TWI535904B - 具有五角星形斷面長纖之織物 - Google Patents

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    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics

Description

具有五角星形斷面長纖之織物
本揭露係關於一種具有五角星形斷面長纖之織物，特別係關於一種織物，其長纖具有五個凸部及凹部，在經過多次洗滌後仍具有低透氣度。
服裝(例如，羽絨外套)之外表面或內表面使用之織物必須具有低透氣度，以避免羽絨外套因為使用過程之擠壓或膨脹時，氣體進出羽絨外套而造成羽絨逸出。為了達成低透氣度，先前技術一般採用增加織物之密度及對織物實施壓光以壓整長纖，減少長纖紗線間之間隙；例如，美國專利公開案US 2011/0302689揭示之技術。
然而，先前技術(增加織物之密度及對織物實施壓光)雖可輕易地實施而控制透氣度，但其根本問題在於長纖紗線在加工過程中易於斷裂，因而產量降低。此外，即使先前技術製備之織物具有低的起始透氣度，但卻難以維持此一低透氣度，因為隨著使用時間增加，日常摺疊、洗滌等動作施加於織物上之彎曲、擴張、收縮等力量使得長纖紗線間之間隙擴大。如此，羽絨外套之羽絨即易於逸出而消失。
本揭露提供一種織物，其長纖具有五角星形斷面，在經過多次 洗滌後仍具有低透氣度。
本揭露之織物之一實施例，包含複數條交錯排列之多絲長纖紗線，其中至少一條多絲長纖紗線包含一第一長纖及一第二長纖，具有一五角星形斷面，其中該第一長纖及該第二長纖之變形度(degree of modification)介於1.4與2.6之間，該織物之至少一面經過壓光，藉此該多絲長纖紗線至少部分被壓整，且該第一長纖及該第二長纖彼此連扣而在經過多次洗滌後仍具有低透氣度。
由於該織物採用相鄰之該第一長纖及該第二長纖彼此連扣之設計，該織物之多絲長纖紗線緊密地捆紮，藉此該織物在經過多次洗滌後仍保有相當低之透氣度。
上文已相當廣泛地概述本揭露之技術特徵及優點，俾使下文之本揭露詳細描述得以獲得較佳瞭解。構成本揭露之申請專利範圍標的之其它技術特徵及優點將描述於下文。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，可相當容易地利用下文揭示之概念與特定實施例可作為修改或設計其它結構或製程而實現與本揭露相同之目的。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者亦應瞭解，這類等效建構無法脫離後附之申請專利範圍所界定之本揭露的精神和範圍。
10‧‧‧織物
10A‧‧‧縱線
10B‧‧‧橫線
11‧‧‧凸部
13‧‧‧凹部
1A-1G‧‧‧長纖
2A-2F‧‧‧長纖
3A-3C‧‧‧長纖
D‧‧‧最長直徑
d‧‧‧最短直徑
藉由參照前述說明及下列圖式，本揭露之技術特徵及優點得以獲得完全瞭解。
圖1例示本揭露一實施例之織物的俯面示意圖；圖2例示圖1之織物的合成長纖的立體示意圖；圖3例示圖1之織物中，二條相鄰長纖的立體示意圖；圖4例示圖1之織物的一條多絲長纖紗線在壓光加工前之立體示意圖； 圖5係圖1之織物的多絲長纖紗線(五角星形斷面長纖)在壓光加工後之電子顯微影像，圖6則是在洗滌50次之後的電子顯微影像；圖7係比較例之織物的多絲長纖紗線(Y形斷面長纖)在壓光加工後之電子顯微影像，圖8則是在洗滌50次之後的電子顯微影像；以及圖9係比較例之織物的多絲長纖紗線(一字斷面長纖)在壓光加工後之電子顯微影像，圖10則是在洗滌50次之後的電子顯微影像；
為了使具有通常知識者能徹底地瞭解本發明，將在下列的描述中提出詳盡的步驟及結構。顯然地，本發明的實現並未限定於相關領域之具有通常知識者所熟習的特殊細節。另一方面，眾所周知的結構或步驟並未描述於細節中，以避免造成本發明不必要之限制。本發明的較佳實施例會詳細描述如下，然而除了這些詳細描述之外，本發明還可以廣泛地施行在其他實施例中，且本發明的範圍不受限定，其以後附的申請專利範圍為準。
在下文中本揭露的實施例係配合所附圖式以闡述細節。說明書所提及的「實施例」、「此實施例」、「其他實施例」等等，意指包含在本發明之該實施例所述有關之特殊特性、構造、或特徵。說明書中各處出現之「在此實施例中」的片語，並不必然全部指相同的實施例。
本揭露係關於一種具有五角星形斷面長纖之織物，其在經過多次洗滌後仍保有相當低之透氣度。下列記載詳細說明本揭露之實施步驟及結構以使本揭露得以被完整地瞭解。本揭露之實現並不限於具有特定知識之具有通常知識者。此外，習知之結構及步驟並未記載於下文，以免本揭露受到不必要之限制。本揭露之較佳實施例將於下文中描述，然而本揭露除了下文之外，亦可廣泛地實現於其它實施例中。本揭露之範圍不應限制於下文之記載，而應由申請專利範圍予以定 義。
圖1例示本揭露一實施例之織物10的俯面示意圖。在一實施例中，該織物10包含複數條彼此交錯之縱線10A及橫線10B，其中該些縱線10A及橫線10B係多絲長纖紗線，具有複數條合成長纖。本發明所屬技術領域具有通常知識者應瞭解，除了圖1所示之編織圖案外，該織物10亦可以任何適當編織技術予以製備，例如平織、斜織或緞織。在一實施例中，該織物10之密度(經紗密度或緯紗密度)係介於120至290條紗線/2.54公分之間；較佳地，介於130至290條紗線/2.54公分之間。
