]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，变更为具有Y字形状的排出孔的喷丝头(在图4(a)中，缝宽度：0.07mm，缝的长度k：0.5mm)，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/24f的尼龙6Y截面纤维，从而获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。所得织物在洗涤50次后的透气度大幅下降，在跑绒评价中是差的织物。此外，对于光泽感，形成有眩光的光泽，所得织物不仅具有眩光感而且具有条痕感，未能获得具有优雅且高级光泽的织物。
[比较例3]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，变更为具有十字形状的排出孔的喷丝头(在图4(b)中，缝宽度：0.07mm，缝的长度l：0.5mm)，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/24f的尼龙6十字截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。所得织物与比较例2同样，在洗涤50次后的透气度大幅下降，在跑绒评价方面差，在光泽感方面，形成具有眩光的光泽，所得织物不仅具有眩光感而且具有条痕感，未能获得具有优雅且高级光泽的织物。
[比较例4]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，使用相对粘度为2.5的尼龙6，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的扁平度(F)为1.3的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。结果除了扁平度(W)低，光泽感不充分以外，洗涤50次后的透气度差，跑绒评价为略差。
[比较例5]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，使用相对粘度为4.0的尼龙6，将纺丝温度变更为275℃，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的扁平度(F)为3.5的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。由于扁平度(W)高，所以形成眩光感强的织物。
[比较例6]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，变更喷丝头的排出孔形状(图4(c)，缝的宽度：0.07mm，缝的长度比：m/n＝5/2)，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造33dtex/26f的尼龙6扁平十二叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。由于接近圆形截面，所以除了洗涤50次后的透气度变高，跑绒评价差以外，未能获得柔和的光泽感。
[比较例7]
使用22dtex/20f的尼龙6圆形截面纤维作为经丝，将喷丝头的排出孔数变更为5，另外将总纤度设为22dtex，除此之外，通过与实施例1同样的方法制造22dtex的5单丝的尼龙6扁平八叶截面纤维，从而获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。由于单纤维纤度粗，所以在跑绒评价中未能获得充分的结果。
[比较例8]
除了将覆盖系数设定为976之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所得织物的物性和评价结果示于表2和表3。由于密度低，所以初始透气度差，跑绒评价差。
[比较例9]
除了不对织物实施轧光加工之外，通过与实施例1同样的方法获得织物。将所获得织物的物性和评价结果示于表2和表3。单丝彼此的重叠变得不充分，在跑绒评价方面变差。
【表3】
由表2和表3的结果可以看出，本发明实施例的织物，通过将纤维概略形状保持在扁平形状从而具有高强度，另外，由于具有多个叶部，所以容易约束聚酰胺单纤维的运动，通过利用轧光加工将其压缩固定化，单纤维彼此的凹凸互相重叠，并且以空隙少的状态互相重叠且透气度优异，是可以抑制跑绒的织物。此外，由于构成织物的单纤维截面具有适度的凹凸，所以通过轧光加工，织物表面均匀地形成平滑的状态，可以获得有高级感的优雅光泽。由于具有该优异特征，所以能够提供例如羽绒服、羽绒夹克和运动服等的胆料。
产业上的可利用性
本发明的织物是轻薄的、且具有高强度、低透气性和优异的光泽感，可以适合地用作羽绒服、羽绒夹克和运动服等的胆料。
附图标记说明
1～3：位于轧光加工后织物表面的聚酰胺单纤维
4～6：没有位于织物表面的聚酰胺单纤维
A：连接扁平多叶形凸部顶点中任意2点的线段中最长的线段
B：与平行于线段A且含有最外顶点的切线一起构成外切四边形(由相邻边所构成角的角度为90°)的另外的线段
C：在形成扁平多叶形的最大凹凸中连结相邻凸部顶点间的线段
D：从夹在凸部中的凹部的底点向连接凸部顶点间的线段C引出的垂线
e：实施例1中使用的扁平八叶形状的排出孔的缝长度
f：实施例1中使用的扁平八叶形状的排出孔的缝长度
g：实施例4中使用的扁平六叶形状的排出孔的缝长度
h：实施例4中使用的扁平六叶形状的排出孔的缝长度
i：实施例5中使用的扁平十叶形状的排出孔的缝长度
j：实施例5中使用的扁平十叶形状的排出孔的缝长度
k：比较例2中使用的Y字形状的排出孔的缝长度
l：比较例3中使用的十字形状排出孔的缝长度
m：比较例6中使用的扁平十二叶形状的排出孔的缝长度
n：比较例6中使用的扁平十二叶形状的排出孔的缝长度
区域O：与单纤维凹部相邻的单纤维的凸部相互重叠的区域
区域X：与单纤维凹部相邻的单纤维的凹部相互重叠的区域

Claims (7)

1.一种织物，所述织物是对一面或两面实施了轧光加工的织物，其特征在于：
轧光加工后织物的构成经纱和/或纬纱的聚酰胺纤维的单纤维纤度为0.5～2.5dtex，总纤度为5～50dtex，单纤维的截面形状为具有6～10个叶部的扁平多叶形，扁平度W为1.5～3.0，并且覆盖系数为1200～2500，
所述扁平度W用线段A和线段B表示，所述线段A为连接所述扁平多叶形的凸部顶点中的任意2点的线段中最长的线段，所述线段B为与平行于所述线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形的另外线段，所述外切四边形相邻的边所构成的角的角度为90°，将线段A的长度设为α，将线段B的长度设为β，所述扁平度W为α/β。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：
轧光加工前的织物中所使用的聚酰胺纤维的单纤维纤度为0.4～2.2dtex，总纤度为4～44dtex，单纤维的截面形状为6～10叶的扁平多叶形，
将连接所述扁平多叶形凸部顶点中任意2点的线段中最长的线段A的长度设为a，将与平行于所述线段A且包含最外顶点的切线一起构成外切四边形的另外线段B的长度设为b，所述外切四边形相邻的边所构成的角的角度为90°，将在所述扁平多叶形所形成的凹凸中的最大凹凸处连接相邻凸部顶点间的线段C的长度设为c，将从夹在所述凸部之间的凹部的底点向连接凸部顶点间的线段C引出的垂线D的长度设为d，此时轧光加工前的织物中所使用的聚酰胺纤维同时满足下述式，
扁平度F(a/b)＝1.5～3.0
异形度F(c/d)＝1.0～8.0。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于：撕裂强度为5.0N以上，初始透气度为1.0cc/cm2/s以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物，其特征在于：洗涤50次后的透气度为1.0cc/cm2/s以下。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的织物，其特征在于：初始透气度与洗涤50次后的透气度之差为0.4cc/cm2/s以下。
6.一种缝制品，其特征在于：使用权利要求1至5中任一项所述的织物作为其至少一部分。
7.一种羽绒大衣或羽绒夹克，其特征在于：使用权利要求1至5中任一项所述的织物作为其至少一部分。
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