圖2例示圖1之織物10的合成長纖的立體示意圖。在一實施例中，圖1之織物10的合成長纖具有一五角星形斷面，其主軸長度(最長直徑，D)及次軸長度(最短直徑，d)可使用光學顯微鏡在特定倍率下予以量測，而主軸長度(D)與次軸長度(d)之比例即可予以計算。複數條長纖之主軸長度(D)與次軸長度(d)的比例平均值即定義為變形度(degree of modification)。在一實施例中，該長纖之變形度介於1.4與2.6之間；較佳地，介於1.4與2.0之間。
準備複數條長度10,000公尺之多絲長纖紗線，量測其平均重量(g)，而此一平均重量即定義為該多絲長纖紗線之纖度(fineness)。在一實施例中，該多絲長纖紗線的纖度介於5.5至79.0 dtex之間；較佳地，介於7.7至44.0 dtex之間。在一實施例中，具有20條五角星形斷面長纖之多絲長纖紗線的纖度為22 dtex，其中單絲五角星形斷面長纖的纖度係定義為該多絲長纖紗線之纖度除以五角星形斷面長纖之數量。在一實施例中，單絲五角星形斷面長纖的纖度為1.1 dtex。
圖3例示圖1之織物10中，二條相鄰長纖的立體示意圖。在一實施例中，各長纖具有五個凸部11，該長纖之至少一凸部11楔入相鄰長纖之二個凸部11之間。在一實施例中，各長纖具有5個凹部13，位於 二個凸部11之間；該長纖之至少一凸部11楔入相鄰長纖之凹部13。
圖4例示圖1之織物10的一條多絲長纖紗線在壓光加工前之立體示意圖。在一實施例中，該多絲長纖紗線包含複數條設於第一層之長纖1A-1G、複數條設於第二層之長纖2A-2F、複數條設於第三層之長纖3A-3C。在一實施例中，該多絲長纖紗線之三條長纖1B、2A、3A相鄰於長纖2B，且該三條長纖1B、2A、3A與長纖2B彼此連扣；此外，該多絲長纖紗線之四條長纖1D、2C、2E、3C相鄰於長纖2D，且該四條長纖1D、2C、2E、3C與長纖2D彼此連扣。
在一較佳實施例中，五角星形斷面長纖之移動至少被一橫向相鄰長纖及一縱向相鄰長纖予以限制。例如，長纖1C係橫向相鄰於長纖1B，並縱向相鄰於長纖2C，其中該長纖1C之五個凸部之一係楔入該長纖1B之二個凸部之間，且該長纖1C之另一凸部則楔入該長纖2C之二個凸部之間。此外，該長纖1C之五個凸部之一係楔入該長纖1D之二個凸部之間，且長纖1D之五個凸部之一係楔入該長纖1C之二個凸部之間。
對二個橫向相鄰之長纖1B、1C而言，該長纖1C之一個凸部楔入該長纖1B之二個凸部之間不僅限制了該長纖1C的縱向移動，亦一併限制了該長纖1C的橫向移動。相似地，對二個縱向相鄰之長纖1C、2C而言，該長纖1C之一個凸部楔入該長纖2C之二個凸部之間不僅限制了該長纖1C的縱向移動，亦一併限制了該長纖1C的橫向移動。因此，該多絲長纖紗線之五角星形斷面長纖的移動受到限制。若該五角星形斷面長纖之五個凸部之至少三個楔入三個相鄰長纖之凸部之間，則該五角星形斷面長纖之移動受到更進一步之限制。
圖5係圖1之織物10的多絲長纖紗線在壓光加工後之電子顯微影像(scanning electron microscope，SEM)，圖6則是在洗滌50次之後的電子顯微影像。完成編織之織物通常再予以精練加工(scour)、放縮加 工(relax)、預定型加工(preset)、染色加工後，一般再使用特定加工機台進行最後加工，製成薄織物。在一實施例中，該織物10之至少一面經過壓光加工，藉此該多絲長纖紗線至少部分被壓整，且其內含之五角星形斷面長纖彼此連扣。
藉由在該織物10之至少一面實施壓光加工，該多絲長纖紗線之五角星形斷面長纖被壓整且處於一特定狀態，其中該多絲長纖紗線內含之五角星形斷面長纖至少彼此部分重疊。在一實施例中，實施壓光加工之溫度並不予以限定，較佳地高於該五角星形斷面長纖之原料的玻璃轉移溫度，但低於該原料之熔點。
該壓光加工之壓力可予以設定而使得在該織物10上側之五角星形斷面長纖的凸部變成平坦狀。在一實施例中，該織物10之壓光加工可使用滾輪機台予以實現。在實施壓光加工之後，該織物10之多絲長纖紗線緊密地捆紮，藉此該織物10在經過多次洗滌後仍保有相當低之透氣度。
在本揭露中，透氣度之測試方法係採用JIS 1096 8.26.1A，俾便客觀地評量本發明實施例之織物(圖5-圖6)及比較例之織物(圖7-圖10)的透氣度。下列表格整理本發明實施例之織物及比較例之織物的測試結果。
如上表所示，本發明實施例之織物及比較例之織物的起始透氣度約略相等。然而，在洗滌50次後之透氣度，比較例之織物的透氣度大幅地增加，Y形斷面長纖之織物的透氣度增加約2倍，一字形斷面長纖之織物的透氣度增加約5倍，而實施例之織物的透氣度則實質上維持在同一水準。顯然地，實施例之織物的多絲長纖紗線藉由該五角星形斷面長纖而緊密地捆紮，藉此該織物在經過多次洗滌後仍保有相當低之透氣度。
本揭露之技術內容及技術特點已揭示如上，然而本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，在不背離後附申請專利範圍所界定之本揭露精神和範圍內，本揭露之教示及揭示可作種種之替換及修飾。例如，上文揭示之許多製程可以不同之方法實施或以其它製程予以取代，或者採用上述二種方式之組合。
此外，本案之權利範圍並不侷限於上文揭示之特定實施例的製程、機台、製造、物質之成份、裝置、方法或步驟。本揭露所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，基於本揭露教示及揭示製程、機台、製造、物質之成份、裝置、方法或步驟，無論現在已存在或日後開發者，其與本案實施例揭示者係以實質相同的方式執行實質相同的功能，而達到實質相同的結果，亦可使用於本揭露。因此，以下之申請專利範圍係用以涵蓋用以此類製程、機台、製造、物質之成份、裝置、方法或步驟。
11‧‧‧凸部
13‧‧‧凹部

Claims (7)

  1. 一種織物，包含複數條交錯排列之多絲長纖紗線，其中至少一條多絲長纖紗線包含一第一長纖及一第二長纖，具有一五角星形斷面，其中該第一長纖及該第二長纖之變形度(degree of modification)介於1.4與2.6之間，該織物之至少一面經過壓光，藉此該多絲長纖紗線至少部分被壓整，且該第一長纖及該第二長纖彼此連扣。
  2. 根據請求項1所述之織物，其在10次洗滌後之透氣度等於或小於0.5 cc/cm2/s、20次洗滌後之透氣度等於或小於0.6 cc/cm2/s、或50次洗滌後之透氣度等於或小於0.7 cc/cm2/s。
  3. 根據請求項1所述之織物，其中該第一長纖及該第二長纖之變形度介於1.4與2.0之間。
  4. 根據請求項1所述之織物，其中該第一長纖及該第二長纖相鄰且各具有5個凸部，該第一長纖之至少一凸部楔入該第二長纖之二個凸部之間，該第二長纖之至少一凸部楔入該第一長纖之二個凸部之間。
  5. 根據請求項1所述之織物，其中該多絲長纖紗線之纖度(fineness)係介於5.5至79.0 dtex之間。
  6. 根據請求項5所述之織物，其中該多絲長纖紗線之纖度係介於7.7至44.0 dtex之間。
  7. 根據請求項1所述之織物，其密度係介於130至290條紗線/2.54公分之間。
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